炼铁厂高炉本体设备规程
1主题内容与适用范围
本规程规定了高炉本体的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。
2高炉本体概况
图1-1高炉本体结构简图
2.1高炉工艺流程
图
1-2 高炉生产工艺流程图
3.高炉本体设备操作、维护、检修规程
3.1炉体冷却系统操作、维护、检修规程：
3.1.1操作规程
2）操作步骤及要求
①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。
②每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。
③检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。
④每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。
⑤根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。
⑥视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。
3）突发性故障的处理办法
①风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。
②高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或
减压操作。
③停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。
④来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。
4）设备正常运行指标
①冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa
②风口无漏水（渗漏）现象。
③各部冷却壁及管接口无漏水。
④每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。
3.1.2维护规程
1）操作工维护的内容及责任
①检查各部冷却壁有无渗漏。
②检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。
③随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。
④放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。
⑤视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。
⑥负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。
2）维修工维护的内容及责任
①炉皮开裂时应及时补焊。
②视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。
③冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。
3.1.3检修规程
1）检修周期及内容
①冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
②冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。
③光面冷却壁检查更换；
④炉体冷却设备试压及验收：
光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。
所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。
3.2高炉送风装置使用、维护、检修规程
3.2.1操作规程
1）技术参数：
1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共20个风口。
2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共20个风口。
2）操作步骤及要求：
1、送风前的检查：
①检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。
②检查吊杆及销板是否紧固。
③检查吹管，弯头安装是否严密。
④供排水系统是否正常。
2、运行中的检查：
①检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。
②看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。
③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更
换。
3）突发事故采取的措施：
1、风口突然烧坏
①应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。
②适当减风操作。
③加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。
④若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。
2、吹管烧坏采取的措施
①吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。
②吹管装不严时，出铁后减压调整。
③风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。
④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织
出净渣铁后，休风处理。
3.2.2维护规程：
1）操作工维护的内容：
1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。
2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。
3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。
4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异
常及时联系处理或更换。
5、炉台上风口设备储备量为一套16个。
中套储备不少于8个，大套1个。
6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。
2）维修工维护内容：
1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。
2、围管有开裂现象，及时补焊。
3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。
4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。
3）检修规程：
（一）检修周期：
1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。
2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。
3、弯头应根据使用情况，随机更换。
（二）检修内容：
1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。
2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。
3、风口小套的结构、形式。
未经批准不准随意变更。
确因操作需要更改者,需经生产副厂长签
字批准。
（三）风口设备的检修安装质量标准：
1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。
2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。
3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜。
4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。
5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。
6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再
紧两次。
7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。
（四）检修后达到的正常运行状况：
1、进风系统各接触面无跑风现象。
2、吹管无发红现象。
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炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
高炉操作规程(新)以及问题处理
前言（1）本规程在1998年版本的基础上修订；（2）编写格式和原则，采用规定；（3）参与修订的人员有：韩建军郝志忠王利廷汪进刚马祥渠世平李亚兵白利民王朝晖张长顺姬跃峰李炳炎（4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求；本规程适用于包钢炼铁厂。
（5）引用标准：国家及行业技术、质量标准冶金焦炭：炼钢生铁：铸造生铁：1 原燃料管理1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容：1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。
1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。
1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。
1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10、CRI、CSR。
1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能CaO SiO2 Al2O3 MgO1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分C 水分挥发分灰分 -200目。
1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。
外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。
1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。
1.5 中间仓及大仓，>40%。
中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。
1.6 筛分系统管理1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。
槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。
1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。
1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。
1.6.4 烧结矿入炉粉末(<5mm粒级) <5%。
1.6.5 烧结返矿〉5mm粒级，不允许≯ 15%。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
炼铁厂高炉炼铁工艺规程
炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。
1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
冶金行业高炉炼铁设备维护规程
X钢集X钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程（试用）二○○七年元月十八日目录第一部分机械设备 (3)第一章高炉本体维护 (3)第一节无料钟炉顶设备 (3)第二节炉顶液压站 (5)第三节开口机 (7)第四节液压泥炮 (10)第五节炉前液压站 (11)第二章高炉喷煤系统设备 (13)第一节中速磨煤机 (13)第二节中速磨液压系统 (17)第三节密封式皮带定量给料机 (17)第三章高炉鼓风系统设备 (19)第一节轴流压缩机 (19)第二节润滑油站 (21)第三节动力油站 (22)第四章高炉热风系统设备 (24)第一节助燃风机 (24)第二节热风炉液压站 (25)第五章上料系统设备 (27)第一节卷扬机 (27)第二节料仓液压站 (28)第六章炼铁厂干法除尘设备维护规程 (30)第七章高炉渣粒化设备 (33)第一节渣粒化设备维护规程 (33)第二节渣浆泵设备维护规程 (34)第八章铁厂高炉设备联合泵站 (35)第一节水泵 (35)第二节多功能止回阀 (37)第三节柴油机 (38)第九章环境除尘设备操作规程 (41)第二部分电气设备 (43)第一章旋转布料器维护 (43)第二章PLC设备维护规程 (44)第三章料流调节阀维护规程 (46)第四章鼓风系统电气设备维护规程 (48)第五章水泵冷却皮带机维护规程 (49)第六章喷煤系统电气设备维护 (50)第七章粒化渣系统设备维护规程 (52)第八章干法除尘系统设备维护规程 (53)第九章水泵房电气系统维护 (54)第十章炉顶系统电气设备维护规程 (55)第十一章车间变电所设备维护规程 (56)第十二章变频器维护规程 (58)第十三章主卷电机维护规程 (59)第十四章探尺维护规程 (60)第十五章高炉煤气分析仪维护规程 (61)第一部分机械设备第一章高炉本体维护第一节无料钟炉顶设备一、技术参数炉顶压力：0.3MPa炉顶温度：250℃～300℃料车容积：5.5m³料罐容积：20 m³1．布料器：A．工业净水冷却（压力0.2-0.3 MPa）使用少量氮气密封。
高炉炉前设备维护检修规程
高炉炉前设备维护检修规程一、引言高炉炉前设备是高炉正常运行的重要保障，经常进行维护检修是确保设备安全可靠运行、延长设备寿命的关键。
本文档旨在规范高炉炉前设备维护检修工作，保证高炉生产的连续稳定运行。
二、维护检修范围高炉炉前设备维护检修范围包括但不限于以下设备：1.高炉本体；2.入炉料系统，包括皮带输送机、钟摆装置等；3.炉渣处理系统，包括炉渣车、破渣锤等；4.煤气系统，包括煤气管道、除尘设备等；5.其他辅助设备，包括风机、喷雾冷却系统等。
三、维护检修计划1.维护检修工作应根据高炉运行情况和设备状况，制定详细的维护检修计划；2.计划中需包括每个设备的维护检修时间、周期和内容；3.维护检修计划应提前与生产部门和维修人员沟通，并得到相关人员的支持。
四、维护检修流程维护检修流程主要包括以下几个步骤：1.检查设备运行状态：维护人员在维护检修前应检查设备的运行状态，包括设备的温度、压力和振动等参数；2.制定维护检修方案：根据设备运行状态和维护检修需求，制定维护检修方案，并与相关人员进行确认；3.准备工具和材料：维护人员应根据维护检修方案准备好所需的工具、测量仪器和维护材料；4.停机维护检修：在停产期间进行维护检修工作，确保维修效果和工作安全；5.检测和试运行：维护完成后，进行设备的检测和试运行，确保设备运行正常。
五、维护检修要求1.维护人员应具备相应的技能和专业知识，熟悉设备的结构和工作原理；2.维护人员应按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保工作的安全性和可靠性；3.维护人员应定期参加相关技术培训，提升技能水平；4.维护人员应认真填写维护检修记录，记录设备的维护情况和存在的问题。
六、安全注意事项1.维护人员在进行维护检修工作前，必须了解设备的危险点和安全标识；2.维护人员必须佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护手套等；3.维护人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态；4.维护人员在工作完毕后，应及时清理工作场地，并将工具和材料归位。
高炉设备操作维护规程
高炉设备操作、维护规程天津天钢联合钢铁有限公司炼铁厂设备操作维护规程批准审核编制升级改造炼铁项目部炉前设备开口机（一）开口机的操作顺序主要对五个液控阀的操作进行说明：（附图）1. 转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2. 将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3. 当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4. 当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
技术参数：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称最大开铁口深度开铁口倾斜角度转臂回转角度进给角度退回角度钻头转速钻头直径钻头扭矩冲击功冲击频率前进回转时间避让回转时间水气工作压力型号开口机工作油压工作流量回转油缸规格工作油压型号进给马达工作油压工作速度倾动油缸液压油规格工作压力兰稠46号抗磨液压油数值 3375 8-14 150 0.025-0.05 1 200 ф50-65 450 300 40-50 15 15 水02Mpa，气0.6Mpa CHY1000A 10-13Mpa 冲击90L/min 回转70L/min CHY200010-13Mpa 冲击100L/min 回转90L/min 单位 mm 度度 m/s N・m Jф160×ф90×340 10-13Mpa J6K-490标准马达进5Mpa，退10-13Mpa 前进0.025-0.05m/s 后退1m/s ф100×ф45×100 10-13Mpa （二）开口机维护与保养1. 安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
高炉设备维护规程
１、目的：为保证高炉本体设备和钢结构安全可靠，保证高炉高效正常运行，降低休凤率，延长炉体寿命特制定本规程。
２、范围：本规程适用于高炉车间在线生产设备的点检维护作业。
３、引用文件：《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》济钢设计院炉体制做安装图４、定义：为高炉本体设备和钢结构的安全可靠使用，所进行的点检和维护工作。
５、职责：５、１机动部负责制定本规程，并进行必要的协调。
５、２高炉操作者负责正常点检和必要的维护，并提出维护、检修报告。
6.管理内容及要求6.1 50M铸铁机设备维护规程6.1.1每班接班检查链带、喷浆设备，及时更换损坏的铁模、滚轴、销轴等易损件。
6.1.2 链带滚轮每天加油一次，可采用废机油润滑。
6.1.3 链带前后星轮轴瓦每班定期润滑一次。
6.1.4 检查电机运转情况，电压电流有无异常。
6.1.5检查减速机各部轴承有无异音接口螺栓有无松动。
6.1.6 检查各紧固螺栓是否可靠有无松动。
6.1.7 检查链带销子有无脱落，链带是否跑偏，以及时调整处理。
6.2 6BA—8水泵维护规程6.2.1 检查电机温度，有无异音。
6.2.2 检查水泵轴承箱油量，以防缺油。
6.2.3 检查电机水泵振动情况，各紧固螺栓有无松动。
6.2.4 检查各阀门是否灵活可靠，检查各备用泵是否良好。
6.3 桥式起重机维护规程6.3.1熟悉桥式起重机各部件的设备性能，做到三好（管好、用好、修好），四会（会使用、会维护保养、会检修、会排除故障）。
6.3.2起重机各机构的工作质量和寿命，在很大程度上取决于经常、正确的润滑，因此，必须每班检查一次，并按要求加油润滑。
6.3.3经常检查钢丝绳，如有断丝断股达到报废标准时，应立即更换新绳，另外要定期用钢丝绳油脂进行润滑。
6.3.4检查抓斗开闭是否灵活，对吊耳处加油，并注意其磨损情况。
6.3.5检查卷筒的磨损情况并加油。
6.3.6要经常检查限位开关是否起作用，控制位置是否合适。
6.3.7按规定对减速机、联轴器，大小车轮、轴承等部件定期加油润滑，对传动机构有异音的，应及时处理或报告。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。