炼油厂低温热回收利用的途径及技术
低温废热回收与利用技术研究
低温废热回收与利用技术研究低温废热是指工业生产和生活中产生的低温余热能量，在一定条件下可以被有效回收和利用的能源资源。
随着社会经济的不断发展和能源资源的日益紧张，低温废热回收与利用技术逐渐引起人们的关注和重视。
利用低温废热进行能源回收不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低环境污染，促进可持续发展。
低温废热回收与利用技术的研究包括废热的回收方式、利用途径、技术装备等方面。
目前，低温废热回收与利用技术主要包括：热泵技术、燃气轮机底部余热利用、ORC发电技术、热交换技术、生物质能源利用技术等。
这些技术可以有效地将低温废热转化为有用的能源，为工业生产和生活提供更为清洁、高效的能源供应。
在低温废热回收与利用技术的研究和应用中，需充分考虑生产设备的特点、废热的产生条件、回收利用的技术路线等因素。
通过对不同行业、不同需求的低温废热进行综合分析和研究，可以找到最适合的废热回收与利用技术，并将其应用于实际生产中。
同时，还需要不断改进技术装备，提高回收利用效率，降低成本，使废热回收与利用技术更具竞争力和可持续性。
低温废热回收与利用技术的研究还面临一些挑战和难点。
首先，废热来源广泛，种类繁多，需要根据不同情况采取不同的回收与利用方式，这对技术研究和实践提出了更高的要求。
其次，废热回收与利用技术需要有较高的技术水平和资金投入，需要相关部门、企业和研究机构的共同支持和努力。
最后，废热回收与利用技术需要与现有的能源系统相互配合，使得整体能源系统更加高效、清洁和可持续。
在未来的研究中，可以加强低温废热回收与利用技术的基础研究，深入探讨不同废热来源的回收利用方式，提高回收利用效率，减少能源浪费。
同时，可以加强技术应用示范，探索新的废热回收与利用技术，推动该领域的发展和进步。
通过共同努力，低温废热回收与利用技术将为促进产业转型升级、保护环境、实现可持续发展作出更大的贡献。
随着技术的不断进步和应用的推广，低温废热回收与利用技术必将在未来的能源领域发挥着越来越重要的作用。
炼油厂的低温余热综合利用技术探讨
284随着近几年来科学技术的快速发展，整个石油化工行业也得到了有效提升，随着石油化工行业生产规模的不断扩大，对环境造成的污染也越来越严重，与此同时，整个石油化工行业还面临着能源消耗巨大的严峻形势。
为了进一步缓解石油化工行业的能源消耗问题，运营企业必须要加强对节能降耗技术的研发，不断提升低温余热综合利用效率，这样才能进一步实现对炼油厂能源消耗的有效控制，对环境也能起到有效的保护，进而促进炼油企业实现可持续发展。
1 炼油厂低温余热综合利用原则炼油厂生产过程中产生的温度在90~120℃范围内的油品中可以被利用的热量，或者是在工艺热物流换热后产生的温度在120℃以下了不可被利用的工艺回收余热，这部分热量在经过水冷却处理后产生的低品位余热就是低温余热[1]。
对于炼油厂来说，低温余热综合利用率对企业的发展具有十分重要的作用，通常情况下，炼油厂在进行低温余热综合利用的时候会遵循以下一些原则：第一是经济合理性原则。
炼油厂在进行低温余热综合利用的时候必须要充分保证相关工艺装置保持正常的运行状态，而且还需要对热源进行经济性合理性选择；第二是热物流择优性原则。
炼油厂在针对低温余热物流进行选择的时候，必须要充分考虑以下几方面的内容：充分保证压力等级，充分保证装备改造空间，实际热量需求较大，只有同时具备上述这些条件才能够实现对低温余热的处理利用。
2 炼油厂低温余热综合利用技术路线炼油厂在进行低温余热利用的时候，首先必须要充分保证热源的稳定性，与此同时还要保证热源的使用时间与实际的供热时间，这样才能最大程度提升低温余热综合利用效率。
如果按照炼油厂对低温余热综合利用率的不同可以将其分为同级利用和升级利用两种类型。
2.1 炼油厂低温余热同级利用炼油厂的一分余热同级利用基本原则为：将低温余热综合利用装置低温热媒水进行提取，然后将其注入隔油罐内，这样就能够有效的将低温热媒水中的浮油以及残渣进行有效清除，然后将经过隔油罐处理的低温热媒水输送到热媒水管网中，将其作为一种热源向用户提供。
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油是一项复杂的工业过程，需要耗费大量热能。
随着能源日益紧张和政府实施碳排放标准，很多炼油厂都开始采用低温余热回收利用和能源优化技术，以减少能源浪费，提高炼油厂经济效益。
炼油过程中，低温余热可以通过回收过程中的热能，重新利用来满足回热和进料预热的需求。
炼油厂中的余热回收利用系统通常包括：余热发电机组、蒸汽发生器、蒸汽发生器管道、锅炉、蒸汽冷凝器、热交换器及其它附加部件。
余热发电机组能够从炼油过程中的低温
余热中提取能量，并将其转换成电能，从而节省来自电网的电力消耗。
蒸汽发生器利用炼油过程余热提供蒸汽，节省石油炉热转换后的热能。
另外，加在炼油过程中实行能源优化也可以显著降低炼油过程能量浪费。
现代炼油技术强调提高热效率的重要性，使用节能型锅炉、带有节能功能的储油日收储管线和智能电动机等新型装备和新型技术，有助于改善过程热能效率，减少炼油过程中热量损失。
同时，还可以采用热能管理系统和智能能耗管理系统，对炼油厂能源消耗情况进行监控，实现能源优化管理，减少能源消耗。
此外，炼油厂还可以采取措施改善环境，降低能源消耗，减少温室气体排放。
例如，采用双冷凝系统可以减少蒸汽排放，减少废渣排放，实现可持续发展。
综上所述，炼油过程能源优化和低温余热回收利用技术可以有效减少能源消耗，提高炼油厂经济效益。
同时，这种技术也有助于改善环境，实现可持续发展。
未来，炼油过程能源优化和低温余热回收利
用技术将发挥重要作用，成为炼油产业发展的朝阳。
炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计
炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计1 炼油厂低温余热利用的重要性炼油厂是工业生产中能耗较大的行业之一，其中大量的能量消耗在炼油过程中产生的余热中。
而这些低温余热，如果不能有效利用，将会成为能源浪费和环境污染的源头。
因此，炼油厂低温余热利用也成为了石油工业节能减排的重要措施之一。
2 低温湿汽发电的原理低温湿汽发电技术是一种高效、环保的余热利用技术。
该技术利用炼油过程中产生的低温湿汽，通过蒸汽轮机发电，将余热转化为电能。
具体来说，该技术通过将低温湿汽送入蒸汽轮机中，驱动轮机转动，产生电能，同时将蒸汽冷凝成水再次返回炼油过程中进行循环使用，实现了能源的高效利用和环境的减排。
3 低温余热利用和低温湿汽发电的应用炼油厂低温余热利用和低温湿汽发电技术应用广泛。
在国内外的许多炼油企业中，均采用了这种技术，有效地利用了低温余热资源，降低了生产成本，提高了企业的经济效益和环保效益。
此外，这种技术也可推广到其他工业生产领域，如钢铁、化工、水泥等领域中，对于提高能源利用效率和环保减排具有重要的促进作用。
4 低温湿汽发电技术存在的问题和发展前景低温湿汽发电技术虽然具有很高的能源利用效率和环保效益，但在实际应用中也存在着一些问题和局限性。
例如，低温湿汽发电在技术上需要克服一定的难度，同时也需要尤其注意水质的问题，以免对蒸汽轮机造成损坏。
尽管如此，低温湿汽发电技术依然有着广阔的发展前景。
随着社会对能源的需求不断增加，低温湿汽发电技术也将被更广泛的应用和推广。
5 结语炼油厂低温余热利用和低温湿汽发电技术对于促进石油工业可持续发展、实现能源高效利用和环保减排等方面都有着重要的作用。
在未来，随着技术的不断创新和应用的推进，这种技术也将不断得到完善和发展，为全球能源和环保事业做出更大的贡献。
炼油厂低温热利用的探讨
炼油厂低温热利用的探讨【摘要】炼油厂在产品生产加工过程中，会产生大量的余热，这些热能具有非常大的热能利用潜力，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
本文对对炼油厂的低温余热的利用现状、低温余热的回收利用途径及技术方法做出了简要探讨。
【关键词】低温热利用；炼油厂；途径；技术1、引言炼油厂在产品生产加工过程中，由于生产工艺的需要，会产生大量的余热，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
而我国目前的一项重要基本国策就是倡导“节能减排”，因此做好炼油过程余热的利用同样是炼油厂的一项重要工作。
所谓炼油厂的低温余热，是指在产品加工后留下的温度低于200℃的烟气或温度低于150℃未利用的高温热水、低压蒸汽及在冷却高温物料过程中所转移的热量。
由于这些低温余热的温度相对较低，使得热能的回收利用具有很大的挑战性，但在炼油过程中会产生大量低温余热，具有非常大的热能利用潜力，因此开发有效的炼油低温余热利用技术是相关企业的研究重点。
本文对炼油厂的低温余热的利用现状、低温余热的回收利用途径及技术方法做出简要探讨。
2、我国炼油厂的低温余热利用现状分析国内炼油企业的低温余热利用与国外企业相比存在着一定差距，根据相关统计，我国在低温能源的利用上仅能达到总能源的30%，而日本、美国等发达国家的相关能源利用可以达到60%以上，这种现状不仅造成一种重要能源的浪费，还会对环境污染造成一定威胁。
近几年来，通过学习国外炼油企业的低温余热利用经验及引进先进低温余热利用技术，我国逐渐将炼油产生的低温能源利用到余热制冷、维温采暖和发电等几个方面。
随着对低温余热利用的重视和相关技术的不断发展，我国在近几年中已经将低温余热运用到海水的淡化领域，并且已经取得了比较不错的效果。
而且，我国企业通过对相关能源利用装置进行技术优化，已经大大提高了低温热能源的利用水平。
但我国的炼油厂低温热的利用率与发达国家相比还有一定差距，仍有一些企业将大量低温余热直接排放到环境之中。
综述炼油厂用能优化和低温热的运用
综述炼油厂用能优化和低温热的运用炼油产业在我国国民经济中占有重要的地位，也是能源消耗非常多的产业。
当前，我国能源过度消耗以及环境问题非常严峻，如何加强炼油行业的节能减排效果成为了当前社会各界共同关注的问题。
在炼油行业中，应用用能优化和低温热等技术，不仅可以降低成本费用，还可以减少能源的投入，达到良好的环境保护效果。
1 炼油厂节能优化措施及其运用近年来，我国炼油行业为了达到降低成本、节约能源的目的，开展了大量的研究工作，并取得了显著的成绩。
通常来说，炼油工艺主要包括换热、催化反应以及分离等环节。
而节能技术在炼油产业中的应用则主要体现在以下六个方面：1.1 微波分离和磁性分离节能技术及其运用埃克森美孚公司研制了原油乳化液微波分离技术。
该技术能够通过电磁辐射来达到乳化液分离的目的，最终可以分离为水、固化物和油三种形式。
该分离技术应用的转换设备能够将电能转化为电磁辐射，并利用微波发生器来达到和乳化液相互作用的目的。
微波分离设施进料速度为0.055～0.139m3/min，乳化液能够对能量进行吸收，促使温度上升，上升的幅度可以达到27℃，出口温度不超过92℃，实际的操作压力在135～341kPa之间。
另外，出口物流通过沉降罐进行分离作业，能够产生较好的原油处理效果，也减少了其他化学品的损失。
目前，日本、美国等先进国家都开发了磁性分离器，并在实际工作中得到了很好的运用。
其中，日本采用的磁分离装置通过催化剂有效地提高了生产速率，提高了焦炭选择的科学性，进而提高了减压渣油掺入量。
Magnacat磁性分离器能够很好地分离催化剂颗粒，特别是对比较老化，受到污染程度较高的颗粒具有非常好的分离效果，这对于延长催化剂使用寿命、增加催化剂活性具有重要的意义。
另外，对于滚动磁力组合件来说，能够较好依照磁性对催化剂进行分离作业。
同时，对于RFCC装置来说，在应用Magnacat后，装置的进料量得到了显著的增加，而减压渣油量同样可以得到较好的提高，提高幅度通常在10%左右。
利用有机工质回收炼油企业中的低温热能
分 有 效 的 手段 关 键词
低温热 有机物
异戊烷
朗肯循 环
炼 化企 业 多 年来 一 直被 能耗 问 题 困 扰 着 特 别是工 艺装 置 中的 低 温 热 量 被 大 量 浪 费 不 是 用 空 冷 器冷 却 就 是 被 循 环 水 带 走 不 仅 是 工 质 能量 的浪费 同时 带 来 的是 公 用 工 程 水 电 消 耗 的 增加 直接 影 响 了 企 业 的效 益 机 物工质 回收低 温 热 能 的方 法
环 保 与 安全
石 油化工设计 即
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一
利 用 有 机 工 质 回 收 炼油 企业 中 的低 温 热 能
黄少敏
中 国石 化 工 程 建 设公 司 北 京
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摘要
降 低 炼 油 企 业 的 能 耗 有 不 同 的 方 法 和 措施 其 中利 用 有机 工 质 回 收 低 温 热 能 发 电 也 是 一 种
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有 机工 质 的声 速低 在低 叶 片速 度 时 能 获 得有 利 的空 气 动 力配合 设备 的噪音 小
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炼油厂低温发电技术方案
炼油厂低温发电技术方案低温发电技术是指在低温条件下通过一定的热能回收技术，将废热转化为电能的一种方法。
对于炼油厂来说，低温发电技术可有效地利用废热资源，提高炼油过程的能源利用效率，减少环境污染。
下面是一个炼油厂低温发电技术方案。
1.技术原理低温发电技术通常采用热电转换原理，利用热电材料的热电效应将废热转化为电能。
具体来说，该技术采用具有热电性能的材料，如硅锗合金或铟锡合金，在温度差的作用下产生电流。
通过将这些材料制成热电模块，并与炼油厂中的低温废热接触，废热的能量可以转化为电能。
2.废热回收系统废热回收系统是低温发电技术的核心组成部分。
在炼油厂中，废热资源主要来自于多个环节，如炼油过程中的蒸馏、催化裂化和重整等。
为了有效地回收废热，可以在这些环节中设置换热器或烟气热交换器，将废热传导到热电模块。
3.热电模块选择选择适合的热电材料和模块对于低温发电技术的成功应用至关重要。
常用的热电材料包括硅锗合金和铟锡合金。
它们具有良好的热电效应，能够在低温条件下产生较高的电压和电流。
根据实际需求，可以选择不同类型和规格的热电单元，进行排列和组合，以提高发电效率和稳定性。
4.电能转化和利用热电模块通过废热回收系统获得的电能需要进行转化和利用。
在转化方面，可以采用直流转交流电的方式，以适应炼油厂的电能需求。
而在利用方面，可以将发电产生的电能直接供应给炼油厂的内部用电系统，也可以通过电网并网，将多余的电能卖给供电公司，实现发电效益的最大化。
5.安全和环保考虑在低温发电技术方案中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
首先，热电模块和废热回收系统应具备良好的安全性能，防止因高温和高压等因素造成操作人员和设备的损伤。
其次，该技术应能够有效减少废热的排放，降低对大气和水体环境的污染。
通过合理的系统设计和配套设施，可以达到安全和环保的要求。
总而言之，炼油厂低温发电技术方案通过有效利用废热资源，将其转化为电能，提高能源利用效率，减少环境污染。
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炼油厂低温热回收利用的途径及技术
发表时间：2018-01-10T14:03:07.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第21期作者：段金廷[导读] 重点介绍了变热器技术。
对炼油厂低温热的利用提出了建议。
延长石油集团榆林炼油厂陕西榆林 718500 摘要：介绍了炼油厂低温热回收利用的一些途径及技术,首先是直接用作热源取代原来使用的高、中温位热源，如如作重沸器的热源,用于加热采暖和洗浴用水等;然后是升级利用,如用热泵、低温热制冷、低温热发电和变热器等技术,将低温热升级利用。
重点介绍了变热器技术。
对炼油厂低温热的利用提出了建议。
关键词：炼油厂；低温；热；综合利用前言：在炼油厂工艺装置换热流程进行了优化调整后,仍然有不少低温位余热(70～150℃)被冷却排掉。
从系统和全厂来看,这些余热可能是有用的资源,可将其提供给许多需要低温热的用户,以代替蒸汽或其它高品位能源。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全厂能耗,低温热的回收利用是必不可少的,但由于低温热温度低,客观上存在着回收技术难度大、经济效益不高等问题。
低温热的回收利用,需要在全厂建立配套的回收系统,通过一种载能工质(通常为水)把热从装置取出。
为保证装置操作的安全可靠,可考虑恒定取热方式,通过在回收系统设置冷却器等手段来调节用热负荷的波动。
装置低温热的利用即是将装置中不能利用的低温热集中起来统一使用。
回收的热量大多是空气冷却和水冷却的高温位部分,许多又是冷凝相变的部分,这就要求在装置回收低温热时,充分考虑系统的安全性和操作的可靠性。
1 直接作一般加热用热源
根据低温热回收的温位,选择适宜的用户,不仅改变了用户原使用高、中温热源时所造成的过大能量传递损失,而且把高、中温热源顶替下来,这是低温热利用中最具吸引力的方案。
1.1加热装置低温物流
利用低温热取代生产中使用的高、中温位热源,不仅可直接减少生产能耗,而且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的情况,节能幅度大、效益高,因此在安排低温热方案时,应优先考虑。
这类用热有:①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热;②催化剂厂洗涤水加热;③动力系统补充化学水、新鲜水加热;④油罐加热等。
1.2加热生活用水
目前,随着劳保福利设施的不断完善,生活用能也相应增加。
此外,随着企业的发展,办公楼、教育培训系统、科研设计院所用能也不断增加,这部分能耗影响到全厂综合能耗。
如果以低温热取代上述用能,不仅可降低全厂综合能耗,用低温热水代替蒸汽使直接生产能耗也得以下降。
这类用热一般分为两类:①用于厂区办公和生活采暖。
这种用热虽为季节性使用,但由于用汽采暖往往超过国家采暖标准,且使用中存在许多浪费现象,因此效益还是相当可观的;②加热生活用水。
这种用热一方面提高了职工生活水平,另一方面节省了业已存在的需用液化石油气热水器加热的洗澡、洗菜等热水,减少了液化石油气的使用。
这种用热的特点为年四季均需要,但用热负荷随昼夜变化而变化。
因此在制定方案时,应考虑用热量减少时,如何保持系统平衡,取出热量。
2升级利用
低温热在优先用于连续、稳定的热负荷用户之后,就应考虑其过剩部分的升级利用。
2.1热泵
利用热泵技术提高物流的温度,使物流再用于生产过程,是一种有效利用低温热能的技术手段。
热泵分为压缩式和吸收式两类。
许多石油化工装置已成功地使用了压缩式热泵,取得了较好的节能效果。
热泵一般用于需用热量温度与低温热物流温度差别不大的场合。
过大的温差将不经济,制定方案时要慎重。
压缩式热泵在气体分馏装置应用较为普遍,用少量高质量电能代替原加热介质如蒸汽起到较为明显的节能作用。
但随着低温热利用方案的优化,采用低温热水代替蒸汽作塔底重沸器热源,比压缩式热泵方案更为经济。
2.2制冷
低温热制冷主要是吸收式制冷。
蒸汽溴化锂吸收制冷已得到普遍应用,用低温热代替蒸汽热源的氨吸收制冷也已投入工业应用。
许多石油化工厂在节能改造和节能规划中考虑了采用低温热溴化锂吸收制冷的方案。
低温热制冷的用途有两种。
一是用于生产。
在南方炎热的夏季,气温和循环水温度较高,产品的冷却温度难以满足要求,致使产品收率下降,损失增大。
解决催化裂化吸收稳定“干气不干”的状况,除从工艺上改进外,利用低温热制取5～ 10℃冷冻水进一步冷却,也可使问题得到改善。
二是用于办公和生活空调,减少电的消耗。
氨吸收制冷与溴化锂吸收制冷原理相同。
工质由溴化锂水溶液变为氨水溶液,氨吸收制冷温度可达- 20～ - 40℃ ,可用于酮苯脱蜡装置的冷冻系统,使电耗大为下降。
国内很早就有冷榨脱蜡装置用氨吸收制冷的先例;氨吸收制冷在化肥、化工行业应用较为普遍。
对氨吸收制冷的驱动能源的选择十分关键,如采用乏汽和低温热,投资回收期约3 a。
2.3发电
在大量过剩的低温热难以找到适宜的同级利用方案时,采用发电是一种适宜的途径。
单纯采用低温热发电方案,投资大,发电效率低、投资回收期长,因此与生产供热、供冷结合起来,根据温位不同等安排不同用途,形成整体优化方案,是目前广为采用的一项低温热回收利用的方法。
国内早在20世纪70年代末就开始了采用水或低沸点有机物工质的低温热发电技术的开发应用工作,其中以水为工质的发电-供热机组1983年在某炼油厂投产以来,一直运行正常。
它以除盐水作工质,回收催化裂化和焦化两套装置8处低温热量总计33 MW,水由44.5℃上升到124.2℃ ,经二次扩容、二级闪蒸后的蒸汽经汽轮机背压发电约2 MW,扩容后的75℃热水向全厂供热10 MW,系统综合效率达到了32.84%,综合发电效率为7.5%,按当时价格计算,工程总投资368×104RMB$,每年净效益151.4×104 RMB$。
2.4变热器
吸收式变热器是国外近年发展的一种低温热回收利用技术。
通过变热器将低温热(如90℃热水)转化为两部分,一部分转化为较高温位的热量,用作加热热源;一部分降质为废弃的低温热量,通过冷却排弃。
我国已将变热器技术列入高科技研究项目,研究的焦点是选用合适的工质,其难点是制取200℃左右的热量。
3低温热回收利用的前景
低温热回收利用是进一步深化节能的一个重要方面,已从用于局部生产装置用能优化扩大到用于全厂用能优化,使原来废弃不用且花费代价冷却的能量发挥了作用。
低温热回收利用的前景是广阔的,其节能效果是显著的。
某北方炼油厂1998年从全厂能量系统优化中回收低温热78.6 MW,全厂能耗降低约418.7 MJ/t。
4结束语
炼油厂在生产产品加工过程中，会产生大量余热，这些热能具有非常大的热能利用潜力，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
因此开发有效的炼油低温余热利用技术是相关企业的研究重点。
参考文献：
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