塔吊基础格构柱
钢格构柱塔吊基础施工方案
塔吊基础施工方案第一节编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）《地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008第二节工程概况虹都名苑、虹都中心工程位于天津市红桥区光荣道与勤俭道交口处。
建筑面积130974.63m2；虹都名苑1号、5号楼为框剪结构，分别为18、31层、高度110米；虹都中心1-2号楼为框剪结构，21层、高度110米；虹都中心裙房为框架结构，，2-4层；虹都名苑、虹都中心地下车库为框架结构，2层；地下车库，地下2层，垫层下皮标高-11.450米。
根据建筑分布和工期较紧情况，共设5台塔吊（两台6015、三台5015）详见塔吊布置平面图。
塔吊全部放在基坑内，环梁施工时即开始使用塔吊。
为了塔吊选型方便，塔吊基础均按6015塔吊荷载(均大于5015)计算。
桩位详5号楼单体桩位详1号楼单体桩位详虹都中心1号楼单体桩位详虹都中心2号楼单体1号楼楼号2心中都虹5号楼第三节 塔吊基础设计1、 塔吊基础为四根Φ800×24m 的钻孔灌注桩，内插钢格构柱。
混凝土等级C35；桩间距:2.000m 。
桩钢筋级别同本工程工程支护桩，配筋为16∮20。
桩型与工艺:泥浆护壁钻孔灌注桩。
2、塔吊采用承台基础，承台下为钢格构柱及泥浆护壁成孔灌注桩支撑，以确保塔吊基础的稳定性，基础承载力满足使用要求。
混凝土等级C40，保护层厚度:50mm ，矩形承台尺寸: 3.00m *3.00米*1.00米 ，承台钢筋级别:三级，主筋间距 S=150mm ,主筋采用圆22钢筋，构造筋采用圆14钢筋。
3、钢格构柱： 截面尺寸为0.50×0.50m ；主肢选用:16号圆14上层圆22间距150双层下层圆22双层混凝土强度等级角钢b ×d ×r=160×12×12mm （计算为12.5号角钢，为了保证安全选用16号角钢）；缀板选用(m ×m):0.015×0.45间距400mm ；格构柱埋入砼灌注桩长度不小于2米。
_格构柱塔吊基础方案
_格构柱塔吊基础方案一、项目背景与目标格构柱塔吊是一种用于建筑物施工及其他大型工程的起重设备。
为确保其稳定性和安全性，需要进行适当的基础设计和施工。
本文将对格构柱塔吊基础方案进行详细阐述，以确保塔吊的稳定、安全和高效运行。
二、基础设计原则1.承重能力：基础的设计与施工应能承受塔吊的整体重量和施工过程中的荷载。
2.稳定性：基础的设计应能提供足够的稳定性以防止塔吊倾斜和倒塌。
3.地基适应性：基础的设计应根据地基状况选择合适的类型，以确保基础与地基之间的良好结合。
4.施工便利性：基础的设计应尽量减少施工过程中的难度和时间。
三、基础类型选择根据塔吊的工作条件和地基状况，我们可以选择以下几种基础类型：1.混凝土承台基础：适用于地基稳定且承载能力足够的场所，可以提供良好的稳定性和承重能力。
2.水平支承式混凝土基础：适用于地基较为软弱的场所，可以通过水平支承面提供额外的稳定性和承重能力。
3.桩式基础：适用于地基不稳定或承载能力较低的场所，可以通过打桩将荷载传递到更深的土层来提高稳定性和承重能力。
四、基础设计步骤1.地基勘察：通过地质勘察确定地基的物理和力学性质，包括土层的类型、厚度、承载能力等。
2.基础参数计算：根据塔吊的重量、高度、施工半径等参数，计算基础所需的尺寸、深度以及承载能力。
3.基础结构设计：根据基础参数计算结果，设计适当的基础结构，并进行力学分析和稳定性计算。
4.基础施工图纸绘制：根据设计结果，绘制详细的基础施工图纸，包括基础尺寸、布置图、配筋图等。
5.基础施工：按照施工图纸进行基础施工，包括地面平整、基础模板安装、混凝土浇筑等。
五、基础施工注意事项1.施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道；准备好所需的材料和设备。
2.基础模板安装：按照施工图纸要求，安装好基础模板，并确保模板的水平度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计结果，按照计划浇筑混凝土，并采取振捣措施以确保混凝土的密实性和均匀性。
塔吊基础钢格构柱及案例
下沙塔机事故 2012年11月27日上午8点多，在杭州下沙 某工地，一台QTZ5710新塔机（5月份安装） 在吊钢筋约2t重、幅度约53m。施工现场钢 筋堆场距塔机回转中心大于40m。 事故初步原因： 1、严重超载。 2、格构柱与钢平台设计不合理，无加径板、 电焊质量差（点、薄） 3、塔机回转中心至钢筋堆场、钢筋加工场的 距离不符合该塔机起重特性曲线表的规定。 （布局不合理，实际需要120t.m以上塔机）
组合式基础
《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》 《关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》 杭建监总 《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》 杭建监总
组合式基础：格构式钢柱上部为混凝土承台
塔身
ห้องสมุดไป่ตู้
↘
↙
承托角钢
混凝土承台 格构式钢柱
↗ → ↘
↙
型钢支撑
↙
灌注桩
组合式基础：格构式钢柱上部为钢平台结构
两种格构式钢柱
编制《组合式基础方案》应注意与描述的几个问题 （采用钢平台）
1、格构柱设计与制作资质要求。 2、格构柱材质、钢材型号规格、格构柱设计计算及重要部位连接祥图。 3、塔机基桩部位地质剖示图、基桩施工质量控制要求。 4、格构柱与基桩钢筋笼连接要求、吊放用设备、四根格构柱之间纵向与横 向控制措施（工装）。 5、钢平台与格构柱焊接工艺及钢平台水平度控制措施。 6、塔机基础及钢格构柱与基坑水平支撑梁、地下室底板等之间的位置。 7、格构柱底部构造承台。 8、土方开挖要求。 9、塔机垂直度（两方向）监控。 10、初次安装独立高度及重量、力矩控制。
8、分层开挖。 随着基坑土方的分层开挖应在格构式钢柱外侧 四周及时设置型钢支撑将各格构式钢柱连接为整 体。型钢支撑的截面积不宜小于格构式钢柱分肢的 截面积，与钢柱分肢及缀件的连接焊缝厚度不宜小 于6mm，绕角焊缝长度不宜小于200mm。每下挖 2m，凿除桩身混凝土，对四根格构式钢柱进行水平 撑、斜撑的电焊连接。视格构柱的长度增加水平剪 刀撑。 9、塔机基础沉降观察。塔机安装后，对基础进行定 期垂直度观察，应有记录。 10、塔机初次安装高度。应控制在75﹪之内。 注：打桩工、桩机司机、汽车吊司机（流动式起 重机械操作工）、起重工、钢筋工、电焊工等必
塔吊基础格构柱
工程塔吊基础设计与施工方案一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：建筑设计单位：勘察设计单位：（一）拟建建筑物情况本工程场地原为农用地及宅基地，西部地形局部起伏较大，地面绝对标高为 1.9m～3.6m，地面高差 1.7m。
场地平均绝对标高为 2.5m 左右。
场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原。
场地地层分布主要有以下特点：1、第①-1 层素填土：灰黄、褐黄，湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。
局部含碎砖石。
土质不均匀。
2、第①-2 层浜填土：灰色、黑灰，饱和，流塑，松散，由粘性土和浜底淤泥组成，有臭味。
3、第②-0 层砂质粉土：褐黄、灰黄，很湿，稍密，含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土和粘质粉土，不均匀。
干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。
4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿~饱，可塑~软塑，中偏高，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软的特征。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
5、第③-1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱和，松散为主，含云母、少量有机质，夹薄层软粘性土，具水平层理，不均匀。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。
6、第③-2 层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母、有机质。
局部夹薄层粉性土。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
7、第④-1 层粘土：暗绿、草黄，很湿，硬塑~可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
夹少量粉土团块或薄层。
干强度高、有光泽、韧性高。
8、第④-2 层粉质粘土：褐黄、灰黄，饱和，可塑~软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
9、第④-3 层砂质粉土，灰黄、灰色，饱和，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。
局部为稍密或密实。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速。
10、第⑤层粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
11、第⑥-1 层粘土，暗绿、草黄，很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
格构柱塔吊基础方案知识讲解
格构柱塔吊基础方案知识讲解格构柱塔吊基础方案是指在建筑工地施工过程中，针对吊装大型构件或设备而采用的临时吊装设备。
它主要由格构柱、塔身、旋转设备、液压系统以及基础组成，能够实现高效、安全地进行吊装作业。
以下将对格构柱塔吊基础方案进行详细讲解。
1.格构柱：格构柱是格构柱塔吊的主要承重部件，一般由钢材制成，安装在工地的施工区域。
在选取格构柱时，需要考虑其承载能力、稳定性以及防护措施等因素。
格构柱的高度和数量需要根据实际情况进行调整，以保证塔吊的稳定和安全。
2.塔身：塔身是格构柱塔吊的垂直部分，用于支撑旋转设备和液压系统。
它通常由多节钢管组成，通过螺栓连接固定在格构柱上。
塔身的高度应根据施工需求而定，一般可分为多节，以适应不同高度的吊装作业。
3.旋转设备：旋转设备是格构柱塔吊实现转动的关键部件，通常采用液压或电动方式驱动。
这样可以实现塔吊的水平旋转和垂直升降，并具备一定的承载能力。
旋转设备的稳定性和安全性对于吊装作业至关重要，因此在选择和安装旋转设备时需要密切注意。
4.液压系统：液压系统是格构柱塔吊控制和驱动的重要组成部分，通过液压油和液压动力源来实现吊装和旋转的动作。
液压系统的设计和选择应考虑塔吊的运行稳定性和控制精度，以确保吊装作业的安全和高效进行。
5.基础：基础是格构柱塔吊的支撑部分，承受塔吊各部件及施工物料的重量和作用力。
基础的设计和施工需要充分考虑土壤承载能力、抗震性能、地下管线等因素，并严格按照相关建筑规范和要求进行施工。
1.施工场地的特点：不同的施工场地有着不同的地形、土质和空间限制等特点，需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的型号和数量。
2.施工物料的特点：吊装的构件或设备的重量、尺寸和形状等特点也要考虑在内，以确定格构柱塔吊的承载能力和施工限制。
3.施工期限和安全性要求：不同的工程有不同的施工期限和安全性要求，因此需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的施工方案，包括基础的设计和施工。
总之，格构柱塔吊基础方案的设计和选择是建筑施工过程中必不可少的环节，它直接关系到施工作业的安全和效率。
格构柱式塔吊基础在施工中的应用
格构柱式塔吊基础在施工中的应用摘要：随着现代工程建设的快速发展，地下室的深度及规模越来越大，塔吊位于地下室的情况极为普遍，为施工方便及节省施工周期，塔吊需尽早安装使用，因此可以考虑使用格构柱式塔吊基础。
关键词：格构柱式；塔吊基础；施工；应用1工程概况河姆渡国际花园二期工程位于浙江省余姚市中心地段，施工厂区占地少，结构形式复杂。
总建筑面积188104.46m2，整幢建筑地下两层，地上1~3#楼主楼24层，5~8#主楼十七层，建筑高度最高79.8m。
本工程场地自然地坪约-0.5m，基础筏板顶标高-9.65m，开挖深度约为9.95m~11.25m。
本工程周边建筑物密集，施工场地狭小且开挖深度深，故采用围护桩的支护形式来解决场地狭小的弊端[1]；本工程施工周期较短，为满足现场施工需要，采用7台QTZ80塔吊作为垂直运输工具。
2塔吊基础形式根据本工程现场施工环境、工程特点，经塔吊基础方案设计及论证，现场共有7台塔吊，采用在钻孔灌注桩内预埋钢格构柱的塔吊基础形式，下面就钢格构柱式塔吊基础结构形式进行简单阐述。
钢格构柱式塔吊基础尺寸为4000mm4000mm1350mm，承台顶标高+0.35m、底标高-1.0m，下为480mm480mm钢格构柱。
承台基础上层配置为双向C22@160，承台底筋配置纵横双向C22@160。
上下钢筋网片之间设置B10的拉筋，间距为500mm，呈梅花型布置，钢筋保护层厚度为100mm。
塔吊基础的钢格构柱锚入基础内700mm，且将塔吊基础标准节预埋于基础中，这样钢格构柱与塔吊基础形成一个可靠、安全的整体。
塔吊基础是工程能否顺利竣工中一项不可或缺的重要施工内容[2]，在建造过程中发挥着极其重要的作用，施工质量、安全至关重要。
因此，我们应提高思想认识，严格执行方案、技术交底、规范要求进行施工控制。
根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）》规定应对塔吊基础的桩基进行检测、基础钢筋的送检、基础混凝土的试块送检、焊缝质量的检查等严格控制，以保证塔吊基础各道施工程序的施工质量，保证塔吊基础构造安全可靠。
塔吊基础预制桩内应用钢格构柱施工技术
塔吊基础预制桩内应用钢格构柱施工技术摘要：在软土地基中塔吊基础采用预制桩内应有钢格构柱，焊接制作钢格构柱+钢筋笼，完成预制桩，垂直度控制，埋设塔吊基础预埋件，土方开挖，过程监控，安全、可靠，经济实用关键词：软土地基；塔吊基础；预制桩；钢格构柱；监控1主要施工方案：整个项目工程桩采用预制方桩、预制预应力空心方桩或预应力管桩，是塔吊基础设计采用钻孔灌注桩内插入格构柱支承，机械进出场费、台班费很高，为解决此难题，经过多个项目的工程实践，塔吊基础设计采用预制桩，预制桩内应用钢格构柱，在工程桩桩基础施工的同时，静压完成塔吊基础预制桩。
操作方便、简易，成本费用低廉，可操作性很强。
塔吊基础预制桩内应用钢格构柱设计和施工方案得到地方主管部门评审认可。
2塔吊预制桩内设格构柱设计方案：桩基础采用《预制钢筋混凝土方桩》 (04G361)，预制方桩规格为JAZHb-340-X+X+XB(桩长应根据塔吊参数、地质勘探报告经计算后确定)，混凝土强度等级一般为C30，①、②筋最小为4Ф16，桩尖W-3按04G361第16页大样图，采用钢帽“甲”，连接“B”。
预制桩的第一节，将制作加工好的格构柱放入模板中，与桩主筋焊接连接后，进行C30混凝土浇筑，填满整个格构柱。
格构柱采用L140X140X12，格构柱的截面尺寸为0.4X0.4m，格构柱的高度为从混凝土承台面到地下车库底板垫层面的高度，可根据本工程地下室埋深确定格构柱的高度，缀板-200X400X10。
塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图1塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图2塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图3塔吊基础预制桩内应用格构柱设计图43钢格构柱施工方案1）钢格构柱的制作施工步骤：材料进场→下料→角钢对接→格构柱拼装→校验→焊接→验收2）各构件间焊缝均为10mm，三级焊；格构柱角钢焊接拼接位置应设在有横板处，且应错缝焊接；3）角钢采用有斜坡口的V形缝，保证焊缝焊透；4）焊接时要间隔分段焊接，并通过调换焊接侧面来调整格构柱的热变形；4格构柱及预制桩加工方案：按照图集04G361，绑扎好8根Ф16钢筋笼，并按图集制作好“甲”型桩帽。
格构柱式塔吊基础安全管控要点
置型钢支撑，将各格构式钢柱连
接为整体，型钢与钢柱分支及缀
件的连接焊缝厚度不宜小于6mm，
绕角焊缝长度不宜小于200mm。当
格构式钢柱的计算长度（H0）超 过8m时，宜设置水平型钢剪刀撑，
剪刀撑的竖向间距不宜超过6m。
基础稳定性
h≥1/2H H0
h≥2m
过程重难点管控
塔吊性能影响
格构柱算塔吊独立 高度么？
格构柱式塔吊基础安全管控要点
目录
CONTENTS
塔吊基础种类 格构柱式塔吊基础 过程重难点管控 课程回顾
Part
about
1塔吊基础种类 （三类）
塔吊基础种类
塔吊基础
板式和十字形基础
地质条件较好 埋深较浅
1
桩基础 组合式基础
地质条件较差，需增
暗梁AL
加基础承载力
1
塔机 混凝土承台
方便施工，开挖后 基础悬空
混凝土灌注桩
混凝土等级C35，桩长36m
Part
about
3过程重难点管控
过程重难点管控
确保塔吊安装标准
过程重难点管控
塔吊预埋脚柱水平高差控制
塔吊基础
1200mm
塔吊安装条件受限
过程重难点管控
塔吊预埋脚柱水平高差控制 一般方式1
埋件
马蹬 垫层
塔吊安装条件受限
过程重难点管控
格构柱基础整体稳定性
8.1.4基础混凝土施工中，在基础顶面 四角应作好沉降及位移观测点，并做 好原始记录，塔机安装后应定期观测 并记录，沉降量不得大于50mm。 定期观测塔吊垂直度，尤其自由高度 阶段；防止塔吊基础不均匀下沉。 自有高度情况下垂直偏差不得大于高 度的4‰；
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工程塔吊基础设计与施工方案一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：建筑设计单位：勘察设计单位：（一）拟建建筑物情况本工程场地原为农用地及宅基地，西部地形局部起伏较大，地面绝对标高为 1.9m～3.6m，地面高差 1.7m。
场地平均绝对标高为 2.5m 左右。
场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原。
场地地层分布主要有以下特点：1、第①-1 层素填土：灰黄、褐黄，湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。
局部含碎砖石。
土质不均匀。
2、第①-2 层浜填土：灰色、黑灰，饱和，流塑，松散，由粘性土和浜底淤泥组成，有臭味。
3、第②-0 层砂质粉土：褐黄、灰黄，很湿，稍密，含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土和粘质粉土，不均匀。
干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。
4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿~饱，可塑~软塑，中偏高，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软的特征。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
5、第③-1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱和，松散为主，含云母、少量有机质，夹薄层软粘性土，具水平层理，不均匀。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。
6、第③-2 层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母、有机质。
局部夹薄层粉性土。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
7、第④-1 层粘土：暗绿、草黄，很湿，硬塑~可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
夹少量粉土团块或薄层。
干强度高、有光泽、韧性高。
8、第④-2 层粉质粘土：褐黄、灰黄，饱和，可塑~软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
9、第④-3 层砂质粉土，灰黄、灰色，饱和，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。
局部为稍密或密实。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速。
10、第⑤层粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
11、第⑥-1 层粘土，暗绿、草黄，很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹薄层粉性土。
干强度高、有光泽、韧性高。
12、第⑥-2 层粘土，褐黄、灰黄，很湿，可塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
干强度高、有光泽、韧性高。
13、第⑥-3 层粘土，灰黄，很湿可塑~硬塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度高、有光泽、韧性高。
14、第⑥-4 层粉质粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母，夹薄层粉土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
15、砂质粉土⑦层：中密～密实，夹薄层粘性土，土质不均匀，土的工程性质较好。
该层在场地内均有分布，层面标高不稳定，埋藏深度较深。
该层可作为高层建筑物的桩基持力层。
三、设计依据及条件1、本工程结构设计图纸和工程地质报告；2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；8、塔吊起重机安装使用说明书；9、企业标准。
四、塔吊选型本工程塔吊需满足工程地下、地上两部分的土建工程的平面与垂直运输需要。
考虑施工时在塔吊的回转半径之内尽量不留死角，以及与建筑物之间安全距离及安全高度，同时考虑塔吊的安装方便、使用要求和塔吊拆除等因素，计划在地下室基坑内设,3台塔式起重机，分别为1#塔吊QTZ80型5710 塔式起重机，2#塔吊80型QTZ6010 塔式起重机，3#塔吊为QTZ60型塔式起重机五、塔吊位置及基础设计1、塔吊均为先置式塔吊，采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼十字梁的组合式基础，由 4 根Φ800 钻孔灌注桩承载，有效桩长 20m，桩间距 2.5m，混凝土强度等级C35，承台底标高出地下室顶板面 600 ㎜高；2、1号塔吊布置在 58#楼处，2 号塔吊布置 59#楼处，3 号塔吊布置 65#楼处，详见平面布置图。
3、与钻孔灌注桩相连（同轴）的钢格构柱截面尺寸为 450mm×450mm，由 4L125mm ×12mm 的肢件与 400mm×200mm×12mm 的缀板焊接而成，采用 Q235 钢材；各钢格构间用水平向和斜向的双拼[10 槽钢连接起来。
沿立面每隔 6m 设一道水平剪刀撑。
六、塔吊基础施工要求及主要措施1、钢格构柱施工要求1）、塔吊钢格构柱采用 400mm×200mm×12mm 的钢板 4 块为一组作为缀板，每隔650mm 设置一组，与 L125×12 的角钢 4 根焊接成 450mm 的正方形格构柱。
角钢肢件与缀板按施工图要求进行施焊。
施工时，对钢格构柱的垂直度必须要控制好，在起吊时要做到慢起吊，将钢格构柱吊至空中调整好水平方向，将钻孔灌注桩钢筋笼先下入孔内，先用钢套管固定在孔口，后吊起钢立柱，放入钢筋笼内不少于 2m，将钢格构柱与桩身钢筋笼钢筋按焊缝要求焊接牢固，保证钢立柱在钢筋笼内居中，再将焊好后的钢筋笼和钢格构柱一起下放到设计深度，固定在孔口，用水平仪测好钢格构柱桩的桩顶标高，做到每根钢格构桩的设计标高和桩顶标高保持一致。
2）混凝土的灌注：①商品砼：混凝土采用商品砼设计标号为水下砼 C30，砼配合比须有关专业试验单位研究配置。
②混凝土灌注：灌注水下砼过程中，严格控制其初次灌入混凝土方量，以确保导管埋入混凝土面 0.8~1.30m，导管底端应离孔底的距离保持在 0.5~0.8m 之间，必须经常测量混凝土面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在 3~10m 为宜，严禁凭经验提拔导管，确保灌注的连续进行。
严禁快速强力提拔导管，做到勤测量、勤提拔，确保灌注桩顶标高高于设计标高，以防止“松顶”。
商品混凝土到达现场后应在最短时间内进行灌注。
③试块制作：每根柱做一组（三块）试块，认真编写记录和进行养护，并及时送样，做好强度试验。
2、塔吊基础施工要求（1）施工顺序塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土。
（2）施工方法1）塔基垫层混凝土浇筑在人工挖土结束以后应立器振捣密实后，表面用木抹子搓平。
即进行塔基混凝土垫层浇筑。
浇筑混凝土时应用平板振动。
2）塔基钢筋绑扎a、在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线。
在垫层混凝土面弹出塔吊基础及暗梁位置。
绑扎基础底部钢筋时操作人员应根据基础位置画出基础钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的相交点全部扎牢，但必须保证钢筋不移位。
b、基础梁钢筋绑扎塔吊基础内设置 45°十字交错暗梁，其绑扎程序为：先绑扎基础底面分布钢筋→暗梁主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿交叉梁主筋并套好箍筋→放梁架立筋和交叉架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→层面分布钢筋。
两根梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
塔基底钢筋须用垫块将钢筋垫起，留出钢筋保护层。
为保证基础梁与塔基底有足够的钢筋精间距须用小马凳，按一定间距将垫起。
3）塔吊基础模板的支护安装模板时垫层上弹出的基础边线，先立起一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。
立完一侧模板后用同样的方法将其余三侧模板立起并固定。
4）塔吊基础砼施工浇灌时直接将砼倒入模板中振捣。
振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60 度左右。
棒头抄前进方向，棒间距离约为 500mm 为宜。
砼表面应随振倒按标高线进行摸平。
砼浇筑后 12 小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜；养护时间不少于七昼夜。
5）钢格构柱竖向剪刀撑和水平剪刀撑施工根据挖土进度，及时进行斜向撑和水平撑、水平剪刀撑的施工。
斜向撑与水平撑之间的夹角为 30°~45°，水平剪刀撑在地下二层结构标高、底板结构标高处各设置一道（@6000），支撑焊接采用 E43 型焊条。
3、塔吊安装（1）塔吊安装准备工作1）根据本施工现场具体情况，平整好 50T 汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台 50T 汽车式起重机。
2）电路的架设：将 380V 的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
3）安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。
4）对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
5）塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
6）安装人员：指挥 1 人；起重及安装人员 4~6 人；电工 1 人；塔吊司机 1 人。
安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。
（2）塔吊安装1）基脚预埋：在基础砼浇筑前进行，使用塔身定位节和基脚边接进行定位，检查各基脚水平误差小于 1‰，并切实焊接牢固，防砼冲击，震动而移位。
2）接地连接：预埋基脚时完成接地连接，阻值不大于 4 欧姆。
3）桩砼强度应达到 75%以上，基础砼浇筑达到养护期后，开始安装。
吊装两个标准节连在第一节定位节上。
（注意顶升方向）4）吊装顶升套架套入塔身，（先将工作科台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上）。
5）吊装回转体（包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速机及工作平台）。
6）吊装塔帽（注意方向）。
7）吊装驾驶室。
8）地面拼装平衡臂（平衡臂两节，工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好）。
9）吊装平衡臂a、接通塔吊回转机构临时电源，并回转到适当安装方向。
b、用 18×6m 的钢丝绳吊索 2 对，捆扎平衡臂上固定吊点后，吊装平衡臂。
c、用缆风绳控制平衡臂摇摆。
d、装好平衡臂根部与回转塔身的销轴，接好塔帽与平衡臂的拉杆，并开好开口销。
10）预装平衡臂配重。
11）地面拼装起重臂，拉杆、载重小车，并检查各开口销是否开好。
12）吊装起重臂。
13）将回转机构转至适当安装方向。
a、接通起升机构电源并确认其动作正确可靠。
b、在吊臂尾部栓扎好缆风麻绳，安排好人员照看。
c、用 18×18m 吊索捆扎吊臂于规定吊点处，经确认无误后试吊吊臂离地，检查两端是否平衡。
d、缓慢平稳起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。
e、放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。
f、用起升钢丝绳拉起龙头架，联接各拉板销。
14）吊装平衡重根据现场情况，汽车吊需开至平衡臂侧向，安装所有的平衡重。
15）接通变幅机构电源，确认动作正确。
16）穿绕变幅钢丝绳和起升机构钢丝绳等。
17）接通顶升系统电源，并进行空运转，确认动作正确。
18）将顶升套架上支座联接好。
19）顶升塔吊至超越现有障碍物。
20）空运转试验：进行起升、回转、变幅机构空运转试验，确认动作正常。