石灰石质量考核方案
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。
石灰石质量考核方案
石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。
一、质量控制点的设置1、现场取样（钻孔样）点:每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单,做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点:在破碎机下出料短皮带头轮处取样,每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样,生料磨生产时，每班取一次样,每班做一个样二、取样点的隶属：现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站:矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备,负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析.四、各控制点的功能：矿山车间以钻孔样指导配矿生产,以出破碎机样检验配矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量.五、考核1、石灰石质量考核按原有考核方法进行,各项控制指标不变；各项指标合格率调整为:SiO2≥96％，CaO≥97%,MgO ≥97％。
2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况,对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿,发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理,可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。
质量系数考核指标
10
出厂熟料标准偏差
≤1.55MPa
≤1.55MPa
5
出窑熟料立升重
≥1250g/L
合格率≥90%
5
煤粉相邻相两点灰份
K±2%
合格率≥90%
10
出窑熟料KH
K±0.02
合格率≥85%
10
出窑熟料SM
K±0.1
合格率≥85%
10
出窑熟料C3A
≤8.2%
合格率≥90%
10
出磨水泥SO3
K±0.30%
合格率≥90%
10
其他单位取上述四个单位平均数
30
包装纸袋破损率
≤0.1%
≤0.1%
20
出厂水泥袋重合格率
合格率100%
30
包装盖印清晰率
合格率≥90%
20
生产品质处
出窑熟料抗压强度
3d≥28MPa
3d≥28MPa
10
出窑熟料抗压强度
28d≥60MPa
28d≥60MPa
10
出厂PO标准偏差
≤1.55MPa
≤1.55MPa
10
出厂PC标准偏差
≤1.55MPa
3d≥28MPa
15
出窑熟料抗压强度
28d≥60MPa
28d≥60MPa
15
出磨水泥比表面积
PO＞360m2/kg
PC＞380 m2/kg
合格率≥85%
10
出磨水泥SO3
K±0.30%
合格率≥90%
10
出磨水泥LOSS
PO≤4.5%
合格率≥90%
10
水泥分厂
出厂产品标准偏差
炼钢用石灰质量考核办法
炼钢用石灰质量考核办法xxxx有限公司标准体系文件Q/ST-x-0xx-2022炼钢用石灰质量考核办法（第一版）管理部门：编制：审核：批准：标准化审查：2022年7月18日发布 2022年7月19日实施文件审批单编码：更改履历表编码：№:1范围本办法规定了炼钢用石灰质量考核管理职责、要求及考核办法。
本办法适用于炼钢用石灰质量的考核管理。
2职责2.1技监处负责组织炼钢厂实施对石灰常规检验。
2.2技监处负责质量争议的处理。
2.3炼钢厂负责石灰使用过程中质量信息的反馈。
2.4供应处负责签定、实施供需合同并负责考核。
2.5供货商负责约束石灰供户并建立质量监督机制，防止劣质石灰进入炼钢厂。
3管理要求3.1炼钢用石灰考核涉及质量指标以《冶金石灰技术条件》规定的指标要求为准。
3.2《冶金石灰技件》表1中的Ca0、Si02、灼减、活性度共四项指标参与级别判定，S不参与级别判定，超标后施行降价处理，以相应级别标准值为基础进行扣罚（具体按S每超0.01%，每吨扣2元执行）。
3.3自2022年7月份开始供炼钢用石灰质量必须达到三级品及以上的标准要求。
3.4当石灰质量仅达到四级品标准时，自2022年7月份起，同一供户所供四级品石灰比例≤30%的，在三级石灰价格的基础上每吨降价80元进行结算，超过30%的部分在三级石灰价格的基础上每吨降价160元进行结算。
自2022年7月份起，同一供户所供四级品石灰比例≤20%的，在三级石灰价格的基础上每吨降价80元进行结算，超过20%的部分在三级石灰价格的基础上每吨降价160元进行结算。
3.5石灰质量低于四级品质量标准时，本批次石灰不予结算。
如连续三天低于四级品质量标准时，应要求石灰供方停止供货，进行整改。
整改后经供应处组织相关部门验证后确定意见。
3.6当石灰供方因质量问题停止供货时，供应处应启动应急预案，确保炼钢正常生产所需石灰量。
3.7石灰粒度按标准检验，在不影响炼钢厂使用时不作为考核依据。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施石灰石是一种常见的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的耐久性和美观度。
为了提高石灰石质量的检验，我们可以采取以下几种方法和措施：1.建立完善的质量标准和检验方法：制定和实施石灰石的质量标准，包括化学成分、物理性能、外观特征等方面的要求。
同时，建立相应的检验方法，如化学分析、试验取样、物理性能测试等，确保石灰石的质量检验是科学、准确的。
2.严格控制原料质量：石灰石的质量受原料的影响较大，因此在生产过程中要严格控制原料的质量。
可以采取选择优质石灰石矿石、对矿石进行洗选、破碎等措施，确保石灰石原料的质量稳定。
3.加强生产过程控制：在石灰石生产过程中，要实施严格的生产管控措施，确保石灰石的质量稳定。
例如，控制石灰石的煤耗、矿渣加入量等，适时调整生产参数，减少生产过程中的变异性，提高产品一致性。
4.引进先进的检验设备和技术：采用先进的设备和技术对石灰石进行质量检验，能够更准确、高效地评估石灰石的质量。
如利用化学分析仪、光学显微镜、电子显微镜等设备对石灰石进行成分分析和微结构观察，能够更全面地了解石灰石的质量情况。
5.加强现场质量监控：在石灰石的生产现场设置质量检验点，进行现场质量监控。
对石灰石的取样、试验等过程进行监控，确保取样的代表性和检测的准确性。
7.加强质量管理体系建设：建立完善的石灰石质量管理体系，包括质量目标、质量控制点的设立、过程监控等方面的要求。
通过质量管理体系的建设，能够更好地管理和控制石灰石的质量。
总之，提高石灰石质量检验的方法和措施是一个系统工程，需要从原料选择、生产过程控制、设备技术引进和质量管理体系建设等多个方面进行综合考虑和推进。
只有在全方位、全过程进行质量管理和检验的基础上，才能够提高石灰石质量的可靠性和稳定性。
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
石灰石的品质要求及考核
1.化学成分（取样方法为：从制浆后的中继泵出口取样）：
碳酸钙（CaCO3）纯度≥90%
PH值≥8
氧化镁（AgO含量≤2%
酸不溶物含量≤4%
2.物理性质（采用筛选称重法监测）：
5mm≤石子粒径≤20mm 占重量比99%以上
石子粒径≤5mm不超总重量1%/t
3.外观：石灰石表面干燥，具有机械加工痕迹（天然形成拒收）颗粒大
小均匀，无油污、泥土等杂物粘附。
石灰石料堆中应无杂物。
4.报价方所供石灰石料必须满足上述质量要求，须经采购方化验合格后方可供应。
报价方如变更矿源，需先经采购方化验合格后方可变更，禁止供应不合格的石料。
采购方对石灰石的化学成分每日抽检。
4.1碳酸钙（CaCO3）纯度低于90%的折价接受；碳酸钙（CaCO3）纯度每降低1%，扣除当日消耗石灰总吨数的3%。
4.2 粒径在20mm-40mm占当批石灰石料10%以上的折价接收；每吨降价2元/吨，粒径大于40mm或石子粒径≤5mm占当批石灰石料10%以上的拒收。
4.3含水率大影响脱硫设备正常运行的当批石灰石料拒收。
4.4石灰石料位低于4.5米每发生一次考核报价方500元/次。
4.5因石灰石供应不足造成脱硫装置出口二氧化硫超标或脱硫装置停运，乙方应负全部责任并赔偿经济损失，甲方有权终止合同。
4.6报价方在供货期内擅自终止合同，甲方扣除报价方50万元。
5.为保障甲方安全生产，报价方应具有政府承认的营业资格、税务登记等相关资质并具有一般纳税人资格,并在甲方所在地周边5公里范围内有石料存储场地，场地内长期存储石料不低于10000吨。
提高石灰石质量检验的方法和措施
提高石灰石质量检验的方法和措施摘要：石灰石的主要成分为碳酸钙，在冶金、化工、建筑等行业中有着较为广泛的应用。
石灰石属于复合矿物质集合体，其内部的组成矿物类型根据矿产位置和地理特点的不同存在差异。
其内部除碳酸钙外，还含有部分黏土、粉砂等杂质。
杂质含量过大时，在实际的生产过程中，容易使环境无法达到生产要求，从而造成实际生产质量下降等故障，不利于企业的进一步发展。
因此相关企业应加强对石灰石质量的检验和分析，结合实际情况，提出恰当的优化措施，不断提升石灰石检验效率，以便选择质量更为优异的材料，保障企业的顺利生产。
关键词：石灰石；质量检验；方法1引言石灰石粉是以石灰石碎石和机制砂生产过程中产生的石屑为原料，通过进一步粉磨制成的一种细粉，具有来源广泛、价格低廉等优点，可以作为混凝土矿物掺合料。
已有研究表明，石灰石粉具有晶核、填充和稀释作用，且存在一定的水化活性，在混凝土中掺入合适细度和掺量的石灰石粉可以有效改善新拌混凝土的工作性，提高硬化混凝土的力学性能、抗介质侵蚀性能和体积稳定性，已被广泛应用于各类工程。
2石灰石质量检验的必要性质量检验是一种借助物理或化学等手段，测定某一物质或产品中质量特点的活动，石灰石作为冶金、化工等行业中不可缺少的材料，其质量情况直接影响实际的生产和加工质量，因此需要全面了解石灰石的整体质量，以便将其应用在恰当的生产环节中，避免对整体生产过程和质量带来不良影响。
提高石灰石质量检验一方面能够帮助加强对石灰石质量状态的了解，以便评价和掌握生产过程的实际状态，便于管理人员做出正确的决策内容。
另一方面，由于生产是一个复杂的过程，材料的组成成分和理化性质均会对生产带来影响，如石灰石中硫含量过大时，将会直接与反应物发生反应，影响整体产品质量，无法通过质检标准。
因此，在实际的生产管理过程中，应加强对石灰石质量检验的了解和分析，保障企业的顺利发展。
3石灰石质量检测方法3.1原子吸收测定法在使用原子吸收法测定石灰石中氧化钙含量时,相关人员应严格遵守既定程序,以避免因操作不当而导致结果错误。
石灰石、石膏监督管理制度
石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核.本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。
2、管理职责与要求2。
1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90%、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0。
7％、Al2O3≤0.6%、SiO2 ≤2。
5％、水分≤0。
15％、粒度≤20mm。
2。
2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。
2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。
2。
4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。
2。
5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。
3、石灰石入厂验收3。
1 入厂石灰石数量验收3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。
汽车衡必须通过年检，取得合格证。
3.1。
2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记.脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师.3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。
水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理.3。
1。
4 每月末（节假日提前)进行石灰石盘点.由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。
石灰石盘点项目要齐全,做到数据准确，报告完整,记录齐全。
参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。
盘点记录按要求存档。
石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。
库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。
实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。
3。
2 石灰石质量验收3.2。
1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责,采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准(参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样,每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0。
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石灰石质量控制考核方案（讨论稿）为了提高质量体系保证能力，建立有效的质量运行机制，参照同行业先进做法对原有过程质量控制石灰石部分质量控制点的设置、相关人员的隶属以及石灰石质量考核办法进行修订。
一、质量控制点的设置
1、现场取样（钻孔样）点：每次爆破前采钻孔样，编制采剥通知单，做为生产配矿依据。
2、出破碎机取样点：在破碎机下出料短皮带头轮处取样，每20分取一次样，每两小时做一个样。
3、调配库下取样点：在调配库下皮带称处取样，生料磨生产时，每班取一次样，每班做一个样
二、取样点的隶属：
现场取样和出破碎机取样点归矿山车间管理；调配库下取样归品质管理部管理。
三、建立矿山化验站：
矿山车间建立一小型化验站，增置一台多元素分析仪加上现有的人员、设备，负责钻孔样、出破碎机样的取样和分析。
四、各控制点的功能：
矿山车间以钻孔样指导配矿生产，以出破碎机样检验配
矿生产；品质管理部以调配库石灰石样指导烧成车间配料和考核矿山车间石灰石质量。
五、考核
1、石灰石质量考核按原有考核方法进行，各项控制指标
≥96%，CaO≥97%，不变；各项指标合格率调整为：SiO
2
MgO≥97%。
2、出现硅石、粉煤灰止零或用量超过或低于消耗定额的50%的情况，对矿山车间罚款1000元。
3、严禁硅质条带和影响熟料产量质量的矿石用于配矿，发现一次视后果，给予相应处罚。
六、说明：
1、现场取样取钻孔样对石灰石质量能做到事前控制。
2、出破碎机取样点虽然取样的代表性差，但可以对生产起到参考的作用，由矿山车间管理，可以根据生产安排情况，确定碎料和块料的采样比例，提高样的代表性。
如果取消，生产要5天后能反应出石灰石质量存在的问题，调整不及时，造成影响扩大。
3、调配库下取样是均化后的石灰石，做为考核依据合理。