基础混凝土浇筑技术交底

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基础混凝土浇筑技术交底

基础混凝土浇筑技术交底

底板大体积混凝土施工技术交底一、适用范围适用于底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。

二、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》 DBJ50-038-2005《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107一87《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002三、术语大体积混凝土:最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构,其尺寸已大到必须采取相应的技术措施降低其温差,控制混凝土应力与裂缝开展的混凝土。

补偿收缩混凝土:以膨胀剂取代部分水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变形、减少无害裂缝或消除有害裂缝或消除有害裂缝的混凝土。

加强带:分块施工改连续整体浇筑混凝土,原伸缩缝、后浇带、施工缝被大膨胀率混凝土取代部分或整体施工原设计需增加混凝土膨胀率的部分。

本工程基础混凝土为大体积混凝土,基础混凝土采用了膨胀混凝土,并通过掺加纤维,以增加混凝土的抗裂性能。

四、基本规定1、大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定;尚应符合相关规范、标准的规定。

2、施工方案应对混凝土在施工过程中混凝土的温度等相关数据进行验收,采取有效的技术措施控制有害裂缝的产生。

3、大体积混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告;其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方的相关规定,同时应符合施工组织设计的相关规定。

4、项目部应建立完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度;明确质量目标;制定有效的技术措施;实施技术交底及各工序的自检、专检和交接检查。

5、承担配合比设计和试配的试验室应具有相应的资质。

二、施工准备1、技术准备(1)准备工作1)熟悉图纸,与设计沟通;2)了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期;3)了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带的位置、构造和技术要求;4)了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施;5)了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

基础垫层混凝土浇筑技术交底

基础垫层混凝土浇筑技术交底

交底内容:(一)材料规定1、混凝土:按设计规定C20。

(二)重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。

作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查,办完隐检手续。

2、检查模板并清理模板内残留杂物,办完预检手续。

3、砼上口旳标志已完毕,在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。

4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。

5、检查电源、线路,并做好照明准备工作。

6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、安全交底。

7、人员行走旳马道须支设牢固,并经安所有门验收。

浇筑前清整现场道路,保证混凝土运送畅通。

8、现场提前半天洒水湿润。

(四)操作工艺1、混凝土采用罐车运送,塌落度符合混凝土申请单,现场砼旳塌落度控制在±20mm,运送到现场时不产生明显离析现象,不得有水泥砂浆流失。

2、混凝土基本掏平后,使用振捣器振捣,通过观测(砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡)来确定振捣时间;振捣后,采用铁滚筒拖1—2遍。

3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑。

振捣时须保证砼填满、填实。

4、砼振捣密实后,根据水平桩,用3m刮杠四面刮平,用抹子搓平并压光。

在收面完毕后2—3小时,采用抹光机提浆收面。

5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。

质量原则1、基本项目:砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。

2、容许偏差表:(mm)(六)成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模,一般为一天左右。

2、已浇筑砼要加以保护,必须在砼到达1.2Mpa后来,方准在上面施工及来往行人,在砼表面不得出现脚印。

基础混凝土工程技术交底

基础混凝土工程技术交底

基础混凝土工程技术交底引言概述:基础混凝土工程技术交底是指在建筑施工前,施工单位与施工人员之间进行的一项重要的技术交流活动。

通过技术交底,施工单位可以向施工人员详细介绍基础混凝土工程的施工要求、技术规范以及注意事项,确保施工过程中的安全性、质量和效率。

本文将从基础混凝土工程的材料准备、施工准备、施工过程、质量控制和安全要求五个方面,详细阐述基础混凝土工程技术交底的内容。

一、材料准备:1.1 水泥的选用:根据工程要求和设计规范,选择合适的水泥品种,确保水泥的质量符合要求。

1.2 砂石的选择:选择合适的砂石进行配制混凝土,砂石应符合相应的标准,确保混凝土的强度和稳定性。

1.3 水的控制:控制混凝土中水的含量,保持适宜的水灰比,以保证混凝土的工作性能和强度。

二、施工准备:2.1 基坑的准备:清理基坑内的杂物和泥土,确保基坑的平整和稳定。

2.2 基坑的支护:根据设计要求,进行基坑的支护工作,确保基坑的安全性和稳定性。

2.3 模板的安装:根据基础的形状和尺寸,安装合适的模板,确保基础的准确施工。

三、施工过程:3.1 混凝土搅拌:按照设计比例,将水泥、砂石和水进行搅拌,使其均匀混合。

3.2 浇筑和振捣:将搅拌好的混凝土倒入基坑内,利用振捣机械进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。

3.3 平整和养护:利用刮平机械将混凝土表面进行平整处理,并进行适当的养护,以保证混凝土的强度和耐久性。

四、质量控制:4.1 施工过程监控:监控混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程,确保施工过程符合设计要求和技术规范。

4.2 强度检测:通过取样和试验,检测混凝土的强度,确保混凝土达到设计要求的强度等级。

4.3 表面质量检验:检查混凝土表面的平整度、光滑度和无裂缝等情况,确保混凝土的表面质量符合要求。

五、安全要求:5.1 安全防护措施:施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,遵守安全操作规程,确保施工过程的安全性。

5.2 施工现场管理:对施工现场进行规范管理,设置警示标志,保持施工现场的整洁和安全。

基础混凝土浇筑技术交底

基础混凝土浇筑技术交底
3.施工过程中机械出现故障,工人否得私自拆修,必须叫专业人员修理.
4.领工员负责管理好各种施工机具,应堆放整齐,否得乱仍丢弃.
5.施工过程严格遵守现场管理制度,控制机ຫໍສະໝຸດ 噪音,施工段否间断洒水,保证否扬尘.
6.现场及周围挂文明礼貌宣传以语,提高文明施工意识,创造文明施工氛围.
中铁一局建安公司西铁工程项目部
位置进行二次浇筑,浇筑置31.82m处继续向东将剩余部分筏板浇筑完后回倒31.82m处 浇筑剩余部分混凝土.文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途
路线如下:
2.浇注过程工艺
1.开盘浇注混凝土之前,报请监理對模板.钢筋进行验收,對钢筋进行隐蔽报验签认 后方可进行混凝土开盘浇注,施工员按照技术交底再次對操作工人进行交底及安全教
3.施工工艺过程
1.施工顺序
本工程基础后浇带已西为第一施工段,基础后浇带已东为第二施工段•浇注時已
0.5m为层浇注,施工中先浇注第一施工段,后浇注第二施工段.對第一施工段可已一次 浇注至筏板顶标高后,回头浇筑筏板上部基础梁混凝土;第二施工段长度为42.95m,浇
筑時可已一次浇注至筏板顶标高前进至后浇带已东31.82m处停止浇筑,回倒浇筑起始
2.施工人员安排
再浇注过程中,混凝土专业工长现场旁站监督,随時解决施工中存再地问题,要求工 人严格按照技术交底操作,确保混凝土浇注质量•同時安排钢筋工•木工.水工各2人,负 责對各自成品地保护和出现问题時及時维修;现场由项目负责人负责工地地施工总协调
和调配工作;施工现场所有操作人员必须持证上岗.文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途
技术室
2008
3.對外墙直接再墙中间以方木做沟槽,已便下次浇注時放置止水条.后浇带已及筏板 周边振捣時,防止振动模板,造成模板跑位,對造成跑位地要及時让木工重新固定.文档来

基础砼浇筑技术交底

基础砼浇筑技术交底

基础砼浇筑技术交底一、工程概述本次基础砼浇筑工程为_____项目的基础部分,其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

基础类型为_____,砼强度等级为_____,浇筑量约为_____立方米。

二、施工准备1、材料准备水泥:选用_____牌水泥,具备出厂合格证及复试报告。

砂:采用中砂,含泥量不大于_____%。

石子:选用_____mm 连续级配的碎石,含泥量不大于_____%。

水:采用饮用水。

外加剂:根据设计要求选用合适的外加剂,并具备产品合格证及性能检测报告。

2、机具准备混凝土搅拌机:_____台,型号为_____。

混凝土输送泵:_____台,型号为_____。

插入式振捣器:_____根,型号为_____。

平板振捣器:_____台,型号为_____。

铁锹、抹子、刮杠等工具若干。

3、作业条件准备基础钢筋、模板已安装完毕,并经监理工程师验收合格。

清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。

对施工人员进行技术交底和安全交底。

混凝土配合比已确定,并经试配调整符合设计要求。

三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料,计量准确。

2、搅拌时间应符合规范要求,一般不少于_____分钟,确保混凝土搅拌均匀。

3、控制好混凝土的坍落度,根据施工条件和气温情况进行适当调整。

四、混凝土运输1、采用混凝土输送泵进行运输,保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。

2、运输时间应尽量缩短,从搅拌至浇筑完毕的时间不得超过混凝土的初凝时间。

五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般按照先边角后中间的顺序进行浇筑。

分层浇筑,每层厚度不宜超过_____mm。

2、浇筑方法采用插入式振捣器振捣,振捣时应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。

振捣上一层时应插入下层_____mm,以消除两层间的接缝。

对于基础表面,应使用平板振捣器振捣平整。

3、注意事项浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预留孔洞等有无变形、移位等情况,发现问题及时处理。

基础混凝土浇筑技术交底

基础混凝土浇筑技术交底

基础混凝土浇筑技术交底一、工程背景和目的本工程为一项重要的基础设施项目,涉及到大量的混凝土浇筑工作。

为了确保工程的顺利进行和高质量的完成,我们进行这次基础混凝土浇筑技术的交底。

目的是让参与工程的每一位人员都了解和掌握基础的混凝土浇筑技术,明确施工过程中的重点和注意事项,提高施工质量和效率。

二、混凝土浇筑基础知识1、混凝土的组成:混凝土主要由水泥、砂、石子和水组成,也可能会加入一些添加剂以改善混凝土的性能。

2、混凝土的强度:混凝土的强度是衡量其承载能力的重要指标,通常用抗压强度来表示。

3、混凝土的浇筑:将搅拌好的混凝土运到施工现场,通过输送泵或人工方式倒入模板内,然后进行振捣和抹平。

三、基础混凝土浇筑技术要点1、施工前准备(1)设计评审:确保混凝土的设计符合工程需求。

(2)模板制作:必须根据设计图纸准确地制作模板。

(3)检查设备:确保所有混凝土输送和浇筑设备都是完好无损的。

2、混凝土搅拌(1)严格按照设计比例和材料清单进行配料。

(2)控制搅拌时间,确保混凝土充分混合。

3、混凝土运输和浇筑(1)在运输过程中要防止混凝土离析和初凝。

(2)浇筑时,应确保混凝土均匀、连续地倒入模板内,并避免形成空气囊。

(3)振捣要充分,以防止混凝土出现孔洞和气泡。

4、混凝土养护(1)在混凝土浇筑完成后应立即进行养护。

(2)根据环境条件和混凝土类型选择合适的养护方法。

5、质量检测(1)在浇筑过程中和浇筑后进行样品测试,以确保混凝土质量。

(2)按照规范进行抗压、抗拉等实验。

四、安全注意事项1、所有参与施工的人员必须接受安全培训并佩戴防护设备。

2、在操作过程中,要遵循安全操作规程,严禁违规操作。

3、施工现场应设置安全警示标志,并定期进行安全检查。

五、总结本篇文章我们介绍了基础混凝土浇筑技术以及相关的施工流程和注意事项。

我们强调了施工前准备的重要性,以及在搅拌、运输和浇筑过程中需要注意的关键点。

我们提醒大家施工安全,确保工程顺利进行。

基础混凝土浇筑技术交底

基础混凝土浇筑技术交底
五、安全要求
(1)所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用具,加安全带等安全工具。
(2)作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15,-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10,-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯

中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
(1)为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2)底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时,底板两个施工段分开施工,先施工I段底板,一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置,距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm,Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm,核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度,混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑,一个坡度、循环推进,一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑,从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位

安全技术交底(基础垫层砼浇筑)

安全技术交底(基础垫层砼浇筑)

安全技术交底(基础垫层砼浇筑)篇一:流程式(一)施工前的准备工作1. 确认基础垫层砼浇筑的施工位置和平整度要求。

2. 清理施工现场,确保无杂物。

3. 检查施工设备和工具,确保正常运行。

(二)施工材料的准备1. 碎石、河沙等材料的交货验收。

2. 检查和保养搅拌机、输送泵等设备。

3. 准备混凝土、外加剂等施工材料。

(三)施工人员的安全培训1. 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法。

2. 培训施工人员关于使用工具和设备的注意事项。

3. 培训施工人员关于应急情况的处理方法。

(四)施工现场的防护措施1. 制定施工现场的警示标志和围挡设置方案。

2. 安装临时围栏,保护施工现场的安全。

3. 配备遮阳罩和安全帽等个人防护装备。

(五)基础垫层砼浇筑施工的步骤1. 清理基础垫层砼浇筑位置的杂物和灰尘。

2. 布置钢筋网和绑扎钢筋。

3. 搅拌混凝土和外加剂,确保混凝土的质量。

4. 运送混凝土到浇筑位置。

5. 进行砼浇筑,按设计要求进行均匀浇筑。

6. 进行养护措施,保证砼的强度和稳定性。

(六)施工结束后的清理工作1. 清理施工现场和设备,确保无残留物。

2. 对施工设备进行维护保养。

3. 做好施工记录,以备后续使用。

附注:1. 本文档涉及附件:施工现场平面图、基础垫层砼浇筑施工方案。

2. 法律名词及注释:无篇二:描述式本文档为基础垫层砼浇筑安全技术交底,范本如下:1. 施工前的准备工作在进行基础垫层砼浇筑之前,需进行以下准备工作:1.1 确认施工位置和平整度要求,避免误操作。

1.2 清理施工现场,保证无杂物,避免影响施工质量。

1.3 检查施工设备和工具,确保其正常运行,减少故障发生。

2. 施工材料的准备为保证基础垫层砼浇筑的质量,需进行以下材料的准备:2.1 碎石、河沙等材料的交货验收,确保质量合格。

2.2 检查和保养搅拌机、输送泵等设备,确保其正常使用。

2.3 准备混凝土、外加剂等施工材料,确保配比准确。

3. 施工人员的安全培训为确保施工人员的安全,需进行以下安全培训:3.1 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法,减少事故的发生。

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17.非机电操作人员严禁动用机电设备。
18.在浇筑砼前,应对钢筋型号、根数、直径、间距及排列位置是否符合设计要求,钢筋的搭接长度、钢筋接头的错开位置是否符合规定,钢筋的质量和主筋的焊接是否具有合格证,保护层是否正确,钢筋绑扎是否牢固,钢筋老锈要清除干净。
19.搅拌机、卷扬机和振动器等用电设备接电应安全可靠,并应试运转。
3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
2.浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插人下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
b)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1.采用砼运输车及37m、45m臂长的砼汽车泵或地泵结合塔吊进行砼的运输和浇筑。输送管敷设时,配管线路应简捷,尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时,应用支架将输送管固定牢固,不得直接放在模板或钢筋上。根据具体的浇筑部位确定泵管的走向,在满堂排架上铺设脚手板,作为泵管的支架。当浇筑板面混凝土时,需在钢筋上用Φ48钢管做支架,严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。如楼层在砼汽车泵的施工半径内,采用砼汽车泵。
2.基础底板混凝土浇筑时,应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008执行,混凝土的养护应采取保温保湿,养护时间不应少于14天。
3.地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
4.后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑,当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时(沉降后浇带),后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
12.在浇筑砼过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
13.每次浇筑砼都应及时制作试件。
14.砼施工前应仔细检查脚手架,工作台和通道是否稳定、牢固。
15.搅拌机、卷扬机和振动器等用电设备接电应安全可靠,并应试运转。
16.搅拌机发生故障,应切断电源后修理。
4.在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5.对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。
八、应注意的质量问题:
1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
c)柱的混凝土浇筑:
1.柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
二、施工准备:
(一)作业条件
1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.保证施工电源,有备用机械,振捣器(棒)经检验试运转合格。
4.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
4.墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
f)楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
7.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
8.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.在浇筑梁、柱、板、墙部位时,混凝土浇筑从柱头位置开始,直至附近的梁浇筑完成,再移动泵管。当下料口为楼板上时,严禁长时间停留不动,以防止局部荷载过大,使模板支撑体系失稳。
6.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
d)梁、板混凝土浇筑
1.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法",即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
g)厨卫间处楼板混凝土收光,其余所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
h)养护
1.混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。
2.混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比,掺入合适的外加剂,改善水泥和骨料的质量,降低混凝土的终凝温度,高湿度养护,以减少混凝土的收缩应变。
3.梁柱节点(含剪力墙柱与连梁等)钢筋密集部位,宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实,以确保混凝土质量。
(二)基础及地下室部分:
1.车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土,有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成,由于混凝土体量大,施工时必须采取有力措施,减少大体积混凝土的水化热,防止混凝土干缩和温差裂缝,同时应组织好施工流程,确保混凝土的浇捣质量。
8.砼用的粗骨料,其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对砼现浇板的最大粒径不宜超过板厚的1/2且不超过50㎜。
9.砼浇捣时的坍落度宜按国家规范规定选用。
10.在地基或基土上浇筑砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
11.在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对模板应浇水湿润,但不得有积水。
宁波建工股份有限公司
技பைடு நூலகம்交底书
单位工程
宁波建工兰溪世贸151公馆
技术交底部位
基础混凝土工程
交底内容及问题说明:
一、交底内容:
1.夜间施工应有足够的照明。
2.振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须专设保护性接地接零。
3.浇筑砼的自由倾落高度不得超过2米,砼应分层、分段进行,每层厚度应根据工程特点,捣固方法决定。
4.为使砼结构有良好的整体性,砼应连续浇筑,不留或少留施工缝,如中途需间隙时,应不超过水泥初凝时间,一般不超过2小时。
5.要掌握好振捣时间,时间过长,砼会产生离拆现象,时间过短,则振捣不实.
6.砼振捣,都应保证砼有足够的捣实程度。一般振捣时间以砼表面呈现水泥浆,不再下沉和出现气泡为止。
7.为保证砼有适宜的硬化条件,防止出现不正常收缩,砼浇捣后的12小时内,应加湿麻袋覆盖和浇水养护。
5.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
e)剪力墙混凝土浇筑
1.柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
5.本工程地下室属超长结构,施工时采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝:
a).应采用低水化热的水泥配置混凝土,并可按施工规程要求适量加入优质粉煤灰。
b).采用碎石骨料配置混凝土。
c).施工时应严格控制水灰比,加强养护,采取合理的施工工序。
d).施工单位尚应根据规范规程及施工经验采取其他必要的措施。
四、验收标准:
1.砼必须振捣密实,不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷;砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,基础上一处不大于400cm2,累计不大于800cm2。
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