丰田5A发动机气缸盖拆装评分标准
选手姓名：选手班级：用时：分钟 总得分：
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
1．外观清洁、检查
3
未做扣3分
2．检查工具、量具
3
未做扣3分
2
分解缸盖
1.拆解顺序
8
顺序不正确扣5-8分
2.均匀松开螺栓
8
不均匀扣5-8分
3.取下垫圈
10
未及时取下垫圈每个扣1分
4.零件摆放整齐
修理
建议修理尺寸
日期
年 月 日
8
摆放不整齐每件扣2-8分
5.缸盖放置
缸盖放置不安全，扣5分
6.缸垫放置
缸垫放置不合理，扣5分
2
检查测量
1．铲除积炭、清除水垢
8
未做扣2-8分
2．螺栓检查
5
未检查扣2-5分
3.火花塞螺纹孔检查
3
未检查扣3分
4.汽缸盖损伤检查
５
未检查扣２－６分
５.检查汽缸盖平面度误差
１０
未检查扣５分；误差超过０.０２ｍｍ扣５分
６．检查汽缸垫
５
未检查扣５分
７.清洗汽缸套
５
未清洗扣５分
８.检查缸体上平面
５
未检查扣５分
３
缸盖组装
１.缸垫方向正确
５
错误扣５分
1．检查螺栓、涂油组装
１０
未涂油扣３分，垫圈露一处扣２分
２．拧紧顺序
８
拧紧顺序不正确扣５－８分
３.扭紧２９Ｎ。Ｍ
５
未按规定拧紧扣５分
４.涂抹标记
３
未做扣３分
５.规定方式拧紧
５
未做扣３－５分
６．文明操作
4
有不文明操作，酌情扣分
４
熟练程度
1．考核时间为15分钟.
2．在操作正确和数据准确的基础上，如提前完成，每提前1分钟加1分，只计整数。
6
合计
100
评委签名：2009年 月 日
气缸测量数据记录表
学校
姓 名
号码
缸号
测量
结果
上部
中部
下部
第一次
第二次
数据
处理
圆度
误差
圆柱度误差
是否
需要
发动机实习项目4气缸盖的拆装与检测（5篇）
发动机实习项目4气缸盖的拆装与检测（5篇）第一篇：发动机实习项目4气缸盖的拆装与检测发动机实习项目四：气缸盖的拆装与检测实习目的：掌握气缸盖拆装时的要求掌握气缸盖的检测内容及方法实习步骤：气缸盖拆装：一、取下摇臂轴等二、拆卸气缸盖1、用扭力扳手第一次拧松紧固的缸盖螺栓（从两边向中间对称拧松）2、用扭力扳手第二次拧松紧固的缸盖螺栓3、用摇杆完全拧松缸盖螺栓并取下各螺栓4、清洗气缸盖及各螺栓，并观察缸盖是否有裂纹，螺栓的丝扣是否损伤三、安装气缸盖1、用摇杆由中间向两边对称拧紧各螺栓2、用扭力扳手第一次由中间向两边对称拧紧各条螺栓3、用扭力扳手第二次由中间向两边对称拧紧各条螺栓气缸盖的检测：一、气缸盖裂纹的检测重点检查进、排门座孔之间的过梁处是否有裂纹二、气缸盖平面度的检测1、用塞尺检测气缸盖的平面度L≦300，平面度为0.05L﹥300,平面度为0.12、判断所测气缸盖平面度是否合要求三、气缸盖机油道导通的检测法用烟雾法检测机油道是否导通实习效果：另附考核表第二篇：发动机缸盖拆装考核标准发动机拆装考核标准学号拆装部件捷达发动机检准备工作2、正确选用发动机拆装工具1、拆下发动机外部附件（1）将正时皮带护罩取下,方法正确（2）熟练放松张紧轮，并取下同步带，方法正确（3）熟练拆卸凸轮轴方法正确操（4）熟练拆卸气缸盖螺丝，并取下气缸换气缸垫作2、安装步骤（1）熟练安装气缸盖螺丝，拧紧力矩为29N.M+90 度方法正确（2）安装凸轮轴，并把凸轮轴正时齿轮记号摆正，方法正确3、对正时步骤（1）旋转曲轴，使曲轴正时标记摆正，方法正确（2）将同步带装到曲轴及凸轮轴正时齿轮上，并拧紧张紧轮，调整松紧度，方法正确。
（3）安装同步带护罩方法正确5、操作符合安全规程，文明生产 4 10 5 5 10 3 3 4 5 4 10 2 2 2 修班级名称规定时间步骤考生姓名 15 分钟总成绩标准 1 得分1、仔细阅读工单步骤评语及说明第三篇：实习一：柴油机气缸盖的拆装与检查实习一：柴油机气缸盖的拆装与检查实习目的：1.正确选取和使用工具；2.了解气缸盖及其附件的结构和特征；3.对气缸盖及其附件的正确拆装；4.对气缸盖及其附件进行清洁与检查并判断损坏形式。
发动机拆装测量评分标准
清洁百分表
0.5
清洁表杆
0.5
清洁所有垫片
1
根据缸径选择合适的测杆，测杆70-80毫米（0.5分），选择合适的垫片5毫米、3毫米和1毫米（0.5分）
0.5
组装量缸表，组装表头时预压0.5-1毫米。
0.5
用扳手拧紧测杆
1
检查量缸表的整体运动量
1
测量前将量缸表整体清洁
8
气缸测量
0.5
清洁千分尺、校准杆。
2
用洗油清洗活塞连杆，并用压缩空气吹活塞连杆上的油孔（0.5分）及活塞连杆表面，（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗轴瓦盖，并用压缩空气吹（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
1
用洗油清洗连杆螺丝，并用压缩空气吹。
2
用洗油清洗连杆轴颈，并用压缩空气吹油孔（0.5分）和轴颈（0.5分），（不得用棉丝擦拭，用棉丝擦拭扣1分）。
6
检查所有拆卸零件
1
用眼观法检查活塞及连杆
1
用眼观法检查活塞环
1
用眼观法检查连杆轴颈
1
用眼观法检查连杆轴瓦
1
用连杆螺母带到连杆螺栓的方法，检查连杆螺栓
1
用眼观法检查气缸筒
7
量缸表组装
0.5
游标卡尺清洁、校零
1
用游标卡尺测量缸筒，确定气缸筒基本尺寸。
0.5
清洁游标卡尺，游标卡尺归位
1
检查百分表盘的转动情况（0.5分）及百分表指针的转动情况（0.5分）
序号
项目
配分
内容
备注
1
前期准备
0.5
整理工具。
1
检查发动机在翻转架上的牢固性。
附表2：汽车维修基本技能项目评分细则
1、每一故障未能正确排除扣5分，扣完此项配分为止
2、每一故障不能对故障排除的方法进行说明扣2分
12
维修结果确认
1、维修后故障代码读取，并填写读取结果
2
1、维修后没有正确进行故障代码读取扣1分
2、没有正确填写结果扣1分
2、与原故障码相关的动态数据检查结果
2
1、没有进行与原故障码相关的动态数据检查扣1分
15
检查不到位每项扣5分
6
配气机构传动件装配
装配凸轮轴油封
2
装配方法不正确扣2分
装配凸轮轴
10
装配不正确扣2—10分
装配凸轮轴正时齿轮
2
装配不正确扣2分
装配曲轴正时齿轮
1
装配不正确扣1分
装配张紧轮
2
装配不正确扣2分
装配正时皮带
10
装配不正确扣2—10分
检查调整正时皮带
5
检查调整不正确扣5分
7
安全生产
3、未填写好作业表扣1分
8
基本检查
目视检查凸轮轴位置及发动机转速传感器、进气温度传感器、水温传感器、节气门位置传感器、进气歧管压力传感器、爆震传感器、氧传感器、喷油控制电路、点火控制电路、怠速控制电路及连接器情况
5
1、漏检查或未填写一项扣1分，扣完此项配分为止
2、将检查出来的不正常的元器件、线路或发动机其他部位记录在作业表上并说明。未记录或说明不到位的每项扣1分
3
违反一次扣1分，扣完此项配分为止
5、操作规范，程序合理
3
违反一次扣1分，扣完此项配分为止
3
仪器连接
正确选择连接器件进行正确连接
5
1、不能准确选择连接器件扣1分
汽车维修拆装竞赛评分细则
汽车维修拆装竞赛评分细则
1、衣着整齐，实训规则遵守严谨和朗读整齐5分，不安实训
规则操作本项不得分。
衣着不整有一项扣一分,扣完为止。
2、比赛操作安全文明5分，出现危险苗头，有野蛮操作现象，
本项不得分。
并取消比赛资格。
3、拆装时间10分，第一名满分，第二名9分，以此类推。
4、工具选择使用正确10分，使用错误一次扣二分，不正确三次（含）以上者，本项不得分。
5、部件拆卸规范正确25分，气缸盖螺栓拆卸顺序错一次扣5
分，错误三次（含）以上者本项不得分。
6、部件组装规范正确25分，气缸盖螺栓组装顺序错一次扣5
分，错误三次（含）以上者本项不得分。
7、拆装过程中部件摆放合理10分，不安规定摆放有一项扣二
分，部件有磕碰、损坏现象，本项不得分并取消比赛资格。
8、拆装结束场地卫生清洁、工具整齐洁净5分，场地卫生不清
洁扣二分，工具回收不整齐扣二分，工具不干净扣一分。
9、拆装过程中组内同学团结协作配合默契5分，错一项扣一分,扣完为止。
以上评分细则，如有争议地方，解释与执行权为本次活动裁判组。
发动机的拆装考试赋分表
按拆装要求酌情扣分，并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分，扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故，此项按0分计，超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分，并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分，并指正
凸轮轴正时，曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误，酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目：发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分，并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级：姓名：
考试项目：汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具
缸盖的拆装和检测项目评分表
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
缸盖的拆装和检测实操项目评分表
选手参赛号选手姓名
序号考核要点流程配分得分1 清洁工作台,清洁气缸盖清洁到位 5
2 准备工具指针扭力。
可调扭力，
棘轮扳手；短接杆；
套筒；2块抹布;1橡
胶锤1个机油瓶；1个
气枪，拖布
10
3 拆卸汽缸盖螺栓用指针扭力松；从两
边到中间拆；然后用
棘轮扳手拆卸，摆放
注意顺序
15
4 拆下气缸盖，气缸垫气缸盖反扣在枕木上 5
5 清洁汽缸盖和螺栓 5
6 缸盖平面度与高度的检测测量方法及工具使用20
7 安装汽缸垫注意正反 3 8
安装气缸盖注意汽缸盖安装方向 5 9 润滑螺栓 5
10 拧紧螺栓按与拆卸相反的顺序
拧紧，分三次拧紧各
缸盖螺栓。
第一遍紧
固80N/m,第二遍紧固
15度,第三遍紧固10
度
15
11 清洁及整理工具10
12 报告操作完毕 2
13 在规定时间完成相同分数，取用时最少者为获胜方。
总分：操作时间: 裁判签字：。
发动机单缸活塞拆装项目评分标准
7）、用橡皮锤柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成
2、清洁
1）、气缸的清洁
2）、活塞连杆组的清洁
3、安装
1）、调整发动机缸体至直列上置（倾斜45°）位置，并涂抹润滑油
2）、调整气环、油环开口位置，并涂抹润滑油
3）、用工具夹紧所有活塞环
4）、从气缸上部放入相应气缸内
发动机单缸活塞拆装项目评分标准
操作
步骤
操作内容评分标准
（每项5分，限时10分钟，各项步骤须边操作边口述）
得分
1、拆卸1）、确认各气源自活塞方向标记2）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
3）、旋转发动机曲轴，使（待拆）活塞处于下止点位置
4）、检查各缸连杆轴承盖的位置记号
5）、交替分次旋松预松拧下单缸连杆轴承盖螺母
3．操作完毕，清洁和整理工具、场地
合计
裁判员签名：2014年5月日
5）、用橡皮锤将活塞轻轻敲入气缸
6）、推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
7）、调整发动机翻转架至机体倒置位置
8）、安装连杆轴承盖（带下瓦）
9）、预紧连杆紧固螺母（对角分次预紧，不需加力）
10）、旋转曲轴，检查安装情况。（旋转一周以上）
4、安全文明操作
1．工装整洁，遵守安全操作规范
2．尊重裁判及比赛工作人员，服从裁判
发动机拆装项目评分表
抹布等废弃物的处理
2分
比赛合计:
裁判员签字：裁判长签字：
1分
使用煤油清洗后，抹布擦拭
1分
用压缩空气吹干
1分
气缸盖螺栓孔的清洁，应使用清洗剂和压缩空气配合，一项未作扣0.5分
1分
三
测量
24分
气缸盖测量及记录数据
正确测量气缸盖（6个位置，每位置2-5点），使用刀尺和塞尺配合测量。（每个位置1分）
6分
填写气缸盖测量工作表（所填工单中每错1个位置扣0.5分）
3分
3分
四
装配
34分
安装气缸垫
清洁气缸垫表面
1分
正确放置气缸垫（注意缸垫正反）
1分
安放气缸盖
定位销的检查
1分
气缸盖拿取
1分
气缸盖平稳放置入位
1分
安放气门挺柱
涂抹润滑油（涂抹均匀）
2分
安放顺序不能错乱
2分
安放气门挺柱时，要旋入挺柱座内
2分
安装气缸盖螺栓
涂抹润滑油，仔细到位
2分
安放螺栓顺序不能错乱
2分
用手旋入螺栓
2分
按正确顺序扭紧
5分
使用预紧力扭力扳手，达到规定扭矩29N,m用力方向拉,不能推
4分
使用指针式扭力扳手，使螺栓旋转90°，用力方向拉，不能推
4分
在螺栓上标注油漆记号或使用转角扳手,两种方法均可
2分
五
5S及安全
7分
文明安全作业
及时清洁整理工具台面及工具
2分
工具、零件、油液不能发动机拆装项目评分表
参赛号：比赛用时：分秒
序号
项目
配分
内容
扣发标准
丰田5A-FE发动机的整体拆装解析
丰田5A-FE发动机的整体拆装发动机解体(以丰田5A-FE发动机为例)，解体前认真观察发动机外部各总成、主要零部件的名称、安装位置、连接关系、它们位于哪个机构、哪个系统。
（一）5A-FE发动机的拆卸1、拆下各分缸高压线，拆下固定分电器的两颗螺栓，取下分电器总成；2、将发电机皮带防护罩拆下；3、将水泵皮带轮的紧固螺栓松开，拆下发电机，取下发电机皮带；4、拆下水泵的皮带轮；5、拆下排气管下方与气缸盖相连的螺母；6、拆下发动机的机油尺及松开水泵进水口；7、拆下气门室盖上的螺钉与垫片，取下气门室盖；8、拆下正时皮带上罩（3号皮带罩）；9、将排气凸轮轴前方的正时齿轮螺母松开；（但暂时不要拆下）10、转动曲轴对一缸上止点记号，检查原有的安装的情况；注意：曲轴皮带轮的记号与正时皮带罩的上止点记号，凸轮轴正时齿轮与排气凸轮轴承盖上的记号。
11、拆下正时皮带下罩（1号皮带罩）的防尘橡胶片；12、松开张紧轮的坚固螺栓，暂时将张紧轮推向前方固定，松开正时皮带；13、拆下进气凸轮轴的第一道轴承盖，转动凸轮轴；14、用一颗6×20×1的螺栓将进气凸轮上的付斜齿轮与主斜齿轮相连；15、拆下进气与排气凸轮轴的各个轴承盖；注意：拆卸轴承盖时应注意保持整个凸轮轴的平衡，故同时松开每个轴承盖上的螺栓；拆卸双头螺栓使用10＃套筒＋棘轮扳手，拆卸单头螺栓则使用10＃丁字杆；16、依次取下各个气门挺杆；注意：每一个挺杆都不能够搞乱，各气门挺杆顶端有不同厚度调整气门脚间隙垫片。
17、将气缸盖的螺钉按一定的次序松开，并取下；18、将气缸盖取下，同时取下气缸垫；19、通过翻转架将发动机翻转1800；20、将油底壳拆下，并拆下机油集滤器；21、将曲轴前端固定曲轴皮轮上的大螺母拆下，取下皮带轮；22、拆下正时皮带下罩（1号皮带罩），取下张紧轮及正时皮带；注意：正时皮带不要碰到油污；23、拆下曲轴前端盖与机油泵；24、拆下连杆大头的连杆轴承盖；拆下第一缸活塞；注意：拆下活塞时应观察活塞或连杆上有无记号，若无则应做记号；25、解体完毕。
汽车发动机拆装检修评分标准-7月21日
数据记录错误、未估读、无单位或结果分析错误，不得分
4
测量一、二环端隙（7分）
未清洁塞尺不得分
1
未在作业单中规定的位置进行测量，（离气缸上边缘约15 mm处）不得分
2
数据记录不全、错误、无单位或结果分析错误不得分（一组数据2分）
4
测量一、二环侧隙（7分）
测量前，未清洁活塞环槽（用废旧活塞环或者铲刀）不得分
汽车发动机拆装检修
评分标准
选手参赛号
裁判签字
设备型号
任务时长
20分钟
实际用时
序号
项目
评分标准
配分
得分
D1
前期检查（10分）
清洁工位，零件车，油盆（少一项扣1分）
3
检查台架锁止情况，发动机固定情况，转动是否灵活（少一项扣1分）
3
确定发动机型号，查找手册（少一项扣1分）
1
准备工具，气路（少一项扣0.5分）
2
检查活塞的运转情况
2
清洁装配标记
1
D6
5S管理（5分）
工具回收
2
清洁场地
3
总分
2
调至标准缸径（80.500mm）
3
清洁量缸表表杆，根据手册或者工单确定测量位置，标记在量缸表杆上
2
清洁百分表，检查百分表的灵活性
2
组装百分表，检查检查稳定性
1
正确调量缸表
5
测量气缸XY向3组数据，（测量数据不全一组2分）
12
分析数据计算气缸直径
6
D4
测量活塞直径（6分）
未在维修手册的指定位置进行标记并测量，（从距下边缘约 10 mm 且与活塞销的轴线错开 90°处进行测量）不得分