表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明
立式机组转动部分安装单元关键工程质量评定表
△叶轮与叶轮室间隙
±20%设计间隙
±15%设计间隙
4
△主轴法兰间隙
≤0.05
≤0.04
5
推力头卡环轴向间隙
0.05
6
推力头套入前检查其配合尺寸
符合设计规定
7
叶轮安装高程
叶轮直径(m)
<3
3~4.5
>5
轴流泵
＋2
＋3
＋4
混流泵
按设计旳叶片间隙加大0.5~1
8
受油器体上各油封轴承旳不同轴度
0.05
9
受油器水平度(mm/m)
0.05
0.04
10
受油器对地绝缘
不不不小于0.5MΩ
施工单位自评意见
质量级别
监理单位复核意见
核定质量级别
重要项目共检项，其中优良项，合格项；一般项目共检项，其中优良项，合格项。
施工单位名称
监理单位
名称
初检
复检
终检
核定人
水利水电工程
立式机组转动部分安装单元工程质量评估表
单位工程名称
单元类别
分部工程名称
检查日期
年月日
单元工程名称、部位
评估日期
年月日
项次
检测项目
允许偏差(㎜)
实测值（㎜）合格优良1234
5
6
7
8
9
10
1
△转子圆度
±5%设计空气
间隙
±5%设计空
气间隙
2
△定转子空气间隙(与平均间隙之差)
±10%平均间隙
±8%平均间隙
(完整word版)水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表及填表说明
6。
水轮发电机组安装工程6。
1立式反击式水轮机安装工程表6.1.1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分:以每台水轮机的尾水管里衬安装为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元尾水管里衬安装量（t）。
3.4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料:（1)施工单位应提供安装前的设备检验记录，机坑清扫测量记录，安装质量项目（主控项目和一般项目)的检验记录以及焊缝质量检查记录等，并由相关责任人签认的资料。
(2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”号标明。
6.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（ )”标出。
检测值填写实际测量值.7.单元工程安装质量检验项目质量标准合格等级标准：（1）主控项目检测点应100%符合合格标准;（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
8。
单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下：合格等级标准：（1）检验项目应符合本标准3。
2.5条1款的要求；（2）主要部件的调试及操作试验应符合本标准和相关专业标准的规定；（3)各项报验资料应符合本标准的要求。
优良等级标准：在合格等级标准基础上，有70％及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准. 542表6。
1。
1 立式反击式水轮机尾水管里衬（安装）单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数优良数合格数优良数1单元工程安装质量（见表6。
1。
1.1)2主要部件调试及操作试验符合本标准和相关专业标准的规定。
立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表
外 圆
+10%~-10%设计间隙
+8%~-8%设计间隙
迷 宫 环
±0.20
±0.15
3
△主轴法兰间 隙
<0.05
<0.04
4
△联接螺栓伸 长值
符合设计要求
5
操作 油管 摆度
固定 铜瓦
0.20
0.15
浮动 铜瓦
0.30
0.25
6
受油器水平度
每米不超过0.05
每米不超过0.04
7
旋转油盆径向 间隙
>8000
1
转轮安装高程
混流式
±1.5
±2
±2.5
±3
±1.0
±1.5
±2
±2.5
轴流式
+2 0
+3
0
+4
0
+5 0
+1.50
+2.5
0
+3
0
+4 0
斜流式
+0.8
0
+1.0
0
+0.5
0
+0.8
0
2
△转轮径向间隙
工作水头
小于200m
+20%~-20%实际平均间隙
+15%~-15%实际平均间隙
工作 水头 大于 等于
不小于70%设计值
不小于80%设计值
8
受油器对地绝 缘
不小于0.5 MQ
检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中％符合质量标
水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表
表3．9水利水电工程立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元
工程质量评定表
表3. 10水利水电工程立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定
表
表3．11水利水电工程灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评
定表
表3．12水利水电工程灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定
表
表3．13水利水电工程灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量
评定表
表3．14水利水电工程灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定
表
表3. 15水利水电工程灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质
量评定表
表3．16水利水电工程冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表
表3．17水利水电工程冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量
评定表
表3．18水利水电工程冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
程质量评定表
表3．29水利水电工程立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定
表
表3．30水利水电工程水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量
评定表
表3．31水利水电工程水轮机发电机电气部份检查和试验单元工程质
量评定表
表3．32水利水电工程卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量
评定表
表3．33水利水电工程卧式水轮发电机转子及定子安装单元工程质量
（1）单机容量为3MW及以上；
（2）混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.0m及以上；
（3）轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准）SDJ249.3－88规定执行。
立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名日期
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
单元工程安装质量
安装 单位 自评 意见
各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优
良标准率为%。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年 月日
监理 单位 复核 意见
各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优
良标准率为%O
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年 月日
立式反击式水轮机机转轮装配单元工程安装质量验收评定表
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
________________________工程
表6.5立式反击式水轮机机转轮装配单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程位
评定日期
项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
单元工程安装质量
安装
单位
自评
意见
各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日
监理
单位
复核
意见
各项报验资料符合规定，检验项目全部合格。检验项目优良标准率为%，其中主控项目优良标准率为%。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日
________________________工程
表6.5.1立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量检查表
编号
单位工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格
数
优良
数
质量等级
合格
优良
主
控
项目
1
分瓣转轮焊缝探伤
I级
I级一次合格率95%以上
立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
±1.5
±1.5
±2.0
５
接力器里衬与机组基准线平行度
1.0
1.5
2.0
2.5
<1.0
1.5
1.5
2.0
６
接力器里衬中心至机组基准线距离
±３
±２
检验结果
共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有 ％符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有 ％达到优良，其中主要检查项目 达到优良。
立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表
表3.4
单 位 工 程 名 称
单元工程量
分 部 工 程 名 称
施 工 单 位
单元工程名称、部位
检 验 日 期
年 月 日
项
次
检 查 项 目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结 论
合 格
优 良
转轮直径
转轮直径
左边
右边
≤3000
＞3000
≤6000
＞6000
≤8000
＞8000
≤3000
＞3000
≤6000
＞00
≤8000
＞8000
１
机坑里衬中心
5
10
15
20
<5
8
12
15
２
机坑里衬上口直径
±5
±8
±10
±12
<±5
±5
±8
水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表
表3.1 单元工程质量评定表 (5)立式反击式水轮机基础环、座环安装 (6)表3.2 单元工程质量评定表 (6)立式反击式水轮机蜗壳安装 (7)表3.3 单元工程质量评定表 (7)立式反击式水轮机机坑里衬及接力器 (8)表3.4 基础安装单元工程质量评定表 (8)立式反击式水轮机转轮安装 (9)表3.5 单元工程质量评定表 (9)立式反击式水轮机导水机构安装 (10)表3.6 单元工程质量评定表 (10)立式反击式水轮机接力器安装 (11)表3.7 单元工程质量评定表 (11)立式反击式水轮机转动部件安装 (12)表3.8 单元工程质量评定表 (12)立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装 (13)表3.9 单元工程质量评定表 (13)立式反击式水轮机附件安装 (14)表3.10 单元工程质量评定表 (14)灯泡贯流式水轮机尾水管安装 (15)表3.11 单元工程质量评定表 (15)灯泡贯流式水轮机座环安装 (16)表3.12 单元工程质量评定表 (16)灯泡贯流式水轮机导水机构安装 (17)表3.13 单元工程质量评定表 (17)灯泡贯流式水轮机轴承安装 (18)表3.14 单元工程质量评定表 (18)灯泡贯流式水轮机主轴及 (19)表3.15 转轮安装单元工程质量评定表 (19)表3.17 单元工程质量评定表 (21)表3.18 冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表 (22)表3.19 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表 (23)表3.20 油压装置安装单元工程质量评定表 (24)表3.21 调速器柜安装及调试单元工程质量评定表 (25)表3.22 调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表 (26)立式水轮发电机上、下机架组装及安装 (27)表3.23 单元工程质量评定表 (27)立式水轮发电机定子组装及安装 (28)表3.24 单元工程质量评定表 (28)表3.25 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表 (29)表3.26 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表 (30)表3.27 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表 (31)立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装 (32)表3.28 单元工程质量评定表 (32)表3.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表 (33)水轮发电机励磁机及永磁机安装 (34)表3.30 单元工程质量评定表 (34)水轮机发电机电气部分检查和试验 (35)表3.31 单元工程质量评定表 (35)卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装 (39)表3.32 单元工程质量评定表 (39)卧式水轮发电机转子及定子安装 (40)表3.33 单元工程质量评定表 (40)灯泡式水轮发电机主要部件组装 (41)表3.34 单元工程质量评定表 (41)表3.35 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表 (42)表3.36 蝴蝶阀安装单元工程质量评定表 (43)表3.37 球阀安装单元工程质量评定表 (44)表3.39 附件及操作机构安装单元工程质量评定表 (46)表3.40 机组管路安装单元工程质量评定表 (47)表3.40－1 机组管路管件制作工程质量评定表 (48)表3.40－2 机组管路管道安装单元工程质量评定表 (49)表3.40－3 管道焊接质量评定表 (50)表3.40－4 管道试验评定表 (51)表3.41 机组充水试验单元工程质量评定表 (52)表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 (53)续表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 (54)续表3.42 机组空载试验单元工程质量评定表 (55)表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 (56)续表3.43 机组并列及负荷试验单元工程质量评定表 (57)水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（共有44个表式）本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3－88(称“标准3”)及《水轮发电机组安装技术规范》GB8564－88(称“规范”)编制。
立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表)
立式反击式水轮机转动部件安装
单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装宜划分为一个单元工程。
2．单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。
3．各检验项目的检验方法及检验数量见表的要求执行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：
（1）安装单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录包括各部分间隙、摆度、水平度等记录表格，并由责任人签认。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5．质量检查表中质量要求按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中加“√”号标明；表中数值为允许偏差值。
立式反击式水轮机转动部件安装
单元工程质量验收评定表
立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量检查表。
转动部件单元工程安装质量验收评定表填表说明 (3)
转动部件单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：每台水轮机的转动部件安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元转动部件安装量（t）。
3.各项目检验方法及数量如下。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
（1）施工单位应提供的资料包括：各项目调整检测记录（各部分间隙、摆度、垂直度的记录表格等），并由责任人签认。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—2003）。
（1）第4.11条：现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.4MPa，保持lOmin，无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为1.25倍实际额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。
（2）第4.12条：设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h，应无渗漏现象，容器作完渗漏试验后一般不宜再拆卸。
（3）第10.1.1条：轴瓦和镜板的检查按9.2.1条和9.2.2条要求进行。
制造厂要求在工地研刮的轴瓦，一般分初刮和精刮两次进行。
初刮在转子穿入定子前进行，精刮在转子中心找正后进行。
（4）第10.1.2条：座式轴承的研刮，应符合下列要求：a）轴瓦与轴颈间的间隙应符合设计要求，两侧的间隙为顶部间隙的一半，两侧间隙差不应超过间隙值的10%；b）轴瓦下部与轴颈的接触角应符合设计要求，但不超过60°。
沿轴瓦长度应全部均匀接触，在接触角范围内每平方厘米应有1个～3个接触点；c）采用压力油循环润滑系统的轴承，油沟尺寸应符合设计要求，合缝处纵向油沟两端的封头长度不应小于15mm。
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表3.5填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：1.单元工程划分：以一台转轮安装为一个单元工程。
本单元是
主要单元工程。
2.单元工程量：填写本单元转轮安装工程量t。
3.各项目检验方法如下：
4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
（1）第 2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用
0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm
塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过
周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝
处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
（2）第3.2.5条：转轮静平衡试验应符合下列要求：
a、静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于
0.02mm/m。
b、调整静平衡工具的灵敏度应符合下表要求。
c、残留的不平衡力矩，应符合设计要求。
（3）第3.2.6条：转浆式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮正放时进行，并应符合下表要求：
a、试验用油的油质应合格，油温不应低于+50C。
b、最大试验压力一般为0.5Mpa。
c、在最大试验压力下，保持16h。
d、在试验过程中，每小时操作桨叶全行程开关2~3次。
e、各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与
未加试验压力情况下的漏油量不应超过下表规定，且
不大于出厂试验时的漏油量。
f、转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般
不超过工作压力的15%。
g、绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。
每个桨叶密封装置漏油量
球面中心到转轮重心距离
5. 项次10填表时，在相应工作水头栏加“√”标明。
6. 项次9设计要求可直接填写在栏内。
实测值填写实际测量值。
7. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入，但不影响使用。
优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。