装岩机司机操作规程(通用版)
装岩机司机操作规程模版
装岩机司机操作规程模版第一章总则第一节目的与依据第一条为了规范装岩机司机的操作行为，确保施工的安全和效果，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事岩石爆破作业的装岩机司机。
装岩机司机必须严格遵守本规程的规定，确保施工安全和效果。
第二章岗位职责第三节要求和要点第三条装岩机司机的主要职责是负责岩石爆破作业的机械操作和维护保养。
具体要求和要点如下：1. 熟悉装岩机的结构、性能和操作方法；2. 熟悉施工现场的地质情况和岩石爆破参数；3. 根据爆破设计要求，合理调整装岩机的参数，确保施工的质量和安全；4. 在操作过程中，保持专注和警觉，及时发现异常情况并进行处理；5. 定期维护保养装岩机，确保其正常运行；6. 遵守安全操作规程，确保作业过程安全。
第三章操作流程第四节操作前准备第四条操作前准备是装岩机司机进行工作的前提条件，必须认真完成。
具体流程如下：1. 安全检查(1) 检查装岩机是否存在损坏或故障；(2) 检查工作区域是否存在明显的危险因素；(3) 检查相关工具和设备是否齐备。
2. 工作区域准备(1) 清理工作区域，并确保无杂物和障碍物；(2) 根据工程要求安排爆破参数。
3. 个人防护装备(1) 佩戴好必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；(2) 确保个人防护装备的正常使用和清洁。
第四章操作方法第五节启动与调试第五条操作方法是装岩机司机进行具体施工工作的关键环节，必须掌握并遵守。
具体流程如下：1. 启动(1) 检查各项参数是否符合要求；(2) 打开电源，启动机械设备。
2. 调试(1) 根据工程要求，调整装岩机的工作参数；(2) 运行装岩机，观察其运行状态；(3) 如有异常情况，及时停机并进行处理。
第五章安全措施第六节爆破安全防护第六条安全措施是保障装岩机司机和周围工作人员安全的重要保障。
具体措施如下：1. 确保工作区域无人，及时清场；2. 严禁擅自调整爆破参数；3. 遵守爆破作业的安全规程；4. 当发生异常情况时，及时报告并进行处理；5. 避免操作失误造成的事故发生。
装岩司机安全操作规程范本
装岩司机安全操作规程范本一、目的本安全操作规程的目的是为了保障装岩司机的安全，并确保他们能够准确、高效地完成各项工作任务。
通过合理规范的操作，减少事故发生的概率，保护装岩司机和相关人员的生命财产安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事装岩作业的司机，无论是在道路上行驶还是在工地内进行装卸作业。
三、操作准备1. 在每次上岗前，司机应仔细检查装岩车辆的车况，确保其各项功能正常。
2. 确保装载的岩石符合规定标准，并且在车辆内部和外部进行稳固固定，以防滑动或倾覆。
3. 检查车辆是否装载符合要求的安全标志，并确保灯光和信号器正常工作。
四、安全驾驶1. 在驾驶过程中，司机应始终保持专注，并遵守交通规则，特别是速度限制。
应避免疲劳驾驶和酒驾行为。
2. 在行驶过程中，应保持安全距离，预留足够的刹车距离，以避免紧急情况下发生碰撞。
3. 遇到弯道时，应降低车速并提前转动方向盘，保持稳定行驶。
4. 遇到雨雪天气或道路湿滑时，应适当减速，并使用雨刮器和车灯。
5. 长时间行驶后，应停车休息，放松筋骨，以保持良好的体力和注意力状态。
五、装卸作业1. 在进行装卸作业前，司机应确保车辆停稳并手刹已牢固拉起，防止车辆滑移或滚动。
2. 在进行装卸作业时，应配戴安全帽和安全鞋，并使用个人防护装备，如手套和眼镜。
3. 装卸过程中应遵循正确的操作流程，避免使用力过大导致受伤，特别是在操作重物时。
4. 在从车辆上卸下岩石时，应使用合适的工具和设备，并严禁手动搬运超过承载能力的重物。
5. 装卸作业完成后，司机应及时清理工作区域，并确保车辆周围没有遗留的岩石或其他障碍物。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，司机应保持冷静并迅速采取必要的行动，保护自己和他人的安全。
2. 发生意外事故时，应立即拨打紧急电话报警，并做好现场保护，尽量减少事故的扩大和伤害的发生。
3. 在车辆发生故障时，司机应尽快将车辆移至安全地点，并向相关维修人员报告和寻求帮助。
装岩司机安全操作规程
装岩司机安全操作规程装岩司机是指负责运输岩石、矿石等物料的专业驾驶员，其工作环境复杂、工作强度大，安全操作至关重要。
为了保障装岩司机的安全，制定了以下安全操作规程：一、前期准备工作1. 熟悉行车路线和装岩场地的情况，并了解相关道路交通规则和法律法规。
2. 检查车辆的状况，包括制动系统、灯光、轮胎等，确保车辆良好运行。
3. 检查岩石和矿石的装载情况，确保负载合理，不超过车辆的承载极限。
4. 确保个人身体状态良好，避免酒驾和疲劳驾驶。
二、驾驶操作规范1. 打开车门前先观察周围情况，确保安全后再上下车。
2. 在驾驶过程中要遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不逆行等，确保自身和其他道路用户的安全。
3. 注意观察路面情况，避免驶入坑洞、起伏较大的路段，以免损坏车辆或造成意外。
4. 在装卸岩石和矿石时，注意保持车辆的平稳状态，避免突然加速或刹车造成物料倾倒或车辆失衡。
5. 注意车辆的悬挂和制动系统状况，避免超载或制动不良导致车辆失控。
6. 注意车辆的后视镜，随时观察后方交通状况，避免发生追尾事故。
7. 在道路紧急情况下，保持冷静，及时做出正确反应，避免矿石倾倒或车辆失控。
三、安全防护措施1. 驾驶装卸机械时，要佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免物料掉落或碰撞。
2. 在装卸物料时，要穿着防护服或工作服，避免物料对身体造成伤害。
3. 在开车过程中，要时刻系好安全带，确保发生事故时能够得到有效保护。
4. 在夜间驾驶时，要确保车辆的前照灯和后尾灯正常工作，增加夜间能见度。
5. 在行车过程中要保持车辆内外清洁，避免乱堆乱放导致物料滑落或遮挡视线。
6. 在恶劣天气条件下，要谨慎驾驶，减速行驶，确保车辆的稳定。
四、紧急情况处理1. 遇到车辆故障时，应尽快将车辆驶到安全地带，并及时报告给相关负责人或维修人员。
2. 在交通事故发生时，要及时报警、保护现场，确保自身安全，协助相关人员处理事故。
3. 遇到突发情况时，例如恶劣天气、塌方等，要及时与相关人员沟通，采取安全措施。
装岩机司机安全操作规程
装岩机司机安全操作规程
装岩机司机司机接班后，要闭锁开关，并检查以下各部位1安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上；2钢丝绳磨损、断丝部超过规定，在滚筒上缠绕整齐，闸带间隙松紧适当；3卡轨器紧固可靠，4电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等现象5开车前应发出信号，严禁在扒装机两侧及前方站人；6操作时，不准将两个手把同时拉紧，防止耙斗飞起；7耙斗受阻不可强行牵引，应将耙斗退回1----2米从新耙取8弯道装岩时，应派专人站在安全地点指挥；9在使用中发生故障时必须停车，切断电源，进行处理10放炮前，应将耙斗拉倒溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好，放炮后，将耙装机上面及周围岩石清理干净后方可开车；11挪动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，若用绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，挪动到预定位置后，应将机器固定好。
装岩机司机操作规程
装岩机司机操作规程一、装岩机司机的基本要求1. 必须持有合法有效的装岩机司机驾驶证，并且具备一定的装岩机操作经验。
2. 必须熟悉并遵守国家相关的交通法规和装岩机操作规范。
3. 必须具备良好的身体素质，不患有重要疾病，不处于酒后和疲劳状态。
4. 必须具备高度的责任心和安全意识，能正确理解和执行工作任务。
二、装岩机司机的操作规范1. 在使用装岩机之前，必须仔细检查和维护装岩机的各项部件，确保其正常运行状态。
2. 在操作装岩机之前，必须了解工作现场的地形和环境，并根据实际情况进行合理安排和布局。
3. 在驾驶装岩机时，必须稳定仪表盘、振动筛、出料口等操作装置，确保其正常运行。
4. 在操作岩石破碎的前期，必须进行工作面初始清理，清除杂物和障碍物，并确保操作装置的安全。
5. 在操作装岩机时，必须根据工作需要调节装岩机的运行速度，保持合适的运行状态。
6. 在装岩机工作期间，必须确保岩石的压碎质量和产量符合要求，同时要注意保护装岩机的设备。
7. 在操作装岩机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
8. 在装岩机工作完成后，必须对装岩机进行清洁和维护保养，确保其正常的使用寿命。
三、装岩机司机的安全注意事项1. 在操作装岩机时，必须正确佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 在操作装岩机之前，必须对岩石进行全面细致的探测和预警，确保工作现场的安全。
3. 在操作装岩机时，必须严守装岩机的工作范围，不得随意改变岩石破碎的位置和方向。
4. 在操作装岩机时，必须保持足够的警惕和沉着，随时注意周围的环境和其他人员的动作。
5. 在操作装岩机时，必须与操作人员进行有效的沟通和配合，确保工作的顺利进行。
6. 在操作装岩机时，必须禁止超负荷驾驶和超速行驶，确保装岩机的稳定和安全。
7. 在操作装岩机时，必须严禁酒后驾驶，不携带或使用任何影响安全的药品和物品。
8. 在操作装岩机时，必须随时关注装岩机的运行状态，及时排除故障和问题，确保装岩机的正常使用。
装岩机司机操作规程
装岩机司机操作规程一、开机前检查1、作业前，必须将机身和尾绳轮固定牢靠，钢丝绳和护栏完好，必须在渣石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；要注意检查有无瞎炮。
2、开机前司机应对机械及电气系统进行全面检查，发现故障及时排除，禁止机器带病作业。
3、煤巷、半煤岩巷及工作面风流中甲烷浓度达到0、5%时，不准使用钢丝绳牵引的装岩机。
二、操作及注意事项1、开机前必须先发出警示，正式作业前必须先试机，观察滚筒倒正转，确保不乱绳。
2、装岩机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查清原因，处理后再作业；耙装时遇到大块煤、渣时，必须及时停机破碎。
3、司机操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。
4、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出伤人。
5、耙斗在拐弯巷道作业时，必须清理好机道使用双向辅助导向滑轮，并有专人观察和负责信号联系。
6、严禁人体接触运行中的钢丝绳，以防伤人。
7、装岩机在使用过程中发生故障时，必须及时停机、切断电源、进行处理。
8、平行作业时，严格遵守以下规定：①装岩机至迎头范围内，所有管线必须按标准分类吊挂在巷帮;②耙渣前，必须设专人检查管线吊挂情况，保证耙斗运行期间不得触及到管线；③装岩机装岩与迎头巷道支护、打前进眼工序之间可以平行作业。
采取措施为：炮后将迎头积渣扒出不小于IOm以上的距离后，在距迎头7m处设置警戒绳及警示牌，距迎头不小于9m即距警戒线外不小于2m处设置尾轮固定地锚，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
9、作业完毕后，操作手把应处于松闸位置，切断开关电源并闭锁，卸下操作手把；放炮前应将耙斗拉到中部槽上，切断电源，将电气设备防护好。
10、按要求正确佩戴和使用劳动防护用品，做好职业病危害防治工作，发现不安全因素，及时汇报。
装岩机司机操作规程范文
装岩机司机操作规程范文第一章一般规定第一条为规范装岩机司机的操作行为，保障作业安全，保护设备设施，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事装岩机操作工作的司机。
第三条装岩机司机必须熟悉装岩机的结构、性能、操作方法以及安全操作规程，具备操作技能，并经考试合格，取得相应证书后方可上岗。
第四条装岩机司机必须保持良好的精神状态，不能饮酒、嗜烟、服用药物或患有严重疾病影响操作安全。
第五条装岩机司机必须穿戴符合作业要求的工作服，佩戴并正确使用安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
第六条装岩机司机必须熟悉岩石的特性、岩石坚硬程度、断层、破碎度、裂缝等情况，并根据实际情况调整装岩机的工作参数。
第二章操作规程第七条装岩机司机必须在作业前检查装岩机的工作状态是否正常，检查油水是否充足，是否存在泄漏，是否有异常噪音等。
第八条装岩机司机在装填岩石之前必须保证周围人员已经疏散，并进行相关警示，确保作业区域安全。
第九条装岩机司机必须稳固地平台，避免起重失去平衡，造成意外。
第十条装岩机司机必须正确安装爆破品，按照操作手册规定的程序进行操作，并保证安全距离。
第十一条装岩机司机必须保持与岩石的接触充分，不得空打，即使遇到困难也不能不尽全力接触岩石。
第十二条装岩机司机在操作中发现异常情况，必须立即停止操作，并及时通知相关人员。
第十三条装岩机司机在作业完毕后，必须关闭装岩机，并进行相关清理工作，确保车辆和作业场地的清洁。
第十四条装岩机司机在无人监视的情况下，必须关闭发动机并拔掉点火开关，防止他人非法操作。
第十五条装岩机推土司机在交接班时，必须将装岩机停在指定位置，并通知接班人员有关注意事项。
第三章安全管理第十六条装岩机司机必须严格遵守安全操作规程，不得超载、超速、超高度、超重量进行作业。
第十七条装岩机司机在急转弯、爬坡、下坡等特殊路段必须减速慢行，保持稳定。
第十八条装岩机司机在天气恶劣或能见度低的情况下，必须停止作业，并及时报告相关人员。
2023年装岩机司机操作规程
2023年装岩机司机操作规程第一章总则第一条为规范装岩机司机操作行为，保障工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事装岩机操作的司机员，员工应当遵守本规程的各项规定。
第三条装岩机司机应具备一定的机械设备操作技能和基本安全防护知识。
第四条装岩机司机应通过相关资格考试，取得装岩机操作驾驶证。
第五条装岩机司机必须按规定的工作人员数量进行作业，不得擅自操作装岩机。
第六条装岩机司机操作过程中，应遵守相关的安全操作规程，不得违反国家和行业的相关法律法规。
第七条装岩机司机应严格执行作业时的安全警示和防护措施，确保自身和他人的安全。
第八条装岩机司机在作业前应检查装岩机的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况，应及时报告相关人员，并采取相应措施。
第九条装岩机司机应熟悉装岩机操作面板及控制装置，掌握装岩机的基本操作流程和操作技巧。
第十条装岩机司机应遵守作业区域的划定，不得擅自进入未经许可的危险区域，严禁酒后驾驶装岩机。
第二章装岩机司机的操作要求第十一条装岩机司机应在操作前对装岩机进行必要的预热和试运行，确保机器的正常工作。
第十二条装岩机司机应根据作业需要，合理选择装岩机的工作模式和工作参数，确保作业效果和安全。
第十三条装岩机司机应熟悉装岩机的各种控制按钮和操作流程，并合理使用，不得乱按乱操作。
第十四条在操作过程中，装岩机司机应保持警觉，密切关注工作环境和装岩机运行状态，如发现异常情况应及时处理。
第十五条装岩机司机应根据实际情况合理调整装岩机的工作速度和力度，保证作业的顺利进行。
第十六条装岩机司机应根据作业进度和需要，及时对装岩机进行日常维护和保养，确保装岩机的正常使用和延长使用寿命。
第十七条装岩机司机应定期参加相关培训和学习，提高自身的操作技能和安全意识。
第三章装岩机司机的安全防护要求第十八条装岩机司机应佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十九条在作业中，装岩机司机应注意保持身体平衡，不得随意爬上或下来装岩机，以防止意外摔伤。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________装岩机司机操作规程(通用版)装岩机司机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1．必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。
2．严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
3．在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
4．检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。
5．铲斗装岩机司机操作规程（1）接班后司机应对机器进行如下检查：①装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。
②各零部件和机械部位是否齐全、完好。
如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。
③各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。
（2）检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。
（3）经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：①各操作按钮是否灵活可靠。
②装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
③远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。
（4）检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。
操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。
（5）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。
②空机试运转。
③开机装岩。
④停机。
（6）开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。
不准带负荷起动。
（7）开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。
（8）装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。
同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。
（9）装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。
前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。
（10）遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。
（11）装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。
（12）铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。
装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。
（13）使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。
严禁用铲斗抬举棚梁。
（14）装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：①将装岩机铲斗放下。
②将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。
③按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。
（15）处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。
（16）遇到下列情况应停机处理：①随机电缆损坏或挤伤时。
②装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。
③装岩机掉道时。
④装岩机前方、两侧过人时。
⑤装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。
⑥操作箱按钮失灵时。
（17）装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。
清扫装岩机上的矸石块、粉尘。
（18）对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。
6．耙斗装岩机司机操作规程（1）司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：①顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。
②机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
③甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
④耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
⑤钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
⑥在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。
倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
⑨耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
（2）试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。
起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
（3）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
（4）合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。
（5）操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。
（6）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
（7）机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
（8）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
（9）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
（10）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
（11）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。
（12）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。
耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
（13）耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
（14）工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。
放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
（15）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
（16）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
（17）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
（18）耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
（19）耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
（20）在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
（21）在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：①必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
⑤耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
（22）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
（23）清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
（24）司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日志。
7．侧卸装岩机司机操作规程（1）接班后，司机应对机器进行如下检查：①机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。
②接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。
油泵的压力不得随便调整。
③电缆线是否捆绑可靠。
④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑤各管接头是否松动漏油。
⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。
⑦检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。
履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15～30毫米。
⑧主令开关手把闭锁机构是否有效。
（2）多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。
（3）经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。
（4）装岩操作按下列顺序进行：①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
④停机。
（5）操作要领：①操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。
②司机到位，打开主令开关的保险机构。
③操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。
④左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩左闸机器向左转弯，右脚踩右闸机器向右转弯。
⑤右手操作多路换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。
操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。
操作外侧手柄，向前推铲斗前转，向后拉铲斗向内转。
（6）装岩时的循环过程：铲头落下－－插入岩堆－－装满举斗－－机器后退－－铲斗侧斜－－铲斗复位－－斗臂下降落斗－－机器继续前进。
在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。
（7）注意事项：①操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。
②开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。
③操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。
“三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。
“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。