g地连墙施工技术交底
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害，物体打击，机械伤害，触电。
二、现场一般安全要求：1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好帽带，锁好带扣；2、作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；3、严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；4、禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止打闹；5、禁止操作与自已无关的机械设备。
电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；6、作业时要确保作业点四周有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业；7、现场施工人员必须进行安全教育培训（标识卡），经安全考试合格后方可上岗；三、地下连续墙施工安全技术要求：①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
③施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。
④吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。
⑤专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。
（2）钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
④搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
⑤起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）电焊工程安全技术措施①电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
③每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
地下连续墙施工安全技术交底
地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工过程的安全可靠。
1. 地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害，为后续施工提供准确的基础数据。
2. 设计方案：根据地质勘测结果和工程要求，制定合理的地下连续墙施工设计方案，确保施工过程的可控性和安全性。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等，提高施工人员的专业素质和责任意识。
二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境，必须建立健全的安全管理体系，保障施工人员的生命安全和身体健康。
1. 安全防护设施：搭建安全稳定的施工平台，设置警示标识和安全警示线，确保人员和设备的安全。
2. 周边交通管理：合理规划施工现场周边交通，设置交通指示牌和交通标志，确保施工区域的交通秩序。
3. 安全检查制度：建立定期、不定期的安全检查制度，加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备，正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。
1. 设备检查和维护：每天施工前，对设备进行必要的检查和维护，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
2. 操作规程遵守：严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备故障引发意外事故。
3. 过程监控：设置实时监控系统，对机械设备的运行情况进行监控，及时发现异常并采取相应的措施。
四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中，可能会发生各种风险和意外情况，需要制定相应的应急措施，保障施工人员的安全。
1. 事故应急预案：制定完善的事故应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工，做好应急预案的演练和培训工作。
2. 应急设备准备：配备必要的应急设备和器材，包括急救箱、消防设备等，以应对突发情况。
3. 救援措施：建立救援队伍，明确各成员的任务和职责，并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。
地连墙破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙破桩头施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与地连墙破桩头施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉破桩头施工工艺和安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，如挖掘机、风镐、空压机等。
- 准备好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工工艺- 施工流程：基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地连墙浮浆层→人工破除超灌混凝土桩头→锚固钢筋处理。
- 基坑开挖：采用机械开挖，开挖至冠梁底。
当基坑太深时，须预留施工用临时道路或搭设爬梯。
- 测量放线：地连墙破除标高为连续墙顶标高，即冠梁底标高。
破除过程中要控制好标高。
测量部根据设计图纸提供的高程和坐标点进行放线定位并做好标志。
3. 安全技术措施- 作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。
- 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
- 凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。
- 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
- 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
- 不准酒后施工、操作。
- 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
- 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
- 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
- 风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。
破桩时要两人配合，一人操作风镐一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免桩头突然倒下砸伤人。
地连墙导墙技术交底
地连墙导墙技术交底随着城市化进程的加速，城市建设的规模越来越大，建筑工程也越来越复杂，各种规范和标准也越来越多。
在建筑工程中，墙体的建造是非常重要的一环。
而地连墙导墙技术是一种非常实用的施工技艺，可以在墙体建造中起到很好的作用。
什么是地连墙导墙技术？地连墙导墙技术是建筑工程中的一种施工技术，主要是通过在地面上放置导墙线与墙体进行对齐，来保证墙体的垂直性。
导墙线是一根细长的钢丝，通过固定在基础或其它结构上，来引导墙体的垂直以及位置。
这种技术可用于建造墙体的各种元素，包括外墙、内墙、支撑墙和隔墙等。
为什么需要地连墙导墙技术？在建筑工程中，墙体建造是一个重要的环节。
而墙体对建筑物的结构稳定性、耐震性、保温性等方面都有着非常重要的作用。
如果在墙体建造中出现偏差，会对建筑物的结构造成很大的影响。
在这种情况下，地连墙导墙技术可以有效地解决这个难题。
通过在地面上放置导墙线与墙体进行对齐，可以保证墙体的垂直性、位置精确，从而确保墙体在建造中不会出现偏差。
地连墙导墙技术的施工步骤地连墙导墙技术的施工步骤是比较简单的。
下面我们就详细介绍一下这个过程：1.确定导墙线的位置和固定点。
在建筑施工前，先要根据设计图纸确定要建造的墙体的位置和高度，并在地面上做好标记。
然后，确定导墙的位置和固定点。
这通常需要用到一些专业工具，如镜盘、交叉水平仪、三角测量仪等。
2.安装导墙线。
确定好导墙的位置后，在对应的固定点固定导墙线。
导墙线的高度和位置要根据设计图纸所要求的标准来进行调整。
同时，必须确保导墙线的张力均匀，在墙体建造期间不会因松弛导致误差。
3.对齐固定墙体。
接下来，使用水平仪来对齐固定墙体。
根据导墙线的位置来确定墙体的垂直度和水平度，然后进行固定。
根据这个标准，手工或机械工具如挖掘机、起重机，对需要安装的墙体进行定位和固定。
4.拆除导墙线。
当墙体固定完成后，需要拆除导墙线。
应先将固定点上的张紧螺栓解开，然后解开导墙线和固定点之间的连结，最后将导墙线从固定点上取下即可。
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
地连墙施工安全技术交底
CSCEC-ZY-019
施工单位
编号
002
分部工程
地基与基础工程
分项工程（工种）
地连墙工程
作业部位
北侧地连墙
交底内容：
地下莲续墙施工安全技术交底
(1)施工前，应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。
(2)导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。
(3)挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。
(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。
(5)无电缆自动收放机构时，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。
（6）地连墙混凝土浇筑后应设置警戒线或用钢筋网片进行覆盖，防止人员掉入。
补充内容：
项目总工
审 批
安全总监审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核
交底人
接底人
日 期
日 期
日 期
日 期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表
3、如地方要求，按照当地表格执行
（7）钢筋笼吊装时严格按照方案进行布设吊筋，钢筋笼吊装时先确定行走路线，并派管理人员进行看护。
（8）钢筋笼焊接时应严格按照方案进行焊接，钢筋笼加工时纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊，保证钢筋的焊接质量，防止钢筋笼散落造成事故。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
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技术交底记录 表 C2-1工程名称XX施工单位XX交底提要地下连续墙施工控制资料编号XX交底日期XX分项工程名称 基坑围护 地下连续 墙施工交底内容： 一、地连墙设计要求1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为 XXm，共计 XX 幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土设计强度 等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。
地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为+100mm。
地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放（H 为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。
地连墙范围详见《基坑 围护平面布置图》。
混凝土强度地墙编号幅数墙底标高区域成槽深度 （相对）40m 18 C35,P8 X 水下型Ⅰ区-41.140m 4 C35,P8 X 水下型-41.142m 5 C35,P8 X 水下-43.1 型 42m 2 C35,P8 X 水下-43.1 型 42m 10 C35,P8 X 水下-43.1 型 45m 14 C35,P8 X 水下型-46.140m 25 C35,P8 II X 水下-41.1 区型 40m 8 C35,P8 X 水 下-41.1 型 42m 9 C35,P8 X 水下-43.1 型 42m 9 C35,P8X 水下-43.1 型二、施工工艺流程测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼浇注→锁口 拔出→墙底后注浆。
图 1 地下连续墙施工工艺流程图三、导墙施工及质量控制导墙采用倒 L 型整体式钢筋砼结构，净距 1050mm，厚 200mm，高度为 1800mm，砼强度等级为C30，导墙脚须坐落于密实的原状土上。
导墙允许偏差检查频率检查方法项允许偏差目 点数范围宽度（设计墙厚<10mm 1 尺量每幅± +30mm~50mm） 1 <H/500, 线锤垂直度每幅 1 5mm 尺量≤墙面平整度每幅 1< 10mm 尺量每幅导墙平面位置± 20mm1水准仪±导墙顶面标高每幅四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5m~1.0m，能防 其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，止槽壁坍塌，根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥浆质量控制 标准如下：检测方法泥浆性能成槽中泥浆新鲜泥浆清孔后泥浆再生泥浆 1.05-1.20 1.051.10 1.05-1.15 g/cm31.08-1.15 ）泥浆比重计～（比重 500ml/700mls 22-30 30-40 22-60 22-40 ）粘度（ 、漏斗法<3 %<6 <6 ）含砂率（洗砂瓶不可测 7-8.5 7-107-10 PH7-9PH 值试纸泥浆施工技术要点： 1）在连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中 的一个重要的因素。
新泥浆采用经过试配，要求性能指标优良。
2）新拌制的泥浆应在良液槽中存放 24h 以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。
3）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境；泥浆 储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过 土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用泥 浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
4）泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要；泥浆的储存量为一天施工连续墙所需的泥浆量。
根据本工程连续 墙的情况，泥浆储存量按一天 2 幅。
5）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位 0.5m 以上，而且不应低于导墙面 0.3m。
在容易产生泥浆渗漏时，应 及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度； 6）施工过程中抽检泥浆指标不少于 2 处，没处不少于 3 次，如果泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指 标进行调整； 7）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，按上海地方要求用全封闭运浆车运到指定地点排放，保证城市 环境清洁。
五、成槽施工要点及质量控制 1）槽段划分及施工顺序：槽段开挖应跳档进行，一般相隔 1~2 段，首开段为双雌槽段，后相继施工一雌一雄槽 段，最后施工的槽段为双雄槽段。
L 型槽段应在相邻一型槽段完成后进行。
尽量减少槽壁的暴露时间。
2）成槽机垂直度控制：根据地连墙垂直度要求，成槽过程中，利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜度显示器来 保证成槽垂直度。
3）成槽挖土顺序：单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施 工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在 15m/h 左右，导板抓 斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定 槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位 500mm 以上，并不低于导墙面 300mm，在泥浆可能流失的地层中成 槽时，必须有堵漏措施，储备足够多的泥浆。
成槽质量标准如下：允许偏差序号项目测试方式 0mm/ 100mm 21 ～点深度幅测绳 0mm1 30mm / 2 ～钢尺幅槽位点 0mm3100%/50mm 3 ～点超声波墙厚幅 1/300 4 /3100%≤点幅垂直度超声波 100mm /35 100%≤点沉渣厚度测绳幅）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行 置换和清淤，5．置换量不小于该槽段总体积的 1/3，确保地连墙沉淀淤积物厚度不大于 100mm，清空后槽底泥浆比重不大于 1.15； 成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对 地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密 实不渗漏。
六、锁口管吊装与提拔要点控制 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型。
在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做 好试块。
1) 锁口管安放：锁口管的中心应与设计中心线相吻合，为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，底部插入土 30cm 左右（不下沉为止）。
上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位，防止倾斜。
2) 锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇注开始拆除第一节导管后 4h（初凝后）开始拔动，以后每隔 30min 提升一 次，幅度为 50mm~100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇筑结束后 6~8 小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次 全部拔出并及时清洁和疏通工作。
七、钢筋笼制作与吊放要点控制 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。
1) 钢筋笼制作： ① 钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋场地用 C25 砼浇筑场地,设两个宽 15m，长 48m 的钢筋制作场地。
② 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
地下连续墙主筋及加劲箍 筋为 HRB400 级。
2) 钢筋笼制作直径≥25mm 的钢筋接头采用钢筋接驳器连接，满足一级接头，其余接头优先采用闪光对焊，同一 断面上接头不超过 50%。
① 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固， 焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊 及保护垫块。
同 时焊接中间预埋件定位水平筋)接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件(③除设置 4~5 榀Ф28 纵向桁架筋外，还应增 设横向加强桁架(每隔 4m 设置一道)，并增设钢筋笼面层剪 力筋，避免横向变形。
④ 钢筋笼制作过程中，预埋 件、测量元件位置要准确，并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置)，钢筋保护层 定位块用 5mm 厚钢板，作成“ ︺ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。
纵向间距 4m。
外侧垫垫板内侧垫由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高 ⑤．程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。
在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋 与主筋间通过短筋连接。
接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按 3%坡度设置，以确保接 驳器及预埋筋的预埋精度。
⑥ 钢筋笼制作偏差符合下表规定： 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差(mm) 法查项方检允许偏差目+50 钢筋笼长度 20 ±钢筋笼宽度 钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处 +0~-10 钢筋笼厚度 10 ±主筋间距任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一 点每片钢筋网上测四点 20 ±水平 筋间距 20%) 10 (一般预埋件±抽查注：钢筋笼安装误差应小于 20mm。
2)钢筋笼吊装与下放 钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以 250t 履带吊机作为主吊，一台 150t 履带吊机作副吊机。
起吊时 必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
主吊机用 32m 长钢丝绳，副吊机用 16m 长的钢丝绳。
起 吊时 12 个吊点同时受力，在吊装、翻转的整个过程中，250 吨履带吊机吊 4 个吊点，150 吨履带吊机吊 8 个吊 点，所承受的重量不大于钢筋笼的重量的 70％钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥250t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。