浓缩液处理工艺设计方案
饮料浓缩液生产工艺
饮料浓缩液生产工艺饮料浓缩液生产工艺是制造浓缩型饮料的关键流程，下面将介绍其主要的工艺流程和注意事项。
1. 原料选择和准备：选择新鲜、优质、无污染的水果或植物作为饮料的原料。
对原料进行清洗、去皮、去核等处理，确保原料的干净和安全。
2. 榨汁和过滤：将经过处理的原料进行榨汁，可以采用压榨机、搅拌机等设备进行榨汁。
榨出的汁液经过过滤器进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
3. 浓缩和杀菌：将过滤后的汁液进行浓缩，可以采用真空浓缩器或蒸发器进行浓缩。
在浓缩过程中，要控制好时间和温度，以避免汁液的变质和糊化。
浓缩后的汁液要进行杀菌处理，确保产品的卫生安全。
4. 调配和添加剂：根据饮料的口味和配方，将浓缩后的汁液和其他调味料、糖、酸等添加剂进行混合调配。
混合时要控制好比例和顺序，确保产品的口感和品质。
5. 充填和封口：将调配好的饮料液体通过充填机进行充填到瓶子或包装袋中。
充填时要控制好速度和充填量，确保产品的均匀和准确。
充填后，对瓶口或包装袋口进行封口，以防止饮料的污染和氧化。
6. 清洗和灭菌：对充填和封口好的产品进行清洗和灭菌处理，确保产品的卫生和安全。
7. 包装和贮存：将清洗和灭菌好的产品进行包装，可以采用纸盒、塑料袋等不易变质的包装材料。
包装完毕后，将产品存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。
需要注意的是，生产饮料浓缩液时，要严格控制产品的质量和卫生标准。
对原料的选择、处理和储存要符合食品安全的要求，生产设备要定期维护和清洗，生产环境要保持干净和整洁。
另外，还要确保产品的包装和储存过程符合食品卫生要求，以保证产品的品质和安全。
浓缩液处理工艺设计方案
浓缩液处理工艺设计方案一、问题定义：针对该浓缩液处理工艺设计方案，首先需要明确问题的定义，即所要处理的浓缩液的性质、原因和目的。
例如，处理的浓缩液可能是由于产生过程中的副产物或废弃物，目的可能是减少体积以降低处理成本，并将其转化为有用的产品。
二、浓缩液特性分析：在确定问题定义后，对浓缩液的特性进行分析，包括其组成、浓度、粘度、密度、PH值等。
这些特性会影响后续处理工艺的选择和设计。
三、处理工艺选择：根据浓缩液的特性分析结果和目标要求，选择合适的处理工艺。
常见的浓缩液处理工艺包括蒸发、结晶、萃取、吸附、离子交换等。
每种工艺都有其优缺点，需要结合实际情况进行选择。
四、处理设备选择：根据选择的处理工艺，确定需要的处理设备。
例如，在蒸发工艺中，可以选择多效蒸发器、真空蒸发器等设备。
在结晶工艺中，可以选择冷却结晶器、真空结晶器等设备。
五、工艺参数确定：根据处理设备的选择，确定处理工艺的相关参数。
例如，在蒸发工艺中，需要确定蒸发温度、蒸发时间、真空度等参数。
这些参数会直接影响蒸发效率和产品质量。
六、能耗考虑：在处理工艺设计过程中，需要考虑能耗问题。
例如，在蒸发工艺中，可以通过余热回收、多效蒸发等方式减少能耗。
七、安全性考虑：在设计处理工艺时，安全性是一个重要的考虑因素。
例如，在蒸发工艺中可能会产生有机溶剂蒸气，需要考虑防爆等安全措施。
八、废物处理：在浓缩液处理过程中，会产生一定的废物，需要考虑废物的处理方式。
例如，可以通过焚烧、垃圾填埋等方式进行处理。
九、流程图绘制：在确定了处理工艺、设备和参数后，可以绘制相应的流程图，清晰地展示整个浓缩液处理过程。
十、实验验证：在完成设计后，可以进行实验验证，确定设计方案的可行性和效果，并对结果进行优化。
综上所述，浓缩液处理工艺设计方案涉及问题定义、浓缩液特性分析、处理工艺选择、处理设备选择、工艺参数确定、能耗考虑、安全性考虑、废物处理、流程图绘制和实验验证等步骤。
通过科学合理地设计，可以有效地处理浓缩液，并转化为有用的产品，达到节能环保的目的。
处理高浓度污水的工艺流程详解浓缩法的原理和操作步骤
处理高浓度污水的工艺流程详解浓缩法的原理和操作步骤高浓度污水的处理一直是环境保护领域的重要课题之一。
为了有效处理这类污水，浓缩法被广泛应用。
本文将详解浓缩法的原理和操作步骤，以帮助读者更好地理解和运用该技术。
一、浓缩法的原理浓缩法是通过降低污水体积，使污水中的有害物质浓度增加，以便于后续处理和处置。
其基本原理如下：1. 蒸发浓缩：利用蒸发的原理将水分从污水中蒸发出来，使得污水中有害物质的浓度增加。
2. 膜分离：采用逆渗透、超滤等膜技术，通过特殊的膜孔径将水分和溶质分离，从而实现浓缩。
3. 结晶浓缩：通过控制温度和压力等条件，使得溶质结晶并分离出来，从而实现浓缩。
二、操作步骤浓缩法的操作步骤通常包括前处理、浓缩处理和后处理。
下面将详细介绍每个步骤的操作过程。
1. 前处理：前处理主要是对原始水质进行预处理，目的是去除悬浮固体、杂质和大部分溶解性有机物。
常见的前处理方式包括筛分、沉淀、调节pH 值、添加共沉淀剂等。
2. 浓缩处理：浓缩处理是浓缩法的核心步骤，其操作步骤取决于具体的浓缩技术。
以蒸发浓缩为例，其操作步骤如下：（1）加热污水：将高浓度污水加热至一定温度，以促进水分的蒸发。
（2）蒸发水分：将加热后的污水导入蒸发器中，利用高温蒸发器内的热量使污水中的水分蒸发。
（3）冷凝水分：将蒸发出的水分冷凝为液体，以便于回收和处理。
（4）浓缩液处理：处理蒸发后的浓缩液，通常采用压榨、沉淀、过滤等方式，使污水中的浓缩物得到固定或液体形式，实现分离。
3. 后处理：后处理主要是对浓缩液中的有害物质进行进一步处理或处置，以减少对环境的影响。
常见的后处理方式包括氧化、臭氧处理、中和、焚烧等。
三、案例分析以某化工厂高浓度污水的处理为例，该厂采用浓缩法进行处理。
具体操作步骤如下：1. 前处理：将原始污水进行沉淀、筛分、pH调节等处理，去除悬浮物和溶解性有机物。
2. 浓缩处理：使用蒸发法进行浓缩处理。
（1）加热污水：将高浓度污水加热至150℃。
北京XX集团 浓缩液全量处理
垃圾渗滤液浓缩液全量有效处理实践探索北京环境卫生工程集团有限公司李文进武汉· 2018/9/17目录1公司简介2膜浓缩液典型现状膜浓缩液处理技术路线探索34未来展望01PART ONE 公司简介北京京环新能环境科技有限公司BESGNew-EnergyEnvironmentalTechnology Co.,Ltd.1. 公司简介-京环新能北京环卫集团旗下国有全资子公司，注册资本5000万元，控股子公司2家，总资产5亿元以上，定位于国内标杆性环境问题解决方案服务商和清洁能源供应商，是一家致力于渗滤液及污水处理、填埋气资源化利用、生态修复的专业化公司。
“京环水务”拥有京内垃圾渗滤液固定设施11处，京外运营设施9处，凝聚27年垃圾渗滤液专业运营经验，不断培育精益求精的工匠精神，实现多项核心技术的攻关和关键装备的开发，提质增效、节能减排、规范操作、科学管理，已为国内垃圾渗滤液处理技术标准和规范提供各种素材。
京环水务京环生态京环能源1. 公司简介设施名称处理规模(t/d)阿苏卫渗滤液处理设施600安定渗滤液处理设施340南宫渗滤液处理设施200马家楼渗滤液处理设施60大屯渗滤液处理设施150小武基渗滤液处理设施60北神树渗滤液处理设施200安定二期渗滤液处理设施1200董村渗滤液处理设施1000阿苏卫焚烧厂渗滤液处理设施850合计4660设施名称处理规模(t/d)姜庄湖基地90日处理总合计4750吨固定渗滤液处理设施（京内11处）。
茶浓缩液生产工艺流程
茶浓缩液生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!茶浓缩液的生产工艺流程大致如下：1. **茶叶预处理**：挑选优质茶叶，进行清洗、粉碎等处理。
聚维酮碘浓缩液生产工艺流程
聚维酮碘浓缩液生产工艺流程1.原料准备：准备碘粉、乙醇、乙烯基乙酮和硫酸。
Material preparation: Prepare iodine powder, ethanol, ethyl acetone and sulfuric acid.2.碘粉和乙烯基乙酮的配比：将碘粉和乙烯基乙酮按照一定的比例放入反应釜中。
Proportion of iodine powder and ethyl acetone: Put the iodine powder and ethyl acetone into the reaction kettle in a certain proportion.3.加入硫酸：将硫酸缓慢加入反应釜中，并充分搅拌混合。
Add sulfuric acid: Slowly add sulfuric acid to the reaction kettle and mix well.4.反应过程：控制温度和搅拌速度，在一定的时间内进行反应。
Reaction process: Control the temperature and stirring speed to carry out the reaction for a certain period of time.5.过滤固液分离：将反应后的混合物进行过滤，分离得到碘酮产物。
Filtration for solid-liquid separation: Filter the mixture after reaction to obtain the iodine ketone product.6.碘酮的提纯：通过再结晶或其他方法对碘酮进行提纯处理。
Purification of iodine ketone: Purify the iodine ketone by recrystallization or other methods.7.浓缩液的制备：将碘酮溶解于乙醇中，得到碘酮乙醇溶液。
橙汁浓缩液生产工艺流程
橙汁浓缩液生产工艺流程英文回答：The production process of orange juice concentrate involves several steps. First, the oranges are carefully selected and washed to remove any dirt or impurities. Then, they are peeled and the outer skin is removed. The oranges are then squeezed to extract the juice. The juice is then filtered to remove any pulp or solids.Next, the juice is heated to a high temperature to pasteurize it and kill any bacteria or microorganisms present. This helps to ensure the safety and quality of the final product. After pasteurization, the juice is rapidly cooled to a lower temperature to preserve its freshness and flavor.Once cooled, the juice is concentrated by removing a large portion of the water content. This is done through a process called evaporation, where the juice is heated undervacuum conditions to remove the water. The concentrated juice is then packaged and stored.To reconstitute the orange juice concentrate, water is added back to the concentrated juice in the desired ratio. This allows the consumer to enjoy a refreshing glass of orange juice by simply mixing the concentrate with water.中文回答：橙汁浓缩液的生产工艺流程包括多个步骤。
蜜环菌浓缩液生产工艺[终稿]
![蜜环菌浓缩液生产工艺[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/2e58952dfd4ffe4733687e21af45b307e871f934.png)
蜜环菌浓缩液生产工艺[终稿]蜜环菌浓缩液生产工艺1、菌种培养1.1、母种(试管种)培养取蜜环菌Armillaria mellea(Vahl.ex Fr.)Quel.保藏菌株，用PDA培养基,马铃薯200g煮熟过滤～蔗糖20g～硫酸镁0.75g～磷酸二氢钾0.75g～琼脂20g～配置1000ml,培养。
灭菌条件:110?,0.1MP～灭菌30分钟。
培养温度26-28?～培养周期7-10天。
1.2、摇床扩大培养(液体菌种培养)取培养好的母种,试管种,～转接于三角瓶液体摇床培养～培养基为PDA培养基不加琼脂～500 ml三角瓶装量250-300ml。
接种,母种,后于摇床上110n,m振荡培养。
灭菌条件:110?,0.1MP～灭菌30分钟。
培养温度26-28?～培养周期3-4天。
1.3、种子罐培养培养好的三角瓶液体菌种转接于种子罐进行发酵培养～培养基同液体菌种培养基。
灭菌条件:110?,0.1MP～2小时。
培养温度26-28?～培养周期4-6天。
1.4、发酵培养基:麦麸200 g～玉米粉10 g～蔗糖20 g～酵母粉10 g～水1000 g。
将60%体积的培养基置发酵罐中～灭菌～将种子罐菌种转接于发酵罐内进行发酵培养～待发酵液变为紫褐色～由稠变稀～部分菌丝开始自溶～菌丝颗粒变碎～pH 值降至5.2—5.6～罐内亮度开始减弱～即可出罐。
灭菌条件:121?,0.1MP～2小时。
培养温度26-28?～培养周期6-7天。
2、滤过培养好的发酵液～板框压滤。
3、浓缩将上述滤液置真空减压浓缩罐内～减压浓缩至相对密度1.18,20?,。
4、检验。
4.1 性状本品为棕褐色粘稠液体～味微酸、苦、微甜。
,无发酵变质、长霉等现象,4.2 鉴别4.2.1 取本品2.0ml～加甲醇10ml～密塞～时时振摇～浸渍1小时～滤过～照薄层色谱法,中国药典2010年版一部附录? B,试验～吸取上述溶液5μl～点样于以羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶G薄层板上～以正丁醇一乙酸乙酯,4:2,为展开剂～展开～取出～晾干～喷以10%磷钼酸乙醇溶液～在110?烘约10分钟～立即检视～应有蓝色斑点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.浓缩液处理工艺设计1.1.工程规模
扩容工程浓缩液产量
本渗沥液处理扩容工程产生的浓缩液为主要是纳滤（NF）及反渗透（RO）浓缩液。
根据物料平衡计算NF浓缩液：175.5t/d；RO浓缩液：212.1t/d。
纳滤浓缩液贮存于新建NF浓缩液池，经泵送至北侧老填埋区，新建NF浓缩液压力输送管dn90mm 与新建填埋区竖井相接，回灌至填埋堆体。
反渗透浓缩液送至浓缩液处理系统处置。
现况浓缩液量
根据现况安定填埋场渗沥液处理站运行数据，RO浓缩液量为40t/d。
表7-1浓缩液处理规模组成表
根据以上数据确定本项目RO浓缩液处理规模为260t/d。
1.2.浓缩液进水指标及分析
进水指标
反渗透系统的使用必然会带来浓缩液的问题，由于反渗透的处理对象为纳滤出水，因此，反渗透浓缩液中富集了渗沥液中绝大部分的盐分及少量残留的含氮类化合物如氨氮、硝氮等。
根据现况渗沥液处理项目实际运行数据，确定浓缩液主要水质如下：
表7-2浓缩液水质一览表
（1）富集了渗沥液中几乎所有的一价盐，盐分含量很高；
（2）富集了很少部分的难生化降解或不可生化降解的有机物，主要污染物类别的腐植质已经在前期纳滤系统中得到解决；
（3）含有少量的氮类化合物。
1.3.浓缩液处理工艺流程
根据上述反渗透浓液水质特点，本工程反渗透浓缩液采用蒸发结晶工艺，同时考虑到蒸发冷凝水中含有氨氮、挥发性有机物及其它污染物等，为使冷凝水出水水质满足《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）中排入地表水体的水污染物B排放限值。
本项目蒸发结晶冷凝水再经低压反渗透处理后达标排放或回用。
工艺流程如下：
图7-1液处理工艺流程图
渗沥液经生化及膜处理后，RO浓缩液含盐量在4～6%左右。
浓缩液经泵提升后进入综合水池3，浓液经絮凝沉淀、化学软化系统处理后，进入蒸发结晶系统，通过蒸发结晶的分离作用，清液排至混合池，再经低压反渗透系统过滤后，出水外排或回用，残液结晶干化后运至填埋区单独密闭填埋处置。
1.4.浓缩液处理工艺设计
本系统主要包含两部分：
•蒸发结晶设备；
•低压反渗透设备。
蒸发结晶
工艺介绍
蒸发法可以对浓缩液进行进一步的分离，可以配合反渗透工艺处理填埋场渗滤液，减轻反渗透系统的压力，在经济、技术可行的前提下达到良好的处理效果。
蒸发法广泛用于染料、医药、农药等工业废水和放射性废水的处理，在渗沥液浓缩液处理领域工程应用日益增多。
蒸发技术已经在国内外多个行业中得到应用，大都采用电或沼气作为热源，将废水汽化，冷凝水达标排放或经简单处理后进行循环使用，蒸发残渣送至指定地点进行处理。
工艺流程
1.MVR工艺流程描述
RO浓缩液进入蒸发结晶系统前经絮凝沉淀、化学软化等预处理工序后，再经过原液过滤器，将较小的杂质去除后，经泵送至热交换器与排出系统的蒸馏水进行热交换，再经过排气热交换器，最后进入蒸发主体。
进入蒸发主体的来液与主体内原有的循环液混合，蒸发浓缩到接近饱和浓度后，一部分循环液经过浓水排放管道排至强制循环蒸发结晶装置进行进一步浓缩处理。
另一部分的循环液经过布液器重新分布于各换热管表面形成薄膜进行蒸发。
蒸发压力控制在略高于大气压进行。
未蒸发的液体与来液混合后再进行下一次循环。
被蒸发的水分变成蒸汽，蒸汽经过除雾器进行汽液分离后，被压缩机抽离蒸发主体，经过压缩机压缩升压提温后，高温蒸汽再被输送至蒸发主体热交换管内，管内高温蒸汽与管外的低温物料进行热交换，低温物料被加热并蒸发，被蒸发的水分变成蒸汽补充被压缩机抽走的蒸汽。
管内高温的蒸汽经过热交换后放出潜热被冷凝变成蒸馏水。
蒸馏水被收集至蒸馏水罐后被输送至热交换设备与来液进行热交换，后离开蒸发系统进入混合池。
不能冷凝的气体及夹带的部分蒸汽排至排气冷凝器冷却后排至除臭系统管网。
2.强制循环蒸发结晶装置
强制循环蒸发结晶装置采用单效的结构，同样采用MVR机械蒸汽再压的方式。
根据物料的特性，此处采用强制循环蒸发+结晶器的组合形式。
强制循环蒸发结晶装置主要的工艺流程描述如下：
强制循环蒸发结晶装置的进料为MVR蒸发预浓缩装置泵送过来的高温的浓度接近饱和的浓缩液。
强制循环蒸发结晶装置采用正压蒸发，蒸发温度控制在100～102℃之间。
装置在预热到设定温度并正常启动后，从MVR蒸发预浓缩装置送来的浓度接近饱和的浓缩液从强制循环泵前进入，与原来的循环液混合后，通过强制循环泵送至加热器管内进行加热并至过热状态，过热温度控制在3～5℃之间，处于过热状态的循环液接着进入闪蒸器进行闪蒸，经过闪蒸，大量的水分被蒸发变成二次蒸汽。
二次蒸汽经过闪蒸器内的汽液分离器进行汽液分离后进入蒸汽压缩机，经压缩升压后返回加热器壳层与管内低温物料进行热交换，放出潜热后变成蒸馏水，蒸馏水进入蒸馏水罐后通过蒸馏水泵送至MVR蒸发装置与其蒸馏水一起进行热交换，后送至混合池，不能冷凝的气体返回MVR系统。
过热的循环液经过闪蒸后，大量的水分被蒸发并从液体中分离出来，循环液由原来的过热状态变成相对较为低温的溶液，溶液中的盐分也由原来的不饱和状态变成过饱和状态。
液体中有大量的晶体析出并形成固液混合物，并通过降液管进入结晶器，固体在结晶器内底部沉淀下来，液体则从结晶器上部被强制循环泵抽走继续下一循环。
结晶器底部固体则与
部分液体混合在一起由浆料泵送至离心分离设备进行固液分离。
进行固液分离后的母液通过母液泵送回强制循环泵前与其他循环液一起继续循环加热蒸发。
3.脱水系统
经过结晶器蒸发后，饱和结晶盐析出，部分晶浆需要排出系统以维持系统盐分平衡。
通过脱水机给料泵及其附属管道把结晶器晶浆循环送到脱水机。
此循环回路可防止泥浆在到脱水机的给料管道发生重力沉淀；脱水机进料泵以足够高的速度使泥浆循环，以防止泥浆在管道中重力沉淀。
离心脱水机自带控制系统，以监测和控制脱水操作。
4.清洗
清洗装置主要为MVR蒸发浓缩装置及强制循环蒸发浓缩结晶装置服务。
清洗主要采用酸及碱交替的方式进行。
根据来水的水质状况，各装置清洗的周期也有所不同。
低压反渗透
低压反渗透处理一级反渗透第三段产水及浓缩液蒸发冷凝液，进水水质较好，容易获得较高的回收率。
浓缩液虽含一定盐分，但相对于渗沥液生化后反渗透浓缩液而言浓度较低，因此设计本段反渗透浓缩液回流至一级反渗透前端，与纳滤产水一同进入一级反渗透系统，提高系统产水率。
反渗透产水达到排放标准，可排放或回用。
表7-3低压反渗透工艺参数
一、清单部分做了比较大的调整，基于以下原因：
1、本工艺的反渗透进水为纳滤透过液，反渗透浓缩液部分COD、氨氮都比较低。
根据工程实践，直接蒸发的水质COD可以控制在100mg/l以内，氨氮也可以通过预处理酸度的调节降到更低的水平。
所以直接蒸发出来的水质即可进入低压反渗透处理，进而达到北京市地标要求排放或者回用，无需设置洗气系统、保安装置进一步处置。
2、针对本项目的水质以及工艺描述，采用蒸发结晶形式处理反渗透浓缩液，完全可以达到很好的处理效果。
反渗透浓缩液蒸发后主要成分是盐分，COD含量并不高，只要能够实现母液的定排，通过结晶器可以达到很好的结晶效果。
所以MVR蒸发后无需污泥干化系统。
污泥干化系统针对于本身COD含量很高的渗滤液处理，可以得到干化污泥。
3、一般电动单梁悬挂起重机在土建招标的范围，而且也是在土建施工过程中实现安装过程，所以建议清单中取消。
4、压缩机功率改大为500KW，由于采用的强制循环结晶器也是MVR机械蒸汽再压缩技术的原理，强制循环蒸发的二次蒸汽也需要压缩机压缩，从而充分循环利用二次蒸汽的能量。
同时浓缩液实现盐结晶的过程沸点升高值较高，需要选择温升较高的压缩机实现整个工艺过程。
所以压缩机参数做了重新调整。
因此，清单部分去掉了：
二、疑问：根据“图7-1液处理工艺流程图”，初始水的含盐浓度为4%-6%，经过核算，最终结晶盐的含水率约30%~50%，而非15%含水率。
三、疑问：母液允许定排吗？若允许母液定排，可有力保障强制循环结晶器的正常稳定运行。
若不能定排母液，随着COD浓度的富集，结晶部分将不能稳定运行。
四、疑问：项目是否有蒸汽供给？蒸汽温度、压力是多大？能供给的蒸汽量有多少？是1.5吨/小时吗？（清单中有“软水回水泵”而且流量是1.5m3/h）。