XX工程石方切割施工方案
土石方工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要包括场地平整、基坑（槽）与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填等施工内容。
工程总占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
设计使用年限为50年。
为确保工程质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 原始地貌地形原始数据（第三方测绘公司测量）；2. 设计总平面规划布置图；3. 建设、设计、监理单位相关要求；4. 国家现行的相关工程施工和验收的法律法规、标准、规范；5. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）6. 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）7. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）8. 《工程测量验收规范》（GB50026-2007）9. 省市颁布的其它与本工程项目相关的规范、规定。
三、编制原则1. 严格执行现行的施工规范和验收标准，结合本工程项目的特点，坚持实事求是，因地制宜，依据本公司的施工能力，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高效、优质完成本专项目全部工程施工。
2. 根据施工实际需要，安排划分施工段进行施工，配置相关机械设备，从实质上缩短工期，提高施工效率。
3. 重视安全生产，确保施工过程中人员、设备、材料的安全。
4. 严格控制施工成本，降低工程造价。
5. 注重环保和文明施工，保护施工现场环境。
四、施工方法1. 土石方开挖：采用机械开挖，人工配合清理，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求。
2. 基坑支护：根据实际情况，采用土钉墙、锚杆支护、挡土墙等支护措施，确保基坑安全稳定。
3. 地基处理：采用换填、压实、加固等处理方法，确保地基承载能力满足设计要求。
4. 路基填筑：采用分层填筑、压实、平整等方法，确保路基质量。
5. 基坑回填：采用分层回填、压实、平整等方法，确保回填质量。
五、安全生产及文明施工1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，占地面积约10000平方米，主要包括道路、桥梁、涵洞等基础设施的建设。
石方施工是本项目中的一项重要工程，涉及范围广泛，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本石方施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立石方施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确各岗位人员的职责，确保施工过程中责任到人。
（3）加强施工人员的技术培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 技术准备（1）收集相关地质资料，了解地质条件，为石方施工提供依据。
（2）编制石方施工图纸，明确施工工艺和施工要求。
（3）制定石方施工方案，包括施工方法、施工进度、施工质量、安全措施等。
3. 材料准备（1）根据工程需求，采购必要的石方材料，如石块、石粉等。
（2）确保石方材料的质量和数量，满足施工需求。
（3）对石方材料进行检验，确保其符合设计要求。
4. 设备准备（1）根据石方施工方案，配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、推土机等。
（2）对施工设备进行检查、保养，确保其正常运行。
（3）对施工人员进行设备操作培训，提高操作技能。
三、施工方法1. 施工工艺（1）爆破施工：采用钻爆法进行石方爆破，爆破设计应满足设计要求，确保爆破效果。
（2）挖掘施工：采用挖掘机进行石方挖掘，确保挖掘深度和宽度符合设计要求。
（3）运输施工：采用自卸汽车进行石方运输，确保运输过程安全、高效。
2. 施工步骤（1）爆破施工：首先进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
然后进行装药，装药量应根据石方爆破效果进行调整。
最后进行爆破，爆破后进行清方。
（2）挖掘施工：根据爆破效果，采用挖掘机进行石方挖掘。
挖掘过程中，应保持挖掘深度和宽度符合设计要求。
（3）运输施工：将挖掘后的石方运输至指定地点，确保运输过程安全、高效。
四、施工进度1. 施工计划（1）爆破施工：每班次爆破5次，每次爆破间隔时间为24小时。
（2）挖掘施工：每班次挖掘1000立方米石方。
土石方工程施工组织设计方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目土石方工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程土石方开挖总量约为100万立方米，填方总量约为50万立方米。
4. 工程内容：主要包括土石方开挖、土石方运输、土石方填筑、场地平整等。
5. 工程工期：根据合同约定，土石方工程总工期为60天。
二、施工组织设计原则1. 合理组织施工，确保工程质量和进度。
2. 严格执行国家有关法律法规和标准，确保施工安全。
3. 优化资源配置，提高施工效率。
4. 加强施工管理，降低施工成本。
5. 环保施工，减少对周边环境的影响。
三、施工部署1. 施工顺序：按照“先挖后填、分层开挖、分层填筑”的原则进行施工。
2. 施工区域划分：根据工程实际情况，将施工区域划分为若干个施工段，分别进行施工。
3. 施工队伍组织：成立土石方工程施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
4. 施工设备配置：根据工程规模和施工要求，配置相应的施工设备，包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等。
四、施工工艺1. 土石方开挖（1）采用挖掘机进行土石方开挖，挖掘深度不超过5米。
（2）开挖过程中，应保持土石方堆放整齐，不得随意堆放，确保场地整洁。
（3）开挖过程中，应密切关注周边环境，防止对周边建筑物、道路等造成损害。
2. 土石方运输（1）采用自卸汽车进行土石方运输，运输车辆应定期检查，确保运输安全。
（2）运输过程中，应保持道路畅通，避免交通拥堵。
（3）运输车辆应遵守交通规则，确保行车安全。
3. 土石方填筑（1）采用推土机进行土石方填筑，填筑厚度不超过30厘米。
（2）填筑过程中，应确保填筑土石方均匀，不得出现沉陷、裂缝等现象。
（3）填筑完成后，应进行压实，确保填筑土石方密实。
4. 场地平整（1）采用推土机进行场地平整，平整厚度不超过30厘米。
（2）平整过程中，应确保场地平整度符合设计要求。
（3）平整完成后，应进行压实，确保场地密实。
五、施工进度计划1. 施工进度安排：根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
基础工程土石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本基础工程位于我国某城市，工程内容包括场地平整、基坑开挖、基础垫层施工、基础结构施工等。
土石方工程是基础工程的重要组成部分，主要包括土方开挖、石方开挖、土方回填等环节。
为确保工程顺利进行，特制定以下土石方施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的土石方施工队伍，并对施工人员进行岗前培训，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需材料，如挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机等机械设备，以及土工布、编织袋等辅助材料。
3. 设备准备：对机械设备进行全面检修，确保设备运转正常，并做好设备的维护保养工作。
4. 场地准备：清理施工场地，设置围挡、警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：- 根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖。
- 开挖过程中，应分层开挖，每层厚度控制在30cm左右。
- 及时清理开挖面，确保施工安全。
2. 石方开挖：- 对于石方，采用爆破法进行开挖。
- 爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和施工安全。
- 爆破后，清理碎石，并采用挖掘机将其运输至指定地点。
3. 土方回填：- 回填前，对基础垫层进行平整、夯实。
- 采用推土机将土方推至基础垫层上，采用分层回填、分层压实的方法。
- 回填厚度控制在30cm左右，每层压实度应达到设计要求。
4. 基础垫层施工：- 在基础垫层上铺设土工布，防止土方下沉。
- 采用振动板或平板振动器对基础垫层进行振动压实。
四、质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和宽度，确保符合设计要求。
2. 石方开挖：确保爆破效果，减少碎石数量，提高石方利用率。
3. 土方回填：严格控制回填厚度和压实度，确保基础垫层稳定。
4. 基础垫层施工：确保土工布铺设均匀，振动压实效果良好。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
3. 爆破安全：爆破前进行安全检查，确保爆破安全。
土石方施工方案(切割-凿打).
土石方施工方案(切割-凿打)一、前言土石方工程是土木工程中的重要组成部分，广泛应用于道路、桥梁、基础等建设项目中。
而在土石方的处理中，切割和凿打是常见的施工方法之一。
本文将从切割和凿打两个方面介绍土石方施工方案，希望能为相关工程实践提供一定的参考。
二、切割施工方案1. 切割原理切割是土石方施工中常用的方法之一，主要是利用切割机械对土石方进行切割，以满足工程设计要求。
切割的目的是将土石方按照设计要求的尺寸和形状进行切割，为后续施工工作提供准确的基础。
2. 切割工艺流程切割工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定切割方案：根据设计要求确定切割的位置、深度和尺寸。
- 准备切割机械：选择合适的切割机械，并对其进行检查和调试。
- 进行切割作业：按照设计要求进行切割作业，确保切割质量和准确度。
- 现场监测：对切割后的土石方进行现场监测，保证切割效果符合要求。
3. 切割注意事项在进行土石方切割施工时，需要注意以下几点： - 确保切割机械的正常运转和安全性。
- 严格按照设计要求进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
- 注意施工现场的安全和环保，避免对周围环境造成污染和危险。
三、凿打施工方案1. 凿打原理凿打也是土石方施工中常用的方法之一，通常用于处理坚硬的土石方，包括岩石等。
凿打利用凿岩机械对土石方进行打击和削凿，以达到开凿、拆除或整形的目的。
2. 凿打工艺流程凿打工艺流程一般包括以下几个步骤： - 确定凿打方案：根据土石方的硬度和设计要求确定凿打方案。
- 准备凿打机械：选择适合的凿打机械，并进行调试和检查。
- 进行凿打作业：按照设计要求进行凿打作业，保证凿打效果和质量。
- 现场监测：对凿打后的土石方进行现场监测，确保工程质量和安全。
3. 凿打注意事项在进行土石方凿打施工时，需要注意以下几点： - 确保凿打机械的安全和稳定运转。
- 按照设计要求和工艺规范进行凿打作业，避免出现误差和质量问题。
- 加强现场安全管理，防止凿打过程中发生意外和事故。
土石方开挖施工技术方案范文
土石方开挖施工技术方案范文一、工程概况。
咱们这个土石方开挖工程啊，就像给大地做一场“大手术”。
场地位于[具体地点]，总的开挖量大概有[X]立方米，这可不是个小数目呢。
这里的土质情况有点复杂，有黏土、砂土，还有一些小石块，就像大自然做的一个混合大礼包。
工程的周边环境也得小心对待，附近有居民区和一些小厂房，就像一群邻居在旁边看着咱们干活，所以施工的时候得特别注意别给人家添麻烦。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 测量放线。
首先呢，得让测量的小伙伴们大显身手。
他们就像探险家一样，拿着测量仪器在工地上到处跑，确定开挖的边界和深度。
这可不能马虎，差一厘米都可能出大问题，就像做菜放盐，多一点少一点味道就不对了。
根据设计图纸，把那些控制点、水准点都标记得清清楚楚，就像给施工人员画了一张寻宝图。
2. 施工方案审批。
咱们这个施工方案啊，就像一份作战计划，得交给专家和相关部门审批。
他们就像一群经验丰富的老将军，会仔细审查方案里的每一个细节，从开挖顺序到安全措施，确保咱们的“作战计划”万无一失。
# （二）人员与机械准备。
1. 人员组织。
施工人员是咱们工程的主力军啊。
要找一群经验丰富、技术熟练的小伙伴，有挖掘机司机，就像操纵着大铁手的巨人；还有运土车司机，他们开着车在工地上跑来跑去，就像勤劳的小蚂蚁搬运食物一样。
另外，还得有现场指挥人员，他们就像乐队的指挥，协调着各个环节的工作，让整个施工过程像一场和谐的音乐会。
2. 机械选型与配置。
机械可是咱们的得力助手。
挖掘机得根据开挖量和土质情况来选择合适的型号，就像给不同的工作选不同的工具一样。
要是土质硬，就得选功率大一点的挖掘机，这样才能轻松地把土挖起来。
运土车的数量也要计算好，太少了土运不完，太多了又浪费资源，就像安排座位一样，得不多不少刚刚好。
# （三）现场准备。
1. 场地清理。
施工前得把场地打扫干净，把那些杂草、垃圾都清理掉，就像给大地洗脸一样。
这样挖掘机和运土车才能在干净的场地上顺利工作，不然就像在乱七八糟的房间里找东西，效率低还容易出问题。
石方切割施工方案
石方切割施工方案一、引言石材在建筑和装饰工程中起到了重要作用，但是对于一些特殊的设计要求，常规的石材尺寸和形状无法满足需求。
因此，石方切割施工方案成为了解决这一问题的关键。
本文档将介绍石方切割施工方案的步骤和注意事项。
二、步骤1.确定需求在开始石方切割施工前，首先要明确具体的设计需求。
包括切割的尺寸、形状、角度等。
根据需求来选择适合的石材和切割工具。
同时还需要考虑施工的时间和场地限制，以及安全措施。
2.准备工具和设备根据设计需求，准备好所需的切割工具和设备。
通常用于石方切割的工具有：石材切割机、石材锯片、磨具、抛光机等。
根据石材的硬度和切割方式选择合适的工具和设备。
3.准备工作在开始切割施工之前，需要对石材进行准备工作。
包括清洁石材表面，清除尘土和杂物，确保切割过程中石材表面的平整度和切割质量。
4.进行切割根据设计要求和切割线的位置，在石材表面标记出切割线。
然后使用石材切割机或石材锯片进行切割。
根据石材的硬度和厚度选择适当的切割深度，避免切割过度导致石材破裂或损坏。
5.修整边角在进行切割后，可能会出现一些不平整的边角。
使用磨具和抛光机进行修整，使边角的表面平整光滑。
根据设计需求，还可以进行边角的雕刻和装饰。
6.清洁和保养切割施工后，需要清洁工作场地和切割工具，确保下次使用前的卫生和安全。
对于切割工具和设备，需要定期进行维护保养，以保证其切割效果和使用寿命。
三、注意事项1.安全第一在石方切割施工过程中，安全是最重要的。
操作人员应该穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
同时，确保切割工作场地的安全，避免有人员或其他障碍物进入切割区域。
2.选择合适的切割工具和设备不同的石材和切割需求，需要选择不同的切割工具和设备。
根据石材的硬度和切割方式，选择合适的切割工具和设备，以确保切割效果和施工效率。
3.精确标记切割线在进行切割前，必须精确标记切割线，以确保切割的准确性和一致性。
使用合适的工具和技术，将切割线标记在石材表面，避免出现错误的切割位置或角度。
土石方开挖施工技术方案范文
土石方开挖施工技术方案范文一、工程概况。
咱这个土石方开挖工程啊，就在[具体地点]这儿。
整个工程的规模说大不大，说小也不小，要挖的土石方量大概有[X]立方米呢。
周边的环境也有点小复杂，一边靠着[相邻的建筑或者地形情况]，另一边又临近[其他情况]，就像在一个不太宽敞的舞台上表演高难度动作。
二、施工准备。
# （一）人员准备。
这干活儿得有人啊，咱得召集一帮靠谱的兄弟。
首先就是项目经理，得找个经验丰富、脑子灵光的，就像团队里的军师，指挥大家往正确的方向走。
然后是施工员，他们是一线的战士，得对土石方开挖的技术了如指掌，像怎么使用那些开挖机械，怎么控制开挖的深度和坡度，这些都得门儿清。
再加上测量员、安全员等等，大家各司其职，就像一个配合默契的足球队。
# （二）机械准备。
没工具可不行，咱得把那些“大铁家伙”准备好。
挖掘机是必不可少的，就像挖土界的大力士，不同型号的挖掘机还各有各的本事。
小挖掘机灵活，适合在狭小的空间里施展拳脚；大挖掘机力气大，一下就能挖起好多土石方。
还有装载机，它就像个勤劳的搬运工，把挖出来的土石方运到该去的地方。
运输车辆也得安排妥当，要保证土石方能及时运走，不然现场就像堵车的马路，乱成一团了。
# （三）技术准备。
在开工之前，咱得把图纸研究透了，就像寻宝之前先看藏宝图一样。
测量人员要把开挖的范围、深度等数据都精确测量出来，在地上做好标记，这就相当于给挖掘机划好了跑道，让它知道该在哪挖。
而且还得根据土质情况制定合理的开挖方案，要是土质松软，就像挖棉花糖一样，得小心别让边坡塌方了；要是土质硬邦邦的，那挖掘机可得使点劲，就像啃硬骨头。
三、施工流程。
# （一）测量放线。
测量员先上场，拿着那些测量仪器，像拿着魔法棒一样，在工地上画出精确的开挖边界线和坡度线。
这线画得准不准可关系到整个工程的成败呢，就像盖房子打地基一样重要。
# （二）表层土清理。
开挖之前，先把表层那些杂七杂八的土清理掉，就像给土地理个发，把杂毛都剃掉。
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XXXXXXXXXXXXX工程
大梯步石方切割
专
项
施
工
方
案
XXXXXXXXXXXXXXX公司
XX年XX月XX日编制
目录
一、工程概况 (3)
1.1、方案说明 (3)
1.2、现场情况 (3)
1.3、各方意见 (3)
1.4、地质条件 (4)
二、编制依据、原则 (4)
2.1、编制依据 (4)
2.2、编制原则 (4)
三、施工准备、工期 (4)
3.1、施工方法的确定 (4)
3.2、施工人员、材料、机械准备 (5)
3.3、施工工期 (6)
3.4、平面布置 (6)
四、施工方案 (6)
4.1、施工流程 (6)
4.2、测量控制 (7)
4.3、机械切割 (8)
4.4炮锤式挖掘机破碎 (8)
五、安全措施及注意事项 (9)
一、工程概况
本工程为XXXXXXXXXXXXXXX景观工程连接XXXXXXXX的大梯步，位于XXXXXXXXXX，此处崖高30米左右，根据设计施工图纸要求，要在山崖岩石上凿出一条长90米，宽41米的槽，再进行青石铺装形成大梯步。
1.1、方案说明
本工程按土石方的常规施工方案是采用爆破常规施工，但现场情况是紧邻XXXXXXXXX环湖路，且在XXXX岩周边有很多危岩，XXX单位不允许我方使用爆破和有可能污染XXXX湖水质的其它施工方案，经XXXXX单位、监理单位、施工单位工程技术人员对现场踏勘和研究，决定采用机械切割石方方案进行施工。
1.2、现场情况
XX年XX月XX日我方按XXXXX单位要求机械进场施工，石方采用怪物钩机破石，截止XX年XX月XX日才开挖一万多立方石方，随着石方越来越硬，钩机已无法满足施工要求，余下的30000 m3左右只能调整施工方案。
1.3、各方意见
XXX年XX月XX日，XXXX单位、监理单和施工单位上午在XXXXX会议室就岩石破碎方案问题进行协商讨论，XXXXXX意见：石方开挖采用爆破施工和带化学原料的膨胀剂不符合环境保护和公安机关批准意见，且不能保证邻近悬崖稳固和人员的安全，故不能采用爆破施工，宜采用机械破碎配合人工切割方式开挖XXXX石方。
1.4、地质条件
根据地勘报告显示和XXXX岩裸露在外的情况看，大梯步范围内岩石全为普坚石和坚石。
二、编制依据、原则
2.1、编制依据
1、工程测量规范（GB50026-2007）；
2、国家及现行土石方施工技术规范和规程；
3、切割机操作规程
4、施工临时用电相关规定；
5、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；
6、实际切割经验；
7、现场调查资料、各方意见；
8、本工程指导性施工组织设计；
2.2、编制原则
确保工期的原则根据XXXXX单位对大梯步的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标，满足XXXXX单位的要求
安全第一的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
三、施工准备、工期
3.1、施工方法的确定
主要考虑现场条件，变更造价分析，按如下确定施工方法：
1、常规爆破+机械凿打：引响地质稳定和环境污染，产生安全隐患，此法不
符合XXXX单位要求。
2、人工方式：造价太高，不适宜。
3、静态爆破+机械破碎：基本无振动波，能满足XX房屋安全，满足会议纪
要要求，此法较优。
4、切割+机械破碎：无振动波和环境污染，满足XXXX单位要求，选择此方
法施工。
选用切割+机械破碎方法优点：
1、不会对周边地质造成太大引响。
2、本工程是重点工程，工期压力较大。
3、与周围单位不产生纠纷，不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，文明施工效果好。
3.2、施工人员、材料、机械准备
1、人员
现场技术负责人：6人；机械组：16人；后勤组；共22人。
2、材料
（1）切割机刀片、工具和劳保材料一批
（2）滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定
3、机械设备
斗容1.4m³履带式挖掘机 2台
炮锤式挖掘机 2台
22KW、510型岩石开采切割机 4台
60KW配电箱 1套
15T自缷式运渣车 4台
清水泵 2台
1cm软管若干
3.3、施工工期
方案审批开始时间：XXXXXXX至XXXXXXXXXXXX共8天
施工时间开始时间：XXXXXXXXXXXX至XXXXXXXXXX 共90天（总量约25000方左右，每天完成400m3左右）
3.4、平面布置
大梯步现场用电由变压器用95电缆线引至石方开挖面附近并安装60KW 的临时配电箱，每个工作面各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机，以加快施工进度。
四、施工方案
4.1、施工流程
流程图
4.2、测量控制
根据XXXXX单位提供导线点及大梯步开挖坐标定位图，用检验校正好的仪器，对所有坐标点及主要开挖线控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再以控制网为基础，测定大梯步各部点位，并埋设护桩。
（1）、护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。
（2）、新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。
（3）、导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪器，点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。
（4）、导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。
（5）、精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准后，投入使用。
（6）、测量精度应满足规范要求，角度闭合差(〞）±10√n， n 为测点数，坐标相对闭合差为±1/15000。
（7）、根据业主提供的水准点，用水准测量的方法，作为整个路线高路控制点，基平测量水准基点布设密度，应根据实际地形布置，以满足施工需要。
并测定出各点高程。
(8)、根据平面控制测量所布置导线点及图纸主要控制点设计坐标，进
行实地放线工作，其操作步骤：将经全站仪架设任一导线点上，后视相邻其
它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点坐标X、Y，分别定出以上各点。
4.3、机械切割
施工部位：大梯步横向宽41米，纵向宽60米左右，切割平均深度10－12米。
切割机参数：切割深度60cm，功率22KW，支架长度7.5m，效率60m/台班，切割刀片D130cm。
根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设置纵向切割，不设置横向切割缝。
纵向切割缝间距120cm，切缝深度50cm，先切割原地面较高处，后切割地势较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全方便，两个工作面间留条运渣便道。
切割施工时冷却水源就近挖集水坑抽取，每个工作面用一台小型抽水泵和适量1cm软管供应冷却水，也控制现场尘，做到文明施工。
切割步骤：
⑴、测量放线，确定切割边线。
⑵、安装切割机底架，架子应安装平整。
⑶、在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。
⑷、通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。
⑸、切割完成后，移动切割机械。
4.4炮锤式挖掘机破碎
一段范围内切割完成后，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。
4.5由于本工程是梯步石方开挖，随着开挖面的降低，坡度会越来越陡，运输车辆无法全部将石方从上面临时便道运出，所以只能往XXXXX下堆放，然后再用挖掘机和自卸汽车配合，通过XXXXX湖环湖路将石方装运出场地。
五、安全措施及注意事项
1、无关人员不得进入施工现场。
2、环湖路上全封闭，并安排专人值守。
3、在悬岩边上作业必须系好安全带。
4、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。
依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
5、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩石后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。
5、切割正常后，匀速前进，由浅到深，岩石较硬时速度放慢，相反时则可适当加快速度。
6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
8、移动电缆要注意保护，随时观察其有支扭折、破皮现象，如有时，应立即停止切割操作，等处理合格经检查后再开动机器。