余热回收方案
余热回收的方法
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
空压机余热回收方案-大淑村20244
空压机余热回收方案-大淑村20244随着工业发展的加快，空压机成为各种工业领域中不可或缺的设备。
空压机的工作原理是通过压缩空气提供压缩空气动力，但同时也会产生大量的热能。
由于空压机的能效较低，其余热的浪费问题也逐渐引起了人们的关注。
因此，如何有效回收空压机的余热，成为了一个值得研究的课题。
本文将详细介绍空压机余热回收的方案。
一、余热回收的原理空压机在工作过程中，会通过压缩空气而产生大量的热能。
传统的空气压缩机通常不对这部分热能进行有效回收，直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
而空压机余热回收的原理就是通过一系列的措施，将空压机产生的余热有效回收利用。
常见的余热回收途径主要包括：热水回收利用、空气回收利用和电能回收利用。
二、余热回收方案1.热水回收利用将空压机产生的热水用于生活热水供应，是一种常见的余热回收利用方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热交换器，用于将空压机排出的热气与冷却水进行热交换，使冷却水达到热水供应的要求。
这样既能减少燃料的消耗，同时也能有效利用空压机产生的余热。
2.空气回收利用将空压机排出的热空气回收利用，也是一种常见的余热回收方案。
具体方案为在空压机排气口设置一个回收装置，将热空气收集起来用于加热或干燥等用途。
这样可以在一定程度上减少能源消耗，提高整体能效。
3.电能回收利用将空压机产生的余热转换为电能，也是一种较为先进的余热回收方式。
具体方案为在空压机排气管道上设置一个热发电装置，利用热发电技术将排出的热气转换为电能。
这样既能充分利用余热，又能进一步提高空压机的能效。
三、余热回收的优势1.节能减排通过余热回收，可以减少能源消耗，降低碳排放，达到节能减排的目的。
尤其对于大型企业来说，余热回收可以带来可观的经济和环境效益。
2.提高能效余热回收将热能转化为有用的能源，提高了空压机的能效。
通过余热回收，可以在一定程度上提高空压机的运行效率，减少能源浪费。
3.多样化应用余热回收的应用范围广泛，可以用于生活热水供应、加热、干燥等领域。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
空压机余热回收技术方案
空压机余热回收技术方案概述：在工业生产过程中，空压机是一种常用设备，其通过压缩空气的方式为工业生产提供动力。
然而，空压机在运行的过程中会产生大量的余热，如果这些余热不能得到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成负面影响。
因此，研究和开发空压机余热回收技术方案是非常必要的。
技术方案：1.热交换器技术：利用热交换器对空压机产生的余热进行回收。
通过与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。
这种技术可以用于灌注空压机的压缩机、冷却器和干燥器等部件，以最大程度地回收余热。
2.蒸汽发生器技术：将空压机产生的余热用于蒸汽发生器，产生高温高压蒸汽。
这种蒸汽可以用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程，提高能源利用效率。
3.热泵技术：利用热泵技术将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源。
通过热泵的工作原理，将余热转化为高温的热能，然后利用高温热能进行制冷或供暖，达到能源的再利用。
4.热电联产技术：利用余热发电装置将空压机产生的余热转化为发电能源。
通过余热发电装置的工作原理，将余热转化为电能，提高能源利用效率。
5.热回收技术：将空压机产生的余热回收用于生产过程中的其他热源需求，如加热水、供暖等。
通过与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。
具体实施：1.安装热交换器，将空压机产生的余热与冷却液或其他介质进行热交换，将余热转化为可用热能。
2.利用余热对蒸汽发生器进行加热，产生高温高压蒸汽，用于工业生产中的加热、蒸发和蒸馏等过程。
3.安装热泵系统，将空压机产生的余热转化为制冷或供暖能源，提高能源利用效率。
4.安装余热发电装置，将空压机产生的余热转化为发电能源，提高能源利用效率。
5.将余热与生产过程中的其他热源进行热交换，将余热转化为可用热能，提高能源利用效率。
利益：1.节约能源：通过空压机余热回收技术，将原本被浪费的余热转化为可用能源，减少对传统能源的依赖，实现能源的可持续利用。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案空压机的余热回收是指将空压机产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
空压机余热回收方案可以采用以下几种方式：1.空压机余热回收系统空压机在工作过程中，会产生大量的热能，可以通过安装余热回收系统来回收这些热能，减少能源的浪费。
这种系统一般包括余热回收装置、余热回收管道、余热回收器等，通过将余热传递给需要加热的介质，来实现能量的回收利用。
2.空压机余热供暖系统空压机的余热可以用于供暖系统，减少使用传统的燃气锅炉或电锅炉的能源消耗。
可以通过余热回收装置将空压机产生的余热传递给供暖系统的水或空气，提高供暖效果，减少供暖能源的消耗。
3.空压机余热再发电系统空压机的余热也可以用于热电联供系统，通过余热再发电装置将余热转化为电能，提高能源利用效率。
余热再发电系统一般包括余热回收装置、蒸汽发电机等设备，通过高温高压的蒸汽驱动发电机发电，将余热转化为电能。
4.空压机余热空调系统空压机的余热还可以用于空调系统，提高空调效果，减少能源消耗。
可以通过余热回收装置将空压机产生的余热传递给制冷系统的冷却介质，实现冷热能量的转化，提高空调的制冷效果。
5.空压机余热利用于工艺过程空压机的余热还可以利用于一些工艺过程中，提高工艺效率，减少能源消耗。
比如在一些生产过程中需要加热的物体或介质，可以利用空压机的余热进行加热，减少外部能源的消耗。
综上所述，空压机的余热回收方案有多种选择，可以根据具体情况选择适合的方案。
无论采用何种方案，都需要注意系统的稳定性和安全性，确保系统能够正常运行并实现能源的回收利用。
同时，还需要考虑余热回收系统的投资成本和运营成本，确保回收利用的经济效益。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
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余热回收方案
一、能量使用情况与节能要求
1.1 车间供热需求
为了保证产品质量和产能产值，三号车间的两个产品半成品仓库，冬季需要控制室内温度为22℃~40℃，以保证产品的质量，无人员值守故不需考虑温控与新风、人员舒适度问题，但须考虑入库人员的安全。
两个仓库占地面积基本相似，均为：12.65x 7=88.55m2。
仓库层高为6m，每个仓库体积为532m3。
VA装配车间，需要控制室内温度为22℃~30℃，以保证工艺的正常生产，装配车间有操作工人，需要考虑操作人员的舒适性因此提出需要对车间的温度、湿度、新风量进行控制。
装配车间占地面积15x23=345m2，层高为 2.5m，总体积为862.5m3。
武汉市地处中国中部，夏季室内温度>25℃，因此夏季不需要对生产车间供热，冬季室内温度<25℃，需要对室内供热。
车间供热需求为季节性，夏季停运，冬季投用。
1.2节能要求
公司要求不采用高品位的电能和蒸汽热能对车间供热，需要采用余热回收途径对车间供热，
1.3 车间耗热量
①根据仓库的性质，估算每个仓库的供热负荷为25kW。
②根据装配车间的性质，估算VA装配车间供热负荷为120kW。
1.4余热利用条件
1.4.1 可利用的热能
钢化玻璃工段有两台玻璃炉，其作用是玻璃软化后处理。
玻璃高温处理后由冷风急速冷却。
根据加工产品的不同，所需急冷温度由65~165℃。
急冷后的热风直接排入大气，外排热风温度为45℃~65℃。
外排热风仅为热空气，不含有毒有害气体。
为外排热风，每台玻璃炉配三台20000m3/h轴流风机。
根据估算，每台轴流风机按120%配置，维持室温25℃，每台轴流风机的热风可提供热负荷为100kW。
合计的余热足够满足车间的供热需求。
1.4.2可用余热回收型式。
根据现场情况，受热车间与玻璃炉间距比较近，可以将热风引入受热车间，由热风直接供暖。
该供暖方式简单易行，投资省，运行费用低，余热回收利用充分。
二、余热利用方案
2.1余热回收
在热风排风口开设旁通风口，设置一台轴流抽风机，并在排风口设置电动翻板阀。
冬季工作时，关闭部分外排风机，玻璃炉排放的热风由抽风机送入供热风管道，进入两个仓库和装配车间的供热管道。
2.2余热利用
2.2.1仓库供热
根据仓库体积，设计在每个仓库设置二到四个热风喷风口。
仓库不设置调温系统。
为了入库人员安全，仓库内需设置温度监测设备，防止入库人员受到热风伤害。
2.2.2 VA装配车间
装配车间为操作车间，需要对热风进行调节，保证人员安全。
拟在总热风管上设置一台冷风机和温控风箱，以及风量温度调节系统。
运行时，通过调节抽风机和冷风机的风量，调节进入热风管网的温度和新风量，保证操作车间的人员安全。
风量与温度调节系统采用自动化调节。
抽风机与冷风机采用可靠的变频器，通过调节风机转速，以调节冷热风风量，通过风量配比调节热风温度。
2.3 保温
为减少余热浪费，提高回收效率，同时热风管壳温度超过50℃，因此需对热风管道设置保温。
保温材料采用酚醛泡沫保温板。
保温厚度为50mm。
三、该项工程投资预算：
四、节能效益分析及其依据：
1 热负荷计算
1.1仓库
仓库围护结构为夹心保温板，具有较好的保温能力。
仓库有两面外墙玻璃窗，窗户结构为双框单玻。
仓库有一入口大门，平常为封闭状态。
仓库净高为6m，堆放生产产品，产品在存放过程中需要吸热。
由于不明确仓库内存放产品的类型，无法精确计算产品的热消耗，因此计算将根据通用的算法。
通用计算取值，3米层高，热负荷为~100W/m2，仓库为6米层高，面积88.55m2，热负荷选值为1.5倍。
堆放产品热消耗为1.5倍热负荷。
选取富裕量为1.2~1.4。
则每仓库热负荷为100x1.5x1.5x1.2x88.55 = 23.908kW。
因此仓库设计热负荷为25kW。
1.2 VA装配车间
仓库围护结构为夹心保温板，具有较好的保温能力。
仓库有两面外墙玻璃窗，窗户结构为双框单玻。
仓库有一入口大门，平常为封闭状态。
仓库净高为2.5m，用于生产，有生产工人，及流动生产线。
产品在生产过程中需要吸热。
由于不明确产品的类型，无法精确计算产品的热消耗，因此计算将根据通用的算法。
通用计算取值，3米层高，热负荷为~100W/m2，车间面积345m2，层高2.5m 热负荷选值为1.0倍。
产品热消耗为1.2倍热负荷。
选取富裕量为1.2~1.4。
则车间热负荷为100x1.0x1.5x1.2x345 = 62.1 kW。
设计取值为65 kW
估算：车间需要补充新风，并进行温控调节。
在冬季工况，选取热风风量为45℃，室外温度为0℃，室内温度为25℃，则新风增温需要热负荷为（不考虑空气的温度与密度变化。
）
62.1*(45-25)/(25-0)= 49.68 kW。
估算：总热负荷为62.1 + 49.68 = 112 kW，
2 热风量计算
根据测量，外排热风温度为45℃~65℃，设计选取45℃。
空气密度1.29kg/m3，空气定压比热容为1.007kJ/(kg. k)。
室内温度设定为25℃。
2.1 仓库热风量
Q=W/Cmt
= 25 /(1.29*1.007*(45-25))*3600= 3646 m3/h。
2.2 VA装配车间风量
进风温度设计为30℃，室内温度设定为25℃。
车间进风量Q=W/Cmt
= 65 /(1.29*1.007*(30-25))*3600= 36027 m3/h。
车间冷风量与热风量。
新风量按室外0℃取值，此时热风量最大，新风量最小。
根据质量平衡与能量平衡，求得新风量为12000 m3/h，热风量为24000 m3/h。
3 风管和风机选择
3.1 风管
风管风速范围为5~12m/s。
设计风量根据计算值取整，并保留富裕量。
3.2风机
双速排烟风机
4 经济指标
二〇一五年十月二日。