〈〈浅谈电晕处理设备在干式复合机上的
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将不同材料进行复合，以达到改善材料性能的目的。
它采用干式工艺，不需要使用溶剂或水，因此在操作过程中不会产生污染物，具有环保的特点。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 设备构造干式复合机主要由进料系统、复合系统、出料系统和控制系统组成。
进料系统用于将需要复合的材料送入复合机，复合系统通过特定的机械结构使材料进行混合和复合，出料系统用于将复合好的材料送出，而控制系统则负责监控和调节整个复合过程。
2. 工作流程首先，通过进料系统将需要复合的材料送入复合机的料斗中。
然后，在复合机的复合系统中，材料经过一系列的机械作用，如搅拌、挤压、剪切等，使得材料颗粒之间发生物理或化学变化，从而实现复合。
复合机的复合系统通常由一对或多对转子和定子组成，它们的特定结构和运动方式能够有效地将材料进行混合和复合。
3. 复合原理干式复合机的复合原理主要包括以下几个方面：3.1 机械作用复合机内的转子和定子通过旋转、挤压、剪切等机械作用，使得材料颗粒之间发生相互作用。
这些机械作用能够打破材料颗粒的结构，使得不同材料之间的分子或离子发生交换，从而实现复合。
3.2 热作用复合机在复合过程中可以通过加热或冷却的方式对材料进行温度调节。
热作用能够改变材料的物理性质，促进材料分子之间的交互作用，从而加速复合反应的进行。
3.3 化学作用复合机中的一些复合剂或添加剂可以在复合过程中发挥化学作用，促进材料之间的化学反应。
这些化学作用能够使得材料分子之间形成化学键或离子键，从而实现复合。
4. 应用领域干式复合机广泛应用于各个行业，特别是在化工、医药、食品、冶金等领域中。
它可以用于复合不同种类的材料，如塑料、橡胶、金属、陶瓷等。
通过干式复合机，可以改善材料的性能，增加材料的强度、硬度、耐磨性等特性，提高材料的使用价值。
5. 优点和注意事项干式复合机相比于其他复合方法具有以下优点：5.1 环保干式复合机不需要使用溶剂或水，避免了溶剂挥发和水污染的问题，符合环保要求。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理标题：干式复合机的工作原理引言概述：干式复合机是一种常用的设备，用于将不同类型的物料混合在一起，通常用于化工、食品加工、医药等行业。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理，匡助读者更好地了解这种设备。
一、物料混合原理1.1 旋转桨叶混合：干式复合机内部通常设有旋转桨叶，通过旋转桨叶将物料进行混合。
1.2 惯性混合：物料在旋转桨叶的作用下产生惯性，使得物料在容器内不断地上下翻转，实现混合。
1.3 物料的碰撞和磨擦：在旋转桨叶的作用下，物料之间发生碰撞和磨擦，促进物料混合。
二、加热与干燥原理2.1 加热方式：干式复合机通常采用蒸汽或者电加热的方式，通过加热提高物料的温度。
2.2 干燥原理：在加热的作用下，水分蒸发，使得物料变得更加干燥。
2.3 控制温度和湿度：通过控制加热温度和湿度，可以实现对物料的精确控制，确保干燥效果。
三、物料分散原理3.1 分散方式：干式复合机内部通常设有分散器，通过分散器将物料均匀地分散在容器内。
3.2 分散效果：分散器的作用使得物料更加均匀地分布在整个容器内，避免浮现团聚现象。
3.3 提高混合效率：物料分散均匀后，可以提高混合效率，确保物料混合均匀。
四、物料输送原理4.1 输送方式：干式复合机通常设有输送带或者螺旋输送器，用于将物料输送到混合器内。
4.2 输送速度：通过控制输送带或者螺旋输送器的速度，可以控制物料的输送速度，确保物料能够及时进入混合器。
4.3 输送精度：输送带或者螺旋输送器的设计可以实现对物料的精确输送，确保物料输送的准确性。
五、清洁与维护原理5.1 清洁方式：干式复合机通常设有清洁装置，可以定期清洁设备内部，保持设备的卫生。
5.2 维护保养：定期对干式复合机进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运转，确保设备的稳定性和安全性。
5.3 延长使用寿命：通过定期清洁和维护保养，可以延长干式复合机的使用寿命，减少设备故障率。
结论：通过以上介绍，我们可以了解到干式复合机的工作原理是多方面的，包括物料混合、加热与干燥、物料分散、物料输送和清洁与维护。
干式复合工艺及故障排除
干式复合工艺及故障排除1一、复合方式和种类复合材料的出现是包装的一次革命性转变，每一种单一材料都有其特有的特点。
如：金属材料脆性大、不耐腐蚀，但阻隔性极佳；LDPE耐化学性好、耐热封、加工成型方便，但其强度阻气性却相当差。
复合即取长补短，使单一性能的材料结合成具有各种综合性能的新材料。
可以说，复合软包装的灵魂在于复合，在于性能的叠加，这也是复合软包装生产的技术核心所在。
复合的方式有很多种，常见的复合工艺有干式复合：溶剂性、无溶剂性。
二、干式复合的概述干式复合是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合或复合薄膜的方式。
干式复合的基本工艺流程为：基材A放卷←→涂胶→干燥↘帖合基材B放卷↗↓成品←熟化←收卷图1 干式复合的工艺流程图干式复合的顺序：开卷→基材→粘合剂→挂胶→进烘箱→三段烘箱→出烘箱→贴合→基材B→收卷三、二式复合的特点：1、适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种性能的复合膜，如耐热、耐油、阻隔性、耐化学性等。
2、复合聚乙稀材料时，没有氧化臭味，热和性更好。
3、比挤出复合制品强度更高，薄膜平整，刚性好。
4、适用于进行多品种，少数量的产品复合，基材、粘合剂更换方便。
干式复合的缺点为：1、有残留剂在制品中。
2、有溶剂引起火灾、爆炸的危险。
3、对基材的厚度，均匀性及拉伸不均匀要求较高。
四、干式复合工艺控制1、张力控制张力系统可以说是复合软包装设备的生命。
复合机的张力控制包括放卷张力控制（1、2放卷张力控制）复合张力控制、收卷张力控制。
2、放卷张力系统放卷张力控制系统由磁粉制功器、电机和变频器、张力传感器、浮动辊装置、电气控制系统组成。
在放卷过程中，随着卷径逐渐减少，张力保持着恒定。
在大型高速干式复合机中，多采用电机主动放料卷和浮动辊装置相配合后，而不采用磁粉制功器放卷。
这是由于机器在高速运转时，当放卷在卷径较小时，即使磁粉制功器的输出为0，但是由于放卷轴、导辊、齿轮等的磨擦，产生较大阻尼，导致张力比设定值高；而采用电机放卷，可以将放卷轴、齿轮、导辊等的磨擦产生阻尼用电机主动放卷加以补偿。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于制造纸张、塑料薄膜、金属箔等复合材料的设备。
它通过将不同材料的薄片层叠在一起，并利用热压和冷却的过程将它们牢固地粘合在一起。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备：在进行复合之前，需要准备好要复合的材料。
这些材料可以是纸张、塑料薄膜、金属箔等。
它们需要经过预处理，如切割成所需的尺寸和形状，并确保表面干净、无尘。
2. 上料：准备好的材料通过上料系统送入干式复合机。
上料系统通常由卷筒支架、张力控制装置和引导系统组成。
卷筒支架用于支撑卷筒状的材料，张力控制装置用于控制材料的张力，引导系统则将材料引导到复合区域。
3. 复合：在复合区域，材料经过一系列的辊轮传送。
复合区域通常由多个辊轮组成，其中一些辊轮是加热辊轮，另一些是压力辊轮。
加热辊轮通过内部的电加热元件加热，使材料表面温度升高。
而压力辊轮则通过施加压力将材料层叠在一起。
4. 粘合：在加热和压力的作用下，材料的表面开始软化，并与相邻的材料层发生粘合。
热压的时间和温度根据材料的性质和要求进行调整。
通常，高温和长时间的热压能够实现更好的粘合效果。
5. 冷却：复合完成后，材料通过冷却区域，冷却辊轮将材料表面温度降低，使其固化并保持粘合状态。
冷却区域通常由多个冷却辊轮组成。
6. 切割和收卷：冷却后的复合材料经过切割系统进行切割，得到所需的尺寸和形状。
切割系统通常由切割刀、定位装置和收卷装置组成。
切割刀用于将复合材料切割成所需的宽度，定位装置用于确保切割的准确性，收卷装置用于将切割好的材料收卷。
7. 检测和质量控制：在整个复合过程中，可以加入检测和质量控制系统，以确保复合材料的质量。
这些系统可以检测材料的厚度、粘合强度、表面质量等指标，并根据设定的标准进行判断和调整。
通过以上步骤，干式复合机能够将不同材料的薄片层叠在一起，实现粘合并制造出高质量的复合材料。
干式复合机具有工作效率高、操作简单、适用于多种材料等优点，因此在纸张、塑料、包装等行业得到广泛应用。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的物料混合、干燥和粉碎等工艺过程。
它采用干式复合技术，通过将不同的原料在高速旋转的容器中进行混合和粉碎，实现物料的均匀分散和细化。
一、工作原理干式复合机主要由电动机、转子、外壳、进料口、出料口、排料器和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 电动机驱动：干式复合机的主要驱动力来自电动机。
电动机通过传动装置将动力传递给转子，使其高速旋转。
2. 转子运动：转子是干式复合机的核心部件，它由多个叶片组成，叶片的形状和排列方式可以根据物料的特性进行调整。
当电动机启动后，转子开始高速旋转，产生离心力和剪切力。
3. 物料进料：物料通过进料口进入干式复合机的容器内。
进料口通常位于转子的顶部，可以通过手动或自动的方式加入物料。
4. 物料混合和粉碎：物料在转子的作用下，受到离心力和剪切力的作用，不断与其他物料碰撞、摩擦和剪切。
这样，物料之间的颗粒逐渐变小，表面积增大，从而实现物料的混合和粉碎。
5. 排料和收集：经过混合和粉碎后的物料通过出料口排出。
出料口通常位于容器的底部，可以通过调节排料器的开关来控制物料的排出速度和量。
排出的物料可以通过管道或传送带等方式收集和储存。
6. 控制系统：干式复合机通常配备了控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
控制系统可以根据设定的参数，自动调节转速、温度、压力等工艺参数，以确保设备的安全和稳定运行。
二、工作特点干式复合机具有以下工作特点：1. 高效快速：干式复合机采用高速旋转的转子，使物料在短时间内得到充分的混合和粉碎，提高了工作效率和生产速度。
2. 均匀分散：干式复合机通过离心力和剪切力的作用，使物料颗粒之间得到均匀的分散，提高了混合效果。
3. 细化粉碎：干式复合机能够将物料的颗粒逐渐细化，增大表面积，提高物料的反应速率和溶解性。
4. 灵活可调：干式复合机的叶片形状和排列方式可以根据物料的特性进行调整，以实现不同工艺要求的混合和粉碎效果。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常见的工业设备，用于将多种不同材料进行复合，以达到增强材料性能的目的。
它采用干式复合技术，通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
1. 材料准备在干式复合机的工作过程中，首先需要准备好需要复合的材料。
这些材料可以是金属、陶瓷、塑料等，根据具体应用需求来决定。
材料的选择应考虑其性能、化学稳定性和粘合力等因素。
2. 材料处理在干式复合机中，材料通常以薄片或粉末的形式使用。
首先，将需要复合的材料进行加工处理，例如切割、研磨、打磨等，以确保其表面光滑、清洁，并提高复合效果。
3. 材料层叠在干式复合机的工作过程中，将经过处理的材料层叠在一起。
这一步骤需要精确控制每层材料的厚度和顺序，以确保最终复合材料的性能和结构符合要求。
4. 热压在材料层叠完成后，将其放置在干式复合机的加热腔中。
加热腔内的温度和压力可根据不同的材料和复合要求进行调节。
通过热压作用，材料在高温下发生变形和结合，形成一个整体结构。
5. 冷却在完成热压过程后，需要将复合材料进行冷却。
冷却过程中，材料会逐渐固化和稳定，确保复合材料的结构和性能得到保持。
6. 检测和修整在复合过程完成后，需要对复合材料进行检测和修整。
通过各种检测手段，如X射线检测、超声波检测等，来确保复合材料的质量和性能符合要求。
如果有需要，还可以对复合材料进行修整，以满足特定的尺寸和形状要求。
7. 成品处理最后，经过检测和修整的复合材料可以进行后续的加工和处理。
这可能包括切割、打磨、抛光等工艺，以得到最终的产品形态和表面质量。
总结：干式复合机通过热压和高温处理将不同材料层叠在一起，形成一个整体结构。
其工作原理包括材料准备、材料处理、材料层叠、热压、冷却、检测和修整、成品处理等步骤。
通过精确控制各个环节的参数和工艺，可以实现复合材料的高质量制备。
这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，为各种行业提供高性能、高强度的复合材料解决方案。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于创造复合材料的设备，它将两种或者多种不同性质的材料通过热压、冷压或者其他加工方式进行复合，从而获得具有优异性能的复合材料。
下面将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、工作原理概述干式复合机主要由上下热压板、压力系统、加热系统、冷却系统、控制系统等组成。
工作时，首先将待复合的材料放置在上下热压板之间，然后通过压力系统施加一定的压力，使材料密切贴合。
接下来，加热系统提供热源，使材料达到一定的温度，以促进材料份子间的交互作用。
最后，通过冷却系统将材料迅速冷却，固化复合材料。
二、压力系统干式复合机的压力系统通过液压系统实现。
液压系统由油泵、油箱、液压缸和相关的管路组成。
在工作时，油泵将液体压力传递到液压缸中，推动上下热压板施加压力。
通过调节液压系统的压力，可以控制复合材料的压力大小。
三、加热系统干式复合机的加热系统通常采用电热管或者电磁加热器。
加热系统通过加热板将热量传递给待复合的材料，使其达到一定的温度。
加热温度的控制通常通过控制系统实现，可以根据不同的材料和工艺要求进行调整。
四、冷却系统干式复合机的冷却系统主要通过循环水或者其他冷却介质实现。
冷却系统通过冷却板将热量从复合材料中吸收，使其迅速冷却。
冷却速度的控制对于复合材料的性能具有重要影响，因此需要根据具体需求进行调整。
五、控制系统干式复合机的控制系统用于控制整个工作过程。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或者其他控制器组成，通过传感器对温度、压力等参数进行实时监测，并根据设定的工艺要求进行自动调节。
控制系统还可以记录和存储工艺参数，以便后续分析和优化。
六、工作流程干式复合机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：将待复合的材料切割或者整理成适当的形状和尺寸，清洁工作台和上下热压板。
2. 材料放置：将待复合的材料放置在上下热压板之间，确保材料的平整和密切贴合。
3. 施加压力：通过液压系统施加一定的压力，使材料密切贴合。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理干式复合机是一种常用于创造纸张、印刷品和包装材料的设备，其工作原理是通过将两层或者多层的纸张或者薄膜材料经过一系列的处理和复合工艺，将它们粘合在一起形成一个整体。
这种设备通常由多个部份组成，包括卷料装置、涂布装置、干燥装置、复卷装置等。
首先，卷料装置用于将原始纸张或者薄膜材料卷成一定长度的卷筒，以便后续处理。
这些卷筒通常由纸张或者薄膜材料供应商提供，其宽度和厚度可以根据需求进行调整。
接下来，卷料经过涂布装置，涂布装置通常由涂布辊和涂布槽组成。
在涂布槽中，通过控制涂布剂的供应量和涂布辊的转速，将涂布剂均匀地涂布在卷料的表面上。
涂布剂可以是胶水、油墨或者其他粘合剂，其选择取决于复合的材料和应用要求。
然后，涂布的卷料通过干燥装置进行干燥。
干燥装置通常由一系列的加热器和风机组成，通过加热和强制对流的方式，将卷料中的涂布剂挥发和固化，使其变得干燥和粘合。
干燥过程中的温度、湿度和风速可以根据不同的材料和工艺要求进行调整。
最后，经过干燥的卷料通过复卷装置，将其重新卷成一定长度的卷筒，以便后续加工和使用。
复卷装置通常由复卷辊、张力控制装置和切割装置组成，通过控制张力和切割位置，将干燥的卷料切割成所需的尺寸，并重新卷成卷筒。
干式复合机的工作原理基于涂布和干燥的过程，通过将涂布剂均匀地涂布在卷料上，并通过干燥使其固化和粘合，实现不同材料的复合。
这种设备广泛应用于纸张、印刷品和包装材料的生产过程中，提供了高效、精确和可靠的复合解决方案。
请注意，以上内容仅为示例，实际的干式复合机的工作原理可能因设备型号和创造商而有所不同。
具体的工作原理应参考设备的技术说明书和操作手册。
PE 薄膜干式复合出现的问题及分析
PE 薄膜干式复合出现的问题及分析【正文】聚乙烯作为一种石油加工产品，根据其聚合工艺的不同，可生产出性能完全不同的产品。
一般分为HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE 等。
软包装行业应用较为广泛的是LDPE、LLDPE。
由于其具有良好的热封性、耐冲击性、一定的透明性和阻隔性，广泛应用于复合包装内层──热封层。
如常见的复合结构OPP／PE、PET／VMPET／LDPE、PET／LLDPE 等。
由于PE膜本身无极性，其表面张力很低，一般只能达到31dyn／cm－33dyn／cm。
这样通过干式复合后与另一种薄膜的结合就会很不牢固。
所以，在正常生产中必须对其表面进行处理，提高其表面张力。
一般可采用的方式有三种：电晕处理法、化学处理法及离子火焰法。
但由于考虑到其成本及效果，生产中大多采用电晕处理法。
即通过瞬间高压放电形成电火花，形成肉眼看不到的凹凸面，同时，还可使其表面产生一定量的极性基团。
经过电晕处理后，一般瞬间可使其表面张力达到45 dyn／cm－50dyn／cm，但一般稳定在40dyn／cm 左右。
在干式复合中经常出现一些如：复合不牢、复合白点、复合成品发涩、热封不住等问题，经过干式复合后，形成这种结果的原因是多方面的，下面仅就由于PE 膜的原因造成的这种现象进行探讨。
一、复合不牢复合不牢是指即强度很低或为零，完全不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于 PE 膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1.表面张力偏低一般情况下，干式复合用 PE 膜的表面张力必须达到38dyn／cm 以上才可以使用。
实践证明，如果 PE 膜的表面张力值低于38dyn／cm，就可能造成复合强度偏低的现象。
低于36dyn／cm 会形成复合强度极低或为零。
同时，复合强度还与PE 膜的厚度有关，如果小于30μm，在36 dyn／cm－38dyn／cm 时尚可勉强复合；厚度在30μm－50μm 时，表面张力值37dyn／cm 时，复合效果基本可以满足要求；但厚度大于50μm 时，低于38dyn ／cm 基本不能使用。
干式复合机的工作原理
干式复合机的工作原理引言概述：干式复合机是一种常用于化工、冶金、建材等行业的设备，主要用于干燥、烘焙、热处理等工艺。
其工作原理是通过加热和传热的方式将物料中的水分蒸发，从而实现干燥的效果。
本文将详细介绍干式复合机的工作原理。
一、热风系统1.1 热风系统的组成：热风系统由热风发生器、热风管道、热风风机等组成。
1.2 热风发生器的作用：热风发生器通过燃烧燃料或电加热的方式产生高温热风。
1.3 热风风机的作用：热风风机将热风送入干燥室，加速物料中水分的蒸发。
二、干燥室2.1 干燥室的结构：干燥室通常由钢板焊接而成，内部覆有耐高温的绝热材料。
2.2 干燥室的作用：在热风的作用下，干燥室内的物料中的水分被蒸发。
2.3 温度控制：通过控制热风的温度和湿度，可以实现对干燥室内温度的精确控制。
三、物料输送系统3.1 物料输送系统的组成：物料输送系统由输送带、送料斗等组成。
3.2 物料的输送方式：物料通过输送带或送料斗进入干燥室，均匀分布在干燥室内。
3.3 物料的翻动：为了使物料受热均匀，物料在干燥室内会被不断翻动。
四、排湿系统4.1 排湿系统的作用：排湿系统通过排气口将干燥室内的湿气排出，保持干燥室内的干燥环境。
4.2 排湿方式：排湿系统可以采用自然排湿或强制排湿的方式。
4.3 湿度控制：通过控制排湿系统的运行，可以实现对干燥室内湿度的精确控制。
五、控制系统5.1 控制系统的作用：控制系统可以实现对热风、温度、湿度等参数的监控和调节。
5.2 自动化程度：现代干式复合机通常配备PLC控制系统，实现全自动化操作。
5.3 故障诊断：控制系统还可以实现对设备运行状态的监测和故障诊断，提高设备的稳定性和可靠性。
结语：通过以上介绍，我们可以看到干式复合机通过热风系统、干燥室、物料输送系统、排湿系统和控制系统等部分的协同作用，实现了对物料的干燥处理。
干式复合机在工业生产中起着重要作用，为各行业的生产提供了高效、稳定的干燥解决方案。
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浅谈电晕处理设备在干式复合机上的应用
摘要：本文对塑料薄膜电晕处理原理进行了较全面的阐述，并结合电晕处理设备常见故障做了进一步的分析。
实际可操作性是本文最大的特点，很适合从事同行业的人员阅读。
现在塑料软包装以广泛用于商品包装的各个领域。
软包装最常用的聚乙烯、聚丙烯等。
非极性薄膜属于非极性材料，表面致密、光洁，是一种惰性表面，表面自由能相对偏仅2.9—3.0×10ˉбJ/C㎡。
从理论上讲，表面自由能低于3.3×10ˉбJ/C㎡的薄膜无法使目前已用的任何一种胶粘济发生浸润。
所以必须先通过表面处理。
使薄膜的表面自由能达到 3.8—4.0×10ˉбJ/C㎡。
才有利于获得良好的符合强度。
常用的薄膜表面处理方法很多，其中电晕处理就是常用的一种方法。
做为技术研究必须理解相对概论：A—润湿：“附着牢度是一种表面物理化学作用，在基材薄膜与胶水分子间作用力相互作用的结果表现。
所以基材薄膜与胶水之间处于润湿状态，胶水在复合基材上充分扩展，是形成良好附着牢度的先决条件。
如果润湿不良，不完全。
就会有许多气泡，也就是胶水铺展不均产生空挡情况。
致使层间剥离强度大大降低。
润湿就是指胶水在涂布基材与空气上，形成的界面复合时充当桥梁作用；设计到刚性，韧性、填充、几个指标方面；薄膜表面张力越大，润湿性就越好，降低胶水地表面张力就有助于胶水的铺展，并最终提高附着力；
胶水润湿状态如何与它扩展速度、薄膜表面结构状态、胶水的粘度有关系。
所以现在黏合剂厂追求高固含，低粘度也就是这个道理；同时高固含、低粘度胶水不仅仅有利于涂布状态，减少质量事故；更关注的就是降低溶剂使用量，降低产品综合成本；需要探讨的是胶水和薄膜基材必须具有兼容性，其实他们之间具有相溶性质；如果表面张力不相溶就不存在粘合概念的；
B—分子间引力：“胶水进行分子结构不同的设计与组合，可以得到性能不同的胶水；
无论是高温胶或通用胶、分子间必须具备交链性、渗透性；交链的程度、渗透的铺展状态与表面张力，结构有关；所以我们强调分子设计要合理，同时溶剂释放性要好；
彩印厂使用的凹版印刷机都配备了相应的电晕处理设备。
在需要处理时，只要将薄膜按顺序穿入电极辊之间即可。
处理后的薄膜直接进入印刷单元，油墨在薄膜上的附着效果不错。
在干式复合机上安装电晕处理设备是技改的一方面，目的是提高聚乙烯烃薄膜的表面张力值，提高复合产品的附着牢度。
在干式复合机上配备相应的电火花处理设备，将取得很好的效果。
所配备的处理设备是我厂技改的一个方面，目的是进行量化研究。
采用浙江博雅公司生产的AD80—2—10型塑料表面处理机。
经电晕处理，薄膜的表面张力可达到3.8—10ˉ2N/C㎡，使复合膜的剥离强度大大提高，完全可以达到质量要求。
对镀铝膜，特别是BOPP 镀铝膜有很大帮助；只是在设备的安装接线方面要有所改变。
下面将从电晕处理原理，表面张力检测方法，设备的安装接线和常见故障排除几个方面论述。
一：电晕处理原理：电冲击或击穿，在高压电场作用下，电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击可使薄膜表面起毛，变得粗糙，增加表面积。
当胶粘济与其表面接触时，就可产生良好的浸润，胶粘剂会渗渗透到被拉毛了的凹沟中，靠“抛锚”作用使薄膜牢度粘结，这是一种物理作用，在高倍放大镜下观察处理后的薄膜相对未处理的薄膜其表面明显凹凸不平而且很粗糙。
电冲击强度可以随着电压和流的升高而增强。
如图：
薄膜放卷
进行电极处理
产品收卷
二、增加薄膜的积性
在高压电场作用下，空气中的氧气变成臭氧。
臭氧又分解成氧气和新生态氧原子。
新生态氧原子是一种强化剂，可对聚乙烯或聚丙稀分子中的a－碳原子进行氧化形成羰基和羟基，有了这种结构后，薄膜分子积性增大，表面张力提高，对胶粘剂的亲和力增加，复合膜之间的粘结牢度提高。
另外，由于产生了羟基又会使分子链中产生新的a－碳原子出现活泼氢，这种活泼氢能和聚酯胶粘剂中的活泼性基团异氰酸根（－Nco）发生化学反应使被粘材料和胶粘剂之间生成牢固的化学键，更增加了粘结牢度。
从红外光检测中发现经过处理的聚烯烃薄膜，表面有羰基吸收峰存在证明上述化学作用是有效的。
三、常用的检测方法：1、用Bopp单面透明胶布进行剥离检验，将Bopp单面胶带粘贴在待测薄膜表面，压紧、而后再撕开。
如果薄膜的表面张力达到使用要求。
那么剥离时很用力，而且声音小；相反则很容易剥离，并拌有“沙沙”声。
2、利用达因笔进行测试：薄膜
表面张力值符合要求时Bopp3.8×10-2N/m、PET5.0×10-2N/m、尼龙：5.2×10-2N/m测试笔划过的地方液痕均匀，无断不收缩。
如果一部分收缩，一部分不收缩，说明处理还不够。
值得一提的是，检测PET和尼龙时，须选用大一级的测试笔，表面张力测试笔常用规格有：3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m、4.8×10-2N/m五种（测铝箔用）。
3、自行配制表面张力测试液如下表：
处理后的薄膜不宜放置时间过长，最多放7天。
时间越长，表面张力值降低越明显。
如果需要放置较长时间。
则在处理薄膜时，表面张力初期值要提高。
（2—4）×10ˉ2N/m
四、设备常见故障及排除方法：
AD80—2—10型电晕处理设备在使用过程中有时会发生一些故障。
包括电气故障和机械方面的故障。
下面将本人在实际工作中碰到的问题归类分析，共参考。
1、设备不产生火花、冲击架上正极电而铝排不放电。
这种故障常常发生在多雨季节。
由于室内湿度偏大，冲击架
上放电铝排及绝缘体硅橡胶辊上有水，导致正极放电而铝排无法放电。
处理方法是：将总电源关闭，用于布将冲击架所有的辊（包括牵引辊和绝缘硅橡胶辊）及放电铝排擦干。
并用电吹上进行热处理，没有水了，放电设备便能正常工作了。
遇到上述情况后，开启冲击机应由小到大。
同时观察火花状况，正常的火花是连续，无红点均匀的。
2、放电铝排不放电，电压不上升（指KV表）电流（A）指示偏大。
原因：①处理设备并联，二极管损坏，或串联，电容损坏被击穿。
②高压变压器接线错误。
③处理设备内可控硅损坏被击穿④高压变压器碳刷接触不好或滑坏上有油污。
⑤控制面板上的过流开关损坏。
⑥线路板上的三极管损坏，不能放起大作用。
⑦高压变压器绕组断路或绝缘瓷瓶损坏被击穿。
⑧高压变压器输出端正负极连线，发生漏电或被击穿。
对策：①测量二级管的电容、电阻值、若损坏则更新的。
②正确接线，绿色线在中间，两边为红色线。
③更换可控硅管④检查碳刷，同时用1000＃耐水砂纸研磨滑至盘面，直到干净为止。
⑤更换过流开关⑥更换三极管⑦认真检查绕组，更换绝缘瓷瓶⑧更换同型号，同规格的连线⑨更换新的交流接触器。
3.处理BOPP、PE薄膜时，放电铝排放电，而处理VMOPP、VMCPP薄膜时，放电铝排不放电。
原因：！①处理设备的二极管被击穿②冲击架上的硅橡胶绝缘辊被击穿，在处理VMOPP时曾听到“啪”的响声，火花只有一点点。
③高压变压器输出端的正负极连线，触及导体，以至漏电或击穿。
④正负极接线错误。
⑤放电铝排上有油污或太脏。
对策：①更换二极管②更换硅橡胶绝缘辊③连接线应悬在空中，不能和导体相触，若击穿则应更换④调换正负极接线⑤将油污等擦拭干净。
AD80—2—10电晕处理设备在使用过程中，放电铝排可以根据材料的宽窄任意调节，但严禁用手触及，以保障安全。
处理后的薄膜经测试表面张力值足够即可。
并非越大越好，值得一提的是，在冲击VMOPP，VMCPP薄膜时，必须将高低变压器与冲击架上的正负极接线对调。
也就是说，冲击架上正极接负极，负极接正极或火线。
总结：电火花处理设备在干式复合机上的应用。
大大提高了产品复合强度质量，在实际
使用安装过程中，必须由专业人员操作并注意使用安全。