地连墙施工技术交底
地下连续墙施工技术交底
编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。
渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。
因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。
②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。
③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。
④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。
2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。
3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。
4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。
施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。
在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。
5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。
因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。
以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。
7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。
地下连续墙成槽施工技术交底
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地连墙施工技术交底
3）为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h,因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
4）导管间水平布置距离一般为2。5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m.
3)成槽挖土顺序:单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位,一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm，在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施,储备足够多的泥浆。
4)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不得低于导墙顶面0。3m.在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度;
5）施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指标进行调整；
6）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁.
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100～200mm
超声波测壁仪
5)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤,置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1。15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏.
地连墙破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙破桩头施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与地连墙破桩头施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉破桩头施工工艺和安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，如挖掘机、风镐、空压机等。
- 准备好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工工艺- 施工流程：基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地连墙浮浆层→人工破除超灌混凝土桩头→锚固钢筋处理。
- 基坑开挖：采用机械开挖，开挖至冠梁底。
当基坑太深时，须预留施工用临时道路或搭设爬梯。
- 测量放线：地连墙破除标高为连续墙顶标高，即冠梁底标高。
破除过程中要控制好标高。
测量部根据设计图纸提供的高程和坐标点进行放线定位并做好标志。
3. 安全技术措施- 作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。
- 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
- 凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。
- 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
- 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
- 不准酒后施工、操作。
- 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
- 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
- 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
- 风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。
破桩时要两人配合，一人操作风镐一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免桩头突然倒下砸伤人。
地下连续墙技术交底
水
加膨润土充分搅拌拌 加 CMC 纯碱
先用水将 CMC 溶解成 25%的溶液
给水
搅 池制材静拌拌料止均泥储匀24存浆h后后投放待入料用贮顺浆序
⑴性，在是连地续下墙连施续槽工墙图时施工,工泥作 Ⅰ 中平浆的台性Ⅱ一能个的重优要劣的将因直素接。影新响泥排到浆渣地采槽下用连经续过墙室成内槽实施验工，时性槽能壁指的标稳优定良
2、工艺流程
连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下 砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。施工工艺流程见图.
3、地下连续墙施工
3。1 测量放线 复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工 场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师 复测.施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。 测量放线必须注意以下几点: ⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长
保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁
坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，
当接近槽底时,放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。
⑧ 挖槽机操作要领
抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳
二、连续墙施工 1、施工工艺
1.1、采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。在成槽过程中及时进行垂直 度检测，及时纠偏,确保成槽质量. 止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。按照设计图纸进行施工。
1。2、连续墙施工顺序: ⑴ 施工顺序按连接幅顺序施工，即先完成首开幅槽段的施工，而后在首开幅的两侧 施工连接幅，连接幅钢筋笼一侧设锁口管，另一侧无锁口管。 ⑵ 首开幅槽段施工尽可能从转角槽段开始施工.
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
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地下连续墙导墙施工方案技术交底记录 表 C2-1资料编号XX工程名称XX交底日期XX施工单位基坑围护XX分项工程名称地下连续墙施工交底提要地下连续墙施工控制交底内容：一、地连墙设计要求1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为 XXm，共计 XX 幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计 强度等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。
地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。
地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放（H 为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。
地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数墙底标高 （相对）成槽深度混凝土强度Ⅰ区X型18-41.140m水下 C35,P8X型4-41.140m水下 C35,P8X型5-43.142m水下 C35,P8X型2-43.142m水下 C35,P8X型10-43.142m水下 C35,P8X型14-46.145m水下 C35,P8II 区X型25-41.140m水下 C35,P8X型8-41.140m水下 C35,P8X型9-43.142m水下 C35,P8X型9-43.142m水下 C35,P8二、施工工艺流程测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容地下连续墙导墙施工方案图 1 地下连续墙施工工艺流程图三、导墙施工及质量控制 导墙采用倒 L 型整体式钢筋砼结构，净距 1050mm，厚 200mm，高度为 1800mm，砼强度等级为 C30，导 墙脚须坐落于密实的原状土上。
导墙允许偏差检查频率项目允许偏差检查方法范围 点数宽度（设计墙厚+30mm~50mm） <±10mm 每幅 1尺量垂直度 墙面平整度 导墙平面位置 导墙顶面标高<H/500, 每幅 1≤5mm每幅 1<±10mm 每幅 1±20mm每幅 1线锤 尺量 尺量 水准仪四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点9 页脚内容地下连续墙导墙施工方案泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度， 在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位 0.5m~1.0m，能防 止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥浆 质量控制标准如下：泥浆性能新鲜泥浆 再生泥浆 成槽中泥浆 清孔后泥浆检测方法比重（g/cm3） 1.05～1.10 1.08-1.15 1.05-1.20 1.05-1.15 泥浆比重计粘度（s）22-3030-4022-6022-40500ml/700ml、 漏斗法含砂率（%）<3<6不可测<6洗砂瓶PH 值7-8.57-97-107-10PH 试纸泥浆施工技术要点： 1）在连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连 续墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过试配，要求性能指标优良。
2）新拌制的泥浆应在良液槽中存放 24h 以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使 用。
3）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染 环境；泥浆储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽 内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥 浆。
废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
4）泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要；泥浆的储存量为一天施工连续墙所需的泥浆量。
根据 本工程连续墙的情况，泥浆储存量按一天 2 幅。
5）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位 0.5m 以上，而且不应低于导墙面 0.3m。
在容易产生泥浆渗 漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度； 6）施工过程中抽检泥浆指标不少于 2 处，没处不少于 3 次，如果泥浆指标不能满足槽壁土体稳定， 需对泥浆指标进行调整； 7）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，按上海地方要求用全封闭运浆车运到指定地点排放， 保证城市环境清洁。
五、成槽施工要点及质量控制 1）槽段划分及施工顺序：槽段开挖应跳档进行，一般相隔 1~2 段，首开段为双雌槽段，后相继施工 一雌一雄槽段，最后施工的槽段为双雄槽段。
L 型槽段应在相邻一型槽段完成后进行。
尽量减少槽壁的暴 露时间。
2）成槽机垂直度控制：根据地连墙垂直度要求，成槽过程中，利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜 度显示器来保证成槽垂直度。
3）成槽挖土顺序：单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边 后长边的施工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在 15m/h 左 右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流 失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位 500mm 以上，并不低于导墙面 300mm，在泥浆 可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够多的泥浆。
成槽质量标准如下：序号项目测试方式允许偏差1深度测绳 2 点/幅0mm～100mm2槽位钢尺 1 点/幅0mm～30mm9 页脚内容3墙厚地下连续墙导墙施工方案100%超声波 3 点/幅0mm～50mm4垂直度100%超声波 3 点/幅≤1/3005沉渣厚度100%测绳 3 点/幅≤100mm5）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤， 置换量不小于该槽段总体积的 1/3，确保地连墙沉淀淤积物厚度不大于 100mm，清空后槽底泥浆比重不大 于 1.15；成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及 抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量， 保证砼浇筑后密实不渗漏。
六、锁口管吊装与提拔要点控制 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型。
在砼浇注前要测试砼的坍 落度，并做好试块。
1) 锁口管安放：锁口管的中心应与设计中心线相吻合，为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，底部插入土 30cm 左右（不下沉为止）。
上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位，防止倾斜。
2) 锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇注开始拆除第一节导管后 4h（初凝后）开始拔动，以后每隔 30min提升一次，幅度为 50mm~100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇筑结束后 6~8 小时，即砼达到终凝 后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
七、钢筋笼制作与吊放要点控制 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
1) 钢筋笼制作：① 钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋场地用 C25 砼浇筑场地,设两个宽 15m，长 48m 的钢筋制 作场地。
② 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
地下连 续墙主筋及加劲箍筋为 HRB400 级。
2) 钢筋笼制作直径≥25mm 的钢筋接头采用钢筋接驳器连接，满足一级接头，其余接头优先采用闪光 对焊，同一断面上接头不超过 50%。
① 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并 焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊 接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋)及保护垫块。
③除设置4~5榀Ф28纵向桁架筋外，还应增设横向加强桁架(每隔4m设置一道)，并增设钢筋笼面层剪 力筋，避免横向变形。
④ 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、 接驳器等适当挪动位置)，钢筋保护层定位块用 5mm 厚钢板，作成“ ︺ ”状，焊于水平筋上，起吊点满 焊加强。
纵向间距 4m。
9 页脚内容地下连续墙导墙施工方案外侧垫内侧垫垫板板断面图板断面图正面图⑤ 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。
在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。
接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按 3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥ 钢筋笼制作偏差符合下表规定：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法钢筋笼长度+50钢筋笼宽度±20钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼厚度+0~-10主筋间距 水平筋间距±10 ±20任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一 点每片钢筋网上测四点预埋件±10抽查(一般 20%)注：钢筋笼安装误差应小于 20mm。
2)钢筋笼吊装与下放钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以 250t 履带吊机作为主吊，一台 150t 履带吊机作副 吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
主吊机用 32m 长钢丝绳，副吊机用 16m 长的钢丝绳。
起吊时 12 个吊点同时受力，在吊装、翻转的整个过程中，250 吨履带吊机吊 4 个吊点， 150 吨履带吊机吊 8 个吊点，所承受的重量不大于钢筋笼的重量的 70％9 页脚内容地下连续墙导墙施工方案钢筋笼吊放具体分七步走： 第一步：指挥 250t、150t 两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：下部钢筋笼吊至离地面 0.3m～0.5m 后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后 150t 起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：下部钢筋笼吊起后，250t 吊机向左（或向右）侧旋转、150t 吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工指挥卸下部除钢筋笼上 150t 吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥 250t 吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。
第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。
八、水下混凝土浇筑要点 1）水下砼浇筑采用导管法施工，首次灌注量应保证导管底部能埋入混凝土 0.8~1.2m，导管下口距孔 底 50cm。