预应力锚索施工方法
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施引言预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术，可有效提高结构的承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工的技术措施，包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋在选择预应力钢筋时，需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。
常用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。
在施工中，预应力钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检验。
2. 锚具锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。
常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。
在选择锚具时，需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙，增强其粘结力和抗腐蚀性能。
常用的灌浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。
在选择灌浆材料时，需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。
以下是常见的锚索布置要点：1. 锚孔布置锚孔的布置应符合设计要求，并根据施工平面图进行测量和标记。
在锚孔布置时，还应考虑与周边结构的距离要求，以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。
在布置预应力钢筋时，需注意间距、直径和锚固长度等参数，以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装安装锚具时，应根据设计要求和施工平面图，将锚具正确固定在混凝土构件内。
锚具的安装位置和角度应准确无误，以确保预应力锚索的正常工作状态。
4. 灌浆施工灌浆是预应力锚索施工过程中不可或缺的一步。
在灌浆施工时，应先查验锚孔的清洁度，再根据设计要求选择合适的灌浆设备和材料进行施工。
灌浆材料应均匀填充到锚孔中，并采取适当措施防止泄漏。
三、预应力锚固预应力锚固是预应力锚索施工的最后一步，决定了预应力锚索的正常工作状态和可靠性。
以下是常见的预应力锚固技术措施：1. 预压锚索在锚索固定前，需要进行预应力锚索的预压。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工技术措施
水电站预应力锚索施工技术措施一、施工布置<1> 施工供风主供风站位于九号洞出口边坡平台.<2> 施工用水由业主提供的供水管道<3> 施工用电施工电源由业主布置得主电源线引至主锚索工作面, 建立一座配电房。
<4> 砂石料供应采用由业主统供料场砂石料.<5> 砼及水泥浆的供应在作业面附近布置2台0.35m3/min的移动式搅拌机以及2台ZLB-3型注浆机.<6> 锚索加工场地在马道上选择靠近作业面空阔地上作为锚索加工场地,加工场地浇筑砼底板.二、预应力锚索施工边坡预应力锚索为150T-300T级,深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1.材料a、预应力锚索使用的钢绞线φj15.24㎜符合<<SL46—94>>的规定, 运输中防止磨损, 其性能参数必须符合<<预应力混凝土用钢绞线>>的规定, 同时对运达工地的每批钢绞线作100％的外观检查和10％的抽样拉力试验, 抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
b、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书, 并且应符合国家关于钢材质量的规定c、采用业主提供的水泥标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥, 水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB175—1999)的规定。
过期、变质水泥不得使用。
d、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>(SDJ207—1999)有关条款的规定。
2.造孔在锚索区采用5㎝钢管搭设双排脚手架,钢管间排距为5㎝x5㎝,脚手架底脚钢管及横向钢管与山体通过φ25锚杆可靠连接,锚杆入岩深度1m,外露0.5m,间排为3mx3m,梅花形布置,锚杆与脚手架焊牢。
在钻孔位置铺设木板,作为钻机及人员操作平台, 木板与脚手架用8号铅丝可靠绑扎连接, 木板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案1、施工方法预应力锚索加固山体。
主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性. 1。
1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养生需要一段时间，因此应先施工。
1.2钻孔采用潜孔冲击式钻机，根据现场地形或修筑之字形便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放,钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性,地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。
钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁,土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。
钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深,并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管,用水泥纸塞好孔口。
1.3特殊情况的处理:1。
3.1渗水：吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。
这时若孔深已够,则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。
若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆,应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。
有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作,可以继续钻，如果冲击器受淹不工作,应采取压力注浆堵水后再钻。
1。
3。
2坍孔：钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块,这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。
注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出,注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻.1。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工工艺及方法一、引言预应力锚索施工工艺及方法是一种用于加固建筑结构的技术，通过应用预应力锚索材料和相关的施工工艺，可以增强结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍预应力锚索施工的工艺和方法。
二、预应力锚索施工准备工作1. 工地勘察：需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质条件、水文环境等情况的分析，以便确定有效施工方案和措施。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定预应力锚索施工的设计方案，包括锚塔形式、锚固长度、预应力锚索的材料等。
3. 材料准备：准备预应力锚索材料、锚具、灌浆材料等，并进行质量检验和备案。
三、预应力锚索施工工艺1. 打击锚井：根据设计要求和施工方案，在建筑结构中的预定位置挖掘锚井，保证锚井的稳定和直径、深度的准确度。
2. 安装锚塔：根据设计方案，在锚井中安装预制的锚塔，并采用螺杆系统固定锚塔的位置和方向。
3. 预应力锚索铺设：将预应力锚索从锚塔底部引出，根据设计要求进行铺设和张拉，确保锚索的张拉力和施工精度。
4. 锚索灌浆：在预应力锚索铺设完成后，进行灌浆作业，以增强预应力锚索的粘结性和抗剪强度。
5. 结构恢复：待灌浆材料凝固后，恢复结构的原貌，确保结构的美观和功能完整。
四、安全措施和注意事项1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 定期检查施工设备和锚索材料的质量和使用状态，确保施工安全。
4. 在施工过程中，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和施工进度的控制。
五、附件清单1. 设计方案附件2. 集中力检测附件3. 灌浆材料质量检验报告4. 锚井施工图纸六、法律名词及注释1. 建筑法：指规定了建筑工程设计、施工、验收等方面法律责任的法律法规。
2. 建筑结构：指建筑物的构造体系，包括主体结构和基础构造。
3. 抗震性能：指建筑结构对地震荷载的抵抗能力，包括强度、刚度和韧性等指标。
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预应力锚索施工方法一、前言随着铁路、公路以及水利工程多年的建设，科学技术的不断发展，设计手段的完善，坡面防护形式多种多样。
陡崖坡面加固，预应力锚索发挥着重要的角色，采用预应力锚索防护不仅很好地加固了边坡，确保稳定，而且施工便捷、经济环保。
宜万铁路为山区铁路，其技术标准在山区铁路中是最高的。
我单位施工的W12标DK192+660~+986低山陡坡,自然坡度为35~45度,线路右侧部分地段为陡崖,崖高11~28米,山坡上有溶沟溶槽,植被较发育，右侧陡崖设计采用预应力锚索进行坡面加固措施。
二、工法特点1、施工快捷灵活，预应力锚索施工工艺灵巧、施工进度快、工期短、施工安全等特点，用于应急抢险更具有独特优势。
2、经济性好，预应力锚索既可单独使用，充分利用岩土体自身强度，从而节省大量工程材料，同时可与其他结构物组合使用，改善其受力状态，节省大量的圬工，具有显著经济效益。
3、预应力锚索具有一定的柔性，可以深层加固，同时能够主动控制岩土体变形，调整岩土体应力状态，有利于岩土体的稳定性。
三、适用范围预应力锚索工程应用概括如下：滑坡整治、边坡加固、深基础工程、结构抗倾覆、地下工程、桥基加固四、施工工艺及施工要点（一）、工作原理预应力锚索是通过对锚索施加张拉力以加固岩土体使其达到稳定状态或改善内部应力状况的支挡结构，锚索是一种主要承受拉力的杆状构件，它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中，在被加固体表面对钢绞线张拉力产生预应力，从而达到施加固体稳定或限制其变形的目的。
（二）工艺流程预应力锚索施工工艺流程图见图1图1 工艺流程图1、锚索造孔锚索孔定位采用全站仪或经纬仪测量，在岩面上标出孔位，在排架平台上标出后视点确定造孔方位。
孔位误差控制在10 cm以内，因地质缺陷、废孔重造等原因调整孔位，在0．5 m内需经监理工程师同意，超过0.5 m需经设计认可。
在钻孔过程中采用分段测孔斜，进行及时纠偏的措施。
验孔采用全站仪或经纬仪测量，将引导光源置于孔内，经纬仪架设于孔口，照准测定孔底位置的方向角、竖角，同时记录孔深；对穿锚索采用全站仪测量开孔点、终孔点坐标，计算孔位偏差、孔深及孔斜，锚索设计孔斜误差要求不大于2％。
2、编索和穿索编索关键环节是止浆环安装、灌浆管路铺设、钢绞线绑扎及无粘结钢绞线的去油清洗。
无粘结钢绞线去皮范围的误差为：锚固段不得大于10 cm，张拉段不得大于1 cm，洗油时将钢绞线松开，用汽油逐根清洗钢丝，干净棉纱擦净，保证钢丝洁净无油膜。
穿束采用人工辅以机械方式进行，该工序主要检查束体入孔长度，控制锚索运输过程中平面转弯半径不小于2．5 m及穿束过程中束体平顺不扭转。
穿索后对止浆环进行充气检查，确认止浆环完好和进、回浆管畅通，否则需拔出进行修复。
3、锚索锚固段灌浆在锚索注浆前做好锚索的防绣、防腐蚀处理，处理应该满足设计规范提出的各项技术要求。
（1）、锚索锚固段注浆材料系现场配制，C v值在0．11～0．235之间，强度保证率在95％以上，在7 d龄期的标号中，若有少数强度略低于设计值，但平均强度均应大于设计强度，对于个别7 d龄期强度偏低的锚索，采取延期进行张拉的措施。
（2）、灌浆过程控制：a、锚固段灌浆，保证注浆压力b、灌浆结束标准，主要以灌浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆为控制依据；c、灌浆过程中对耗浆量、止浆环气囊压力及回浆压力等诸项数据进行仔细的检查，若耗浆量过大、气压或回浆压力偏小，判断可能存在止浆环失效、地质缺陷、裂隙漏浆等异常情况，则必须作进一步的分析检查。
止浆环失效则将索体拔出修复、裂隙窜浆及地质缺陷处理方法包括：固灌扫孔、孔道加深等。
4、锚索锚墩制作锚墩按其顶面大小分为0.3和0.4m边长的锚头，按有无承压板分为：有承压板和无承压板两种锚墩。
承压板按边长不同分为1.0m、1.2m、1.5m三种。
在具体的施工中应该根据地层承载力、锚索吨位选用不同的锚墩。
在锚索张拉时会造成锚下混凝土应力集中，锚墩制作时应该满足混凝土抗压强度>30MPa。
浇筑混凝土时振捣密实，草袋覆盖洒水养护至张拉龄期。
5、预应力锚索张拉（1）张拉工序包括：锚具安装→一次张拉→二次张拉→锁定。
（2）稳压持荷时间：分级稳压5 min，最后一级稳压不少于10 min 锁定。
张拉是预应力锚索施工的关键工序，张拉吨位以张拉力控制为主，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值（－5％，＋10％）允许偏差范围，则符合规范要求。
通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。
6、锚索张拉段灌浆锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。
灌浆压力不宜于小于0．6～0．8MPa；结束标准，实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆。
对比进、回浆比重，回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆。
对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至符合要求。
7、锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。
锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆后，将锚索外露钢绞线预留50 mm长度，其余采用手持砂轮切割机切去。
钢绞线和工作锚进行清洗，垫座混凝土凿毛处理后，用R28250细骨料混凝土封闭保护锚头。
（三）、预应力锚索计算分析1、锚固体承载力的确定锚固体的承载能力由三部分强度控制，即锚固体与孔壁的抗剪强度、钢绞线束与水泥的黏结强度以及钢绞线强度，取其小值。
（1）、安全系数在进行锚固时，由于存在许多不确定的因素，因此设计时考虑一定的安全储备。
表（一）列出了不同情况下的安全系数：锚固设计安全系数表一：当锚索孔为仰孔时，因注浆难度较大不易灌注饱满密实，安全系数Fs2应该适当提高。
（2）、钢绞线束与水泥砂浆的黏结强度钢绞线束与水泥砂浆的黏结应力τμ，一般按照注浆沙浆标准抗压强度f ck的10％取值。
（3）、锚固体与孔壁的抗剪强度锚固体与孔壁的极限剪应力见下表（二）所示：锚固体与孔壁的极限剪应力表二：2、锚固力的确定针对不同的外锚结构型式，锚固力的计算采用不同的计算方法，比如：连续梁法、简支梁法、弹性地基梁法等。
计算公式如下：Pt=F/[ sin(α＋β)tanφ＋cos(α＋β)] (1)式中：F――滑坡下滑力（KN）。
可以采用极限平衡法或传递系数法计算，安全系数采用1.05～1.25Pt――设计锚固力（KN）φ――滑动面内摩擦角（°）α――锚索与滑动面相交处滑动面倾角（°）β――锚索与水平面的夹角（锚固角），以下倾为宜，不宜大于45°，一般为15°～30°β可以参照下式计算：β＝45°/(A+1)+(2A+1)φ/2(A+1)- α (2)A――锚索的锚固段长度与自由段长度之比；φ、α――锚固段滑动面的内摩擦角和滑动面倾角；（锚索下倾时取“＋”，上仰时取“－”）对于土质边坡及加固厚度较大的岩质边坡，锚索在滑动面产生的法向阻力应进行折减，公式修正如下：Pt=F/λsin(α＋β)tanφ＋cos(α＋β) (3)λ――折减系数，与边坡岩性及加固厚度有关，在0～1之间选取。
设计锚固力Pt应小于容许锚固力Pa，即Pt≤Pa，对于锚固钢材容许荷载应满足下表要求：注：Pu为极限张拉荷载（KN），Py为屈服荷载（KN）；3、每孔钢绞线根数依据每孔锚索设计锚固力Pt和所选用的钢绞线强度，计算每孔钢绞线的根数n.即有：N＝ Fs1×Pt/Pu (4)式中：Fs1――安全系数，取1.7～2.0,高腐蚀地层中永久性工程取大值；Pu――锚固钢材极限张拉荷载；对于永久性锚固结构，设计中应该考虑预应力钢材的松弛损失及被锚固岩（土）体蠕变的影响，决定锚索的补充张拉力。
4、锚索间距、锚固角及长度的确定（1）、锚索间距的确定预应力锚索是群锚机制，锚索的间距不宜过大，但太小时，受群锚效应得到影响，单根锚索承载力降级，也就是说，锚索间距不能够太小。
依据通常的设计和张拉试验观察，间距小于1.2m时，应该考虑锚孔孔周岩土松弛区的影响，因此锚索间距宜大于1.5m或大于5倍孔径。
设计时还应该考虑施工偏差而造成锚索的相互影响，因此规定锚索间距宜采用3～6m,最小不应该小于1.5m。
（2）、锚固角设计锚固角应该避开－10°～+10°，由于近水平方向布置的毛所，注浆后注浆体的沉淀等现象,会影响锚索的承载能力.最优锚固角β：β＝α＋（45°＋φ／2） (5)（3）、锚索长度确定锚索总长度由锚固段长度、自由段长度及张拉段长度组成，一般自由段长度不小于3～5m,张拉段长度应根据张拉机具决定，锚索外露部分长度一般为1.5m。
锚索锚固段长度计算：a、拉力型锚索的锚固段长度计算①、水泥砂浆与锚索张拉钢材粘结强度确定锚固段长度LsaLsa＝Fs2*Pt/Π*ds*τ (6)当锚索锚固段为枣核状时，Lsa＝Fs2*Pt/ n*Π*ds*τ (7)②、锚固体与孔壁的抗剪强度确定锚固段长度LaLa=Fs2*Pt/∏*dh*τ (8)式中：Ds――张拉钢材外表直径（束筋外表直径）(m)d――单根张拉钢材直径（m）dh――锚固体（即钻孔）直径(m)τu――锚索张拉钢材与水泥砂浆的极限粘结应力，按砂浆标准抗压强度fck 的10%取值（KPa）τ――锚孔壁对砂浆的极限剪应力（KPa）b、压力分散型锚索的锚固段长度计算压力分散型锚索的锚固段长度计算公式同于拉力型锚索的锚固段长度计算。
5、张拉力与油表读数线性方程的确定通过进行张拉，可以得出一系列油压表读书及张拉力值，通过这些数据我们可以确定张拉力与油压表读书之间的线性方程。
假定线性方程为：Y＝kx+b，要具体的求出线性方程，确定K，b 成为关键。
确定线性方程的步骤如下：1．计算X平、Y平、∑(X-X平) (Y-Y平)、∑(X-X平)22.计算回归系数K和截距b。
K、b两值计算公式均是根据最小二乘法的原理推算出来的，其公式如下：K＝∑(X-X平) (Y-Y平)/ ∑(X-X平)2 (9)b＝Y平-K平X (10)3.列出回归方程，绘制回归直线，将求得的K和b的值代入Y＝kx+b，即得所求的回归方程。
(四)、施工要点1、注浆锚孔围岩灌浆实质上就是利用锚孔进行深孔固结灌浆，当锚孔为竖孔时，为了简化施工工艺，可采取自下而上分段灌浆。
当锚孔为水平孔或仰孔时，可在孔口安设灌浆塞，进行灌浆。
锚索的注浆分为一次注浆和两次注浆，两类注浆方式。
大量实践证明，认真进行孔内施灌一次砂浆效果已很显著，多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多，如遇一次施灌效果不能满足设计要求时，可采用下列补救措施：(1)、提高水泥细度，改善浆液可灌性；(2)、改用化学灌浆。