铝合金门窗制作安装方法
铝合金窗安装方案及注意事项
铝合金窗安装方案及注意事项1、安装程序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定，填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃，安五金配件打脱、清理。
2、施工要点：（1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。
（2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
（3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，高速后才能安装。
（4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动入灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于霍件表面。
（5）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。
（6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。
如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴朔料薄膜进行保护。
（7）铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。
（8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化化膜。
（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
（10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
（11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
（12）安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。
（13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。
预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本门窗框的顺序进行正式安装。
（14）组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角入的主柱伸入深度可在35mm以上。
（15）自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。
（16）自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
铝合金门窗制安施工方法和技术措施
第一节铝合金门窗制安施工方法和技术措施一、施工准备:(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。
材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。
可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。
配备小型化和携带式的电锯。
电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。
使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。
（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。
发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:（1）、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。
（2）、钻孔在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）、组装横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗安装施工方法
铝合金门窗安装施工方法一、外框的安装1、将门窗的外框搬到相应的洞口放置，在门窗框及洞口的上下边画出相应的中线。
2、应测出门窗口中线，并逐一做出标记。
3、将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及角度，其允许偏差均应符合规定。
4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：4.1、混凝土墙洞应用射钉固定；4.2、混凝土预置砖块洞口应用射钉将固定片固定在预置砖块上；4.3、固定铁片安装间距为≤500㎜，两侧框上下离角为≤180㎜，上下框左右离角为≤180㎜。
二、安装组合窗框1、安装组合窗时，控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。
2、窗与窗的拼接：先将连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600㎜，距两边为200㎜。
3、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件（锚固螺栓）固定。
三、填充发泡剂1、发泡剂采用国产优质罐装枪式发泡，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的沙浆粉刷层和门窗紧密粘接后，会形成一道防水屏障。
应此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。
发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；窗角部位应注意：里面先打然后再外口一次成型，以保证角发泡剂的密实；溢出门窗外框的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果，。
2、填密封胶时应均匀不间断，不得超过边框。
3、窗（框）扇上如粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
4、门窗外框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
四、玻璃的安装1、门窗内扇玻璃的安装应符合下列规定：a.裁玻璃：按照门、窗扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
铝合金门窗安装及精洞口施工技术要点
铝合金门窗安装及土建施工要点1. 门窗安装施工流程复核土建门窗洞 口尺寸及标高门窗定位砼压顶及精 洞口施工门窗安装门窗后塞缝施工2. 作业条件２．１土建单位及门窗安装单位之间已办好工种交接手续。
２．２门窗洞口尺寸及标高符合设计要求并按图示尺寸弹好门窗控制线及室内＋５０ｃｍ水平线。
３．３．１ 精洞口即在洞内侧用略高于室内水泥砂浆强度的防水水泥砂浆（防水剂掺量根据厂家说明书，由甲 低于外墙饰面层３ｍｍ左右）。
３．３．２平窗精洞口如下图示２．３ 门窗防雷连接点无遗漏，位置正确无误。
２．４铝合金门窗制作质量已经验收合格。
３．１预留的土建洞口尺寸及标高必须根据设计及装饰要求合理选择并准确控制。
３．２．１以顶层门窗边线为准，用线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
３．２．２门窗水平控制线用楼层室内＋５０ｃｍ水平线控制，以保证窗下口标高一致。
洞口周边的外墙装饰基层及粘贴层应抹压密实，防止渗漏。
精洞口施工前后均应仔细复核门窗洞口尺寸。
方书面核定使用），在门窗洞两侧及顶部（共三方），抹５～８㎝宽（型材半框），厚约７～８㎜的砂浆带（应３．３．３该砂浆带抹灰作业及表面质量应符合并达到普通抹灰要求：关键需控制好砂浆带的密实度，与基层应粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝。
抹精洞口时应注意对砂浆带相邻装饰工程质量的检查，对存在 不密实、瞎缝、开裂等质量缺陷的部位进行整改。
３．３．４平窗台应设置 ６０ｍｍ厚素砼压顶，两端嵌入墙体不少于６０ ，作 ５％排水坡度。
３．４飘窗下板应根据设计厚度及外墙装饰在结构施工时进行结构找坡。
３．５门窗制作３．５．１铝合金门窗的主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，应优先使用组角胶或均应采用防水密封胶封严，另在拼接处框料空腔内灌注现聚胺脂发泡剂密封以防渗，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。
壁面上可以采用射钉或钢钉固定，且射钉与砼边距离不得小于 ３ｃｍ，砖墙上必须钻孔采用膨胀塑料螺栓固 ３．６．４应在铝合金窗框下口转角结合处的型材空腔内注打发泡剂，以减少渗漏通道，并且其接缝部位表面用密封胶封闭。
（完整版）第四节铝合金门窗制作方法及措施
（完整版）第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施⼀、铝合⾦门窗加⼯⼯作的⼯艺流程，如图铝合⾦型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合⾦门窗成品保护或包装⼆、材料选择（1）型材规格铝型材是制作铝合⾦门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选⽤相应的规格，并能配套使⽤。
（2）铝型材厚度铝型材的断⾯⼏何尺⼨⽬前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但⽬前在铝合⾦市场上⼀些⼚家为⽚⾯追求效益，减薄铝合⾦型材的厚度，⽤这种型材加⼯制作的铝合⾦门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不⾜，易使表⾯受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能⼒，⽽且耐久性也较差。
（3）氧化膜氧化膜起保护铝型材表⾯的作⽤，其颜⾊有深古铜⾊、浅古铜⾊、银⽩⾊、⾦⾊等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选⽤不同颜⾊的氧化膜。
氧化膜的厚度，应根据⽓候条件，使⽤部位、建筑物等级以及经济条件等因素进⾏综合考虑，正确选定。
（4）配件选择铝合⾦门窗所⽤的配件，应按设计要求、门窗类别合理选⽤。
如铝合⾦地弹簧门的地弹簧应为不锈钢⾯或铜⾯，使⽤前进⾏前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜⾊可按设计选定，常⽤锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢⽚厚度不宜⼩于 1.5MM，并具有松紧调节装置。
滑块⼀般为铜制品。
执⼿为锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜，也可⽤铝合⾦制品，表⾯氧化。
⼀、铝合⾦门、窗的下料（1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线⽤切割设备切断铝合⾦型材。
下料时应根据铝合⾦门窗设计图纸的规格、尺⼨，结合所⽤铝合⾦型材的长度，长短搭配，合理⽤料，尽量减少短头废料。
（2）下料使⽤的切割设备可⽤⼩型台锯、⼿提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进⾏切割，但不论⽤何种设备切割时，其⼑⼝位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进⾏切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有⼀定⾓度的斜⾯时，更要⼗分注意，以免影响组装质量。
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铝合金门窗制作安装施工方案第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》；2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》；3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》;4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》；5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》；6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》；9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》；10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；11、《浮法玻璃GB11614》；12、《中空玻璃》。
第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。
②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。
④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。
除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施一、材料要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下沿标高一致。
（二）防腐处理1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2、安装铝合金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。
（三）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（四）铝合金门窗的固定用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。
（五）门窗框与墙体间缝隙的处理1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水胶。
（六）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。
2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。
3、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
第四部分工程检测和竣工验收塑钢门窗安装完毕，进行表面清洁工作后，由项目经理申报预验收。
验收工作由公司主管生产的经理负责，组织技术负责人员、车间负责人员、项目经理、安装队长等进行现场质量预验收。
通过预验收后，由项目经理按照建筑规范和要求组织竣工资料，提出竣工验收申请。
第五部分门窗工程施工组织计划和工期安排设立工程项目部，安排一名专职项目经理协调联络和施工组织指挥，准时参加各种现场协调会议(包括业主与土建施工单位)。
根据加工制作生产线的生产能力、生产数量、相应的工期，组织好制作工人的加班。
组织、协调安装队伍，确保能够及时、保质、保量的完成工程任务。
第六部分安全生产和文明施工安装队进场前，项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。
公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。
服从建设单位的统一协调指挥。
项目部设置一名安全员，负责现场的安全工作。
进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。
三、工程施工管理体系总经理工程部经理现场项目经理技术主管工程部副经理调度室技术员安全员施工班长质检员施工人员装配车间安装车间机加工车间四、施工准备及施工部署1. 技术设计图纸的准备a.本公司根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主及设计院同意生效后设计产品技术加工图，而后进行产品的加工、安装；b .工程项目开工前，向现场施工负责人和施工人员以及质检员作安装施工的进度、技术、质量交底工作。
2. 设计方案本工程施工图纸的设计是根据施工单位报价所准备的门窗立面图尺寸及数量经现场复核洞口尺寸、数量作相应调整后交建设单位、总包单位和监理单位审核确认后加工、安装。
3. 材料采购和产品、半成品加工⑴根据设计图纸要求，采用本厂生产的静电喷涂彩色铝合金型材及外购封样配件，确保工期进行；⑵材料采购到位后，根据产品要求在厂内进行产品或半成品的加工和装配；4. 设计室经现场复核洞口尺寸后，根据门窗立面翻样图和安装节点图，开具门窗加工工作单。
机加工车间安排加工，采用先进的机械加工设备及工艺。
首先采用双头切割锯切割型材，以保证尺寸准确性、一致性；然后采用冲床冲切出装配端面及安装工艺孔，达到高质、高效。
型材加工完毕后转入装配车间。
5. 装配车间根据加工工作单进行装配。
框料采用自攻螺钉装配成框架，外包保护膜，以避免施工现场污损。
门扇及窗扇料拼装时内插连接件固定，组合成门扇及窗扇，然后放置玻璃，卡上压线，内衬橡皮条，四周打胶，门扇安装铰链，入库待发。
五、工期根据合同或约定工期（含设计、复查洞口尺寸、型材挤压、喷涂、门窗制作等），工程预付款到帐之日起15天批量进场安装。
门窗施工工期通常按总包方施工进度安排，由于我厂具备强大的生产、安装施工能力，目前施工人员达560余人，故完全有能力保证跟上总包施工进度，不考虑外界因素。
如因我厂施工延误总包施工期，我厂愿承担由此而给业主及总包造成的经济损失。
如因总包方或其它原因造成工期延误，则工期顺延。
如需工期提前，完全可协商解决。
六、制作安装为了确保施工进度，减少不必要的时间损耗，现场需设置根据工程量而所须的施工人员的住宿、工作、工具存放及提供产品堆放场地。
进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等的协作工作安排。
铝合金门窗安装前，应根据门窗立面图和安装节点图，检查门窗品种、规格、开启方向、附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装。
组建框允许偏差应符合国家标准：框长宽尺寸之差±0.5mm框对边尺寸之差±0.5mm框对角线差≤2000≤2.0mm＞2000 ≤3.0mm框接缝高底差0.3 mm框间隙（组装）0.4 mm铝合金门窗装入洞口应横平竖直，严格按土建方的“三线”（水平线、垂直线、进出线）施工。
框的四周根据规范要求放置镀锌铁脚，用射钉直接固定在砼或预制块上。
外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。
在框外面四周应留5--8mm间隙，以便于用密封胶密封；密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。
外框固定后应和土建方、监理，三方进行隐蔽工程验收，并作好验收记录。
门窗的固定玻璃在拆脚手架前安装好，玻璃镶入框内后应立即用密封条固定。
水泥嵌缝由土建完成。
门窗扇安装及外墙密封胶在室内粉刷完毕后进行。
安装门窗扇前，应清除槽口内灰浆、杂物。
在安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏等。
工程施工结束验收前作一次全面清洁工作。
七、引用的技术规范标准1. GB/T 5237-2000铝合金建筑型材；2. GB8478-2003 平开铝合金门；3. GB8479-2003 平开铝合金窗；4. JGJ 73-91 铝合金门窗安装标准；5. 建筑结构荷载规范6. 建筑抗震设计规范7. 建筑设计防火规范8. 高层民用建筑设计防火规范9. 民用建筑隔声设计规范10. 铝合金建筑型材标准GB523711. 公差与配合—未注公差尺寸的极限偏差标准GB180412. 空气渗透性检测方法GB710713. 雨水渗透性检测方法GB710814. 抗风压强度检测方法GB710615. 本厂有关产品质量检查评定标准等八、安装施工工艺和方案1.预制工序下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装防护产品的预制加工应满足相关标准的要求2.安装工序半成品运入工地运至待装楼层待装门窗框安装上墙并固定检验合格土建方嵌缝灌浆检验合格门窗扇玻璃安装检验合格校核、嵌缝（密封膏）检验合格五金配件清洁工作检验合格竣工提交3.产品的运输方案产品在厂内制作成半成品框架，用卡车运至工地，分批、分类、分房号整齐地堆放在场地较干燥、平整、不宜被污染的地方，并要求有安全防盗措施，利用升降电梯或塔吊运到所需的楼层。