综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施随着煤矿开采方式的转变，综合采煤机已成为煤矿必不可少的设备之一，工作面回风顺槽的运输是综采机运行中非常重要的环节，需严格执行安全措施，以确保工作面的运输安全。
下面详细介绍工作面回风顺槽运输综采设备安全措施。
一、安全标志的设置在工作面上设置安全标志，以方便安全管理和事故发生时的应急处理，有效保障现场人员的安全，为综采设备的安全运输奠定了基础。
1、安全标志的内容安全标志应包括以下内容：（1）禁止通行标识在综采运输过程中，设立禁止通行标识，引导来往车辆和人员绕道通行，防止工人和设备受到意外伤害。
（2）着装标志着装标志是为了引导工人正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等，保障工人在工作场所的人身安全。
（3）禁止吸烟标识禁止吸烟标识是为了防止煤尘的引燃和设备失火，对现场设备运行安全造成威胁，应该严格执行禁止吸烟规定。
（4）安全救援标志设备运输过程中，如果发生安全事故，要及时启动安全救援措施，此时应根据现场情况展示不同的救援标志，以便救援人员及时抵达现场。
2、标识设置的程序标识设置要根据实际需要，编制符合现场的整体方案。
具体程序如下：（1）方案编制：由安全管理人员按照安全生产标准和现场情况合理制定标志设置方案。
（2）制作标志：根据方案，制作车辆、人员和设备的标志牌。
（3）标志布置：按照方案，在各个设备和区域进行标志布置，提供明显识别和引导的作用。
二、操作规程的执行1、运输过程中，应遵守安全操作规程，不允许私自更改操作标准。
2、运输前需检查综采设备的所有安全装置，如防撞钢轨、熄火开关等，保证设备的运转安全。
3、蒸汽供应系统使用前，必须验明蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否合适。
4、车辆行驶过程中，不得超速行驶，不得超载，对车辆悬架、车轮、轮胎等部位进行检查，确保完好无损，运输过程中车辆、人员和设备应保持充分的距离。
5、运输设备上司机必须具备正规从业资格，熟悉工作面情况，遵守工作面运输路线，安全地驾驶。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
回风顺槽扩帮维护安全技术措施在现代的钻井作业中，回风顺槽扩帮是必不可少的一项技术措施，也是保障矿井安全的关键，这里我们结合实际进行具体的探讨。
一、回风顺槽的定义回风顺槽，即按照通风的需要，沿工作面往回风巷外接出一定数量、一定形状、一定尺寸的顺槽，将回风顺槽的入、出口合理设计后，使风流在回风顺槽内受到阻碍的压力分散，实现回风、进风分类、有序通风的工程化建设。
二、回风顺槽扩帮的介绍回风顺槽扩帮技术，是将回风顺槽向顺槽方向扩张，形成长条形的进风顺槽，该技术可以提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，稳定通风环境，降低通风阻力，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
三、回风顺槽扩帮的优势1.提高通风效果回风顺槽扩帮技术可以增加通风断面面积，将进风顺槽横隔墙改为顺槽穿越，从而扩大了通风涵道，提高了风量和风速，分散了气体浓度，改善了通风环境。
2.稳定通风环境回风顺槽扩帮技术能够改善局部气流分布，稳定通风环境，减少气流折返和混杂，降低了矿井内风压的波动，保证了矿井的通风稳定。
3.降低通风阻力回风顺槽扩帮技术可以改善通风断面内的空气动力性能，降低矿井通风系统的阻力，减少矿井内的废气，提高通风效率。
4.保障矿井安全回风顺槽扩帮技术能够提高通风效果，增加通风断面面积，改善局部气流分布，提高硬岩、条件差区域的通风效果，保证了井下作业人员的健康和安全。
四、回风顺槽扩帮技术的应用回风顺槽扩帮技术广泛应用于煤矿井下通风系统中，入、回风顺槽的扩帮可以提高通风效率，减少矿井的风压波动、特别适用于硬岩、条件差区域的通风改造。
同时，该技术也可用于其它矿井，如金属矿、盐矿等。
但是，回风顺槽扩帮的设计必须合理，制作工艺精细，施工质量保证，才能达到良好的效果。
五、回风顺槽扩帮技术的注意事项1.回风顺槽是否贯通、顺槽处罐形是否合理是回风顺槽扩帮应注意的关键。
2.在设计回风顺槽扩帮的时候，需要考虑进出风口的大小和布置，同时还要充分考虑通风系统的整体性和连通性。
综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A84133综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、综采队组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、工程量及技术要求1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。
回风顺槽扩帮维护安全技术措施
制定应急预案，明确应急处置 流程和责任人，确保在发生事 故时能够迅速启动应急响应。
加强员工安全培训，提高员工 的安全意识和自救互救能力， 确保在发生事故时能够正确应 对。
04
工程实施
施工准备
01
02
03
04
制定详细的安全技术措 施方案
对作业人员进行全面的 安全技术培训
准备好所需的安全设备 和材料
扩帮工程的步骤
爆破作业
按照爆破作业规程 进行爆破作业，确 保爆破安全。
排水作业
针对可能出现的涌 水情况，及时采取 排水措施。
准备工作
进行现场勘察，制 定详细的施工方案 和安全技术措施。
支护作业
及时进行支护作业 ，确保顶板稳定。
监测与检查
对扩帮区域进行定 期监测和检查，确 保施工安全。
03
安全技术措施
扩帮区域的特征
描述扩帮区域的地质条件、煤岩性质 、顶底板情况等，为制定安全技术措 施提供依据。
扩帮工程的具体内容
01
02
03
扩帮方式
确定扩帮的方式，如采用 爆破或机械开挖等方式。
支护方式
根据扩帮区域的顶底板条 件，选择合适的支护方式 ，如采用锚杆、锚索、架 棚等支护措施。
排水措施
针对可能出现的涌水情况 ，制定相应的排水措施， 确保施工安全。
定期评估
定期对回风顺槽进行安全评估， 包括巷道稳定性、支架完好性、 瓦斯治理等方面的评估，确保巷
道安全。
专家评估
邀请专家对回风顺槽进行安全评估 ，提出针对性的改进意见和建议。
风险评估
对回风顺槽进行风险评估，识别和 评估潜在的安全风险，采取相应的 措施进行防范和控制。
06
回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回采工作面回风顺槽风桥施工安全技术措施(新编版)一、概况为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。
施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24Kg钢轨、钢筋联合支护。
巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。
施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24Kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
二、技术要求：1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。
2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。
墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。
3、风桥顶部采用长6m的24Kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。
24Kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24Kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24Kg钢轨制作的横梁，24Kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料规格及技术要求：（1）浇筑混凝土：标号不低于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶3。
综采工作面回风顺槽巷道清理安全技术措施
高山煤矿1902回风顺槽清理安全技术措施一、工程概况为了确保1902回风顺槽通风顺畅及质量标准化达标，经领导和生产技术部研究决定将巷道沿线浮矸及煤渣清理干净，清理期间必须保证巷道单体抬棚有效支护，严禁出现悬空单体。
为了保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、综采队组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、工程量及技术要求1、巷道清理完成必须保证底板平整没有杂物。
2、清理1902回风顺槽冒顶段时，由于该段巷道支护的抬棚单体较多，清理矸石期间可能会造成单体支护失效导致冒顶发生，要求清理矸石时先在轨道中间施工一排单体铰接梁有效支护顶板方可进行清理，对于现场清理后原施工单体高度不能满足支护高度要求时应进行更换长单体进行支护，更换单体期间必须保证先支后回的施工原则，严禁出现悬空单体支护现象发生。
3、对于局部帮部矸石清理后可能造成顶板漏矸的地段必须采取有效的防漏矸措施后方可进行施工。
四、施工准备1、施工需要的相关工器具、设备、材料准备到位。
2、高压管路、风水管路连接到位。
3、保护好施工范围内的电器设备、开关，同时保护好附近的电缆、管路等。
五、施工工艺1、先安全检查，敲帮问顶，确认安全后，开始清理巷道。
①、施工工序安全检查→支护→落底→出煤。
②、施工方法在施工之前必须对巷道顶、帮部进行安全检查。
在确认安全的前提下，开始刷帮。
采用手镐刷帮，刷帮完成后，及时更换棚腿及上紧锚杆。
3、施工期间产生的煤或矸石装入矿车运到+1180溜煤眼由主井皮带升井。
4、由于巷道通尺390—410米段为冒顶段，该段清理时巷道的下帮必须严格执行先支后回的原则，原巷道为单体支柱配合工字钢一梁三柱架设棚子支护顶板，施工时由外向里逐棚施工。
XXX回风顺槽Ⅰ抹角安全技术措施
工作面名称：XX回风顺槽Ⅰ单位：综掘二队总工程师：掘进副总：队长：编制人：编制日期：XXXX年03月16日执行日期：XXXX年03月18日措施会审纪要XX回风顺槽Ⅰ抹角施工安全风险辨识XX回风顺槽Ⅰ抹角及加强支护安全技术措施一、工程概况目前XX综采工作面正在回撤搬迁，为了确保运输支架、设备时车辆能安全顺利进入XX回风顺槽Ⅰ及XX运输顺槽超前段顶板安全，需对XX回风顺槽Ⅰ进行抹角及XX 运输顺槽超前段加强顶板支护作业，抹角刷扩位置位于XX回风顺槽Ⅰ761m处南帮，抹角规格：净宽2.0m×净高3.5m，刷扩工程量5m。
为确保刷扩抹角施工安全，特编制本措施。
附图一：XX回风顺槽Ⅰ刷扩抹角位置示意图二、XX回风顺槽Ⅰ抹角及超前段加强支护施工方法（一）施工前，必须安排专人排查施工位置前后10米范围永久支护质量。
（二）抹角作业前，先检查抹角处巷道顶板支护，原支护为工钢梁，已采用锚索加固，XX回风顺槽末端最后一组工钢梁采用锚杆进行加固后，方可进行其他作业。
（三）抹角作业前，先将抹角处锚网支护拆除，再拆除砖墙（共3m），拆一架支一架，拆除砖墙要确保抹角处顶板支护完好。
（四）抹角刷扩时，由于该段巷道高度为4m，爆破作业要把巷道高度控制在3.5m 左右，留住顶板工钢支护处顶煤。
（五）爆破后落煤先不进行清理，待顶板全部支护后，方可清煤，再逐架支护巷帮。
（六）出煤方式：人工清煤至XX运输顺槽转载机内。
（七）对XX运输顺槽超前段进行加强支护，原巷道锚索支护方式为“2-1-2-1”三花布置，现支护方式为在原巷道一根锚索所在排内补打两根锚索，两根锚索的中间布置一根，锚索间距1500mm，由原来支护方式“2-1-2-1”三花布置加强为“3-3-3-3”。
（八）XX运输顺槽超前段加强长度为：超前段向里10m，超前段向外10m，合计XXm。
（九）主要施工工具：ZQS-5.0/1.6S气动手持式钻机、B22中空六角钢钻杆、MQT-1XX 风动锚杆钻机。
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综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面回风顺槽刷帮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，为了保证安全生产，经研究决定，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。
二、综采队组织措施1、综采一队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查，安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
三、工程量及技术要求1、根据生产技术部设计，1402回风顺槽架棚段部分顶板压力大，棚腿变形严重，棚腿已经不起作用，将该段帮部进行扩刷，扩刷完成后在原架棚棚腿与梁铰接点位置重新支设棚腿（棚腿使用地面现有的3.1m长棚腿），对于超过棚腿长度的地方使用单体进行支撑。
刷帮时必须先在巷中支设单体配合铰接梁做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮，刷帮期间必须短段刷帮，短段支护，保持先支后回的施工原则。
2、1402回风顺槽通尺120m（开口往里第一个最低点）向巷口方向15m范围巷道两帮移近量较大，现需进行刷帮施工，刷帮完成后必须保证从巷道顶板两帮肩窝向下帮部垂直底板。
四、施工准备1、施工需要的相关工器具、设备、材料准备到位。
2、风水管路连接到位。
3、保护好刷帮范围内的电器设备、开关，同时保护好附近的电缆、管路等。
五、施工工艺1、先安全检查，敲帮问顶，确认安全后，开始刷帮。
?、施工工序安全检查→刷帮→支护→落底→出煤。
?、施工方法在施工之前必须对巷道顶、帮部进行安全检查。
在确认安全的前提下，开始刷帮。
采用风镐刷帮，刷帮完成后，及时更换棚腿及上紧锚杆。
3、施工期间，巷道采用1#与3#绞车对拉矿车出货，运到+1180溜煤眼由主井皮带升井。
4、斜巷倾角在10°或10°以下允许使用对拉绞车；局部有11°-15°的斜巷且长度不超过100米的允许使用对拉绞车；倾角局部超过15°的上下山严禁使用对拉绞车。
5、对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。
6、对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。
7、运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。
安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求六、安全措施1、加强员工安全教育培训，提高员工安全素质。
2、参加作业人员必须学习本安全技术措施，懂标准、干标准活。
3、施工前班组长必须对作业地点进行安全检查，施工人员必须确保自己所在地点安全的前提下进行工作。
4、使用风动工具接头必须接稳、接固，避免风动工具脱扣伤人。
5、按相关操作规程操作和使用工器具及设备。
6、施工过程中，要安排人员经常观察巷道顶、帮部异常情况，做好联保互保。
7、挥动风镐、手镐时，要注意前方和后面，避免手镐伤人。
8、施工过程中，跟班队长必须现场指挥监督工作，做好安全工作。
9、刷帮后，严格按照设计锚网进行支护，托盘紧贴岩面，预紧力达到设计要求。
10、下井人员必须精力充沛，注意保暖，严禁穿化纤衣服下井，严禁睡岗。
11、加强煤质管理，废旧锚网及其他杂物严禁进入溜煤眼。
12、更换棚腿时，必须严格检查先支后回的原则。
13、1402上顺扩帮后，及时锯掉帮上超长的锚杆，并上紧锚杆螺丝。
14、改棚时必须先在巷中支设单体做临时支护，确保顶板原有钢梁支撑有力后才允许刷帮。
15、1402回风顺槽扩帮后，帮部必须背实，严禁出现空帮、空顶、空肩窝现象。
16、1402回风顺槽扩帮期间严禁放炮。
17、对于扩帮段的原工字钢腿只准采用卧底的方法回出，严禁使用放炮及其他机械的方法回收。
七、运输安全措施（一）绞车运输一般安全注意事项：1、所有设备实行包机制，做到包机到人，挂牌管理。
2、绞车司机、信号工、把钩工要经过培训，考试合格，持证上岗，严格执行本工种操作规程。
3、绞车司机开车前要认真检查与准备，保证各部绞车零件齐全、完整、紧固，设备整洁完好，压戗柱、地锚齐全，牢固可靠，滚筒轴承底座无损坏痕迹。
闸把、闸瓦、按扭、销轴齐全，灵活可靠，闸皮磨损不超限。
钢丝绳无扭劲、打结、断丝、抽股现象。
并空运转检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。
4、信号工要确保信号清晰、灵敏、准确。
5、把钩工摘挂钩操作程序①把钩工检查挡车杠、阻车器处于常闭状态，并确认无误。
②把钩工将车逐辆推到阻车器前，后部用卡轨器掩好。
③把钩工用专用插销和专用三链环连好一辆车，由把钩工依次检查连接情况和插销防脱性能确认无误。
④把钩工用专用插销连接主绳钩头，最后连接保险绳钩头，保险绳必须放在车的上部，且必须绑扎牢固，绑扎点不得少于两处。
把钩工检查连接情况和插销防脱性能确认无误。
⑤现场负责人从前往后依次检查车辆的装载及保险绳、三链环、插销、主绳连挂情况和插销防脱性能，确认无误。
6、把钩工必须安排专人。
（二）绞车司机开车时的注意事项：1、开车前做好各项检查工作，并做好绞车的试运转工作。
2、调度绞车操作时两手把严禁同时松开或同时按下，司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳，严禁断电放车或释放离合器放车。
3、绞车稳固在运输区域轨道中心线时，应站在操作手把侧；稳固在轨道一侧巷帮时，应站在绞车里侧操作。
运行期间随时注意电动机及齿轮箱的温度和声音，注意钢丝绳缠绕情况，严防咬绳、挤绳，绞车运行期间严禁换档。
发现异常，立即停车处理。
4、绞车司机集中精力，手不离操作手把，发现异常及时停车。
5、听准信号，车到位置后及时停车、断电；听不准信号严禁随意开车。
6、绞车滚筒最外层钢丝绳距滚筒边缘的高度至少应有钢丝绳直径的2.5倍，且绞车钢丝绳不能完全放完，至少应保留3圈。
7、提前对运输距离进行测量，根据巷道的起伏变化情况在对拉绞车和导向绞车钢丝绳上做标记，运输时司机应根据提放载荷不同和巷道起伏状况酌情掌握车速，当钢丝绳达到车辆下放位置时司机放慢提升速度。
8、绞车开车前应根据信号工发出的信号确认绞车的速度档位，绞车运行时应选用相同的速度档位。
运输重车时必须使用慢速档，严禁使用双速绞车的快速档。
9、车辆运行过程中遇有危险情况，绞车司机必须停车，并向另一司机发出紧急停车信号；主运绞车停车后，辅运绞车方可停车，严禁颠倒顺序停车。
10、运输线路的所有地挡改换为专用卡轨器，专用卡轨器必须经常处于闭合（三）其它注意事项1、绞车司机工作后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，开关要加以闭锁清除机器上的灰尘杂物。
交班时必须把本班发现的异常情况向下一班交待清楚。
2、绞车司机、信号工、把钩工必须坚守岗位，集中精力。
3、每班开始使用绞车提升运输之前，绞车司机必须首先检查绞车的地锚和压戗柱是否稳固可靠，制动闸离合手把或联轴器是否完好，并进行空载试车，发现不合格、不安全因素必须整改后方可开始工作。
4、每班开始提升前，信号工必须首先检查通讯信号状况，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头等状况进行全面检查，发现问题必须先处理，而后方可发出信号开始工作。
5、斜巷运输要严格按规范设置安全设施，阻车器必须能自动复位，工作中要经常检查，保证其灵活、安全、可靠。
在工作面安装过程中，必须使用斜巷运输专用插销。
6、信号发出前，信号工要确保绞车运行区间内无行人，否则不许发出信号；信号发出后，把钩工要设好警戒，严禁人员进入车辆运行区间。
为确保车辆运行正常，信号工跟车走在斜巷运输车辆的上方行人侧，所有人员严禁蹬、扒、跳车。
所有运输区段一律“行车不行人，行人不行车”。
7、所有绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障，必须立即处理，严禁设备带病运转，严禁无信号运输、安装。
8、对运输路线坚持班班检查，发现轨道有问题，安全设施不可靠等情况立即处理。
9、司机要避免频繁点动绞车，工作中发现电机温升超过规定，要检查原因及时处理，所有绞车都不得使用打反转方法停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用，绞车电气开关的动作保护整定值一定要通过验算整定好，且要符合规定，动作灵敏、可靠。
10、车辆与车辆之间必须用专用插销、三环链连接，保险绳必须正确使用。
11、井下人力推车时必须时刻注意前方和左右。
发现前方有人或有障碍物、以及接近道岔、弯道时，都必须及时吹哨警告。
严禁放飞车。
推车进入车场应当减速，发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车。
一个人只准推一辆车，同方向推车时，坡度不大于5‰时，两车间距不得小于10m；坡度大于5‰、不大于7‰时，两车间距不得小于30m；坡度大于7‰时严禁人力推车。
人员严禁站在车两侧推车，随时注意车与巷道间距，防止挤人。
（三）、绞车对拉安全技术要求1、绞车司机、扒钩工、信号工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
2、每班开车前由绞车司机负责对小绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、小绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查，发现问题及时处理，处理不好严禁走钩。
3、信号工、扒钩工负责对声光信号、语言报警、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查，发现问题及时处理，处理不完严禁走钩。
4、对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或开闸放飞车。
5、绞车运行期间，应提示行人不得进入运行区域，严格执行斜巷运输“行车不行人”制度。
6、两端车场信号要齐全完好，一方发出提升信号后，另一方打回铃信号，绞车司机方准开车。
7、绞车司机正规操作程序（1）绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。
（2）对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出提车信号，乙方信号工听到后立即回提车信号，然后由乙方司机提车，甲方司机松车；当乙方信号工发出提车信号，甲方信号工听到后立即回提车信号，然后由甲方司机提车，乙方司机松车。