余热回收利用报告
余热利用调研报告
余热利用调研报告余热利用调研报告一、调研背景随着能源的日益紧张和环境污染的加剧，能源的高效利用成为各国关注的焦点。
在许多工业生产过程中，产生了大量的余热，如果能够合理利用这些余热，不仅能够节约能源，减少环境污染，还能够为企业创造经济效益。
本次调研旨在了解目前我国余热利用的现状，分析存在的问题，并提出改进措施。
二、调研方法本次调研采用了访谈和问卷调查相结合的方式。
首先，我们选取了10家不同类型的工业企业进行访谈，了解其余热利用的情况、存在的问题以及效益情况。
然后，我们向100家工业企业发放了问卷，内容包括余热利用的情况、技术难题和政策支持。
三、调研结果1.余热利用现状分析调研结果显示，目前我国工业企业中有高达80%以上存在余热产生，但仅有约40%能够进行有效利用。
其中，热电联供和余热发电是主要的利用方式，占比分别为60%和30%。
其他利用方式包括热水供暖和工艺热利用等，占比不到10%。
同时，许多工业企业还存在余热未能有效回收利用的问题，造成能源浪费和环境污染。
2.存在的问题分析调研发现，我国工业企业在余热利用方面面临以下几个问题：（1）技术问题：目前余热利用技术还比较落后，存在能量转换效率不高、设备成本高等问题。
（2）管理问题：许多企业在余热利用方面缺乏相关知识和经验，对于余热的回收和利用缺乏有效的管理措施。
（3）政策问题：虽然国家对于余热利用给予了一定的政策支持，但是仍然存在相应的政策执行不到位、监管不严等问题。
四、改进措施针对以上存在的问题，我们提出以下几点改进措施：（1）技术改进：加大对余热利用技术的研发和推广力度，提高能量转换效率，降低设备成本，使得余热利用更加经济和高效。
（2）加强管理：加强对工业企业的技术培训和管理指导，提高工业企业的综合素质和管理水平，在生产过程中加强对余热的合理回收和利用。
（3）完善政策：加大对余热利用的政策支持力度，进一步明确标准和要求，加强监管和执法力度，确保政策的有效执行。
矿热炉余热回收试验报告
矿热炉余热回收试验报告一、引言1.1 试验背景在矿热炉的生产过程中，大量的热能以余热的形式排放到环境中。
这种热能的浪费不仅对能源资源造成了巨大的浪费，还对环境造成了严重的污染。
为了充分利用这些余热能源，本次试验旨在探索矿热炉余热回收的可行性和效果。
1.2 试验目的本次试验的主要目的是评估矿热炉余热回收技术在能源利用和环境保护方面的效果。
通过试验数据的采集与分析，验证余热回收技术对矿热炉生产过程中能源浪费和环境污染的改善效果，为工业生产提供可行的能源利用方案。
二、试验方案2.1 试验设备本次试验使用了一台标准的矿热炉设备，并在其排烟口和冷却系统处设置了余热回收装置。
具体的装置结构和参数如下：•排烟口余热回收装置：采用换热器和热交换管道，将烟气中的高温热能转移到工艺过程中需要供热的介质中。
•冷却系统余热回收装置：通过热交换器和循环泵等设备，将冷却过程中产生的余热转移到其他热能需求的部分。
2.2 试验过程1.将矿热炉正常运行至稳定状态；2.启动余热回收装置，并将介质导入热交换器；3.通过温度传感器采集烟气和介质的温度数据，并记录供热介质的流量；4.根据采集的数据，计算出余热回收装置的热效率和节能效果；5.对比试验前后的数据差异，评估余热回收技术对矿热炉能源利用和环境保护的效果。
2.3 试验参数测定本次试验主要采集了以下参数的数据：1.烟气温度；2.供热介质温度；3.供热介质流量。
三、试验结果与分析3.1 数据统计与处理根据试验方案中采集的数据，我们统计了矿热炉余热回收试验前后的参数变化情况，具体数据如下：参数试验前试验后试验效果烟气温度200°C 120°C 下降80°C供热介质温度30°C 80°C 上升50°C供热介质流量1000L/h 900L/h 减少100L/h3.2 试验结果分析通过对比试验前后的数据，可以看出余热回收装置的应用在矿热炉上，取得了显著的效果。
余热余压回收利用项目可行性研究报告 (一)
余热余压回收利用项目可行性研究报告 (一)余热余压回收利用项目可行性研究报告一、项目背景随着工业化的进程，大量的余热、余压被排放，给环境带来了负面影响。
而利用这些资源，尤其是在能源短缺的情况下，能够提高能源利用效率，实现资源的有效利用。
因此，余热余压回收利用项目的研究与开发一直备受关注。
二、项目目标本项目的目标旨在利用现有工业过程系统中的余热、余压资源，研发出一种合理、高效的能源回收设备，以实现资源的再利用。
三、项目内容1.技术方案：通过回收余热、余压，提高热能和动力能利用效率，采用新型的工况优化技术，开发高效的能量转化器。
2.技术研究：开展余热、余压的回收研究，研究如何更高效地收集这些能源，以及如何将这些能源转化为有用的能源。
3.技术评估：进行能源转换率的评估，评估这种技术在实际工业环境中的应用情况。
对于节能效益、经济性、环境效益等多个方面进行评估，以确定能否投入实际使用。
4.技术应用：将研发的技术应用到实际生产或生活中，以实现可持续发展。
四、项目优势1.资源利用率高：本项目利用已有设备中的资源，可以避免资源浪费。
2.环保效益好：通过回收利用余热、余压，可以减少大气污染，将环境负担降至最低。
3.技术成熟度高：该项目基于能源行业的先进技术研究，技术研发经验丰富，在研发过程中拥有较好的技术成果。
4.市场前景好：在当前国内节能环保的政策环境下，该项目有较广泛的市场应用前景。
五、项目建议1.开展更多的技术研究，改进技术的性能和品质，提升技术的可靠性、安全性和持久性。
2.加强项目推广和宣传，引导更多企业投入研发，提高本项目在行业内的知名度和声誉。
3.和各地的政府、产业联合体、企业等建立紧密合作关系，使能源行业可持续发展成果得以推广和应用。
本项目的可行性研究得出，余热余压回收利用可以有效地提高能源利用效率，节约资源，减少环境污染，有较为优越的市场前景和应用科技前景，在现有市场竞争中占据较好的发展优势。
因此，该项目应得到合理的资源投入，并加以推广应用。
余热回收利用报告
关于“第八届余热回收利用研讨会”学习报告11月1号有幸参加了“第八届余热回收利用研讨会”，通过参加此次研讨会了解了国内外在余热回收利用方面的新技术，其中一些技术已经用于实践生产，并取得了良好的经济效益，以下是本次报告主要的内容：1、介绍余热综合利用的潜力及必要性；2、介绍国内外关于钢厂余热回收利用的最新技术。
3、总结适用于我公司的余热再回收技术。
一、余热综合利用的潜力及必要性。
钢铁工业是能源消耗的大户，我国钢铁工业生产过程中的能源有效利用率仅为30%左右，能源使用效率的低下造成钢铁企业能源成本增加，产品竞争力下降。
钢铁行业在生产过程中产生大量余热能源，吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%。
我国大型钢铁联合企业余热、余能资源的回收利用率约为30%-50%，但与国际先进水平相比仍有很大的差距。
国际平均利用率达80%以上，我们的节能工作仍有很大的空间，大量的余热资源可以回收产生蒸汽，做好余热蒸汽的回收和科学利用可以使钢铁企业对一次能源的需求量减少约8%。
当前，在钢铁行业面临产能过剩、结构调整、资料能源成本和环保代价日益加大，回收余热、余能越来越受到关注，成为钢铁企业节能降耗、降低成本的重点。
二、现国内在余热回收方面的研究及应用于实际工业生产的最新技术。
研究一：提高换热器的换热效率，改善换热器的换热结构及材质，使换热器能够在更加恶劣的换热环境下使用。
在节能减排的新形势下天津大学朱教授发明了新一代高效节能平行流管壳式换热器，实现了换热器管/壳程空间可控的纯逆流，提高了总传热效率30%-60%,降低运行阻力20%-70%，大大降低了动力设备的能耗，节能15%-40%、节材20%-40%、节地30%-70%，此项研究成果已获得国家相关部门认可并已应用于实际生产当中。
设计原理：传统管壳式换热器由折流板改变流体方向，通过冷热介质在管内外的换热，使工质达到冷却或加热的目的，而朱教授摒弃了这种以碰撞形式进行换热的方式，改变管子表面形状，优化换热器结构，使管内外流体形成纯逆流流动，这样大大降低了运行工质的阻力，使阻力仅为原来运行的40%-50%，达到节能的效果。
余热回收利用进展情况汇报
余热回收利用进展情况汇报近年来，余热回收利用技术在工业生产中得到了广泛的应用和推广，取得了显著的成效。
余热回收利用不仅可以有效降低能源消耗，减少对环境的污染，还能够提高能源利用效率，降低生产成本，具有重要的经济和环保意义。
在我公司的努力下，余热回收利用技术取得了一系列的进展，现将情况汇报如下：首先，我们在余热回收利用技术方面进行了深入研究和探索，针对不同工艺和设备开展了系统性的分析和研究。
通过对余热回收设备的改进和优化，有效提高了余热回收的效率和利用率。
同时，我们还不断引进和采用国内外先进的余热回收利用技术，不断完善和提升我公司的余热回收利用水平。
其次，我们在余热回收利用技术的应用领域进行了拓展和创新。
除了传统的余热回收利用领域外，我们还将余热回收技术应用到了新的领域，如生活污水处理、锅炉废气余热回收等，取得了良好的效果。
同时，我们还积极探索余热回收技术在新能源领域的应用，如太阳能、风能等，为我国新能源产业的发展做出了积极的贡献。
再次，我们在余热回收利用技术的推广和应用方面取得了一定的成绩。
通过举办技术交流会、举办培训班等形式，我们将余热回收利用技术的先进经验和成果进行了广泛的推广和应用，得到了广大用户的认可和好评。
同时，我们还积极参与相关标准的制定和修订工作，推动我国余热回收利用技术的标准化和规范化。
最后，我们将继续加大对余热回收利用技术的研究和开发力度，不断提升我公司在余热回收利用领域的技术水平和市场竞争力。
我们将继续加强与科研院所、高校和企业的合作，共同推动余热回收利用技术的创新和发展，为我国的节能减排工作做出更大的贡献。
综上所述，我公司在余热回收利用技术方面取得了一系列的进展和成绩，但我们也清醒地意识到，余热回收利用技术仍然面临着一些挑战和困难。
我们将进一步加强技术研发和创新，积极应对各种挑战，不断提升我公司在余热回收利用领域的技术实力和市场竞争力，为推动我国的节能减排工作做出更大的贡献。
余热回收利用报告
余热回收利用报告一、引言余热是指工业生产及其他生活过程中产生的废热能量。
传统上，大部分余热被直接释放到大气中，造成了能源的浪费以及对环境的污染。
因此，将余热回收利用成为了一种节能减排的重要手段。
本报告旨在探讨余热回收利用的重要性、方法以及潜在的经济和环境效益。
二、余热回收利用的意义1.节约能源：余热回收利用可以减少对传统能源的依赖，最大限度地节约能源消耗。
2.减少碳排放：通过余热回收利用，可以降低碳排放量，减少对大气的污染，为环境保护做出贡献。
3.提高能源利用效率：余热回收利用可以提高能源的利用效率，将废弃的热能转化为可再利用的能源，减少资源浪费。
三、余热回收利用的方法1.蒸汽回收：在工业生产中，往往会产生大量的高温高压蒸汽，可以通过余热回收装置将其回收利用于其他流程中。
2.热水回收：在建筑物、洗涤、加热等领域中，通过热水余热回收系统可以将废水中的热能回收利用于锅炉供暖、洗涤水加热等。
3.废气余热回收：通过燃烧过程中产生的废气余热回收装置，将废气中的热能回收利用于其他工艺中，如发电、供暖等。
4.高温烟气余热回收：工业燃烧炉中产生的高温烟气可以通过余热回收设备进行回收利用，提供给其他生产过程中所需的热能。
四、余热回收利用的潜在效益1.经济效益：通过余热回收利用，可以降低生产成本，节约能源开支，提高企业的经济效益。
2.环境效益：余热回收利用可以减少碳排放，改善空气质量，减少对环境的污染。
3.资源效益：通过余热回收利用，可以最大限度地利用和保护资源，减少资源浪费和不可再生能源的消耗。
4.可持续发展：余热回收利用是可持续发展的重要举措，有助于实现经济、环境和社会的协调发展。
五、余热回收利用的推广和应用1.政府支持：政府可以出台相关政策措施，鼓励企事业单位进行余热回收利用，并给予相应的财政和税收支持。
2.技术创新：加大对余热回收利用技术的研发力度，提高其应用效果和经济性。
3.宣传推广：通过举办专业会议、培训班和展览等形式，加强对余热回收利用的宣传推广，提高企业和公众的认识和意识。
余热回收利用市场分析报告
余热回收利用市场分析报告1.引言1.1 概述概述:余热回收是一种重要的节能技术，通过将工业生产和生活中产生的余热进行收集和利用，可以有效减少能源消耗和减少对环境的影响。
本报告将对余热回收利用市场进行深入分析，探讨其在不同行业中的应用情况以及潜在的市场前景。
同时，本报告还将提出相应的政策建议，推动余热回收利用技术的发展和应用，以促进可持续发展和环保理念的落实。
1.2 文章结构文章结构本报告将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将对余热回收利用市场进行概述，介绍文章的结构和分析目的，并对整个报告进行总结。
在正文部分，我们将首先对余热回收技术进行概述，然后分析余热回收利用的市场需求，最后探讨余热回收在不同行业中的应用情况。
在结论部分，我们将总结余热回收利用的潜在优势，分析市场前景，并提出推动余热回收利用的政策建议。
通过这一结构，我们将全面深入地分析余热回收利用市场的现状和未来发展趋势。
1.3 目的文章的目的是通过对余热回收利用市场的分析，深入了解余热回收技术的发展现状和市场需求情况，为相关行业和企业提供决策参考。
同时，通过对余热回收利用的潜在优势和市场前景的分析，为相关政策的制定提供参考依据，推动和促进余热回收利用技术在不同行业中的广泛应用，实现资源的有效利用和环境保护的双赢目标。
1.4 总结总结部分的内容可以包括对整篇文章的主要观点和结论的概括，可以总结余热回收利用市场的潜在优势和市场前景，强调余热回收技术在不同行业中的应用情况，以及推动余热回收利用的政策建议。
可以强调余热回收利用的重要性，以及对环境保护和资源节约方面的积极影响。
同时也可以对未来的发展方向和可能的挑战做出展望。
2.正文2.1 余热回收技术概述余热回收是指利用生产过程中产生的废热，通过一定的技术手段将其再次利用的过程。
在工业生产中，许多生产过程会产生大量的热能，这些热能如果没有得到有效的利用，将直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
发电厂烟气余热回收报告
发电厂烟气余热回收报告
摘要：
本报告旨在研究发电厂烟气余热回收的可行性以及其对环境和经济的影响。
烟气余热回收是提高发电厂能源效率和减少环境污染的重要手段，随着能源需求不断增长和环境保护意识的提高，烟气余热回收已成为当今发电行业的热点。
第一部分：引言
1.1研究背景
1.2目的和意义
1.3报告结构
第二部分：烟气余热回收技术概述
2.1烟气余热回收原理
2.2烟气余热回收技术分类
2.3烟气余热回收技术的市场前景
第三部分：烟气余热回收在发电厂中的应用
3.1现有烟气余热回收技术在发电厂中的应用情况
3.2国内外烟气余热回收案例分析
3.3烟气余热回收在发电厂中的优缺点
第四部分：烟气余热回收对环境的影响
4.1减少温室气体排放
4.2减少污染物排放
4.3降低大气污染物浓度
第五部分：烟气余热回收对经济的影响
5.1节约能源成本
5.2增加发电厂的竞争力
5.3促进电力行业的可持续发展
第六部分：烟气余热回收技术推广和应用建议
6.1推广烟气余热回收技术的必要性
6.2推广烟气余热回收技术的难点和挑战
6.3推广烟气余热回收技术的政策支持
第七部分：结论
7.1研究主要发现
7.2烟气余热回收未来的发展方向
本报告通过对烟气余热回收技术的概述、应用案例分析以及对环境和经济影响的研究，旨在为发电厂烟气余热回收的可行性和推广提供科学依据和政策建议。
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关于“第八届余热回收利用研讨会”学习报告11月1号有幸参加了“第八届余热回收利用研讨会”，通过参加此次研讨会了解了国内外在余热回收利用方面的新技术，其中一些技术已经用于实践生产，并取得了良好的经济效益，以下是本次报告主要的内容：1、介绍余热综合利用的潜力及必要性；2、介绍国内外关于钢厂余热回收利用的最新技术。
3、总结适用于我公司的余热再回收技术。
一、余热综合利用的潜力及必要性。
钢铁工业是能源消耗的大户，我国钢铁工业生产过程中的能源有效利用率仅为30%左右，能源使用效率的低下造成钢铁企业能源成本增加，产品竞争力下降。
钢铁行业在生产过程中产生大量余热能源，吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%。
我国大型钢铁联合企业余热、余能资源的回收利用率约为30%-50%，但与国际先进水平相比仍有很大的差距。
国际平均利用率达80%以上，我们的节能工作仍有很大的空间，大量的余热资源可以回收产生蒸汽，做好余热蒸汽的回收和科学利用可以使钢铁企业对一次能源的需求量减少约8%。
当前，在钢铁行业面临产能过剩、结构调整、资料能源成本和环保代价日益加大，回收余热、余能越来越受到关注，成为钢铁企业节能降耗、降低成本的重点。
二、现国内在余热回收方面的研究及应用于实际工业生产的最新技术。
研究一：提高换热器的换热效率，改善换热器的换热结构及材质，使换热器能够在更加恶劣的换热环境下使用。
在节能减排的新形势下天津大学朱教授发明了新一代高效节能平行流管壳式换热器，实现了换热器管/壳程空间可控的纯逆流，提高了总传热效率30%-60%,降低运行阻力20%-70%，大大降低了动力设备的能耗，节能15%-40%、节材20%-40%、节地30%-70%，此项研究成果已获得国家相关部门认可并已应用于实际生产当中。
设计原理：传统管壳式换热器由折流板改变流体方向，通过冷热介质在管内外的换热，使工质达到冷却或加热的目的，而朱教授摒弃了这种以碰撞形式进行换热的方式，改变管子表面形状，优化换热器结构，使管内外流体形成纯逆流流动，这样大大降低了运行工质的阻力，使阻力仅为原来运行的40%-50%，达到节能的效果。
产品适用范围：各种规格壳管式水冷冷凝器、壳管式干式蒸发器、低加、油冷却器和大型冷凝凝汽器。
应用实例：1、2、研究二: ORC有机工质余热回收利用技术对于温度介于100至300℃的低温余热，除去少量可直接热利用之外，大部分很难得到有效的利用，近年来通过ORC来发电的方式，成为低温余热有效利用的主要或唯一途径。
现在国内高校都在进行ORC的研究，而ORC的研究核心技术就是膨胀机的研究，因为传统汽轮机无法将低品位饱和蒸汽、热流体和工作在两相区工质内所蕴含的能量的利用。
国内ORC技术仍处在研究试验阶段，真正用于实践的是浙江开山压缩机有限股份公司引用国外技术研制的螺杆膨胀机，其发电原理如下：以0.5mpa饱和蒸汽膨胀做功为例，0.5mpa的饱和蒸汽中有12.5%左右的压力能和87.5%左右的潜热组成，而对于传统凝气式汽轮机只能利用其热能中的压力能而无法利用其大量的潜热，而ORC技术很好的解决这个技术难题，有效的利用了低品质蒸汽的潜热。
以下是开山ORC发电技术在实际生产运行数据：应用实例：1、2、3、总之，螺杆膨胀机在余热回收利用中是一个比较有效的技术，通过有机工质的朗肯循环过程，能够将低品位的余热加以利用，以下是此循环的适用场合：研究三：热泵技术热泵实质上是一种热量提升装置，热泵的作用是从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。
热泵在工作时，把环境介质中贮存的能量QA在蒸发器中加以吸收；它本身消耗一部分能量，即压缩机耗电QB；通过工质循环系统在冷凝器中进行放热QC，QC=QA+QB，由此可以看出，热泵输出的能量为压缩机做的功QB和热泵从环境中吸收的热量QA；其制热系数为cop=QC / QB，可见cop值恒大于1。
因此，采用热泵技术可以节约大量的电能。
现在国内热泵技术做的比较好的是天津大学张宇峰教授研制的高效热泵，其热泵最多能将水加热到110℃，对于110℃的压力水在工业生产也能有很大的用途，其热泵cop能够达到5，即使用1单位的高位能量，可以将4单位的低位能量加以利用。
循环原理如图：实际应用：在供热、空调行业用的较多，可以将高炉冲渣水的热量再回收用于供暖或发电。
其有以下优点：高效、节能、环保、安全，无可燃、可爆气体，无电器推动元件，绝对安全；无任何废气、废水、废渣排放，绝对环保，热泵机组全年平均运行成本只需电直接加热的1/4，燃油、燃气加热的1/3~1/2。
研究四、利用烟气余热对污泥的处理经研究发现，污泥中含有大量的有机物，其发热量在1500—2500大卡之间，然而污泥中含水量较大，大多在90%以上，这时的混合物是不具有发热量的，只有将污泥中的水分降到30%以下时，才可以利用。
浙江大学的翁教授，致力于污泥处理方面的研究，他研发了烟气干燥污泥的系统，他使用锅炉排放的120℃左右废烟气，烘干污泥，干化后的污泥可以作为锅炉的辅助燃料进行燃烧。
这项技术已在城市中的污泥水处理厂中得到推广，它投用后降低了污泥处理成本，回收的干化污泥再燃烧，降低了锅炉的燃料消耗。
研究五、热管技术热管的原理和特点：1、热管是一种新型高效的传热元件，即在一个抽成真空的封闭的体系内，依赖装入内部的流体的相态变化（液态变为汽态和汽态变为液态）来传递热量的装置。
2、传热原理：热管放在热源部分的称之为蒸发段，放在冷却部分的称之为冷凝段，当蒸发段吸热把能量传递给工质后，工质吸热由液态变为汽态，发生相变，吸收汽化潜热。
在馆内压差的作用下，汽体携带潜热由蒸发段流到冷凝段，把热量传递给管外的冷流体，放出凝结潜热，管内工质又由汽态凝结为液态，在重力作用下，又回到蒸发段，继续吸热汽化。
如此周而复始，将热量不断的由热流体传给冷流体。
如下图所示：3、3、热管的特点：金属、非金属材料本身的导热率取决于材料的导热系数、温度梯度，以金银为例，其值为415w/m*k，经测定，热管的导热系数是银的几百倍甚至上千倍，故热管有超导体之称。
经过热管换热器进行交换的两种换热介质，中间由一块管板隔开，换热介质各走各的通道，运行中即使有个别换热管损坏，也不会造成两种换热介质相混，不必停车堵漏，因此，热管换热设备具有使用周期长、安全可靠的优点。
4、应用：热管可以更高效的将热量提取出来，现代工业可以利用热管回收废烟气、热水中的热量，再将热量传递给其它工质，高效的利用工业生产中的余热资源。
研究六、氟塑料烟气余热回收换热器一、应用背景：为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般在135℃~ 150℃之间，冶炼炉烟气温度可达到400℃~ 600℃，这样产生的高温烟气直接排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
锅炉热损失诸多因素中，排烟损失占全部热损失的70 ~ 80％，而排烟温度高则是排烟损失的最主要原因。
一般情况下，排烟温度每降低10℃，排烟热损失减少0.6% ~1.0%，相同负荷下省煤1.2% ~2.4% ，锅炉热效率提高1% 。
因此，锅炉排烟是一个潜力很大的热力资源。
二、应用方向：烟气余热的应用方向主要分为预热并干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。
三、，烟气余热回收换热器在应用的过程中，出现了诸多需要解决的问题：1、换热材料的低温腐蚀问题。
锅炉尾部出口排烟温度过低会使换热器的壁温低于硫酸蒸汽的凝结点(称为酸露点)，引起金属换热管受热面的严重腐蚀。
一般工程应用所选择的低温省煤器的最低壁温应超过烟气露点温度10℃左右，从而达到防止低温结露腐蚀，从而导致金属材料的换热器只能回收约120℃以上排烟温度的锅炉烟气，不能充分利用排烟余热，限制了低温省煤器的应用范围。
2、换热管的积灰问题。
烟气余热换热器由于工作温度低，烟气中SO2、SO3、HF 及HCl 等成份会与表面的凝结积水混合并粘附在低温受热面表面，不仅污染传热管表面，影响传热效率，严重还会堵塞烟气流动通道，增加烟气流动阻力，甚至影响锅炉安全运行，而导致不得不停炉清灰。
3、换热管的磨损问题。
燃煤锅炉烟气中含有大量的飞灰，换热器在这种工况下长时间工作，会产生磨损，以至损坏。
金属烟气余热回收换热器低温腐蚀、磨损严重，从而严重影响使用寿命，长则一两年，短则不到半年。
四、氟塑料（PFA\FEP ）烟气余热回收换热器的应用陕西瑞特热工机电设备科技有限公司生产的烟气余热回收换热设备分高温烟气余热回收换热器、中温烟气余热回收换热器、低温烟气余热回收换热器。
高温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在220℃~ 420℃范围内，中温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在140℃~ 220℃范围内，低温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在80℃~ 140℃范围内。
尤其是PFA\FEP 氟塑料烟气余热回收换热器具有明显的优势。
“PFA\FEP 氟塑料烟气余热回收换热器”选用美国杜邦PFA\FEP 氟塑料管束，采用德国先进的制作工艺加工而成。
整套PFA\FEP 氟塑料烟气余热回收换热设备可以将烟气余热回收范围扩大到烟气酸露点以下，从而更充分地回收烟气余热。
该设备具有耐高低温（-80℃~ 260℃）、极耐腐蚀、耐磨损、热效率高、热交换速度快、使用寿命长（5 年~ 8 年）、节能降耗、二次除尘净化烟气、环保等特点。
三、适用于我公司的余热再回收技术。
余热利用分为2个过程：（1）通过换热器将废气、废水中的余热提取出来。
（2）将提取出来的低品位的水或蒸汽，通过膨胀机做功用于发电或驱动设备，或者直接利用这些低品位的能源供热或用于工业生产。
以下是钢铁生产的余热资源分布图：我公司完全可以利用以上介绍的技术，对整个公司进行整体的节能改造：1、通过换热器回收锅炉、烧结、加热炉的废烟气中的热量，在通过ORC 螺杆膨胀机将废热做功发电。
2、回收一些工业排放的热水，通过热泵轻微的加热，就可以再利用，大大减少了，能源的消耗。
3、通过废水污泥干化技术可以充分的利用污泥中的热量，并降低了环境的污染。
4、利用新型的换热器，更换现有的换热器，提高换热效率并降低管道阻力，节省电耗。
四、总结非常感谢公司领导给予这次参加会议的机会，通过参加此次研讨会，对国内的前沿技术有个大概的掌控，对于竞争激烈的钢铁企业来说，多使用新技术能够降低成本，提高自身的竞争力。