铝合金门窗制作安装技术要求
家装铝合金门窗安装技术规范文
家装铝合金门窗安装技术规范文一、引言铝合金门窗作为现代家居装饰的重要组成部分，在家装中占据着重要的地位。
为了保障门窗的质量和使用效果，提高家装的品质和效果，特制定本技术规范。
本技术规范旨在规范家装铝合金门窗的安装，保证安装质量，提高使用寿命。
本规范适用于家庭门窗的安装，包括铝合金门窗、断桥铝门窗、阳光房等常见家装铝合金门窗。
二、铝合金门窗选用1. 确认门窗材质、型号和规格是否符合设计要求。
2. 检查门窗材料的表面是否有严重划伤、撞击变形等质量问题。
3. 检查门窗配件是否完整，如五金件、密封胶条等。
三、门窗准备工作1. 确定门窗安装位置和尺寸，按照实际情况进行调整。
2. 清理门窗安装位置，确保平整，无灰尘或杂物。
四、门窗安装1. 安装门窗要求平整水平，且垂直度误差不超过2mm。
2. 安装门窗前，要先测量开框口的尺寸，确保门窗与开框口尺寸相匹配。
3. 门窗安装前要进行试装，检查门窗是否与框口匹配，门扇是否灵活开启关闭。
4. 门窗安装时要使用尺寸规范的不锈钢螺丝进行固定，螺丝的间距不应超过300mm。
5. 安装门窗时要注意门扇与门框之间的间隙，间隙应均匀，不得大于3mm。
6. 门窗安装完毕后要进行调试，确保门窗的灵活开启和关闭，五金件的正常工作。
7. 门窗安装完毕后，要对门窗进行清洁，并用干净的软布或刷子清除门窗表面的灰尘。
五、门窗密封1. 门窗安装完毕后要进行密封处理，确保门窗无漏水、无风吹、无噪音等问题。
2. 密封胶条要选用耐候性好、耐老化的材质，保证密封胶条的质量和寿命。
3. 密封胶条要均匀、牢固地粘贴在门窗的接缝处，确保密封性能。
4. 密封胶条要有一定的弹性，不得出现收缩、变形等现象。
六、门窗调试1. 安装完毕后要进行门窗的调试，确保门扇的灵活开启和关闭，五金件的正常工作。
2. 调试时要注意门扇与框体之间的间距，间隙应均匀一致。
3. 调试时要注意门窗的密封性能，确保门窗无漏水、无风吹、无噪音等问题。
住宅铝合金门窗施工技术要求范文
住宅铝合金门窗施工技术要求范文住宅铝合金门窗施工是现代建筑中不可或缺的一部分。
铝合金门窗由于其外观设计美观，结构稳定，机能性能优良，保温隔热效果好，所以在家装、公装领域逐渐崭露头角，成为现代建筑的主流产品。
规范性要求1.门窗铝合金的型材间应紧密配合，不得有空隙和歪曲变形现象。
型材表面应平整，无明显凹凸、氧化和色差。
2.门窗型材应在平面度和垂直度方面满足技术标准要求，门窗框内间距不能鼓吹变形，门窗成品应无任何装配交接处。
3.型材切割，加工，拼接处应无破损，切割边缘光滑无毛刺，加工和拼接缝隙应符叔契合要求。
4.压角接缝处应用密封膜进行封口，封口后表面不得有气泡等油污现象。
5.齐行、开夹销、并合等安装工序必须用工具测量来确保铝合金门窗的安装规格。
施工要求1.施工前务必仔细查看图纸，再对施工现场进行安排。
2.施工人员必须经过专业培训，并具有相关工作经验。
3.在安装铝合金门窗时，必须采用专用工具和正确的安装方法，安装精度应符合相关标准和规范的要求。
4.门窗安装时，应该事先测量门窗的尺寸，确定门窗尺寸和框架尺寸的差距，以便在门窗移动时更加精确地调整。
5.安装前应检查门窗配件及原材料是否符合质量标准要求，否则不应安装或加工。
6.在铝合金门窗安装过程中，要注意对门窗周边和框架表面的保护，以防止划伤和碰撞等破损现象的出现。
7.建设单位应为每一台铝合金门窗制作技术要求，并附上相应的喷涂和油漆打标签，以便后续的维修和保养。
合同范本（住宅铝合金门窗施工技术要求范文，该范本可在合同中参考）该项目指导图册上公布的厂家规格为该施工单元一切门窗尺寸及构造制作的全部标准。
各种标准都应严格执行，按质销售。
铝合金门窗选用摩擦密封的设计方式，不得采用嵌槽密封式设计。
应采用桥式断热型及滑动式设计。
门窗玻璃使用5mm蚀刻透明钢化玻璃。
门窗框架使用6063-型铝合金材料，硬度为HRB90门窗框架的角线应与地面垂直吻合。
每个门窗的尺寸偏差不得大于2mm。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。
2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。
2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。
3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。
3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。
3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。
3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。
3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。
4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。
4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。
4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。
4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。
4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。
5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。
5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。
5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。
根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准？铝合金建筑型材?GB5237-2021 的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足？建筑用硅酮构造密封胶？GB16776- 2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证，并经检验合格前方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料一型材下料一铣切槽口、冲、钻孔工艺一框组装一胶条安装 f包装及运输2.2操作工艺2各工艺程序必须严格按照国家标准和工艺加工图要求进展。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；2铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端及边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表及边框外外表在同一平面内，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少及100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
家装铝合金门窗安装技术规
家装铝合金门窗安装技术规
家装铝合金门窗的安装应符合以下技术规范：
1. 安装前检查：在安装之前，确认门窗型号、尺寸和质量是否与施工图及合同要求一致，是否有损坏或缺陷。
2. 基础处理：门窗的基础应根据设计要求进行处理，确保其平整、牢固、无杂物。
3. 安装顺序：按照门窗的安装顺序，先安装窗，再安装门。
从下往上、从内往外进行安装。
4. 安装要求：安装过程中，应先进行预埋件的安装，如膨胀螺栓等。
门窗应垂直安装，确保平整，边缘与墙面紧密贴合。
5. 空隙填充：门窗与墙体之间的空隙应填充密封胶条，确保无水渗漏和气密性。
门窗框与墙体之间应填充硅胶。
6. 固定件安装：门窗的固定件应均匀分布，确保稳固，螺栓应采用高强度不锈钢材料。
7. 接头处理：门窗的接缝处应处理好，确保平整、牢固、美观。
接缝处应用密封胶条进行密封。
8. 检查与调整：安装完成后，对门窗进行检查和调整，确保开启、关闭、推拉顺畅，没有松动和噪音。
9. 清洁与保护：安装完毕后，清理门窗表面的灰尘和污垢，使用保护膜保护门窗表面，避免刮擦和损坏。
以上是家装铝合金门窗的安装技术规范，通过严格按照规范进行安装，可以确保门窗的质量和使用寿命。
同时，安装过程中应注意施工安全，遵守相关建筑安全规定。
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铝合金门窗制作安装技术要求
本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。
一、制作工艺：
1．车间制作班组严格按照铝合金门窗的国家规范以及型材生产厂家技术资料的相关要求进行生产作业。
2．下料工序；
（1）长度公差L±1㎜，角度公差45±1°
（2）切口处不得有变形、开裂等缺陷。
（3）型材表面光洁，无明显划痕、擦伤且无明显色差。
（4）切口与基面A垂直度±0.5°
3．排水孔：
（1）所有推拉门窗均应设置排水孔。
（2）排水孔最小尺寸为直径5×12㎜，相邻的排水孔最大间距小于600㎜。
（3）排水孔不得有毛剌、杂物、不允许打漏排水腔，不允许伤其它表面及内筋。
（4）按工艺图纸要求，对半成品材料配料，以及其它各种配料、规格是否齐备。
（5）初装扇应轻微紧固，镶入玻璃后，最后紧固，镶入胶条。
检查对角线、平整度是否符合工艺要求，达到要求后方批量加工。
（6）门窗扇拼装完成后，按品种规格粘贴标签，按工艺单清点数量、规格，填写成品记录，按指定地存放，以便转入相关工程。
二、铝合金门窗的安装：
1．材料产品要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)结合本工程实际情况,检查保温材料安装是否符合要求.给门窗的预留位置是否留够。
(3)连接拉片、塑料膨胀螺丝、射钉射弹等均应根据需要备齐。
(4)密封胶、嵌缝的发泡剂等均应根据图纸要求准备。
2．主要机具
常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、木锤子等。
3．作业条件
(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
(2)按图示尺寸找好基准水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
(3)检查铝合金门窗两侧位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
(5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
4．操作工艺
工艺流程：
找基准水平线→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗洞口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条
(1) 找基准水平线：在最顶层找出外门窗洞口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应剔凿处理。
门窗洞口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，打出垂直线，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
(3)防腐处理：
1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可包装保护膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2)铝合金门窗安装时若采用连接铁质拉片固定时，拉应进行防腐处理，铁质拉片最好选用镀锌件（规格15㎜×150㎜）。
(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
(6)与墙体的固定：
铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：
1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)深的洞口,并用塑料膨胀螺丝,木螺钉配合铁质拉片安装牢固。
2)用射钉将铁片与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于150mm，铁片间距应小于400mm。
(7)处理门窗框与墙体缝隙：
铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氯乙烯发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。
(8)铝合金门框安装：
1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。
2)找到门框的侧边已钉好连接件或木砖。
3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件或木砖固定。
(9)地弹簧座的安装。
根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。
地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。
地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
(10)铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。
(11)安装五金配件：
安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
铰链
FJ200-12，坚朗执手CZS310，坚朗锁扣T01A，传动杆LZDG01-800，防坠块1630FJS-16，坚朗执手MQ04，坚朗自动锁TLS12，坚朗双滑轮MLG70，。