脱硫调试安全规程详细版
2023年脱硫调试安全规程
2023年脱硫调试安全规程第一章总则第一条目的与依据为了保障脱硫调试工作的安全、有效进行，有效避免事故发生，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有进行脱硫调试工作的单位和人员。
第二章资格要求第三条操作人员要求进行脱硫调试工作的操作人员应当符合以下要求：1. 具备相关脱硫调试工作的专业知识和技能；2. 熟悉脱硫调试设备的结构、原理和操作方法；3. 具备一定的安全管理能力；4. 具备相关个人防护知识和技能；5. 经过培训并取得相应的脱硫调试操作证书。
第四条设备要求进行脱硫调试工作的设备应当符合以下要求：1. 设备应当具备符合国家标准的性能和质量要求，并取得相应的产品合格证书；2. 设备应当定期进行检验、检测，确保设备的安全运行。
第五条防护设备要求进行脱硫调试工作时，操作人员应当佩戴符合相关规定的防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第三章工作流程第六条脱硫调试前准备工作脱硫调试工作开始前，应进行以下准备工作：1. 检查设备是否符合要求；2. 查看设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态；3. 对设备进行必要的维修和清洗。
第七条脱硫调试操作步骤1. 开启脱硫装置之前，确保设备周围没有燃气等易燃易爆物；2. 按照操作手册中的步骤，依次启动脱硫设备的各个部分；3. 在操作过程中，严禁随意拆卸设备或更改设备的运行参数；4. 操作人员应随时注意设备运行状态，及时采取措施处理设备故障。
第八条脱硫调试后工作脱硫调试工作完成后，应进行以下工作：1. 关闭脱硫设备各个部分；2. 清理脱硫设备及其周围的废物和污染物；3. 根据相关规定进行设备的检查和维护。
第四章安全措施第九条火灾防护措施在脱硫调试过程中，应加强火灾防护工作，包括但不限于以下措施：1. 脱硫设备周围禁止存放易燃、易爆物品；2. 设备压力不得超过正常工作范围；3. 制定、落实消防预案，进行定期演练。
第十条事故应急措施在脱硫调试过程中，一旦发生事故，应立即采取以下措施：1. 停止脱硫设备运行，采取必要的隔离措施；2. 迅速组织人员进行事故抢救和处置，务必保证人员安全。
脱硫工段安全规程范本（2篇）
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫调试安全规程
脱硫调试安全规程脱硫设备作为紧要的环保设施，在现代化工业生产中扮演着特别关键的角色。
然而，脱硫设备在调试过程中却存在着安全隐患。
假如操作不当，不仅会给生产造成严重的影响，更会威逼到生产人员的生命安全。
因此，本文将针对脱硫设备进行调试安全规程订立，以保障设备的安全及生产人员的身体健康。
一、基本原则在脱硫设备调试时，必需遵从以下原则：1. 安全第一，防备为主。
在各个环节中，必需始终将安全摆在首位，并实行一切可行的防备措施，防止事故的发生。
2. 把握设备技术参数。
对设备的技术参数和性能特点要有精准的把握，彻底了解设备的结构、工作原理及反应条件等，这是确保设备稳定运行的前提。
3. 重视设备维护和保养。
在调试之前，应对设备进行彻底的清洗和保养，确保设备的完好性和稳定性。
4. 善用试验数据。
防范事故的发生，必需实时对设备运行状态进行检测，并对运行数据进行监控和记录，适时进行分析和评估。
二、场地准备在脱硫设备的调试过程中，应对场地进行充分准备。
1. 场地安全评估。
对使用场地进行安全评估，确保设备调试使用的场地符合环保要求，同时要确保场地内的设施不会对设备运行造成任何影响。
2. 场地改造。
指定专门的场地，在场地上安装专业设施。
如为确保设备运行的质量和安全性，需要对水源和电力进行特别处理。
3. 场地乾净。
将场地内的物品移除，并进行彻底清洁，保持整个场地乾净干净。
三、人员培训在脱硫设备的调试过程中，必需对参加调试的人员进行专业培训。
1. 学问培训。
培训参加调试的工作人员对脱硫设备的相关学问、技术参数及其使用规范，使其对设备有一个全面的了解。
2. 安全培训。
针对设备使用过程中可能碰到的安全问题，对参加调试的人员进行安全培训，让其把握相关防范措施和应对方法，从而保障人员的安全。
3. 认证培训。
进行脱硫设备的认证培训：操作人员应了解每个设备的使命、操作程序、产品要求和设备管理方式。
四、操作流程在脱硫设备调试过程中，应有明确的操作流程。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫调试安全规程
脱硫调试安全规程脱硫是燃气锅炉领域中非常重要的一环，它可以帮助减少锅炉排放的SO2气体，保护环境和人体健康。
然而，这项工作也存在着一定的危险性，如果不注意安全，会导致意外事故的发生。
本文将介绍脱硫调试的安全规程，以保障工作人员的人身安全和设备的稳定性。
一、脱硫调试前的准备工作1.1 工作人员脱硫调试需要有专业的技术人员进行操作，这些人员需要经过严格的专业培训和技能考核，具备相关工作经验，并且要定期参加相关培训和考核，以保证其技能能力的不断提升和更新。
1.2 设备准备在进行脱硫调试前，需要对相应的设备进行检查和维护，确保其完好无损，且符合现场操作的要求。
同时，还需要检查相应的辅助设备，如泵、阀门、管路等，确保其工作正常，以保证脱硫调试的顺利进行。
1.3 现场安全检查在开始脱硫调试前，需要对现场进行全面的安全检查，包括气体检测、场地检查、设备检查等，确保现场环境安全并符合要求。
检查人员应该具备相应的安全知识和技能，能够识别各种安全隐患，及时进行处理和纠正。
二、脱硫调试操作规程2.1 操作前准备工作在开始进行脱硫调试前，需要对相关设备进行预热、洗涤等处理，如加热蒸汽、加热氧化风、用干净水冲洗等。
这些步骤需要按照相关的操作流程进行，以确保设备处于最佳状态，可以顺利地进行脱硫调试。
同时，还需要按照相应的要求，设置好相应的参数值、打开相应的仪表、调整相应的阀门等，以确保调试的顺利进行。
2.2 操作过程安全措施在调试过程中，需要严格遵守相应的操作规程和安全要求，如低温控制、两限控制、流量控制等，避免因为设备超负荷、过温、漏气等问题导致安全事故的发生。
同时，还需要时刻关注气体排放情况，确保其符合相关的排放标准。
2.3 停机安全措施在进行脱硫调试停机时，需要按照相应的流程进行，必须严格按照停车要求进行操作，同时进行相应的处理，如排液、快速冷却、气体排空等。
这些步骤需要确保设备的安全、完整，同时避免可能产生的二次污染问题。
脱硫调试安全规程
脱硫调试安全规程脱硫调试是指对脱硫设备进行安全调试，以保证设备的正常运行和操作人员的人身安全。
本文将从安全原则、操作流程、危险防控和事故应急处理等方面详细介绍脱硫调试安全规程。
一、安全原则1. 以人为本：始终把人身安全放在首位，确保操作人员安全无虞。
2. 安全第一：安全优先，做好各项安全防护措施，严守安全规章制度和操作操作规程。
3. 预防为主：通过规范操作、制定合理的安全措施，预防事故的发生。
4. 综合治理：在脱硫调试期间，要综合考虑各种安全问题，各个环节都要做到精心安排和有效治理。
二、操作流程1. 前期准备：进行脱硫调试前，要进行相关的前期准备工作，包括对设备和相关设施的检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
2. 安全检查：进行安全检查，包括对各个设备的运行状态、各种阀门的操作情况、气体检测仪器的使用情况等进行检查，确保设备安全可靠。
3. 脱硫调试操作：按照脱硫设备的操作规程和工艺要求进行调试操作。
同时，要根据实际情况做好安全防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护服等，严禁超范围操作，确保人身安全。
三、危险防控1. 确保供气质量：在脱硫调试过程中，要确保供气质量稳定，及时采取措施解决供气问题。
2. 严禁翻修设备：在脱硫设备调试期间，严禁随意拆卸设备，翻修设备必须经过相关审批和专业人员操作。
3. 预防液体泄漏：脱硫调试中，液体泄漏是一种常见的危险情况，要加强泄漏捕捉设备的安装和使用，及时排放和处理泄漏物质，并采取有效的措施防止泄漏再次发生。
4. 防止气体积聚：脱硫调试中，气体积聚是一种潜在的危险，要及时排除气体积聚，保持设备通风畅通。
四、事故应急处理1. 火灾事故：如发生火灾事故，要立即采取灭火措施，同时通知相关部门和人员进行应急处理。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏事故，要迅速切断气源，采取合理的措施防止气体扩散，并及时通知相关部门和人员进行处理。
3. 人员伤害事故：如操作人员发生伤害事故，要立即采取急救措施，并及时送往医院进行治疗，同时报告相关部门和领导。
脱硫调试安全规程范文（二篇）
脱硫调试安全规程范文一、目的与范围该安全规程适用于脱硫设施的调试工作，旨在确保脱硫调试过程中人员的安全，减少事故的发生，并有效防止脱硫设备的损坏。
二、安全责任1.脱硫设备调试工作由专业人员负责。
2.脱硫调试工作安全由调试工作组组长负责，全面负责脱硫调试工作的安全管理和监督。
三、调试前的准备工作1.脱硫设备调试前，调试工作组必须查看设计图纸和随机文件，熟悉脱硫设备的结构和工作原理。
2.确认脱硫设备的各项安全装置是否完好，如报警装置、紧急停车装置等。
3.检查相关仪表设备进行校验，确保其准确可靠。
4.调试工作组必须经过专业培训，并了解脱硫设备的操作规程和安全注意事项。
5.组织开展调试前会议，明确调试任务和工作流程，统一思想，增强安全意识。
四、调试操作安全要求1.脱硫设备在调试过程中必须配备安全防护措施，如安全带、防护罩等，并严格遵守相关操作规程。
2.调试工作组必须佩戴符合要求的个人防护装备，在操作现场必须戴上安全帽、防护眼镜、手套等。
3.严禁擅自调整、更改脱硫设备的运行参数和设备结构，一切操作必须遵循标准操作规程。
4.操作人员必须全神贯注，不能分心他事，必须集中注意力在设备运行状态上，及时发现异常情况并采取相应的措施。
5.操作人员在操作过程中，禁止携带易燃易爆物品，禁止吸烟、喧哗等违反安全规定的行为。
6.调试工作组应密切配合，严格遵守指挥和约定好的信号和口令，确保操作的顺利进行。
7.不得无故停电、停气、停水，若需停工必须提前通知并采取相应安全措施。
8.脱硫设备的维修和更换工作必须停机操作，并采取相应的安全措施，由专业人员负责。
五、应急处置措施1.在调试过程中如发现异常情况，应立即停止调试，采取措施确保人员安全，并及时通知相关负责人进行处理。
2.在发生火灾事故时，应立即启动应急预案，报警、报险，并全力进行扑救，同时确保人员安全疏散。
3.在发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施，并立即送往医院进行治疗。
六、调试结束后1.脱硫设备调试结束后，必须将设备恢复到正常状态，及时对设备进行清理和维护。
脱硫岗位安全操作规程范文（二篇）
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
脱硫调试安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88058 脱硫调试安全规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑脱硫调试安全规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1. 3作业人员的基本条件。
1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
1.3.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-4393（操作规程范本系列）脱硫调试安全规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________脱硫调试安全规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1. 3作业人员的基本条件。
1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）。
1.3.3具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
1.3.4具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、临时工等），应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
第三章保证安全的技术措施3.1在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施3.1.1停电；3.1.2隔离；3.1.3泄压；3.1.4通风；3.1.5吹扫与冲洗；3.1.6检测；3.1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。
3.2停电3.2.1断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。
3.2.2断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动阀的动力电源。
切断热机控制设备执行元件的操作能源。
3.2.3应在设备停止运行后方可执行停电措施。
3.3隔离3.3.1转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。
并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。
如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。
3.3.2在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。
3.3.3在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。
关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。
3.4泄压3.4.1设备检修前，应放尽系统内的介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。
3.4.2做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。
泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
3.5通风3.5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。
3.5.2进入各式箱、槽、罐等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。
第四章一般安全措施4.1一般注意事项4.1.1生产厂房内外应保持清洁完整。
4.1.2在楼板合结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，应事先经过本单位有关技术部门的审核许可。
规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记（标出界限和荷重限度）。
4.1.3禁止利用任何管道悬吊重物合起重滑车。
4.1.4生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。
在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。
临时的孔、洞，施工结束后，应恢复原状。
4.1.5所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆合不低于100mm高的护板。
如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即装回。
临时遮拦应由上、下两道横杆柱组成。
上杆离地高度为1050～1200mm，下杆离地高度为500～600mm，并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。
坡度大于1：22的屋面，临时遮拦应高1500mm，并加挂安全立网。
原有高度1000mm的栏杆可不作改动。
4.1.6所有楼梯、平台、通道、栏杆陡应保持完整，铁板应铺设牢固。
铁板表面应有纹路以防滑跌。
4.1.7厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。
门口、通道、楼梯合平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。
电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行。
地板上临时放有容易使人绊跌的物件（如钢丝绳等）时，应设置明显的警告标志。
地面由灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。
4.1.8生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。
在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明，应光亮充足。
在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，应设有事故照明。
此外，还应在工作地点备用相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
4.1.9禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。
运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，应存放在指定地点的储藏室内。
4.1.10任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外），应正确佩带安全帽。
4.1.11运行和检修人员巡检过程中，身体不得碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。
4.2设备的维护4.2.1机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备（如栅栏），露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服。
禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
4.2.2对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。
4.2.3在机器完全停止以前，不准进行检修工作。
修理中的机器应作好防止转动的安全措施。
如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上安全标示牌。
必要时还应采取可靠的制动措施。
检修工作负责人在工作前，应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
4.2.4禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。
清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
4.2.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。
4.3一般工具4.3.1使用工具前应进行检查，机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，不准使用已变形、已破损或有故障的机具。
4.3.2大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。
大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，也不能用其他材料替代，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。
锤把上不可有油污。
不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。
狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人。
4.3.3用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），应戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人。
凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。
4.3.4锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。
第五章脱硫设备烟气系统的检修5.1 FGD（烟气脱硫）系统检修前，应对脱硫系统原烟道、净烟道进行清扫。
清扫工作开始前，检修工作负责人应按要求检查各项安全措施。
5.2在脱硫系统烟道内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
5.3在脱硫系统烟道内工作时，应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
第六章脱硫设备其它系统的检修6.1 到事故浆池（罐）、排水地坑、石灰浆池（罐）以及水箱等内部工作前，应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净，采取安全可靠措施，佩带好安全防护用具，并有专人监护。
6.2 脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火！”标示牌，真空皮带机周围禁止动火。
6.3 脱硫系统试运转结束，残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。
如在机械运转后不立刻投入运行，或脱硫系统长期停运，应对设备进行必要的保养。
6.4压力管道、容器、地下维护室合沟道内的检修工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。
6.5容器内的工作6.5.1工作人员进入容器内部进行检查、清洗和检修工作，作业时应加强通风，但禁止向内部输送氧气。
采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。
压缩空气经可靠的减压控制阀门控制，在措施规定的压力下方可进行充压。
对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行彻底清洗和转换。
禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
6.5.2若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，应先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员方可进内工作。