双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养完整版
双锥回转真空干燥机操作及维护保养规程
双锥回转真空干燥机操作及维护保养规程1.目的：建立双锥回转真空干燥机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司双锥回转真空干燥机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对双锥回转真空干燥机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对双锥回转真空干燥机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认双锥回转真空干燥机内已清洁、无异物。
4.1.2.确认真空头（或真空布套）清洁无阻塞且安装良好。
4.1.3.确认电、气、真空和热水供应正常，热水设置温度符合工艺要求。
4.1.4.确认温度控制电磁阀门动作正常，锥体密封良好。
4.1.5.确认各管道阀门开闭状态符合生产工艺要求。
4.1.6.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。
4.1.7.开启真空检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好。
4.1.8.开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
4.2.使用操作步骤4.2.1.将需干物料加入双锥内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料盖。
4.2.2.关闭排空阀后缓缓开启真空阀门，直至阀门全开。
4.2.3.根据工艺要求设置冷抽时间和双锥转速。
4.2.4.启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。
4.2.5.冷抽结束后，打开热水回水阀，再微开热水进水阀，待回水温度上来后全开热水进水阀。
让热水进入双锥夹层内进行干燥。
4.2.6.观测双锥盖上的温度表，当温度达到工艺要求的干燥温度时，开始计时。
操作中不断检查温度、真空度是否在工艺要求范围。
4.2.7.物料干燥完成后，先关闭热水阀门，然后缓慢向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止真空。
开启排真空阀，停止干燥机旋转，待常压后，调整好出料口方位打开孔盖出料。
注：如为自动控制的设备在设置好温度和干燥时间以及相关的参数之后，一键启停即可。
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
广东先华化学厂有限£司作业文件拟制湛岭审核谢永生批准展文日期______________ 日期______________ 日期______________双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。
（由机修保全工定期按使用说明书要求加油）4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间）4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
（正常状态：常压时指针为0,有压时会移动） 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85 C,没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
5.1转鼓壁清洗。
5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。
5.1.2根据转鼓壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。
双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养
广东光华化学厂有限£司环境、职业健康安全管理作业文件拟制湛岭审核谢永牛批准展文日期______________ 日期 ______________ 日期 ______________双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用范围：适用于干燥量大于500 升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
4.1 检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油（脂）。
（由机修保全工定期按使用说明书要求加油）4.2 打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa 之间）4.3 检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
（正常状态：常压时指针为0，有压时会移动）4.4 打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500 毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/ 分，表面温度小于85C，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）4.5 打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）4.6 合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）4.7 当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）4.8 以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
5.1 转鼓内壁清洗。
双锥回转真空干燥机安全操作规程模版
双锥回转真空干燥机安全操作规程模版1. 通电前的准备工作1.1 确保设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
1.2 检查设备的运行状况，包括电源线是否完好无损、仪表和控制装置是否正常工作等。
1.3 检查设备周围是否有易燃、易爆和有害物体存在，确保工作环境安全。
2. 通电操作2.1 将设备的电源插头插入电源插座，并确保电源接地可靠。
2.2 打开设备的电源开关，并观察设备启动是否正常。
2.3 注意观察设备的运行状况，如有异常情况，请立即关闭电源开关。
3. 真空操作3.1 确保设备内没有杂质和污物，如有需要请进行清洗和消毒处理。
3.2 打开真空泵的电源，并调节真空泵的工作状态。
3.3 打开真空仪表，观察真空度的变化，确保真空度稳定在设定范围内。
3.4 当需要停止真空操作时，首先需要关闭真空仪表和真空泵的电源，然后再关闭设备的电源开关。
4. 物料装入和卸出4.1 在装入和卸出物料时，必须确保设备已经停止运行，并且电源已经关闭。
4.2 打开设备的进出口，根据物料的要求进行装入和卸出操作。
4.3 物料的装入和卸出时，应注意避免与设备内部零部件的摩擦和碰撞，以免损坏设备。
5. 清洁和维护5.1 在设备使用完毕后，应立即关闭电源，并拔掉电源插头。
5.2 拆除设备的进出口，并进行清洗和消毒处理。
5.3 定期对设备进行维护保养，包括清洁设备内外表面、检查设备的密封性和易损件是否正常。
5.4 如发现设备存在故障或异常，应及时通知维修人员进行维修或更换。
6. 安全注意事项6.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
6.2 不得随意触碰设备内部的旋转部件和加热装置，以免造成伤害。
6.3 不得在设备运行时将手指、工具或其他物品伸入设备内部。
6.4 操作人员在操作设备时，必须保持专注，并遵守操作规程，严禁闲聊和玩耍。
6.5 如发生设备过热、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
7. 急救措施7.1 如操作人员意外受伤，应迅速进行急救处理，并及时送医院就诊。
双锥形回转真空干燥机安全操作规程范文
双锥形回转真空干燥机安全操作规程范文一、前言双锥形回转真空干燥机是一台用于物料干燥的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定该安全操作规程。
请所有操作人员严格遵守本规程。
二、安全准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括工作衣、安全鞋、工作手套和护目镜。
2. 确认干燥机附近没有易燃、易爆物品。
3. 检查电源供应是否正常，不得使用损坏的插座和电源线。
4. 检查干燥机内部是否有异物，如有必要，清除干净。
5. 确保干燥机外部环境通风良好，避免过热导致设备故障。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，检查各个部件是否正常工作。
2. 打开排气阀门，确保气体能顺利排出。
3. 每次使用干燥机之前，必须进行预热操作。
将工作温度设定在合适的范围内。
4. 打开真空泵开关，使干燥机处于真空状态。
确保真空度达到设定值。
5. 将待处理物料加入干燥机，注意不要超过设备规定的最大容量。
6. 关闭干燥机密封门，确保设备处于封闭状态。
7. 调节干燥机转速和加热功率，确保干燥过程平稳进行。
8. 定期检查干燥机内部状态，如有异常情况，及时停机检修。
9. 干燥结束后，先关闭加热器，然后关闭真空泵和主电源开关。
10. 清理干燥机内部物料残留物，确保设备处于清洁状态。
四、安全注意事项1. 避免在干燥机运行时进行维修和清洁工作，以免造成人员伤害。
2. 禁止将易燃物品放入干燥机内部，以免发生火灾。
3. 在操作过程中，严禁随意改变干燥机设定的工作参数和转速。
4. 注意干燥机温度的变化，避免烫伤。
5. 操作人员应随时关注干燥机的运行情况，发现异常及时报告。
6. 禁止在未经培训和授权的情况下操作干燥机。
7. 操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识。
五、紧急情况处理1. 在发生干燥机故障或意外情况时，立即停机并报告相关人员。
2. 在发生火灾时，及时采取灭火措施，如条件允许，可使用灭火器进行灭火。
3. 在发生中毒或伤害事故时，立即停止操作并寻求医疗帮助。
2023年双锥回转真空干燥机安全操作规程
2023年双锥回转真空干燥机安全操作规程一、概述2023年双锥回转真空干燥机是一种用于物料干燥的设备，本安全操作规程旨在确保操作人员的安全，减少事故的发生。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并经过相关培训；2. 检查设备的电源和电气线路是否正常，确保设备接地良好；3. 检查设备的密封性能，确保真空系统和进气系统可靠；4. 根据物料的性质和工艺要求，选择适当的操作参数，并进行调整。
三、操作过程1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 将待处理物料放入干燥机中，并确保物料的分布均匀；3. 打开设备的电源开关，并开启真空泵进行抽真空；4. 在干燥过程中，操作人员应时刻注意设备的运行情况，如有异常及时处理；5. 在操作过程中，禁止随意拆卸设备的任何部件；6. 干燥结束后，关闭电源开关，并等待设备冷却后再进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 禁止用水直接冷却设备，应使用专用的冷却设备进行冷却；2. 禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部；3. 禁止超负荷操作设备，如有必要，应更换适当容量的设备；4. 禁止在高温状态下拆卸设备；5. 定期对设备进行维护保养，以确保设备的良好工作状态。
五、应急措施1. 在设备发生事故时，立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 在设备发生火灾时，采取灭火措施，并迅速疏散人员；3. 在设备发生泄漏时，使用适当的设备和材料进行泄漏的清理和处理。
六、违规行为处罚1. 对违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚；2. 对于严重违反本操作规程导致事故的操作人员，将追究其法律责任。
七、附则本安全操作规程自2023年起实施，并根据实际情况进行调整和完善。
任何未尽事宜，由设备使用单位和设备操作人员协商解决。
双锥回转式真空干燥机安全操作及保养规程
双锥回转式真空干燥机安全操作及保养规程双锥回转式真空干燥机是一种常用于制药、化工等领域的重要设备。
为了确保使用安全和设备的长期使用寿命，操作者需要遵循以下的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备安装前的检查在进行任何操作之前，需要进行以下的检查：•检查设备外观：确保设备外观无明显破损、变形等现象；•检查紧固件：检查设备紧固件是否松动；•检查电气接线：检查设备的电气接线是否正确、接地是否可靠；•检查真空泵：检查真空泵的工作状态是否正常；•检查各部位密封情况：检查设备加热、密封、转动等各部位的密封情况是否良好。
2. 设备启动前的准备在启动设备前，需要进行以下的准备工作：•检查进出料口的密封：检查进出料口的密封是否完好；•检查真空泵：检查真空泵是否正常工作；•检查减压全自动控制仪：检查减压全自动控制仪是否正常工作；•检查电控箱：检查电控箱内部的开关是否处于合适的位置，电源是否正常。
3. 设备操作规程在进行设备操作时，需要遵循以下的规程：•在启动设备之前，需先将加热介质润湿双锥内表面，然后启动电机，让设备运行2-3分钟，以排出设备内部的气体；•在启动设备前，确保加热元件已处于断电状态，并将温控仪设定到适当的温度；•当设备运行中发生异常时，应及时关机，排除故障原因之后再重新启动；•设备的进出料口应随时保持密封。
•未以防止温度过高的措施，不得从烘干室中过多出物料；•非产品或不同生产批次的产品不能混在一起操作。
4. 设备停机后的操作设备停机后，需要进行以下操作：•保证双锥回转式真空干燥机内部无可燃物；•断开电源，切勿拉拔电源线；•清洗设备：用清水清洗设备内部的各个部位，清洗干净后，将设备内部擦干，然后贴上“清洁”标志；•关闭溢流阀，防止水流回油泵，造成污染。
保养规程1. 日常保养在设备平时的使用过程中，需要进行以下的日常保养：•定期检查紧固件，特别是与转动的部位；•定期检查电气接线，确保接线良好，电气设备正常；•定期检查设备的密封情况，确保密封情况正常；•定期检查真空泵的工作情况，确保其正常工作。
双锥回转真空干燥机标准操作及维护保养规程
双锥回转真空干燥机标准操作及维护保养规程目的：建立双锥回转真空干燥机的使用标准操作规程，预防生产过程中人为操作失误而造成的事故，规范操作。
范围：适用于精干包干燥操作岗位责任：生产部、质量管理部、设备动力部内容：1操作前状态确认1.1确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁”标识,确定罐体内过滤器位置是否合适。
1.2过滤器是否符合工艺要求，扎有滤布。
1.3关闭进料、放料孔盖。
1.4出料口是否扎好放料布袋。
1.5检查机电部分是否安全可靠绝缘是否良好，润滑油是否达到油位高线，油线的高度应在三份之二处1.6清除干燥机内所有物料，做好生产场地、设备和生产用具的清洁卫生工作。
1.7确认干燥机和器具处于清洁状态，检查设备传动部分润滑情况，按启动按钮启动混合机空机运转，通过听、看判断设备是否正常。
1.8开启真空系统检查真空系统是否正常，检查热水系统是否正常。
2空机运转起动电机空车运转，设备是否平稳，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除，并开启真空保证真空在-0.04-0.06mpa。
开启热水循环系统夹套温度在65-70℃。
空载正常准备物料干燥。
3生产操作3.1确认物料批号、数量，将物料集中至混合机投料待放区。
3.2加料时松开投料人孔卡扣，揭开平盖，加料不得超过额定装料量80%。
3.3盖上人孔，上紧卡扣对混合机旋转范围内的物料器具清场，设置好安全防护栏并挂相应的警示牌。
3.4启动真空泵，是干燥容器内呈负压（0.04-0.06mpa），按下启动按钮开始旋转工作。
3.5开启已加热的热水，让热水进入双锥夹套按工艺要求验测。
3.6物料干燥完成后，先关闭载热体双锥真空干燥机，然后停止抽真空。
开启排真空阀，排空准备出料。
3.7混合结束停机后可按正、反转点动按钮，调整出料口至最佳位置，切断电源方可出料。
3.8出料时，先拉起蝶阀保险再打开蝶阀即可出料。
3.9处了解术后。
混合机内按清洗规程的要求进行清洗并做好相关记录。
双锥回转真空干燥机操作规程
双锥回转真空干燥机操作规程一、安全操作规程1.在操作双锥回转真空干燥机之前，必须了解设备的工作原理和结构，并具备相关操作技能。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等。
3.在操作双锥回转真空干燥机前，检查设备的各种仪表是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.开始操作之前，应先进行设备的试运行，确认无异常情况后方可正式运行。
5.在操作时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
6.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
7.在设备运行过程中，如遇到异常情况（如噪音过大、异味等），应立即停机检查，并请维修人员进行维修。
8.操作人员不得独自离开设备，必须有其他人员进行监控和协助。
9.操作结束后，必须及时关闭设备电源，清理设备和现场，确保设备处于安全状态。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电源、气源等是否正常。
（2）检查设备内是否有杂物，如有应及时清理干净。
2.加料操作（1）将需要干燥的物料按照规定的比例加入双锥回转真空干燥机内。
（2）加料过程中应注意安全防护，避免物料溅出。
3.真空处理（1）关闭料下颈的手动阀门，打开真空泵。
（2）观察设备内真空度指示器，当真空度达到要求后，关闭真空泵。
4.加热操作（1）打开加热控制开关，开始加热。
（2）根据物料的特性，设定合适的加热温度和时间。
5.控制操作（1）根据实际需要，设定合适的设备参数，如转速、倾斜角度等。
（2）在干燥过程中，通过观察仪表的变化，及时调整设备参数。
6.干燥结束（1）根据干燥要求，设定合适的干燥时间。
（2）干燥结束后，关闭加热控制开关，停止加热。
（3）打开料下颈的手动阀门，将物料倒出。
7.清洁结束（1）停机后，关闭设备电源。
（2）清理设备内部残留的物料，确保设备处于干净的状态。
（3）清理现场，保持设备周围的环境整洁。
三、设备维护1.按照设备维护规程定期对双锥回转真空干燥机进行检查和维修。
2024年双锥回转真空干燥机安全操作规程
2024年双锥回转真空干燥机安全操作规程真空干燥机是一种常用于实验室和工业生产中的设备，用于干燥和处理各种物质。
为了确保操作人员的安全，以下是2024年双锥回转真空干燥机的安全操作规程：
1. 操作人员应事先了解真空干燥机的基本原理和操作方法，并接受必要的培训。
2. 在操作前，操作人员应检查设备是否正常工作，包括电气系统、真空系统和加热系统等。
3. 在操作前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
4. 操作人员应确保真空干燥机内部没有易燃或易爆物质，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 在操作真空干燥机时，操作人员应谨慎操作，避免磕碰或将物体放置在设备顶部。
6. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
7. 在操作真空干燥机时，操作人员应保持设备周围整洁，避免摔倒或滑倒事故的发生。
8. 在操作真空干燥机时，操作人员应避免使用过大的力量或过小的力量，以免对设备造成损坏或影响工作效果。
9. 在操作真空干燥机时，操作人员应遵循设备的操作规程，不得私自修改或篡改任何设置参数。
10. 在操作结束后，操作人员应及时关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护工作。
请根据实际情况合理调整和补充以上安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
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双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】拟制湛岭日期审核谢永生日期批准展文日期双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养1、目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。
2、适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥回转真空干燥机的操作。
3、职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。
4、设备使用前的检查。
检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。
(由机修保全工定期按使用说明书要求加油)打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。
（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负~ Mpa 之间）检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。
(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动)打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。
（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升）打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。
（正常状态时水位上升）合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。
（正常状态没损坏，灯会亮）当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。
（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音）以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管汇报，再由主管通知保全人员排除故障。
5、操作要求。
转鼓内壁清洗。
先拆下过滤布和活动过滤接头。
根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。
把过滤头装回原位置并锁紧。
按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。
投料。
装上卸料盖并关闭进料阀门。
干燥方法和转速的选择。
根据工艺要求决定干燥方法。
（蒸汽或热水作加热载体，当干燥温度小于80℃时可用热水加热系统，当干燥温度大于80℃，应采用直接蒸汽加热系统但使用压力不允许大于）干燥机的运转速度，可根据工艺要求进行调节。
6、干燥机各系统操作方法。
热水加热系统。
开启热水罐进水阀门把自来水加进罐内，当水位达到80﹪时，开启热水罐蒸汽进出阀门进行加热，同时开动热水泵进行循环，让回转干燥双锥夹套充满水，当热水罐与干燥机水位平衡时，关上进水阀。
启动双锥回转干燥机按箭头方向旋转，按工艺要求调节转速。
开启液环真空泵进水阀门，起动液环真空泵，调节真空度达到工艺要求。
蒸汽直接加热系统。
当确认罐内物料干燥过程已经结束时，先关闭蒸汽进汽阀门，（或关闭热水加热阀门，再停止热水循环水泵），当压力降至常压，然后缓慢开启冷却水对夹套进行冷却等待物料冷却到适当温度后，关闭真空系统与回转干燥机管道连接阀门，排空后再停止液环泵工作。
按主机停止按钮，采用点动方法让双锥体转至所需要的角度，打开排空阀门让双锥罐体与大气相通。
打开放料盖把物料卸至物料桶或盘里，绝对不允许直接把物料放到粉碎或振动筛进行粉碎或筛分。
出料时搪瓷双锥回转干燥机不允许用不锈棒等金属用具进行卸料，可用PP材料用具卸料，严禁大力敲击，碰撞搪瓷表面，防止设备损坏。
料物卸完后，按情况要求对设备进行清洗和维护保养。
7、维护保养要求。
当你干燥工作结束后必须关闭电源并对现场及设备进行清洁，抹冼，电器仪表严禁用水直接冲洗。
向车间现场主管汇报工作情况，并配合办理设备交接班的有关手续。
机修保全工按设备使用说明书的要求定期对全系统设备进行检修，保证设备仪表处于待用工作状态。
8、安全操作要求。
双锥回转干燥机正常工作时必须按箭头指向转动。
并围上安全护栏，防止任何物体碰撞回转体。
操作人员不得擅离工作岗位。
运行中必须细心观察各系统及仪器仪表的工作情况并做好运行记录。
发现设备故障或不安全因素时操作人员应及时向生产现场主管汇报，当发生紧急情况危及设备及人身安全时操作人员在安全条件允许的情况下有权处理，事后马上向车间领导汇报。
双锥回转真空干燥机本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
产品特性是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。
真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。
所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性：（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
产品参数的顶角为90°～60°（视物料的静止角而定），物料的填充率为30%～50%。
设备转速一般按N≤?r/min确定（D为最大回转直径）。
夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m2·K),黏结性物料U=80～93W/(m2·K)。
其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。
干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。
产品选用目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机，这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。
物料的特性1）物料的黏度。
物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。
可采用气动振击和破碎装置。
2）物料的容许温度。
容许温度是物料所能承受的最高温度。
超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
3）物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。
由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。
原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。
4）物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。
这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。
滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。
选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。
干燥温度随物料的物性不同，可选择适当的温度。
通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。
开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。
物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。
干燥速度逐渐下降，直至零。
工作真空度通常选用103~10?Pa。
真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。
但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。
旋转速度虽然说双锥回转筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。
但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。
干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。
所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。
[1]?影响因素①被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。
另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。
由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。
故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。
物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的最高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
热敏性药品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。
为解决此问题，江苏志方干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。
[1]?物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。
这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。
滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。
故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。
②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。
为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。
通常，真空度应不低于10?Pa。
操作规程1、开车前检查:a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。