人工挖孔桩安全技术管理规定
人工挖孔桩安全生产管理规定（3篇）
人工挖孔桩安全生产管理规定人工挖孔桩是一种常用的施工方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
为了保障人工挖孔桩施工的安全，确保工人的人身安全和施工质量，制定了一系列的安全生产管理规定。
以下是人工挖孔桩安全生产管理规定的主要内容：一、项目管理部门和施工单位安全责任的划分和落实：1. 项目管理部门负责对人工挖孔桩施工过程进行监督和管理，落实施工单位的安全责任；2. 施工单位负责组织实施人工挖孔桩施工，并保障施工过程中的安全。
二、项目管理部门的职责：1. 指导施工单位制定安全生产管理方案和工作计划，确保施工过程中的安全；2. 监督检查施工单位的安全生产管理和工作执行情况，及时发现和纠正安全隐患；3. 组织开展安全培训和教育，提高从业人员的安全意识和技能。
三、施工单位的职责：1. 制定详细的安全生产管理方案和工作计划，明确各项工作任务和责任；2. 配备专职的安全管理人员，负责协调和监督施工过程中的安全工作；3. 对从业人员进行安全培训和教育，确保其具备必要的安全知识和技能；4. 建立健全的安全管理制度和操作规程，严格执行安全规章制度；5. 定期检查和维护施工设备、工具和防护设施，确保其正常运转和安全使用；6. 及时处理和报告安全事故、事故隐患和不安全行为，采取相应的措施进行整改和防范。
四、施工现场的安全管理：1. 施工单位要划定施工现场的边界，设置警示标志并加强现场巡视，严禁无关人员进入施工区域；2. 确保施工现场的通风、照明等设施完善，保证从业人员的安全和健康；3. 配备必要的防护装备和器具，如安全帽、手套、护目镜等，确保从业人员的人身安全；4. 施工单位要制定严格的动土、挖掘操作规程，遵守相应的安全操作规范；5. 安排专人负责挖孔桩的生产过程管理，确保施工过程的安全和质量。
五、安全防护措施：1. 在施工现场设置安全警示标志，指示施工区域、禁止区域和危险区域，提醒从业人员注意安全；2. 使用符合标准的挖孔机械和工具进行施工，确保其安全和可靠；3. 在施工现场设置临时围护设施，如围栏、挡板等，防止人员误入施工区域；4. 建立排水系统，及时清理施工现场的积水和泥浆，防止滑倒和踩踏事故的发生；5. 安装紧急救援设备和装置，提供紧急救援和避灾避险的措施。
人工挖孔桩安全生产管理规定范文（二篇）
人工挖孔桩安全生产管理规定范文人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的基础处理中。
然而，由于挖孔桩施工过程中存在一定的安全风险，因此需要加强对人工挖孔桩安全生产的管理。
在此，针对人工挖孔桩的安全生产管理，制定如下规定。
一、施工前准备工作（一）施工前应组织开展技术交底和安全交底，明确施工任务和要求，提醒工人注意施工安全。
（二）施工现场应设立明显的施工标志和警示牌，包括施工区域、禁止入内等提示。
（三）检查施工设备、工具和安全器具是否完好，如果有损坏应及时修理或更换。
二、施工操作规范（一）严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改或减少桩的规格和数量。
（二）对挖孔桩现场进行严格的安全管控，确保施工现场的安全。
（三）操作前应查看施工设备的运转情况，特别是涉及到安全的部分，如起重机和电气设备等。
（四）施工现场应保持整洁，不得乱堆放材料和工具，避免发生滑倒等意外事故。
三、安全防护措施（一）施工工人应穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
（二）确保施工现场的通风良好，如有必要，应采取有效措施防止有毒或有害气体的积聚。
（三）在施工现场周围设置警示线或围栏，禁止未经许可的人员进入。
（四）施工设备和机械设备应进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全。
四、紧急情况处置（一）施工现场应配备相应的消防器材，并进行定期演练，确保发生火灾等突发事件时能够及时有效处置。
（二）在遇到紧急情况时，施工人员应立即停止施工，并按照应急预案进行处置。
（三）及时报告上级领导和有关部门，协助进行事故调查和处理。
五、施工记实和事故报告（一）施工单位应建立完善的施工日志，详细记录施工过程和施工人员的操作情况。
（二）如发生事故或安全事件，应立即进行事故报告，并按照规定进行事故隐患排查和整改。
六、安全教育和培训（一）施工单位应定期组织安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
（二）工人应具备相应的操作证书和技术知识，严禁无证上岗。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩安全生产管理规定
人工挖孔桩安全生产管理规定人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全生产，保障施工人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全生产管理规定。
一、施工前准备1、工程勘察在施工前，必须进行详细的工程地质勘察和水文地质勘察，了解施工区域的地质条件、地下水位、土层分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制施工单位应根据勘察报告和相关规范标准，编制详细的人工挖孔桩施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施、应急预案等内容，并经监理单位审批后方可实施。
3、安全技术交底施工前，施工单位技术负责人应向施工人员进行安全技术交底，将施工方案中的安全技术措施、操作规程、注意事项等内容向施工人员详细讲解，确保施工人员了解施工过程中的安全风险和防范措施。
4、设备和材料准备施工单位应准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备、安全防护用品等，并确保设备和材料的质量符合要求。
二、施工过程安全管理1、孔口防护孔口应设置高于地面 20cm 的护圈，并设置防护栏和警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。
2、人员上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
3、通风换气挖孔过程中，应保持孔内通风良好，及时排除孔内的有害气体。
每次下孔前，应先通风15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体浓度，确认安全后方可下孔作业。
4、照明用电孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
照明线路应架空或采用绝缘材料固定，不得随地拖拉。
5、孔内挖土孔内挖土应按照自上而下的顺序分层进行，不得采用挖空底脚的方法施工。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边。
6、护壁施工挖孔过程中，应及时进行护壁施工，护壁混凝土强度达到规定要求后方可拆除模板继续下挖。
2023年人工挖孔桩安全生产管理规定
2023年人工挖孔桩安全生产管理规定随着人工挖孔桩的应用不断拓展和完善，为了保障施工安全，提高工作效率，2023年制定了一系列的人工挖孔桩安全生产管理规定。
以下为相关的规定内容，共计3000字。
第一章总则第一条为加强人工挖孔桩施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全，保证施工工作的顺利进行，根据国家有关法律法规，结合本行业实际，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事人工挖孔桩施工的企事业单位、个体工商户以及其他组织。
第三条人工挖孔桩施工应遵循“安全第一，预防为主”的原则，实施安全生产责任制，坚持防范措施与事故处理相结合的原则，确保施工过程中的安全和质量。
第四条人工挖孔桩施工应按照工程特点，制定相应的施工方案和安全技术措施，明确施工过程中的风险点及对应的防范措施。
第五条人工挖孔桩施工应具备相应的人员、设备、材料和施工条件，进行安全施工，并及时进行相关的技术交底和岗前培训。
第二章施工前的准备第六条人工挖孔桩施工前，施工单位应进行现场勘察，全面了解地质条件、施工环境和现场周边情况，制定详细的施工方案和安全技术措施。
第七条人工挖孔桩施工前，施工单位应组织专业人员进行技术交底，明确施工过程中的危险点和应对措施，并做好记录备查。
第八条人工挖孔桩施工前，施工单位应组织施工人员参加岗前培训，了解工作内容和工艺流程，熟悉使用的设备和材料，掌握相关的安全知识和操作要求。
第九条人工挖孔桩施工前，施工单位应清理施工现场，确保施工环境整洁和安全通道畅通，设置明确的警示标识和安全警戒线。
第十条人工挖孔桩施工前，施工单位应检查和保养施工设备，确保其正常运转和安全可靠。
第三章施工中的安全措施第十一条人工挖孔桩施工现场应设置专人负责安全管理，维护施工秩序，保障施工的安全进行。
第十二条人工挖孔桩施工现场应设置明确的警示标识和安全警戒线，禁止未经许可的人员和车辆进入施工区域。
第十三条人工挖孔桩施工现场应进行现场管控，确保施工过程中的安全和质量。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩施工安全技术规程
人工挖孔桩施工安全技术规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在施工过程中需要注意很多安全事项，以保证工作人员的生命财产安全。
为了规范人工挖孔桩施工操作，制定了本安全技术规程。
以下是其中的主要内容：一、安全管理1.施工前需指定专人检查施工现场的安全情况，制定施工方案，并将私人破坏补偿费用纳入施工预算中。
2.施工人员需通过特定安全教育和培训，持有相应操作证书方可上岗。
施工单位要定期组织安全培训，加强工人的安全意识和安全技术知识。
3.在现场指派专人负责安全管理，并配备完善的安全设施和防护措施。
二、现场施工安全技术1.在施工前，应先对挖孔桩孔的位置、尺寸、深度等进行测量，并按照设计要求质量验收合格。
2.挖孔桩施工中一定要确保孔壁的稳定性，不允许出现土方塌方、吸水等情况。
3.使用机械进行挖孔时，应保证设备运转正常，操作人员需通过熟练操作和安全意识考试后方可上岗。
4.挖孔桩施工时必须使用安全带和安全绳，严禁悬挂物品和人员。
5.施工现场要保持干燥，防止产生电气火灾。
6.在挖孔后，必须及时进行加固，如红砂砾（或碎石、钢筋带等）填充加固，以提高挖孔桩的承载力。
三、安全应急处理措施1.工人发生意外伤害时，第一时间进行救治，并及时上报施工单位和相关部门。
2.发现现场安全隐患时，应立即报告安全管理负责人，及时消除隐患。
3.发生安全事故时，要启动应急预案，第一时间组织人员进行救援，保障现场生命财产安全。
该规程的制定及实施，有利于加强人工挖孔桩施工过程中的安全管理和技术措施，保障工人的安全及实现工程建设的安全、高效、快速开展。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（三篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为保证人工挖孔灌注桩施工过程的安全，避免发生事故，制定本安全规程。
第二章施工前的准备第二条施工队伍应进行必要的安全技术教育和培训，掌握施工前的准备工作。
第三条施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行评审。
第四条确定施工现场的安全区域，设置明显的警示标志和安全指示牌。
第五条检查施工设备和工具的完好情况，确保各项设备符合安全要求。
第六条提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第三章施工中的安全措施第七条在进行挖孔工作前，要对地质情况进行详细的勘探和评估，确定施工的合理深度。
第八条确保施工设备的稳定性和可靠性，定期检查设备的工作状况，及时修理和更换损坏的部件。
第九条施工现场应设置隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
第十条在进行挖孔作业时，应按照规定的方法进行，避免出现坍塌和塌落的情况。
第十一条确保施工现场的通风状态良好，防止有害气体的积聚。
第十二条对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件的处理第十三条对可能发生的突发事件进行预判，制定应急处理方案。
第十四条发生突发事件时，立即采取紧急措施，保护施工人员的生命安全。
第十五条在突发事件处理过程中，要与相关单位和人员保持通畅的沟通和配合。
第五章施工后的安全措施第十六条施工完毕后，对施工现场及设备进行清理和维护，确保无安全隐患。
第十七条进行施工记录和技术档案的整理和归档，以备后续参考。
第十八条对施工过程中发现的问题和风险进行总结和反思，提出改进措施。
第十九条做好施工工程的验收和交接工作，完善相关的安全报告和材料。
第六章监督和责任第二十条监督部门应加强对人工挖孔灌注桩施工的监督检查，发现问题及时进行处理。
第二十一条施工单位要履行安全责任，保证施工过程的安全。
第二十二条违反本安全规程的，按照有关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全管理。
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从莞高速公路东莞段从莞高速公路东莞段人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩施工施工施工安全安全技术管理规定技术管理规定技术管理规定（（试行试行））第一节第一节总则总则人工挖孔灌注桩（以下简称人工挖孔桩）作为一种落后的成桩施工工艺，虽具有造价低、所需施工设备简单的特点，但同时也存在工人劳动强度大、危险性高等缺点，特别是井下作业环境恶劣，作业面狭小，工人极有可能受到地面或高空坠物、施工用电、起重工具失灵、起重工具及渣土掉落、塌孔、爆破、有毒气体窒息等安全事故伤害。
、目的目的：：为规范从莞高速公路东莞段（含清溪支线）人工挖孔桩施工，保障施工安全，特制定本《从莞高速公路东莞段人工挖孔桩施工安全技术管理规定》（试行）。
二、适用范围适用范围：：1、本规定适用于从莞高速公路东莞段（含清溪支线）范围内的桥梁人工挖孔桩工程安全管理和施工控制。
2、除了以下第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件，从莞高速公路东莞段（含清溪支线）桩基施工原则上不允许进行人工挖孔桩施工。
对由于各种条件限制而不得不采用挖孔桩施工工艺的，必须符合本规定中有关质量安全的管理要求和流程。
三、编制依据编制依据：：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）；2、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；3、《广东省高速公路建设标准化指南》（施工管理分册）；4、《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49 号）5、《东莞市建设局关于进一步严格限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（东建函[2004]63 号）第二节第二节允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的允许进行人工挖孔桩施工的特殊特殊特殊条件条件条件一、由于桩孔地质条件局限，采用钻孔灌注桩工艺无法施工，即无法保证正常钻进或钻进进尺明显异常，但满足挖孔桩施工地质条件的。
二、由于交通条件、周边环境或施工场地的限制，虽采用各种施工临时措施后，钻孔灌注桩的钻机等机械设备仍无法进入施工现场的且满足挖孔桩施工地质条件的。
三、桩基距离建（构）筑物、地下和地上各种管线（电力、通讯、燃气、供热、供水等）距离过近，钻机无法摆放或机械钻孔作业将导致严重后果和潜在风险且满足挖孔桩施工地质条件的。
第三节第三节人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请人工挖孔桩申请及报批程序和及报批程序和及报批程序和要求要求要求一、符合上面第二节所述的允许进行人工挖孔桩施工的特殊条件之一的，由施工单位向驻地监理工程师和从莞公司驻地业主代表提出人工挖孔桩施工意向。
二、经驻地业主代表和驻地监理相关人员现场勘查和核实相关资料后确认同意后，由施工单位以每座桥梁为单位，提出书面申请（不采用红头文件形式和质量监督管理系统中的表格格式）上报总监办批复。
书面申请须明确：拟采用人工挖孔桩施工的范围、数量、桩长、桩径、总体计划和分批开挖进度计划等主要数据和信息，并附相关设计、地勘、现场照片资料。
三、施工单位应另备一份书面申请（要求同上）同时交驻地业主代表，由其将人工挖孔桩相关情况汇报从莞公司工程部、安全部负责人和从莞公司分管质量和安全的副总工，并征求上述人员意见。
四、施工单位的书面申请经总监办批复同意，并得到从莞公司上述人员同意后，由施工单位正式上报人工挖孔桩专项施工安全方案和技术方案以及紧急情况应急处理措施。
该方案由施工单位根据工程实际和现行相关桥梁技术规范、安全操作规程、工程建设标准强制性条文等编制，要详细列明保证施工安全的各项安全措施和管理制度以及施工机具清单和合格证书，并附人工挖孔桩施工作业人员的意外伤害保险保单凭证。
五、总监办在批复的同时必须制定相应的人工挖孔桩专项安全监理实施细则，并按照人工挖孔桩专项施工安全技术方案和人工挖孔桩监理细则严格实行巡视和关键工序旁站验收，切实履行职责，严把质量关和安全关，确保施工安全。
第四节第四节人工挖孔桩人工挖孔桩人工挖孔桩安全安全安全管理和技术要求管理和技术要求管理和技术要求、不允许不允许进行人工进行人工进行人工挖孔桩挖孔桩挖孔桩施工施工施工的地质条件的地质条件的地质条件：：1、地基土中分布有厚度超过2m 的流塑状泥或厚度超过4m 的软塑状土；2、地下水位以下有层厚超过2m 的松散、稍密的砂层或层厚超过3m 的中密、密实砂层；3、岩溶地区或采空区；4、有涌水的地质断裂带；5、地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水边作业；6、高压缩性杂填土或回填土厚度超过5m ；7、工作面3m 以下土层中有腐殖质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层；二、人工挖孔桩安全管理要求人工挖孔桩安全管理要求：：1、孔深超过25m 或桩径小于1. 2m 的桩基严禁采用人工挖孔桩施工。
2、根据目前各施工单位的专职安全管理人员和现场施工技术人员的现状，施工单位人工挖孔桩施工应分批次进行，原则上要控制处于施工状态的人工挖孔桩不得超过十个，后一批次须随着前一批次施工桩基的结束逐根递次开始。
3、从事挖孔桩作业的工人（特别是井下作业工人）应挑选健壮男性青年，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于挖孔作业的人员不得从事挖孔桩作业。
4、挖孔桩作业工人须经健康检查和井下、高空、临时用电、吊装及常用机械操作等安全作业培训且经考核合格后，并经安全技术交底后方可进入现场施工。
5、人工挖孔桩需要进行爆破的，必须注意炸药雷管库的设置，爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作严格遵守国家爆破安全规程，并须主动接受当地公安部门的监督管理。
6、挖孔桩孔内爆破必须由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破人员进行作业，爆破作业时专职安全管理人员必须到场。
7、人工挖孔桩施工现场内临时用电设施的安装和拆除，必须由持证电工操作，必须严格接地、接零和使用漏电保护器，并配备灭火设施。
8、孔内作业和地面作业人员必须配备专用通讯设备对讲机或在孔内安置电铃联系，必须保证孔内作业人员和地面人员信号联络稳定、畅通、可靠。
9、施工现场所有电器、设备、机具、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须有合格证书，并且经常进行检查，确保其完好和安全使用，并设置必要的安全操作规程。
10、为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置安全可靠的围挡及安全警示标志，采用不低于1. 5m 高的双层钢管支架，基础牢固，上挂双层密目网，在围挡四个角各设置红色警示灯（夜间警示），同时在开口处设置安全警示标牌。
11、桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度的逐步增加而逐步加长至工作面。
12、地面施工技术人员应对桩孔周围建（构）筑物、道路、管线、土体等定期进行变形观测，并作好记录。
发现异常情况，要立即停止挖孔桩作业，并采取相应的安全补救措施。
13、孔内作业人员应注意观察孔壁变化情况，如发现出现孔壁塌落或护壁裂纹发展现象应及时汇报，并采取补救支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号迅速撤离。
14、起吊设备必须经检验合格后才能使用，必须有限位器、防脱钩器等装置。
15、支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力，不得多个桩孔使用一套机架，也不得频繁搬动和移动机架。
16、桩孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等容易坠落伤人的物品，孔内作业人员必须配备工具袋，上下传递物件严禁抛掷。
17、孔内作业时，上下井必须有可靠安全保障措施，工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带。
18、对涌水量较大的桩孔要改变成孔方法，必须停止挖孔作业改为钻孔灌注桩。
严禁孔内边抽水边作业。
19、孔口和孔壁附着物（包括钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管、风管等）必须固定牢靠。
三、人工挖孔桩安全技术要求： 人工挖孔桩安全技术要求： 人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距不得小于三倍桩径，当 桩孔间距小于三倍间距时，必须间隔跳挖。
土层松软、地下水较大、时开挖。
2、 挖出的土方应随出随运， 距孔口且孔口 5m 范围内不得有机动车辆行驶或停放。
的施工作业，严禁在孔口周边 5m 范围内开挖弃渣坑。
4、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅 眼松动爆破法， 严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护， 必须采用电雷管引 爆。
孔内爆破后应先通风排烟15mi n ,并经检查无有害气体后，施工人员 方可下 井继续作业。
5、人工挖孔桩必须进行混凝土护壁，护壁厚度不得小于 0.15m ； 护 壁混凝土强度等级：嵌岩桩不低于 C20,摩擦桩不得低于桩基混凝 土标号。
6、护 壁混凝土不得人工拌合，必须采用机械搅拌，每班次混凝 土护壁至少要留存 1 组 试件， 每节混凝土护壁均须由现场监理进行验 收。
7、孔口处应设置高出原地面 至少 0.3m 的混凝土护圈，即第一圈 护壁要做成沿口圈，护圈厚度不低于 0.3m ， 高度不少于 1m 。
8、桩孔混凝土护壁必须开挖一节浇注一节，地质较好时每一节 护壁高度不超过1m,严禁只开挖不及时浇注护壁的冒险作业。
9、对软弱地层、涌水、 涌砂地层， 每一节护壁高度不得超过 0.5m ， 并必须设置混凝土护壁节段 连接钢筋（长度0.5m,直径不小于16mm ）和环向加强钢筋（间距不大于 0.15m ，直径不小于8mm ）。
10、人工挖孔超过10m 深，必须采用机械通风。
地 面应配备向孔 内送风的专门设备， 风量不宜少于 25l/s ， 孔底凿岩时应加大送风 量。
11、孔内空气一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在吊笼内 放入小白兔 或小白鼠等小动物，吊放到桩孔底，放置时间不少于10mi n ,经检查小动物生存正常，工人方可下孔作业。
口必须距孔口 5m 以上，并保证施工现场 排水畅通。
13、当桩孔挖至 5m 以下 时，应在作业面以上1〜2m 处的护壁凸 缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢 （木）板或密眼钢筋（丝） 网做成。
在吊桶上下运动时,孔内作业人员必须站在 防护罩下面。
14、渣桶直径不得大于桩径的一半，高度不得大于0.6m ，渣桶 耳环 应焊接牢固，渣桶装渣不得过满更不得超出渣桶沿口。
15、运输施工渣土用钢丝1、 桩距较小时，相邻两根桩严禁同 5m 范围内不得堆放余土杂物， 并 3、不得在桩孔周边进行扰动土体12、从孔中抽水时排水绳直径不得小于14mm,张拉力不小于10kN，使用前进行张拉试验，每次使用时要涂抹润滑油，减少钢丝与滑轮的磨擦。
钢丝绳应经常进行张拉试验和检查，钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应及时更换. 16、开挖地质情况复杂的岩土层时,每挖深0.5〜1m应用手电钻或直径不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌水、涌砂等,确认安全后方可继续进行挖掘。
17、孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护。