品质异常分析
品质异常的根本原因分析
品质异常的根本原因分析品质异常是生产和制造过程中经常遇到的问题，对企业的声誉和利益产生负面影响。
为了改善产品质量，必须深入分析品质异常的根本原因。
本文将探讨品质异常的可能原因，并提出解决方案。
品质相关的根本原因可能是原材料的问题。
原材料的质量直接影响产品的品质。
低质量的原材料可能导致制成品存在缺陷或不合格。
因此，企业应该与可靠的供应商建立合作关系，并确保从他们那里获得高质量的原材料。
企业应该定期对原材料进行检测和质量控制，以消除潜在的问题。
生产过程的管理不善也可能导致品质异常。
生产过程中的环节疏漏、操作失误、设备故障等都可能导致产品的不合格。
因此，为了确保产品质量，企业需要实施严格的生产过程控制和质量管理。
例如，制定详细的作业指导书和流程规范，保证每个环节的人员都明确每个步骤的要求和操作方法。
要定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
第三，人为因素也是品质异常的重要原因之一。
操作者的技能水平、意识和工作态度都会影响产品的品质。
缺乏员工培训和教育、缺乏质量意识、操作者疲劳和不良工作环境等都可能导致品质异常。
因此，企业应该加强员工培训，确保每个员工都具备必要的技能和知识。
同时，通过质量教育和激励机制，提高员工对质量的认识和责任感。
营造良好的工作环境和员工福利待遇，可以激发员工的积极性和工作效率。
供应链管理也可能是品质异常的根本原因之一。
供应链管理的问题可能导致原材料和零部件的不合格，进而影响产品的品质。
为了解决这个问题，企业应该与供应商保持密切合作，确保供应链的透明度和可靠性。
供应商的选择应该基于其质量管理体系和产品质量记录的可靠性。
建立供应商评估和审核制度，对供应商的质量管理能力进行定期评估和监督。
在解决品质异常问题时，企业应该采取一系列措施。
建立和完善质量管理体系，包括设立质量控制部门和制定质量管理手册等。
进行质量管理的持续改进，通过质量反馈和分析，不断优化生产过程和产品质量。
建立质量风险管理机制，对潜在的品质异常进行预防和控制。
品质异常分析改善报告
品质异常分析改善报告引言品质异常是生产制造过程中经常遇到的问题之一，它可能导致产品质量下降、生产效率降低、成本增加等诸多不良后果。
因此，深入分析品质异常的原因并采取相应的改善措施是至关重要的。
本报告旨在通过对品质异常进行分析，找出根本原因，并提出改善建议，以帮助企业提高产品质量和生产效率。
步骤一：数据收集要开展品质异常分析，首先需要收集相关数据。
我们可以从以下几个方面进行数据收集：1.生产过程中的质量检测记录：收集每个生产批次的质量检测数据，包括产品尺寸、重量、外观等指标。
2.生产过程参数记录：记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
3.人员操作记录：记录每个生产环节中工人的操作流程和注意事项。
通过收集这些数据，可以为后续的分析提供详细的参考依据。
步骤二：数据分析在收集到足够的数据后，我们可以进行数据分析，以找出品质异常的根本原因。
以下是一些常用的数据分析方法：1.统计分析：通过对数据进行统计分析，计算平均值、方差、标准差等指标，以了解品质异常的整体情况。
2.相关性分析：通过计算各项参数与产品质量之间的相关系数，找出对产品质量影响最大的参数。
3.控制图分析：通过绘制控制图，观察数据是否存在特殊因素或异常情况，以确定品质异常的发生时机和原因。
通过以上数据分析方法，我们可以初步确定品质异常的原因。
步骤三：问题定位在分析出品质异常的原因后，下一步是准确定位问题所在。
这需要结合生产实际情况和数据分析结果进行综合判断。
以下是一些常见的问题定位方法：1.根本原因分析法：通过5W1H分析法（What、Why、Where、When、Who、How）来找出导致品质异常的根本原因。
2.鱼骨图分析法：通过绘制鱼骨图（也称为因果图），将问题分为人、方法、机器、材料、测量和环境等六个方面，确定问题所在。
通过问题定位，可以更加准确地确定品质异常的原因，并为后续的改善措施制定提供依据。
步骤四：改善措施在确定了品质异常的原因后，下一步是制定相应的改善措施。
品质异常分析改善报告
品质异常分析改善报告一、背景介绍品质异常是指产品在生产过程中出现不符合规定标准的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉增加、生产效率降低等问题。
本报告旨在分析我司近期品质异常的原因，并提出改善措施，以提高产品质量和客户满意度。
二、分析原因1.生产设备故障：生产过程中出现设备故障，导致产品加工质量不稳定。
部分设备可能由于长期使用或维护不到位，存在磨损、松动等问题，影响了产品品质。
2.原材料问题：部分原材料供应商存在质量问题，影响了产品的品质。
可能是原材料本身存在缺陷，或者供应商在采购、运输等环节中出现问题。
3.人为操作失误：工人在生产过程中出现操作不规范、马虎大意等问题，导致产品质量不稳定。
可能是由于工人的技能水平不高，对操作规程不熟悉，或者缺少培训。
4.生产流程不完善：生产流程中存在缺陷、繁琐等问题，导致产品品质不稳定。
可能是由于流程设计不合理，或者操作流程复杂，容易出现操作失误。
三、改善措施1.加强设备维护：建立设备维护计划，定期对生产设备进行保养和检修，确保设备运行稳定。
同时，加强设备的巡检和日常维护工作，及时发现并解决设备问题。
2.严格原材料入库检验：与原材料供应商建立稳定的合作关系，并对供应商进行评估。
对原材料进行严格的入库检验，确保原材料的品质符合要求。
出现质量问题的原材料要及时报废，同时与供应商沟通并追究责任。
3.增加培训和技能提升：加强对工人的培训，提高工人的技能水平和操作规程的熟悉度。
建立岗位技能培训计划，定期进行培训和考核，加强对工人的监督和管理。
4.优化生产流程：对生产流程进行优化，简化繁琐的操作步骤，减少操作失误的可能性。
与相关部门合作，重新设计部分流程，提高生产效率和产品品质。
四、改善效果评估1.定期检查设备维护情况，记录设备故障率和维修时间，确保设备的正常运行。
根据设备的运行情况，评估设备维护的效果。
2.增加原材料的入库检验项，记录合格率和不合格原因，及时处理不合格原材料。
品质异常处理与改善报告
品质异常处理与改善报告一、问题描述：公司在过去一段时间内出现了一系列品质异常问题，主要表现为产品不合格率增加、客户投诉增多以及生产效率下降等现象。
这一问题严重影响了公司的声誉和利润，需要立即采取措施解决。
二、根本原因分析：1.原材料质量不稳定：经调查发现，部分供应商提供的原材料质量不稳定，存在一定的抽样检验漏洞和生产过程中的混配问题。
2.操作工艺失误：生产线上的操作工人由于缺乏培训和经验不足，往往不能正确操作设备和完成每个工艺步骤，导致产品品质下降。
3.设备老化：部分设备年限过长，存在故障频繁而未及时维修的情况，影响了产品质量和生产效率。
三、解决方案：1.与供应商进行紧密合作：与供应商进行对话，明确要求提供稳定质量的原材料，并对原材料进行严格的抽样检验，确保原材料的品质稳定。
2.加强员工培训：组织专业的培训团队，对操作工人进行培训，提高其操作设备和生产工艺的技能，并定期进行知识复习和技能测试。
3.设备维修与更新：对老化设备进行维修和更新，确保设备状态良好，避免设备故障对产品品质和生产效率的影响。
四、改善效果：1.经过与供应商的合作，原材料质量得到稳定改善，不合格率显著下降。
2.员工培训的开展使得操作工人的技能得到提升，生产过程中的操作失误减少，产品质量得到明显改善。
3.设备的维修与更新有效地避免了设备故障对生产的影响，生产效率得到提升。
五、改善结论：通过采取以上措施，公司成功解决了品质异常问题，实现了产品质量的稳定提升和生产效率的增加。
然而，需要持续关注供应链的稳定性和员工技能的培养，以确保品质问题不会再次出现。
公司将建立起更为完善的品质管理体系，与供应商保持密切合作，加强员工培训和设备维护，不断追求卓越的品质以满足客户的需求。
六、解决问题的目标：1.长期目标：通过加强供应链管理、提高员工技能和设备维修与更新，建立卓越品质的公司形象，成为客户信赖的合作伙伴。
2.中期目标：在一年内将产品不合格率降低到3%以下，客户投诉率降低至5%以下，生产效率提高10%以上。
机加工常见品质异常分析品管员专用案例
机加工常见品质异常分析品管员专用案例在机加工过程中，品质异常是不可避免的。
品管员作为负责品质控制的角色，需要及时发现和解决品质异常问题，确保产品达到客户的要求。
本文将通过一个品质异常案例，详细分析品质异常的原因，并提出相应的解决方案。
案例：在一家机加工厂中，生产一种汽车零部件。
在生产过程中，发现一批产品存在严重的尺寸误差，不符合客户的要求。
品管员需要分析品质异常的原因，并采取措施解决问题。
1.品质异常分析1.1尺寸误差首先，品质异常分析需要确定产品存在的具体问题。
在本案例中，尺寸误差是一个明显的异常现象。
品质异常可以通过对产品进行尺寸测量来确定。
品管员可以使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对产品尺寸进行测量，并与设计要求进行比对。
1.2原因分析尺寸误差可能由多种原因引起，包括材料、机器设备、操作人员等。
在本案例中，品质异常可能由以下原因引起：1.2.1材料问题1.2.2机器设备问题机器设备的精度和稳定性直接影响产品的尺寸精度。
品管员需要检查机器设备是否正常工作，包括设备的调整和校准。
若发现设备存在故障或不稳定的情况，需要立即通知维修人员进行处理。
1.2.3操作人员问题操作人员的技术水平和操作规范对产品品质有着重要影响。
品管员需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确操作机器设备，并符合操作规范。
此外，品管员还需要严格执行操作记录和按照工艺要求进行产品检查，以发现和纠正操作过程中的问题。
2.解决方案2.1材料问题的解决方案2.2机器设备问题的解决方案在发现机器设备存在问题时，品管员需要立即通知维修人员进行处理。
维修人员应对设备进行调整和校准，以确保设备的精度和稳定性满足要求。
此外，定期对设备进行维护和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
2.3操作人员问题的解决方案对于操作人员技术水平不达标的情况，品管员需要进行培训和指导，提高他们的技术水平和操作规范。
同时，制定相应的操作规程，并加强对操作过程的监督和检查，确保操作人员从源头上控制品质。
供应商品质异常案例解析报告
供应商品质异常案例解析报告一、案例概述二、案例分析1. 电子行业原材料不合格导致产品召回某电子企业由于供应商提供的原材料不符合国家标准，导致生产出的产品存在安全隐患。
在检测过程中发现这一问题后，企业随即启动了召回程序，涉及产品数量达数千台，给企业造成了巨大的经济损失。
调查发现，供应商在原材料生产过程中，未能严格按照国家标准进行生产，导致产品质量不符合要求。
此次事件使企业认识到，加强对供应商的管理和监督至关重要。
2. 食品行业生产过程失控引发食品安全事故某食品企业在生产过程中，由于生产环境卫生不达标、员工操作不规范等原因，导致产品出现质量问题。
消费者在食用这些产品后，出现了食物中毒等健康问题。
企业迅速采取措施，对问题产品进行召回，并积极配合相关部门进行调查。
调查发现，企业在生产过程中存在多处管理漏洞。
此次食品安全事故对企业声誉和消费者信心造成严重影响，教训深刻。
3. 化工行业检验不严导致产品受损某化工企业在生产过程中，由于检验环节把关不严，导致部分不合格产品流入市场。
这些产品在客户使用过程中，出现了性能不稳定等问题，给客户造成了损失。
企业及时采取措施，对问题产品进行召回，并对检验环节进行整改。
此次事件使企业认识到检验环节的重要性，加大了对检验设备的投入，提高了检验人员的素质。
4. 机械行业储存运输不当导致产品故障某机械企业在储存运输过程中，由于包装不规范、防护措施不到位等原因，导致产品在运输过程中受到损坏。
客户在使用这些产品时，出现了故障等问题。
企业迅速响应，对问题产品进行维修或更换，并加强了对产品储存运输的管理。
此次事件提醒企业，完善的储存运输体系是确保产品质量的关键。
5. 纺织行业人为破坏导致产品质量问题某纺织企业在生产过程中，由于员工操作不当或故意破坏，导致部分产品出现质量问题。
这些产品流入市场后，给企业声誉造成负面影响。
企业对涉及的员工进行严肃处理，并加强了对生产环节的监控和管理。
此次事件警示企业，加强员工培训和监督，防止人为破坏是保障产品质量的重要措施。
品质异常分析报告(两篇)
引言概述在现代制造业中，高品质的产品对企业的竞争力至关重要。
然而，在生产过程中，可能会出现品质异常的情况，例如产品缺陷、生产线故障等。
为了解决这些问题，本文将进行品质异常分析，探讨其原因和解决方案，以提高产品质量和生产效率。
正文内容一、生产线设备异常1. 设备故障：分析设备的故障情况，包括设备停机时间、频率和原因。
可能的原因包括设备老化、维护不到位等。
针对不同设备故障情况，采取相应的维修和维护措施。
2. 配置错误：检查设备的配置是否正确，包括参数设置、零件配件等。
如果发现配置错误，及时进行修改和调整。
3. 原材料问题：有时品质问题可能源于原材料的质量，如材料强度不足或含有杂质。
探讨原材料供应商和采购流程，确保原材料满足质量标准。
4. 操作员技能：评估生产线操作员的技能水平，是否具备正确的操作能力。
提供培训和技能提升机会，以提高操作员的技能水平。
5. 质量检验：建立有效的质量检验流程，确保在生产过程中对产品进行及时、准确的检测。
对于品质异常的产品，进行详细分析，找出问题所在并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。
二、生产工艺异常1. 工艺参数设置：分析生产工艺中的参数设置是否合理。
过高或过低的参数值可能导致产品质量下降。
通过试验和数据分析，确定合适的参数范围。
2. 工艺流程优化：审查工艺流程中的每个步骤，寻找可能导致品质异常的环节。
优化工艺流程，通过合理的工艺设计和操作指导，减少品质异常的发生。
3. 设备测试和校准：定期进行设备的测试和校准，确保其正常运行和准确性。
将测试和校准结果记录下来，并及时进行维修和调整。
4. 工艺改进：对于频繁发生品质异常的工艺环节，进行深入分析，找出改进的方向。
通过引入新技术、改进设备或调整工艺参数等方式，提高产品质量。
5. 数据分析和反馈：建立完善的数据收集和分析系统，对生产数据进行定期的统计和分析。
通过数据分析，发现潜在问题，并及时提供反馈，以便改进工艺和生产方式。
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文随着消费者对产品品质的要求不断提高，企业需要不断改进和提升产品的品质水平，以满足市场的需求和竞争的挑战。
本文将从品质异常的定义、原因分析和改善措施三个方面进行阐述，以期提供一些参考和启示。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产和使用过程中出现的不符合要求的情况。
这些异常可能包括产品的缺陷、质量问题和性能不稳定等，严重影响产品的可靠性、安全性和用户体验。
品质异常的发生不仅会导致企业的声誉受损，还可能给企业带来巨大的经济损失。
二、品质异常的原因分析品质异常的原因往往是多方面的，包括生产过程中的工艺问题、设备故障、人为操作失误、原材料质量不合格等。
这些原因相互交织，往往难以一一界定。
因此，企业需要通过对品质异常的原因进行深入分析，找出根本原因，并制定相应的改善措施。
三、品质异常的改善措施针对品质异常，企业应该采取以下几个方面的改善措施：1. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检测的标准和方法的制定等，以确保产品的品质稳定。
2. 加强员工培训：提高员工的技能水平和质量意识，通过培训和考核，使员工深入了解产品的质量要求和操作规程，减少人为操作失误的发生。
3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化和改进，提高生产过程的稳定性和可控性，减少因工艺问题导致的品质异常。
4. 加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对原材料的筛选和监控，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的品质异常。
5. 引入先进的检测设备：投资先进的检测设备和技术，提高产品的检测精度和效率，及时发现和解决潜在的品质问题。
6. 建立品质异常反馈机制：建立健全的品质异常反馈机制，及时收集、分析和处理品质异常的情况，以便采取相应的改善措施。
7. 加强与客户的沟通：与客户保持良好的沟通，了解客户的需求和反馈，及时解决客户的问题，提高客户的满意度和信任度。
以上是品质异常改善的一些常见措施，企业可以根据自身的实际情况和需求，制定相应的改善方案。
品质异常分析改善报告
品质异常分析改善报告目录1. 背景介绍1.1 公司简介1.2 问题描述2. 品质分析2.1 数据收集2.2 数据分析3. 异常原因分析3.1 设计问题3.2 生产工艺问题4. 改善措施4.1 设计改进4.2 生产工艺优化4.3 品控监测5. 结果评估5.1 实施效果5.2 品质提升情况1. 背景介绍1.1 公司简介公司是一家专业生产XXX产品的制造企业，拥有多年的生产经验和优质的团队。
1.2 问题描述近期公司产品出现了一些品质异常情况，主要表现为XXX问题，严重影响了产品的质量和客户满意度。
2. 品质分析2.1 数据收集通过对生产线上产品进行抽样检测和客户反馈调查，收集了大量的数据信息。
2.2 数据分析对收集到的数据进行统计分析，找出品质异常的具体表现和影响因素。
3. 异常原因分析3.1 设计问题经过分析发现，部分产品存在设计不合理导致的品质问题，需要及时调整和改进设计方案。
3.2 生产工艺问题另外，生产工艺中的某些环节也存在问题，需要对工艺流程进行调整和优化。
4. 改善措施4.1 设计改进针对设计问题，公司将加强与设计团队的沟通，优化产品设计方案，确保产品符合最佳设计要求。
4.2 生产工艺优化对于生产工艺问题，公司将进行全面排查，并对工艺流程进行优化调整，提高生产效率和品质稳定性。
4.3 品控监测同时，加强对产品质量的管控和监测，建立完善的品质管理体系，确保产品品质稳定。
5. 结果评估5.1 实施效果经过一段时间的改善措施实施，产品品质得到了明显提升，客户的满意度也有所提高。
5.2 品质提升情况不仅如此，公司在品质管理方面也取得了一定成绩，为未来的发展打下了坚实的基础。
版产品品质异常原因分析报告
版产品品质异常原因分析报告一、背景介绍近期，在我公司生产的X12型产品中，出现了品质异常现象，主要表现为产品外观不良、性能不稳定等问题。
这些问题直接影响了产品的市场竞争力和客户满意度，为此，我们进行了品质异常原因的详细分析，以解决这一问题。
二、主要问题描述根据相关反馈和实际情况，我们确定了以下主要问题：1.外观不良：部分X12产品存在气泡、划痕、歪斜等外观问题，影响了产品的整体美观度；2.性能不稳定：部分X12产品存在性能波动现象，导致工作效率低下、耗能增加等问题。
三、品质异常原因分析为了寻找引起上述问题的原因，我们做了大量实验和调查，并根据结果提出以下分析：1.外观不良（1）原材料质量不稳定：初步分析表明，一些批次的原材料存在质量不稳定的问题，造成了产品外观的不良。
我们将加强对供应商的质量管理，以确保原材料的质量稳定。
（2）生产过程控制不当：在产品生产过程中，存在一些不良操作习惯，如操作不规范、工艺参数调整不准确等，都可能导致产品的外观不良。
我们将加强员工培训，规范操作流程，提高生产过程的控制水平。
2.性能不稳定（1）设计问题：其中一些性能问题可能是由于产品设计缺陷引起的，如电路设计不合理、元器件选型不当等。
我们将加强产品设计和测试环节的质量控制，确保产品性能的稳定性。
（2）生产工艺问题：部分性能问题可能是由于生产工艺存在不稳定性造成的。
我们将重新评估生产工艺流程，优化工艺参数，提高产品的性能稳定性。
（3）原材料问题：一些原材料的性能不稳定也可能导致产品性能的不稳定。
我们将加强原材料筛选和测试，确保选用稳定性更高的材料。
四、改进措施根据以上的品质异常原因分析，我们制定了以下改进措施：1.根据供应商管理体系规范，加强对原材料供应商的质量管理，确保原材料质量的稳定性。
2.加强员工培训，提高员工对生产操作规范的遵守，减少因操作不当造成的外观不良。
3.加强产品设计和测试环节的质量控制，确保产品设计的合理性和性能的稳定性。
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4.WHERE----------------在何處發生
5.WHY -----------------為什麼會發生
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
5.HOW---------------如何發生的 6.HOW MUCH/MANY---------------發生的次數或數量
2.問題檢討
不明確的問題陳述 主觀的 一般性的 不明確或模糊不清 意指出解決方法，將希望和問題混淆
使用5W2H的方法，明確簡潔,客觀的陳述問題,以問題在什麼狀況 下發生為導向.
1.WHAT ----------------什麼事情
2.WHEN-----------------何時發生
3.WHO -------------------與誰有關
現全國80%的收入歸於20%之人口所有,乃提出柏拉圖法則.美國Juran
博士將之用於品管上,以解釋若干重要問題佔少數.柏拉圖做法分幾部份
進行:
1.決定統計項目
6.求各項目之百分比
2.設計統計表
7.繪入縱軸及橫軸
3.決定期間,收集數據
8.繪上柱形圖
4.統計各數據
9.記入折線
5.各項目按數據大小順序排列 10.記入數據履歷.
對策的擬定可循以下的途徑: 有創意的解決
重要原因
選出的解決方案
方案和分析
路漫漫其悠远
2020/7/13
制定相應的改善對策、實施及效果驗証
以腦力激湯方法產生可能的解決方案 運用創意,增加解決方案的數量.
8.分析決策
首先要訂定問題的目的,即是決策的目標,也就是決策所要完成的明確細節, 有時候在找出選擇方案之前,便要訂定目標,因為分析決策不是要找出一 條行動路線,然後建立一套理論來支持這條路線,而是要從目標點出發,再 找出最能完成此一事項的選擇方案.
在訂定問題陳述應避免下列事項: 無系統地陳述疑問點,因疑問點並不是問題所在. 在陳述的句子中使用＜缺乏＞的字眼；因為這樣容易將解決方法(可
能是假象)陳述出來,而未能導致問題發生之狀況描述出來. 將問題歸諸於某個人或暗示某種動機.
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
明確的問題陳述 客觀的 明確的 正確而簡潔 描述較不可接受的狀況 不清
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
1.問題定議
在解決問題的過程中,定議所遭遇的問題是最重要的步驟之一.此步 驟可幫助對症下藥,但許多時我們往往忽略了此步驟.例如:<影印 機壞了>是一個常發生的問題,但如果改為<影印機弄髒印出來的 紙張>,則問題的定義就明確多了.
明確的陳述問題可指引解決過程引入正確的方向.反之,則會導引誤 入歧途;一旦進入錯的方向,則以下的步驟也將徙勞無功,不明確的 問題陳述往往會便解決方法變成了問題.例如:<缺乏QC人員>與< 貨品沒有經過QC而出貨了>是完全的兩回事.
藉著分析整個過程以確認,區別及定義問題根本原因的方法,因其采 分枝方式表示,故又名『魚骨圖』又因其為Kaoru Ishikawa教授 所發明,也有人稱其為『Ishikawa圖示法』(具體內容見圖一)
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
(b)柏拉圖
柏拉圖又名重點分析圖,是意大利經濟學家Pareto在統計國發所得發
路漫漫其悠远
2020/7/13
制定相應的改善對策、實施及效果驗証
9.實施追蹤
在訂定的決策執行後，必須進行追蹤，列出作業表，將決策完畢後之執行計劃一一列 出，並列出何者為先行作業，何者為後續作業，以此形式制成網路圖即可按步就班 的完成預訂的計劃而無任何遺漏
10.確認效果.
執行確認可參考下要點:
執行衡量計劃及統計工具的使用
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
已經運算及評量過之資料,以圖表顯示並據此作分析以助提出解決方 案.
如問題發生的狀況十分單純,可直接進<問題確定>的步驟去尋找原因 或對策.
4.問題確定
這是一項重要的步驟,將前所列舉出的各問題之間的因果關系確認, 判斷出治標與治本的問題,亦即處理的優先順序.再確定所找出的 問題,是否在自已能力範圍之內可以解決,若本身能力不能解決,就 必須回到<問題發掘>重新開始.若在自已能力範圍內,也必須定出 所找出的問題可以解決到什麼程度.
令作業人員遵守改善實施內容
路漫漫其悠远
2020/7/13
制定相應的改善對策、實施及效果驗証
不要拘泥於目標的標準化． 而防止問題再次發生，可使用『潛在問題分析』考慮一些無法想和遙遠
的可能性,因些必須付出极大的決心才能做到. 『潛在問題分析』是一种 自發性的謹慎行動,有四項邏輯上邊續步驟 (a)尋找出某項計劃,方案或作業上弱點. (b)在弱點中找出可能不利的影響,甚至必須立即采取行動的特定潛在問題 (c)找出原因及右能防止的方法 (d)若預防行動失敗或無效時,如何緊急應變. ..預防行動或緊急應變,必須針對下列各項來決定 ..實施的對象 ..經濟觀點，成本及回收 ..實施可行性 ..常識
查訪顧客和供應者
就『改善前』和『改善後』的結果進行檢討．
11.標準化及防止再次發生
在確認效果滿意之後,一般的作法是把改善的過程記錄下來,經修訂後成為標準工作程 序,並著令所有員工依照進行.這標準化的另一好處是如發生有類似的問題時,京可參考 這已訂的標準工作程序作改善.標準化的要點:
標準化:
把過程制成記錄
散佈圖:
用來對收儲來兩個或兩個以上的問題或特性的數據,找出之間可能 的相關性.
路漫漫其悠远
2020/7/13
簡述七大手法的作用
管制圖:
用來了解品質在過程中的變化狀態和預測品質下一步可能性之狀 況,有助於提前發現問題,是實現第一次就把事情做好的基本步驟 之一.
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
用來對一個現象或結果進行原因深入細致的分析,通常用來找原因 及因素,最好同層別法結合起來使用.
路漫漫其悠远
2020/7/13
簡述七大手法的作用
直方圖:
用來對品質現狀了解,找出比較深入的問題.
層別法:
用來對收集的數據進行分類,以利於統計分析,找出細部問題,通常 需要查檢表設定相應欄位,也是其它手法的一個基礎.
品质异常分析
路漫漫其悠远
2020/7/13
異常分析的步驟與方法
➢ 分析的流程圖。 ➢ 簡述七大手法的作用。 ➢ 問題的分析與解決。 ➢ 查0/7/13
異常分析的步驟與方法
➢ 柏拉圖的應用。 ➢ 魚骨圖的應用。 ➢ 制定相應的改善對策、實施及效果驗証。 ➢ 實例分析。
(c)系統圖
為了達成所決定的目的與目標,依『目的,手段』系列做有系統的展開 ,以尋求最適當手段及策略的方法.若是簡單的問題且不必知道或追 究其發生之原因者,可跳過此步騥直接進入『分析決策』之程序.
路漫漫其悠远
2020/7/13
查檢表的應用
路漫漫其悠远
月份
進貨數量(KG)
1
883,471
2
503,650
其次要了解決策的限制,找出對於決策的所有限制條件,任何不符合限制條件 的因素都必須刪除,其目的即在事先過濾容易或可能失敗的選擇方案.
對於物品或事件的需求,宜盡可能 將之量化以利找到對策,亦可作為評比, 表決等決策分析用.但在決策評估之前必須通過決策限制之審查以免評比 之項目立足點不平等.待決策選定了以後,還是要針對此決策有負面影響 之情況作一評估,若風險太大,則此決策仍不能執行,決策過程中要了解(決 策障礙),也就是風估,為避免在執行決策後,卻出現新的困難,風險評估是必 要的一項步驟.寧可選擇不十分理想,但是風險小的方案,避免去選擇接近 理想,卻具有危機的方案.
管制圖的應用
路漫漫其悠远
2020/7/13
制定相應的改善對策、實施及效果驗証
6.訂定改善目標 在擬定對策前一定要制訂改善的目標,不然的話,便很難鋻定所擬定之對策 是否適當及有效.在制訂改善目標時,要注意下列兩點:
(a)目標不宜一下子訂得太高 (b)制訂之目標應在自身能力範圍所能達到的. 7.擬定對策
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
5.分析原因
分析是問在什麼狀況下不會發生以得到原因,而對策即為原因之相 反對於經常發生之問題或數據性之問題,可采用:
特性要因圖/查檢法/柏拉圖等方法以找到問題的具體原因 對於偶然發生之問題或非數據性之問題,可采用:特性要因圖 系統
圖以3WHY’S 之方式以找至原因.. (a)特性要因圖
路漫漫其悠远
2020/7/13
問題的分析與解決
自由,開發,相互溝通交流的情形下產生. 其缺點在:找到問題的時間較慢,且也僅能就單獨的間題討論. (b)名目團體法
利用紙條由主持人說明狀況要求成員將簽案分別書寫在紙上,然後 收回紙條,從發紙條到收回紙條之過即為名目團體法.此法與腦力 激湯法不同之處,乃在於其比較以自我為中心且在暗中(非公開)進 行,可快速的找到問題且由於可以塊集到多數的問題,比較容易得 到問題的重心. (c) 面談法 從對此主題最了解之個人或團體收集資料的一種方法,使用此法 之原則在先將題目或部下題放大來談,不然若題目太小受 限太多, 會使得好的意見發展不出來. (d)查檢表法 為一組織及收集事實資料的工具,提供了一有系統的方法來收
收集每個月的進料 數量和銷售數量總 和並且匯總
柏拉圖的應用
路漫漫其悠远
2020/7/13
魚骨圖的應用
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2020/7/13
正常的直方圖
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2020/7/13
不正常的直方圖
路漫漫其悠远