排洪沟、暗涵施工方案
渠下排洪涵洞施工方案
渠下排洪涵洞施工方案一、引言渠下排洪涵洞是用于排解河道或水渠中的涌水或暴雨引起的洪水压力的一种工程结构。
本文将介绍渠下排洪涵洞的施工方案，包括方案设计、材料选择、施工步骤等内容。
二、方案设计1.确定施工地点：根据实际情况选择排洪涵洞的最佳位置，应避免与河道内部水流干扰。
2.确定涵洞尺寸：根据设计要求和水流量确定涵洞的尺寸，保证其能有效排放水流。
3.设计防渗措施：考虑地质情况，设计合适的防渗措施，确保工程稳定。
三、材料选择1.混凝土：选择高质量的混凝土作为涵洞的主要建材，确保结构的牢固性和耐久性。
2.钢筋：采用优质钢筋加固结构，增强涵洞的抗压能力。
3.其他材料：根据设计要求选择合适的辅助材料，如防水材料、防腐材料等。
四、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，并进行地面的平整和清理。
2.基础施工：进行基础的浇筑和加固，确保涵洞的基础牢固。
3.结构建设：按照设计要求建造涵洞的主体结构，包括墙体、拱顶等部分。
4.涵洞安装：将涵洞结构安装到基础部分，确保连接紧固牢固。
5.附属工程：进行涵洞的辅助工程，如防水、排水等设施的安装。
6.完工验收：进行工程的完工验收，检查施工质量和工程的稳定性。
五、施工注意事项1.施工期间应做好现场安全措施，保证施工人员和工程的安全。
2.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量。
3.施工完成后应进行验收，确保工程符合要求并达到设计标准。
结论渠下排洪涵洞是一项重要的水利工程结构，其施工方案应综合考虑设计要求、材料选择、施工步骤等因素。
只有科学合理地进行施工，才能保证工程的质量和稳定性，为排洪提供有效保障。
暗涵施工方案
暗涵施工方案背景暗涵是指地下管道系统中的暗渠，用于排放雨水、废水或其他液体。
在城市建设中，暗涵的设计和施工是非常重要的环节。
本文档将介绍暗涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收和维护等。
施工前准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：1.现场勘察：施工前需要进行现场勘察，包括对地形、土质、地下管道等进行调查和测量，以确定暗涵的设计和施工方案。
2.方案设计：根据现场勘察的结果，结合相关技术标准和规范，进行暗涵的设计。
设计包括暗涵的形式、尺寸、材料等。
3.材料和设备准备：根据设计方案，准备所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土、管道等；设备包括挖掘机、起重机等。
4.人员组织和培训：确定施工人员的组织结构和岗位职责，进行必要的培训和安全教育，确保施工期间的安全和效率。
施工过程暗涵的施工过程一般包括以下几个步骤：1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行土方开挖，将暗涵的位置和尺寸挖掘出来，同时注意保护周围环境和设备。
2.基础施工：在土方开挖完成后，进行基础施工。
首先进行基础的浇筑，确保基础的稳固和承重能力。
然后根据设计要求，进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
3.管道安装：在基础施工完成后，进行管道的安装。
根据设计要求，将管道进行连接，并进行密封和固定，确保管道的畅通和稳定。
4.涵洞施工：在管道安装完成后，进行涵洞的施工。
根据设计要求，进行涵洞的墙体和顶板施工，同时注意施工过程中的支护和防止倒塌。
5.环境恢复：在施工完成后，对现场进行清理和修复，恢复环境的原貌。
施工后验收和维护施工完成后，需要进行验收和维护，以确保暗涵的质量和使用效果。
1.验收：对施工的暗涵进行验收，包括检查构造的合理性、尺寸的准确性、材料的符合标准等。
验收合格后方可投入使用。
2.维护：暗涵的日常维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
维护包括定期巡检、清理、修复漏点等。
排水暗沟施工方案
排水暗沟施工方案排水暗沟是城市道路、市政工程中常见的一种排水设施，它能有效地引导道路上的雨水和污水，避免大水穿越道路，造成交通阻塞和洪涝灾害。
为了保证排水暗沟的施工质量，以下是一个700字的排水暗沟施工方案。
一、施工准备工作1. 了解设计文件：仔细阅读暗沟设计文件，了解施工要求、工程量和施工时限等。
2. 材料准备：采购质量合格的暗沟材料，包括排水管道、排水管道支架、防水胶条、接头等。
3. 地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工地面平整和干净。
二、施工工序1. 标线：根据设计要求，用气割切机或其他工具，在施工区域进行标线，确定暗沟的位置和尺寸。
2. 开挖：按照标线要求，使用挖掘机或人工开掘方法，将施工区域的土壤挖掘到设计要求的深度。
注意挖掘的土方应及时清除，确保施工区域干燥和平整。
3. 安装排水管道：根据设计要求，将排水管道放置在挖掘好的沟槽中，确保管道的坡度和位置正确。
使用防水胶条和接头连接管道，确保连接处密封和牢固。
4. 安装支架：在沟槽中安装排水管道支架，确保管道的稳定性和牢固性。
5. 确认检查：安装完成后，对暗沟进行检查，确保排水管道的连通性和正常排水功能。
6. 灌浆：对施工区域进行灌浆处理，填充暗沟的空隙，增强暗沟的强度和稳定性。
7. 铺设防护层：在暗沟表面铺设防水层或其他防护层，保护暗沟防止破坏和渗漏。
8. 绿化修复：对施工区域进行绿化修复，包括播种草籽、种植花木等，使暗沟周围环境美观整洁。
三、安全措施1. 进入施工区域的人员必须戴好安全帽和防护服，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场必须有警示标志，提示过往车辆和行人注意施工区域，防止发生意外。
3. 使用挖掘机等大型机械作业时，必须事先进行安全培训和操作规程的教育，确保机械安全操作。
4. 确保沟槽挖掘的坡度和宽度符合安全要求，避免施工人员坍塌和事故发生。
5. 安装排水管道时，必须使用牢固的支架和防水胶条，以防止管道脱落和漏水。
排洪沟施工方案范本
排洪沟施工方案范本一、编制依据与范围本施工方案根据国家相关建设工程施工质量验收规范、安全生产法规以及施工现场实际情况进行编制。
本方案适用于一般排洪沟的建设施工，包括土方开挖、模板制作与安装、混凝土浇筑、片石砌筑等各道工序。
施工范围具体依据施工图纸及现场勘查结果确定。
二、土方工程施工技术土方工程施工前，需进行现场清理，确保施工区域无障碍物。
采用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸要求严格控制开挖深度和宽度。
开挖过程中，应设置排水沟，确保施工区域不积水。
开挖后的土方应及时运出施工现场，保持场地整洁。
三、模板工程施工方法模板工程施工前，应进行设计交底和模板材料准备。
模板制作应符合设计要求，确保结构尺寸准确、稳定牢固。
模板安装过程中，应严格控制水平、垂直偏差，确保模板表面平整光滑。
模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行下一道工序。
四、混凝土工程施工技术混凝土施工前，应进行配合比设计，确保混凝土强度满足设计要求。
混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免出现干缩裂缝。
浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
五、片石砌筑工程施工片石砌筑前，应对石料进行挑选，确保片石质量符合规范要求。
砌筑过程中，应控制砂浆饱满度，确保灰缝均匀。
砌筑完成后，应进行养护，防止片石松动或脱落。
六、施工作业及质量要求施工过程中，应严格按照施工图纸、施工规范和验收标准进行施工。
每道工序完成后，应进行自检、互检和专检，确保施工质量符合要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改。
七、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
施工过程中，应保持场地整洁，及时清理垃圾和废弃物。
同时，应加强施工现场管理，确保文明施工。
八、工程验收与交付工程完成后，应进行全面的验收工作。
验收内容包括但不限于土方开挖深度、模板尺寸、混凝土强度、片石砌筑质量等。
验收合格后，方可进行工程交付。
交付前应做好工程交接记录，明确各方责任。
排洪渠暗涵清淤施工方案与技术措施
排洪渠暗涵清淤施工方案与技术措施施工顺序：施工测量f物探勘察f暗涵清淤f截流墙施工f路面恢复1、施工测量施工前应由监理工程师作施工技术交底，会审施工图纸，现场交点、交桩，明确各段导向点、转角点、水准点等各项施工技术要素。
由项目经理部的测量工程师领导测量组具体负责全线的控制测量，碎部测量和放样。
测量组配备全站仪和GPS、水准仪，使用前送有资格的测量仪器检验单位进行仪器精度实测标定，只有标定合格的仪器才投入使用。
施工组根据施工设计图和监理工程师提供的测设基准资料、测量标志,恢复定线及复测断面，并按施工图要求现场放样，标明其轮廓。
提供必要的施工技术要素和数据，建立必要的测控网络，并将其结果提交监理工程师核查。
2、物探勘察根据工图线路由具有相关专业资质的物探公司进行物探勘察，由物探公司出具相应报告标出危险线路及管线，根据物探报告与总承包单位、监理单位商议确定开天窗位置，在根据商议结果进行开天窗施工。
3、暗涵清淤(1)、路面开天窗根据物探报告及与总承包单位、监理单位商议的结果，对现有混凝土路面进行开天窗施工，破除前先对要破除的路面用栏杆进行维护,路面混凝土切割是采用空压机破除路面混凝土先用混凝土切缝机，沿着已放好的开挖线，把路面混凝土切开，开槽深度不小于8cm,开槽完成后用空压机往开挖线中央开始破除，逐渐往两边破除，破除过程中保护开挖线外的混凝土不被破坏，混凝土破除后及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。
箱涵顶部混凝土破除用专用的开孔机进行开孔，开孔的混凝土及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。
(2)、下井清淤A、施工现场封闭、围挡管理措施施工现场各个工作井点采用施工护栏围护，并由专人负责看护，设置警示标志；严禁非施工人员进入施工现场。
B、箱涵的通风及照明a、通风：通风是清淤施工中的重点和施工安全的重要保障措施，由于本工程的施工作业面位于箱涵内部，箱涵内缺氧，空气质量极差，无光线，在施工时，根据各分段的箱涵不同的特点，将各个工作点位的井位盖板打开，用送风机配套相应的送风袋，对箱涵进行24小时不间断送风，根据经验施工通风基本参数，井口采用1台12m3∕h空气压缩机，即通风最远距离20m,采用压入式通风，风机安装在暗涵检查井口处，出口位置设1台80型电动排气机，将涵洞内的腐臭空气进行彻底换新，保证箱涵内有足够的空气对流，施工过程中，采用两台型低压有毒气体检测仪对洞内的空气进行检测，确保施工安全生产。
关于暗涵工程施工方案
关于暗涵施工处理措施一、河道清理淤泥
钩机正在拌合淤泥与土方
未排水前原貌
以上为村内河道原貌图，河道内原为污水与淤泥混合，常年未清理，造成淤泥堆积，为施工方便，采取先排水，后拌合泥浆，最后外运淤泥。
（1）排水：排水前在河流下水口用运入现场的土壤及碎石封堵下游，采用污水泵将上部污水排入下游水系，排水时不得将淤泥带出，防止下游沉淀封堵。
（2）拌合泥浆：外运土方进场，用钩机拌合为固态，以防止外运过程中泄露。
（3）外运渣土：拌合好的泥浆达到不遗撒标准，通过渣土场外运至场外。
二、施工导流
因本河道并未干涸，污水长期排放中，给施工造成很大难度，因此施工前在暗涵北侧设置导流槽，将排放中的水先行排走。
具体情况如下图。
排洪沟工程施工方案
本项目为某地区排洪沟工程施工，旨在提高该地区防洪排涝能力，保障周边居民的生命财产安全。
排洪沟全长约5公里，设计流量为XX立方米/秒。
工程内容包括：沟道清淤、新建排洪沟、加固河堤、新建桥梁等。
二、施工组织1. 施工队伍成立专门的施工项目部，负责工程的施工组织、管理、协调和监督工作。
项目部下设施工队、测量队、材料队、质量监督队等。
2. 施工进度根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备：3个月（2）沟道清淤：2个月（3）新建排洪沟：4个月（4）加固河堤：3个月（5）新建桥梁：2个月（6）工程验收：1个月三、施工方法1. 沟道清淤（1）采用挖掘机、自卸汽车等机械设备进行清淤，将淤泥运至指定地点堆放。
（2）清淤过程中，注意保护周边环境，避免对周边居民造成影响。
2. 新建排洪沟（1）采用挖掘机、装载机等机械设备进行沟道开挖，确保沟道尺寸符合设计要求。
（2）沟道基础采用混凝土浇筑，基础厚度为XX厘米，强度等级为CXX。
（3）沟道侧壁采用预制混凝土板或现浇混凝土结构，板厚XX厘米，强度等级为CXX。
3. 加固河堤（1）河堤采用混凝土浇筑，厚度为XX厘米，强度等级为CXX。
（2）河堤基础采用混凝土浇筑，基础厚度为XX厘米，强度等级为CXX。
4. 新建桥梁（1）桥梁采用预应力混凝土结构，主梁采用预制构件，桥面采用现浇混凝土。
（2）桥梁基础采用桩基础，桩径XX厘米，桩长XX米。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量合格。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4. 加强质量监督，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
3. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
排洪沟施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX地区排洪沟工程1.2 工程地点：XX地区1.3 工程规模：全长XX公里，设计流量XX立方米/秒1.4 工程背景：随着城市化进程的加快，XX地区排水设施老化，排水能力不足，每逢暴雨季节，城区内涝现象严重，影响居民生活和企业生产。
为改善该地区排水状况，保障城市安全，特进行排洪沟工程建设。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、后勤等管理部门，明确各部门职责和分工。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配备相应的施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、机械操作手等。
2.3 施工设备配置根据施工进度和施工要求，配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、运输车辆等。
三、施工方案3.1 施工流程（1）前期准备：进行施工现场勘察，制定施工组织设计，办理相关手续。
（2）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保沟槽尺寸和坡度符合设计要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，必要时进行换填，确保基础稳定。
（4）衬砌施工：根据设计要求，采用现浇混凝土或预制混凝土板进行衬砌，确保衬砌质量。
（5）排水设施安装：安装排水管道、检查井、雨水口等排水设施，确保排水畅通。
（6）回填土：采用土方回填，分层压实，确保回填土密实度。
（7）验收与移交：完成施工后，进行自检、互检和验收，确保工程质量符合设计要求，办理移交手续。
3.2 施工技术要点（1）土方开挖：严格按照设计要求进行土方开挖，确保沟槽尺寸和坡度符合设计要求。
（2）基础处理：对沟槽底部进行平整，必要时进行换填，确保基础稳定。
（3）衬砌施工：采用现浇混凝土或预制混凝土板进行衬砌，确保衬砌质量。
（4）排水设施安装：严格按照设计要求安装排水管道、检查井、雨水口等排水设施，确保排水畅通。
（5）回填土：采用土方回填，分层压实，确保回填土密实度。
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排洪沟、暗涵施工方案 (3)一、工程概况 (3)1 工程概况 (3)2 编制依据 (3)3 编制原则 (3)二、施工部署 (4)1、组织机构 (4)3、劳动力安排计划 (5)4、投入的主要施工机械设备 (5)5、技术准备 (6)三、施工进度计划 (6)四、暗涵主要施工方案 (6)1、施工程序 (7)2、施工方法 (7)2.1测量放样 (7)2.2基坑开挖 (7)2.3地基承载力检测 (8)2.4暗涵底板施工 (8)2.5墙身及顶板施工 (9)2.6伸缩缝处理 (10)2.7暗涵出口 (10)2.8 台背回填及涵顶填土 (9)2.9检查验收 (11)五、明渠主要施工方案 (10)1、施工程序 (11)2、施工方法 (11)2.1测量放样 (11)2.2基坑开挖 (11)2.3地基承载力检测 (12)2.4基础施工 (12)2.5墙身施工 (12)2.6 台背回填 (15)2.7 检查验收 (15)六、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法 (16)1、基坑开挖质量检测 (16)2、混凝土基础质量检测 (16)3、钢筋工程安装允许偏差及检查方法 (17)七、质量控制措施 (17)八、文明施工措施 (20)九、安全保证措施 (20)1 、安全生产目标 (20)2、五项安全管理制度 (21)3、保证安全具体措施 (22)十、环保措施 (23)附图、脚手架搭设、模板加固、临时排水及施工平面布置图排洪沟、暗涵施工方案一、工程概况1 工程概况排洪沟、暗涵位于厂区东侧，排洪沟主要接收上游自然水沟内排水，排洪沟为C15毛石混泥土结构，排洪沟长254米，排洪沟末端接钢筋混泥土暗涵，暗涵长126.25米，暗涵为钢筋混泥土结构，壁板、顶板厚度为40cm、底板厚度为50cm，暗涵混泥土为C30抗渗混泥土，抗渗等级P8，垫层混泥土为C15。
2 编制依据2.1、施工图纸2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）2.3、《工程测量规范》（GB50026-93）2.4、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20032.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20122.7《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-20012.8其他有关工程技术规范3 编制原则3.1 遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；3.2 严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；3.3 坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；3.4 自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
二、施工部署1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
A．项目组织人员2、劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工排洪工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工10人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。
各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。
模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。
架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：暗涵的沉降缝处理等。
3、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：4、技术准备4.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对排洪沟、暗涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。
4.2、对地基进行验槽、试验检测，确保满足地基承载力要求。
4.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
4.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。
三、施工进度计划厂区东侧排洪工程拟分成两段施工，排洪沟一段、暗涵一段，共分成两个班组施工，计划工期三个月，计划开工日期以甲方书面通知为准，结束日期以开工日期往后推3个月。
四、暗涵主要施工方案1 施工程序暗涵的施工程序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂卵石换填及砼垫层→暗涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理施工→墙背回填→检查验收。
2 施工方法2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排洪沟、暗涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为排洪沟、暗涵施工过程高程控制依据，排洪沟、暗涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2.2基坑开挖基础土石方开挖：本排洪沟、暗涵基础土方采用1台1.20m3翻铲挖掘机进行放坡开挖，放坡坡比为1:1，遇岩石地方采用机械凿打放坡开挖，放坡坡比按1:0.5放坡，基槽开挖时每边应预留模板支设工作面1.2m宽，工作面两侧留设300mm*300mm临时排水沟，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
因排洪暗渠施工位置为整个厂区最低点，厂区所有给水，下雨时厂区东侧、南侧冲沟雨水汇集于排洪暗涵流入长江，在雨季爆发山洪时，雨水量大，为保证暗涵施工安全，沿厂区外围一圈挖设1000mm×1000mm排水沟接入暗涵终点，横穿公路位置需埋设2根钢筋混泥土圆管涵（见平面布置图），圆管涵采取360°C25混凝土包封，排水沟做法：100mm厚C20混凝土底板，M7.5水泥砂浆砌筑240mm砖墙，排水沟内侧用1:2水泥砂浆抹灰。
具体产生的工程量已现场签证形式确认。
2.3地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值排洪沟不小于0.15MPa～0.3MPa，暗涵地基承载力特征值不小于0.3MPa，对持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理，对原始地貌不足设计标高的，须用级配碎石分层回填至设计标高，回填每边宽出基础底部宽度500mm，并按1:1放坡回填。
2.4暗涵底板施工本暗涵10m设置一道伸缩缝，底板一次性支模成型，在浇筑底板混泥土时应连墙身一起浇筑500mm，并在墙身内按图纸要求安装止水钢板，止水钢板的安装采用焊接钢筋与墙身主筋连接并用2根φ12的钢筋夹稳固，加固钢筋的间距为1.5m每道。
模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，模板背按200mm间距背设50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm，墙身模板加固采用Ф14对拉止水螺杆，止水螺杆长度=墙身厚度+2*自由端长度（自由端长度为250mm），对拉止水螺杆间距为450mm*450mm，为保证模板加固不影响墙身截面尺寸，在模板加固时墙内安放内衬。
根据设计要求，伸缩缝采用橡胶止水带，橡胶止水带安装加固采用φ12的钢筋夹稳固定（见附图）。
底板模板支设在底板、墙身钢筋绑扎完成并经现场监理工程师验收合格后进行，底板支模时墙身模板一并支设成型。
墙身内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，汽车泵入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
2.5墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝划分，并与底板垂直保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距25cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ14＠45cm对拉止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm,止水螺杆长度=墙身厚度+2倍自由端（自由端长度为250mm），墙身模板支设时需在墙身内加设内衬，内衬间距按600mm*600mm梅花形布置。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距25cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，汽车泵入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定暗涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
拆除内外侧模板。
2.6伸缩缝处理待砼强度达到设计70%后进行伸缩缝处理。
暗涵伸缩缝内采用L-600闭孔泡沫塑料板填缝，两侧设30mm×30mm双组份聚硫胶封堵。
施工前，将缝内清理干净并用水冲洗清理，待冲洗墙内水晾干后再进行L-600闭孔泡沫塑料板填缝处理，最后用30mm×30mm双组份聚硫胶封堵，聚硫胶封堵应与混凝土良好粘接。
2.7、暗涵出口现有设计图纸无钢筋混泥土暗涵与原有浆砌片石暗涵连接处理情况，在暗涵施工时，用挖机挖出原有浆砌片石暗涵位置，并将原有暗涵情况反馈给设计，由设计出钢筋混泥土暗涵与原有暗涵连接处理方案，由此在后续暗涵处理中所发生的费用，由总包、监理、施工方一同现场签证确认或按设计变更图纸计价。
2.8、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。
暗涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。