聚氨酯喷涂发泡施工方案【最新】
2023年聚氨酯喷涂发泡施工方案
2023年聚氨酯喷涂发泡施工方案第一部分：引言本文将介绍2023年的聚氨酯喷涂发泡施工方案。
聚氨酯喷涂发泡是一种常用的保温材料，可以有效地提高建筑物的隔热性能和节能性能。
本文将从施工前的准备工作、施工材料的准备、施工步骤和施工后的处理等方面进行介绍。
第二部分：施工前的准备工作在施工聚氨酯喷涂发泡之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体来说，以下是具体的准备工作。
1.1 施工现场清理施工现场应该进行清理，确保表面的干净和平整。
移除所有杂物和尘土，以确保聚氨酯粘附到基底上。
1.2 基底处理在施工之前，需要对基底进行处理。
如果有旧涂层，则需要将其清理干净。
如果基底是混凝土，则需要修复任何裂缝或损坏的部分。
1.3 施工环境准备施工现场应该是一个干燥且没有明火的环境。
确保施工现场的安全性，并提供充足的通风。
第三部分：施工材料的准备在施工聚氨酯喷涂发泡之前，需要准备以下材料：2.1 聚氨酯喷涂发泡剂聚氨酯喷涂发泡剂是施工聚氨酯喷涂发泡的主要材料。
选择合适的聚氨酯喷涂发泡剂，确保其质量和有效期。
2.2 喷涂设备喷涂设备是用于将聚氨酯喷涂到基底上的工具。
确保喷涂设备的质量和操作正常。
2.3 辅助材料辅助材料包括胶带、铝箔等材料。
这些材料用于遮盖窗户、门等部位，以防止聚氨酯喷涂发泡粘到不需要的部位。
第四部分：施工步骤接下来，将介绍聚氨酯喷涂发泡的具体施工步骤。
3.1 基底预处理在施工之前，应先对基底进行预处理。
使用合适的底漆对基底进行涂覆，并确保其干燥。
3.2 聚氨酯喷涂发泡将聚氨酯喷涂发泡装置连接到空气供应设备，并根据生产商的指导进行操作。
均匀地将聚氨酯喷涂发泡剂喷涂到基底上，确保整个表面覆盖。
3.3 充分固化聚氨酯喷涂发泡后，根据生产商的指导，等待其充分固化。
这可能需要几小时或几天的时间。
第五部分：施工后的处理在施工聚氨酯喷涂发泡之后，需要进行一些处理工作。
4.1 清理施工现场清理施工现场上的杂物和废料。
将所有使用过的材料和设备妥善处理。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是利用聚氨酯材料在施工现场进行发泡，形成具有良好保温、隔音、防潮等性能的材料。
下面是聚氨酯发泡施工方案的详细步骤：1.施工准备对施工现场进行清理，确保基层表面干净平整无尘。
准备好相应的施工设备和材料，包括聚氨酯发泡设备、聚氨酯原料、喷枪、电源等。
2.基层处理对基层进行处理，如填补裂缝、修补损坏部位，确保基层平整牢固。
3.聚氨酯原料准备将聚氨酯原料按照一定的比例混合，确保混合均匀。
根据施工环境温度和施工要求，适时添加催化剂、起泡剂等辅助剂。
4.施工操作将混合好的聚氨酯原料倒入发泡设备的储罐中，连接喷枪。
设备开始加热，待温度达到设定值后，即可开始喷涂。
5.喷涂过程从施工区域的最低处开始，沿着反方向均匀地喷涂聚氨酯原料。
注意保持喷枪距离墙面均匀，避免出现喷涂过厚或过薄的情况。
喷涂时可适当调整喷涂速度和角度，确保涂层均匀完整。
6.固化与修饰聚氨酯发泡材料在施工后需进行固化，时间约为24小时。
在固化时间内，禁止外力碰撞和擦拭。
在固化后，可以进行必要的修饰工作，如修剪边角、刷漆等，使其与周围环境协调一致。
7.质量验收完成施工后，进行质量验收。
检查聚氨酯发泡材料的密度、附着力、平整度等指标，确保达到技术要求。
8.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需佩戴防护设备，如防护面具、手套、工作服等，防止聚氨酯原料对人体造成伤害。
施工现场需做好通风处理，防止聚氨酯原料中的挥发物对工人造成危害。
通过以上方案，能够有效地指导聚氨酯发泡施工过程，确保施工质量。
同时，还需根据具体工程要求和实际情况进行相应调整和改进。
立面聚氨酯发泡施工方案(3篇)
第1篇一、前言聚氨酯发泡材料因其优良的隔热、保温、隔音、防火等性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家电等行业。
在建筑行业中，立面聚氨酯发泡施工主要用于外墙保温、屋面保温、地下室防水等。
本方案旨在为立面聚氨酯发泡施工提供一套科学、合理、安全的施工流程。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某住宅小区外墙保温工程（2）工程地点：某市某区某住宅小区（3）工程规模：约10000平方米2. 施工人员及设备（1）施工人员：施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（2）施工设备：聚氨酯发泡机、喷枪、切割机、搅拌机、水平尺、卷尺、扳手、螺丝刀、安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
3. 材料准备（1）聚氨酯发泡剂：根据工程需求选择合适的聚氨酯发泡剂。
（2）基层处理剂：用于提高基层与聚氨酯发泡层的粘结强度。
（3）锚固件：用于固定保温板。
（4）保温板：根据设计要求选择合适的保温板。
（5）防护网：用于防止聚氨酯发泡层被破坏。
4. 施工图纸及技术规范（1）施工图纸：详细描述工程的具体设计要求。
（2）技术规范：按照相关标准规范进行施工。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
（2）基层处理剂：均匀涂刷基层处理剂，待其干燥后进行下一步施工。
2. 保温板安装（1）测量放线：根据设计图纸，在基层上放出保温板的安装位置。
（2）锚固件安装：在放线位置安装锚固件，确保锚固件牢固。
（3）保温板安装：将保温板固定在锚固件上，确保保温板平整、牢固。
3. 聚氨酯发泡施工（1）喷枪准备：检查喷枪的完好性，确保喷枪无漏气、堵塞等现象。
（2）聚氨酯发泡剂准备：按照说明书要求，将聚氨酯发泡剂搅拌均匀。
（3）发泡施工：将喷枪对准保温板边缘，以适当的压力和速度均匀喷出聚氨酯发泡剂。
（4）发泡层修整：待聚氨酯发泡剂凝固后，用切割机修整发泡层，使其平整。
4. 防护网施工（1）防护网铺设：将防护网铺设在聚氨酯发泡层上，确保防护网与聚氨酯发泡层紧密贴合。
外墙聚氨酯发泡施工方案
外墙聚氨酯发泡施工方案外墙聚氨酯发泡施工方案一、施工前准备1. 准备聚氨酯发泡材料：根据设计要求和外墙面积计算所需聚氨酯发泡材料的数量。
2. 准备施工工具：发泡枪、切割刀、清洁工具等。
3. 确认施工现场：检查外墙表面的平整度和清洁度，确保施工的准备工作完成。
二、施工工序1. 清洗外墙表面：使用清洁工具清洗外墙表面的灰尘和杂物，确保外墙表面干净无污染。
2. 处理外墙缝隙：对于外墙有缝隙的地方，先进行填充处理，确保外墙表面的平整度。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀地喷涂在外墙表面，增强聚氨酯发泡材料的粘结力和附着力。
4. 准备聚氨酯发泡材料：按照说明书的要求，将A、B组份的聚氨酯发泡材料按比例混合均匀，注入发泡枪内。
5. 发泡施工：从上至下、从左至右的顺序进行发泡施工，用发泡枪将聚氨酯发泡材料均匀地喷涂在外墙表面。
发泡应均匀、充分、不留空隙。
6. 平整处理：在发泡材料开始固化之前，用切割刀将多余的发泡材料修剪平整，确保外墙表面的平整度。
7. 固化时间：根据聚氨酯发泡材料的说明书，等待固化时间，通常为24小时左右。
8. 施工验收：对已发泡固化的外墙进行验收，检查发泡材料的平整度和均匀度是否符合要求。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨，并且温度在5℃以上，不可在雨天或低温环境下进行施工。
2. 施工人员要做好防护措施：戴上工作帽、口罩、手套等防护用品，以免聚氨酯发泡材料对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3. 施工前的外墙处理要严谨：清洗外墙表面时要彻底清除污渍和杂物，确保外墙表面干净无泥沙。
4. 施工前的材料准备要充分：根据外墙面积和设计要求，合理计算所需的聚氨酯发泡材料数量，确保施工过程不中断。
5. 发泡施工时要均匀、充分：发泡枪要保持均匀的喷涂速度和压力，确保聚氨酯发泡材料均匀、充分地涂布在外墙表面。
6. 固化时间要合理掌握：根据聚氨酯发泡材料的说明书，掌握好固化时间，等待足够的时间确保发泡材料完全固化。
发泡聚氨酯施工方案
发泡聚氨酯施工方案1. 简介发泡聚氨酯是一种广泛应用于建筑和工程领域的材料，具有优良的绝热、隔热、防水、防火和吸音等性能。
本文档将介绍发泡聚氨酯的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在进行发泡聚氨酯施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 前期测量与设计在施工前，需要进行准确的测量与设计。
根据施工区域的尺寸和要求，进行细致的测量，并制定详细的施工方案。
2.2 施工材料准备准备好所需要的发泡聚氨酯材料，包括发泡剂、聚氨酯原料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照需要进行储存和保管。
2.3 安全措施在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜和手套等。
确保施工人员具备相关的安全知识，并接受必要的培训。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，如喷涂机、搅拌机等。
确保设备的良好状态，并进行必要的维护保养。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行发泡聚氨酯施工之前，需要对施工表面进行处理。
确保表面光洁、干净，并清除可能存在的障碍物和污垢。
3.2 底座固定在施工区域的底部，设置固定底座以确保施工的稳定性和一致性。
3.3 聚氨酯原料混合根据制定的配方，将聚氨酯原料和发泡剂进行混合。
确保混合比例准确，并严格按照制定的方法进行搅拌。
3.4 施工设备调试在开始喷涂之前，需要对喷涂机进行调试。
调整喷涂机的压力、喷嘴大小等参数，以确保喷涂效果符合要求。
3.5 发泡聚氨酯喷涂根据设计要求，将混合好的聚氨酯原料喷涂到施工表面上。
喷涂时应保持均匀和连续的速度，并确保喷涂的整齐性和一致性。
3.6 喷涂层处理待喷涂层干燥后，检查施工质量，并进行必要的修复和处理。
确保喷涂层的平整、光滑和一致。
3.7 完工验收施工完成后，进行整体的验收。
检查施工质量，确保符合设计要求和相关标准。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场在施工完成后，对施工现场进行彻底的清理。
清除材料残渣、设备、工具等，并妥善处理废弃物。
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案
现喷聚氨酯硬性发泡施工方案一、前言现喷聚氨酯硬性发泡是一种常见的建筑保温材料，具有优异的保温性能和施工便捷性。
本文将介绍现喷聚氨酯硬性发泡的施工方案，以帮助施工人员更好地掌握施工技巧。
二、施工准备在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认施工现场的通风状况良好，确保施工安全； - 检查施工设备和工具的完好性，确保正常运转； - 准备好所需的现喷聚氨酯硬性发泡材料，包括原料、稀释剂等。
三、施工步骤1. 基面处理在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工之前，需要对基面进行处理，包括清洁、除尘、平整等工作，确保基面干燥、清洁、无松动、油污等现象。
2. 粘结处理将粘结剂均匀喷涂在基面上，形成一层薄膜，以增强现喷聚氨酯硬性发泡材料与基面的粘结力。
3. 现喷施工使用专用的现喷设备将聚氨酯硬性发泡材料均匀喷涂在基面上，确保形成均匀的发泡保温层，避免出现漏涂、漏喷等情况。
4. 表面处理在现喷聚氨酯硬性发泡施工完成后，需要对表面进行处理，包括修平、打磨等工作，确保表面平整、光滑，达到装饰要求。
四、施工注意事项在进行现喷聚氨酯硬性发泡施工时，需注意以下事项： - 施工现场必须通风良好，避免气味对人体造成影响； - 操作人员需佩戴适当的防护装备，确保施工安全；- 施工设备和工具的使用需符合操作规程，避免发生意外； - 施工过程中需注意材料的温度、搅拌比例等因素，确保施工质量。
五、总结现喷聚氨酯硬性发泡施工方案是一项涉及技术和工艺的施工过程，正确的施工方法和注意事项对保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握现喷聚氨酯硬性发泡施工技术，提高施工效率和质量。
聚氨酯泡沫喷涂施工方案及流程
聚氨酯泡沫喷涂施工方案及流程一、聚氨酯泡沫喷涂是啥。
聚氨酯泡沫喷涂啊，就像是给建筑或者一些东西穿上一层超级保暖又防护的衣服呢。
它是一种通过专门设备把聚氨酯材料喷出去，然后这些材料在喷出去的瞬间就会快速发泡，形成一层厚厚的泡沫层的技术。
这层泡沫可有不少好处哦，它既能保温隔热，让屋里冬暖夏凉，又能起到很好的隔音效果，就像给空间装了个隔音罩一样。
而且啊，它还能对一些结构起到保护作用，就像一个小卫士站在那里。
二、施工前的准备。
1. 材料准备。
2. 设备检查。
那喷涂的设备更是关键啦。
就像战士上战场前要检查武器一样，我们得把喷涂设备检查得仔仔细细的。
看看喷头有没有堵塞，如果堵塞了，那喷出来的泡沫就不均匀，效果就大打折扣啦。
还要检查设备的压力是否正常，压力不正常的话，可能喷出来的量就不对，或者喷得不够远不够高，就不能很好地覆盖需要喷涂的地方。
另外呢，设备的连接部分也要看看是否牢固，要是在喷涂过程中突然断开，那可就麻烦大了。
3. 场地清理。
施工的场地也得收拾干净呀。
如果场地乱七八糟的，有很多灰尘、杂物或者油污之类的东西，那聚氨酯泡沫就不容易附着，就像在脏桌子上贴贴纸，怎么都贴不牢。
所以要把场地打扫得干干净净，最好是把一些不需要喷涂的地方用东西遮挡起来，像那些精致的家具啦，或者已经装修好的墙面，可不能让泡沫喷到上面弄脏了。
三、施工流程。
1. 基层处理。
在开始喷涂之前，基层一定要处理好。
如果基层是不平的，那喷出来的泡沫层也会跟着不平，就像在坑坑洼洼的地面上盖房子，房子肯定也不稳固。
要把基层的灰尘、油污、松散的物质都清理掉，要是有裂缝或者孔洞的话，还得先把它们修补好。
这样聚氨酯泡沫才能在一个平整、干净、牢固的基础上生长。
2. 喷涂操作。
终于到喷涂这个激动人心的环节啦。
操作人员要像个艺术家一样，稳稳地拿着喷涂设备，均匀地把聚氨酯泡沫喷到需要的地方。
喷涂的时候要注意角度哦，不能乱喷一气。
要一层一层地喷，就像给蛋糕一层一层地抹奶油一样。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案聚氨酯发泡是一种应用广泛的建筑材料，可以用于隔热、隔音、防水和增强结构等多种用途。
以下是一种典型的聚氨酯发泡施工方案，用于墙体隔热。
1.施工前准备工作1.1 清理基层：将墙体表面的尘土、油渍等清理干净，确保基层平整、干净、无油污和水汽。
1.2 基层处理：对墙体表面进行处理，确保基层粘结牢固。
可以采用刷涂胶水、刮灰、打孔等方式进行基层处理。
1.3 防护措施：对周围的设备、物品进行保护，将施工区域划定好，确保施工现场整洁安全。
2.面层打底2.1 粘贴轻钢龙骨：根据设计要求，粘贴轻钢龙骨于墙体表面，并进行固定。
确保轻钢龙骨与墙体紧密贴合。
2.2 钢网固定：在轻钢龙骨间距一米处，安装并固定钢网，确保钢网牢固。
2.3 布线定位：根据墙体规格尺寸，进行布线定位，并用专用工具进行测量和校正。
3.填充聚氨酯发泡3.1 搅拌材料：将聚氨酯发泡材料放入专用机器中，按照指定要求搅拌均匀。
3.2 喷涂：将搅拌好的聚氨酯发泡材料，通过专用机器喷涂于墙体表面，确保均匀覆盖。
3.3 压实：使用专用工具对已喷涂的聚氨酯发泡材料进行压实，确保材料与墙体紧密结合。
3.4 等待固化：等待聚氨酯发泡材料自然固化，时间根据材料的性能而定，一般为24小时。
4.面层处理4.1 喷涂防水层：在聚氨酯发泡材料固化后，进行防水层的喷涂，以保护聚氨酯发泡材料免受水分侵蚀。
4.2 整平处理：对聚氨酯发泡材料固化后的表面进行整平处理，达到平整、光滑的效果。
4.3 涂刷面漆：在聚氨酯发泡材料表面涂刷面漆，以增加装饰效果。
以上是一种常见的聚氨酯发泡施工方案，具体的施工步骤和材料使用要根据实际情况和需要进行调整。
在施工过程中，要注意操作规范，确保施工质量和安全。
同时，还要根据当地的建筑规范和相关法律法规进行施工。
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1.1 工程概况本工程为三层办公楼，框架结构，基础为独立钢筋混凝土基础，建筑面积1248m 2。
框架填充墙为加气混凝土砌块，外墙保温是聚氨酯喷涂型保温板，外墙面是真石漆。
1.2 编制依据《烟台力铭环保科技有限公司办公楼设计图纸》; GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》模板拆除后，5-7天内进行聚氨酯保温材料喷涂，聚氨酯保温材料喷涂厚度为3.0cm，喷涂用空气压力0.3~0.4Mpa。
喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40~80cm，最大喷涂距离不大于3m，喷枪移动速度0.5~0.8m/s，聚氨酯保温材料喷涂前要求混凝土表面洁净、无水，喷涂完成后24小时内禁止流水冲刷。
聚氨酯喷涂完成后，要求表面平整，不准出现起伏波浪，不准出现漏喷、多喷，不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量小、密度不均，大孔开裂和烧心现象，不准出现聚氨酯保温材料与混凝土脱离现象。
3.1 保温材料(1)喷涂材料硬泡聚氨酯是以异氰酸酯(俗称黑料)和聚醚多元醇(俗称白料)为主要原料，在发泡剂、催化剂、助燃剂、抗老剂等多种外加剂的作用下，通过专用设备均匀混合，经高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物泡沫塑料，是一种高科技新型防水保温隔热材料。
硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标见表3-1。
表3-1 硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标(2)外加剂发泡剂:发泡剂在反应时加入低沸点氯氟烃，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包裹形成泡沫。
催化剂:催化剂主要是用来控制主反应的快慢，催化剂加入量可以将反应时间控制在1~15s，喷涂条件的反应时间一般为3~5s。
稳定剂:稳定剂主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。
阻燃剂:阻燃剂是针对泡沫表面积大，易燃而作出的防范措施。
3.2 保温措施施工面清理→施工面验收→喷涂施工→质量验收→保护施工面要求洁净、无污物、无湿润水、干燥。
聚氨酯喷涂施工前，要对混凝土表面存在的质量缺陷按照要求进行处理，若混凝土表面被有机物污染，为确保喷涂层与混凝土面有良好的附着力，必须对混凝土表面进行清理，同时清除由于修补留下的老化物质。
若混凝土表面有水分，发泡量大减，且泡沫容易脱落，所以施工面在聚氨酯喷涂施工过程中要保持无湿润水、干燥。
施工面清理完成后，在喷涂聚氨酯前进行混凝土面验收，验收合格后方可进行下道工序。
(1)施工准备喷涂前应对喷涂机的黑料和白料进行标识，电加热系统，虑、减后系统和喷枪进行检查，以免影响喷涂进度和喷涂质量。
对起重机、吊篮、安全绳、安全带等进行安全检查，保检无问题时，方可投入使用。
开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。
(2)喷涂施工喷涂用空气压力0.3~0.4Mpa。
喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40~80cm距离，最大喷涂距离可达到3m，喷枪移动速度0.5~0.8m/s。
(3)喷涂层技术要求:1)反应时间:指物料喷涂到被喷物表面上，颜色变白的时间，一般控制在3~7s( 指第一层发白而言)，若太快易堵枪，若太慢容易发生流失或滴落现象。
2)固化速度:通常用泡沫发起后至表皮不粘手的时间来衡量.3)雾化风压:根据配方的流量不同和物料粘度大小而变化，一般控制在6~8kg/cm 2。
4)复杂环境的施工，大量喷涂不易喷平，控制流量在1kg/min 左右，枪的移动速度约0.5~0.8m/s。
5)喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，粘合不牢，泡沫容易从混凝土表面脱落，此时需增加催化剂用量，或者加热喷雾压缩空气，加热温度至50℃~60℃。
喷涂完成后，进行自检，自检合格后申报监理工程师验收，对于验收不合格的部位，按要求进行返工。
每3m升层设定为验收单元，其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，若仍有50%不合格，则认定该处不合格，必须进行返工。
聚氨酯保温材料喷涂完成后注意保护，避免碰撞损坏。
3.3 资源配置聚氨酯喷涂保温拟配置设备计划如表3-2，配置人员计划如表3-3。
表3-2 主要施工设备投入表表3-3 试验人员配置表3.4 注意事项1)喷涂设备到现场后，应先进行空运转，检查是否正常。
2)喷涂作业时，应按照使用说明书操作设备。
开始时的料液应放弃，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。
3)喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
4)喷涂机及配套机械应具有除尘、防噪音设置。
5)成品保护措施及修补，对已做完聚氨酯硬泡保温的部位，应防止重物撞击。
6)对已做好的聚氨酯硬泡保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。
7)聚氨酯硬泡保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，不得造成环境污染。
8)施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工尤其要注意这一点。
9)吊车配合吊篮作业时，注意防止吊车钢丝绳与牛腿下游面混凝土接触，对钢丝绳造成磨损。
10)喷涂施工作业时，安排专职安全员进行施工过程监护，避免因上下交叉作业、因信号传递错误等发生安全事故。
1)所选用的聚氨酯材料性能、参数必须符合设计技术条款要求及相关规范。
2)喷涂硬泡聚氨酯施工前，应根据使用材料和施工环境由技术管理人员提供施工参数和预调方案。
3)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，班组做好各工序施工记录。
4)喷涂硬泡聚氨酯施工时，应对作业面易受飞散物体的部位采取遮挡措施。
5)喷涂硬泡聚氨酯施工时，应进行过程控制和质量检查，并有完整的记录。
6)各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序均经验收合格签证后，方可进入下道工序的施工。
7)工程开工前对所有作业人员进行技术交底，明确每道工序的质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故。
8)认真填写各种原始报表，及时收集整理各类资料，做好资料归档的前期工作。
聚氨酯喷涂施工存在的安全隐患较大，必须严格按照相关防护措施组织施工，本项目主要有以下危险源:图5-1 主要危险源辨识表1)建立以施工局长为第一责任人的安全文明施工领导小组，建立健全的安全、环境管理制度，严格落实奖惩制度。
2)编制详细的《安全技术交底》，设置专职安全员。
3)进入吊篮作业人员须年满18周岁男性公民，且通过身体检查及保险技巧培训，测验合格方可上岗，要求随时检查软梯及安全带的磨损程度，防止高空坠落事故发生。
4)从事保温作业的工作人员须按规定劳保着装，高空作业人员必须系三保险，吊篮、安全软梯、安全绳在施工前必须经过检查，合格者方能使用。
吊篮、安全软梯、安全绳必须系在牢固、稳定的模板或钢筋等构件上。
5)患有心脏病、高血压等不适宜高空作业的人员不得从事保温工作。
作业人员须经过培训，合格者方能上岗，不可中途随意换人，民工作业时要有专人监护。
6)施工前划出警戒区，放好安全哨，禁止无关人员在工作区域逗留。
7)高空保温施工时严禁上、下交叉作业，施工时须有专职安全人员进行巡查、监督，发现问题立即整改。
8)大风、雨天、大雪、夜间不得施工，风力超过四级或以上时须停止施工。
9)坝面采用挤塑板保温施工时，应减少喷出雾状物与皮肤的直接接触，佩戴手套和护目镜施工，如有不慎溅入眼中，立即用大量清水冲洗，并视情况送医院检查诊治。
10)溶剂有毒，不得在没有足够通风的密闭区域中施涂。
11)溶剂蒸汽在一定条件下可能会爆炸，因此在封闭环境施工期间不允许明火、焊接或吸烟。
也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。
12)空压机等用电设备必须用导线接地，以消除在操作期间发生静电火花的可能性。
13)对施工范围内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙，同时必须提前一天通知施工人员。
14)施工现场的必须配备足够的灭火消防器材。
15)消防器材安放处必须有明显的标记。
16)消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。
17)在备料间和施工现场周围设置隔离区，醒目的隔离标志，同时悬挂防火警示牌，在隔离区内严禁焊接、切割和一切火种进入，安全员严格监视，对违反者当场制止，并通知安全第一责任人。
18)防腐仓库距安全防火距离应满足GBJ16的规定，其他施工的火源必须远离防腐仓库与作业场所。
19)其他按照“十项硬性管理规定”、“十种禁止作业规定”和“安全生产许可证制度”执行。
6.1 环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
6.2 环境保护措施根据具体的施工计划制定出与项目同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
安全部全面负责施工区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。
定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区进行的定期或不定期的专项环境监督监测。
6.3 文明施工做好场地、堆料的规划和落实，做到标准化、规范化管理。
及时清理喷涂过程中散落的聚氨酯废料，统一回收，并按监理工程师要求统一处理。
各工序按操作规程，做到工完场清，建筑垃圾应袋装到地面统一处理。
根据具体的施工计划制定出与项目同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，必须保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。
安全部全面负责施工区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指导。
定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区进行的定期或不定期的专项环境监督监测。