OPC通讯协议简介
OPC通讯协议介绍
详细描述
在能源管理系统中，OPC通讯协议被用于实现能源数据 的采集、监控和优化管理。通过OPC服务器，可以实时 采集各种能源数据（如电、水、气等），并进行监控和 分析。同时，OPC通讯协议还能够实现能源设备的远程 控制和优化调度，提高能源利用效率和减少能源浪费。 这对于节能减排和可持续发展具有重要的意义。
OPC客户端是用于与OPC服务器进行通信的软 件应用程序。
OPC客户端支持多种编程语言和开发环境，如C 、、Python等，方便开发者集成到自己 的应用程序中。
OPC数据访问接口
OPC数据访问接口是用于读取和 写入OPC服务器中数据的接口。
它提供了统一的API接口，以便 OPC客户端可以方便地访问OPC
OPC安全性的实现过程
要点一
总结词
OPC安全性是保障数据传输和存储的重要措施，通过加密 、认证和授权等方式实现安全防护。
要点二
详细描述
为了确保OPC通讯的安全性，可以采用多种安全措施。例 如，对传输的数据进行加密处理，以防止数据被窃取或篡 改；使用用户名和密码进行身份认证，确保只有授权的用 户才能访问数据；对不同用户设置不同的访问权限，防止 未经授权的访问和操作。这些措施可以有效保障OPC通讯 的安全性。
03 OPC通讯协议的工作原理
OPC服务器的注册过程
总结词
OPC服务器注册是建立OPC通讯的第一步，需要配置服务器信息并注册到OPC服务器。
详细描述
在OPC通讯中，OPC服务器是中心节点，负责提供数据服务。首先，需要配置服务器的相关信息，如服务器名称、 IP地址、端口号等。然后，通过OPC提供的工具或编程接口，将服务器注册到OPC服务器上，完成服务器的注册 过程。
详细描述
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍协议名称：OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于实时数据交换和通信的标准协议，广泛应用于工业自动化领域。
本协议旨在介绍OPC通讯协议的基本概念、架构和功能，以及其在工业控制系统中的应用。
二、背景随着工业自动化技术的不断发展，工业控制系统中的数据交换和通信变得越来越重要。
OPC通讯协议应运而生，为工业控制系统提供了一种标准化的数据通信方式，使得不同厂商的设备和软件能够互相通信和交换数据。
三、概述1. OPC通讯协议的定义OPC通讯协议是一种基于微软的OLE（Object Linking and Embedding）技术的通信协议，用于实现不同设备和软件之间的数据交换和通信。
2. OPC通讯协议的架构OPC通讯协议采用了客户端/服务器架构，其中客户端负责向服务器请求数据，而服务器则负责提供数据。
3. OPC通讯协议的功能OPC通讯协议具有以下主要功能：- 实时数据交换：通过OPC通讯协议，不同设备和软件之间可以实时交换数据，实现数据的共享和同步。
- 异步通信：OPC通讯协议支持异步通信方式，提高了通信效率和稳定性。
- 安全性保障：OPC通讯协议提供了安全机制，保护数据的安全性和完整性。
- 扩展性：OPC通讯协议支持扩展，可以根据实际需求进行定制和扩展。
四、OPC通讯协议的应用1. 工业控制系统中的应用OPC通讯协议在工业控制系统中被广泛应用，用于实现不同设备和软件之间的数据交换和通信。
例如，在工厂自动化系统中，OPC通讯协议可以将传感器数据传输到监控系统，实现对生产过程的实时监控和控制。
2. OPC通讯协议的优势- 标准化：OPC通讯协议是一种标准化的协议，使得不同厂商的设备和软件能够互相通信和交换数据，降低了系统集成的难度。
- 灵活性：OPC通讯协议支持扩展，可以根据实际需求进行定制和扩展，满足不同应用场景的需求。
- 可靠性：OPC通讯协议采用异步通信方式，提高了通信效率和稳定性，保证数据的可靠传输。
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化系统中的数据交换标准。
本协议旨在提供一种统一的接口，使各种硬件设备和软件应用能够无缝地进行通信和数据交换。
本文将详细介绍OPC通讯协议的基本原理、架构、消息格式和应用场景。
二、基本原理1. OPC通讯协议基于微软的COM（Component Object Model）技术，利用COM的接口和对象模型来实现数据交换。
2. OPC通讯协议采用客户端-服务器模式，其中客户端是数据的消费者，服务器是数据的提供者。
3. OPC通讯协议使用标准的Windows操作系统API来实现通信和数据传输。
三、架构1. OPC通讯协议的架构包括客户端、服务器和数据源三个层次。
a) 客户端：负责向服务器请求数据、接收数据并进行处理和显示。
b) 服务器：负责提供数据，接收客户端的请求并返回相应的数据。
c) 数据源：即实际的硬件设备或软件应用，负责采集、存储和处理数据。
2. OPC通讯协议的架构还包括以下组件：a) OPC服务器：实现了OPC通讯协议，负责提供数据和接收客户端的请求。
b) OPC客户端：使用OPC通讯协议与OPC服务器进行通信，请求数据并进行处理和显示。
c) OPC浏览器：用于浏览和选择OPC服务器中可用的数据项。
d) OPC自动化接口：提供了一组标准的API，用于开发OPC客户端和服务器。
四、消息格式1. OPC通讯协议使用二进制消息格式进行数据交换。
2. 消息格式包括消息头和消息体两部分。
a) 消息头：包含消息的标识符、长度和其他控制信息。
b) 消息体：包含具体的数据内容。
五、应用场景1. OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域，包括工厂自动化、过程控制、设备监控等方面。
2. OPC通讯协议可以实现不同设备和软件的互联互通，提高系统的可靠性和灵活性。
3. OPC通讯协议可以实现实时数据采集、远程监控和远程控制，提高生产效率和安全性。
opc通讯协议
opc通讯协议OPC通讯协议。
OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化领域的标准化数据交换协议，它的出现极大地促进了工业控制系统之间的互联互通。
本文将介绍OPC通讯协议的基本概念、工作原理和应用场景。
首先，我们来了解一下OPC通讯协议的基本概念。
OPC通讯协议是基于微软的COM（Component Object Model）技术的，它允许不同厂家、不同类型的控制设备之间实现数据的无缝通讯。
通过OPC通讯协议，工程师可以方便地访问和控制各种不同类型的控制设备，无需关心设备之间的通讯细节，极大地简化了系统集成和维护的工作。
其次，我们来了解一下OPC通讯协议的工作原理。
OPC通讯协议通过定义一套标准的接口和规范的数据格式，实现了不同设备之间的数据交换和通讯。
它采用了面向对象的设计思想，将控制设备抽象为对象，通过统一的接口来访问和操作这些对象。
这种设计使得工程师可以通过统一的方式来编程，无需关心底层设备的具体细节，大大提高了工程师的工作效率。
最后，我们来看一下OPC通讯协议的应用场景。
OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域的各种控制系统中，如SCADA系统、DCS系统、PLC系统等。
它不仅可以实现不同厂家、不同类型的设备之间的通讯，还可以实现不同层级、不同功能的系统之间的数据交换。
通过OPC通讯协议，工程师可以方便地实现设备监控、数据采集、报警处理等功能，极大地提高了工业自动化系统的可靠性和可维护性。
总的来说，OPC通讯协议作为工业自动化领域的标准化数据交换协议，具有重要的意义和价值。
它极大地促进了工业控制系统之间的互联互通，简化了系统集成和维护的工作，提高了工业自动化系统的可靠性和可维护性。
相信随着工业自动化技术的不断发展，OPC通讯协议将会发挥越来越重要的作用，为工业自动化领域的发展注入新的动力。
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）通讯协议是一种用于工业自动化系统中的标准通讯协议。
本文旨在介绍OPC通讯协议的基本原理、应用场景、通讯方式以及相关技术要点。
二、基本原理1. OPC通讯协议的基本原理是通过客户端-服务器模型实现数据交换。
客户端负责向服务器请求数据或发送控制命令，服务器则负责响应请求并提供相应的数据。
2. OPC通讯协议采用了面向对象的设计思想，将数据和功能封装成对象，并通过标准接口进行访问。
这样可以提高系统的灵活性和可扩展性。
三、应用场景OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域，包括但不限于以下场景：1. 监控与控制系统：通过OPC通讯协议，可以实现对工业设备的实时监控和远程控制，提高生产效率和安全性。
2. 数据采集与分析：通过OPC通讯协议，可以方便地获取工业设备的实时数据，并进行分析和统计，从而优化生产过程。
3. SCADA系统：OPC通讯协议是SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统中常用的通讯协议，用于实现对分布式控制系统的监控和控制。
4. 工业互联网：OPC通讯协议在工业互联网中扮演重要角色，通过与云平台的对接，实现设备间的数据交换和协同工作。
四、通讯方式OPC通讯协议支持多种通讯方式，包括但不限于以下几种：1. DCOM（Distributed Component Object Model）：基于微软的COM （Component Object Model）技术，通过网络实现分布式通讯。
2. OPC UA（OPC Unified Architecture）：是OPC通讯协议的下一代标准，采用了现代化的架构和技术，具有更好的安全性和跨平台性。
3. OPC DA（OPC Data Access）：是最早的OPC通讯协议，主要用于实现实时数据的读写。
4. OPC HDA（OPC Historical Data Access）：用于访问历史数据，支持数据查询、存储和分析。
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍OPC（OLE for Process Control）是一种通信协议，它基于OLE （Object Linking and Embedding）技术，用于在工业自动化系统中实现设备和系统之间的数据交换。
OPC协议的设计目标是提供一个标准化的接口，使不同厂商的设备和软件能够通过统一的方式进行通信和数据交换。
这种标准化的接口使得系统集成变得更加简单和灵活，并能够实现设备的即插即用。
OPC协议主要包含两个部分：OPC服务器和OPC客户端。
OPC服务器充当设备和系统之间的中间层，负责在设备和系统之间进行数据传输和处理。
而OPC客户端则是使用OPC服务器提供的接口和功能来访问和控制设备。
COM/DCOM是基于Windows操作系统的通信技术，它使用了微软的COM 技术来实现对象之间的通信。
COM/DCOM基于客户端/服务器的模型，其中OPC服务器作为服务提供方，OPC客户端作为服务消费方。
它们通过RPC （远程过程调用）方式进行通信，实现了跨网络的数据交换。
COM/DCOM 使用了一种基于二进制的通信机制，因此传输效率较高，但对网络环境要求较高。
OPC XML-DA是基于XML技术的通信协议，它通过HTTP协议发送和接收XML格式的数据，实现了跨网络的数据交换。
OPC XML-DA使用了一种基于文本的通信机制，使得数据的传输和解析更加简单和灵活。
它也提供了一些安全机制，如使用SSL（Secure Socket Layer）进行加密和身份认证，以保证通信的安全性。
OPCUA是最新的OPC协议版本，它是一种跨平台的通信协议，支持多种操作系统和编程语言。
OPCUA使用了一种基于TCP/IP的通信机制，可以在本地网络和广域网之间进行数据交换。
它提供了更加丰富和灵活的功能和接口，如发布/订阅模型、事件通知和方法调用等。
同时，OPCUA还提供了一些高级的安全机制，如使用X.509证书进行加密和身份认证，以保证通信的安全性。
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍1. 引言本文旨在介绍OPC通讯协议，包括其定义、特点、应用领域以及实现方式等方面的内容。
通过本协议的详细介绍，读者将能够全面了解OPC通讯协议的基本概念和使用方法。
2. 定义OPC（OLE for Process Control）是一种用于工业自动化领域的通讯协议。
它是一种开放的标准，用于实现不同设备和系统之间的数据通讯和信息交换。
OPC通讯协议基于微软的OLE（Object Linking and Embedding）技术，允许不同的软件应用程序之间进行数据共享和通讯。
3. 特点3.1 开放性：OPC通讯协议是一个开放的标准，允许不同厂商的设备和系统之间进行数据交换和通讯。
这种开放性使得用户可以选择最适合自己需求的设备和系统，而不受厂商限制。
3.2 易用性：OPC通讯协议提供了简单易用的接口，使得用户可以方便地进行数据读写和通讯操作。
用户无需深入了解底层通讯协议的细节，只需通过简单的API调用即可实现数据交换和通讯。
3.3 可扩展性：OPC通讯协议支持插件机制，允许用户根据自己的需求扩展协议功能。
用户可以通过添加自定义插件来支持特定的设备和系统，从而满足不同应用场景的需求。
4. 应用领域OPC通讯协议广泛应用于工业自动化领域，包括以下几个方面：4.1 监控与控制：OPC通讯协议可以用于实时监控和控制工业设备和系统。
通过与设备和系统进行数据交换和通讯，用户可以实时获取设备状态和参数，并进行相应的控制操作。
4.2 数据采集与分析：OPC通讯协议可以用于数据采集和分析。
用户可以通过与设备和系统进行数据交换，实时获取设备数据并进行分析，从而提高生产效率和质量。
4.3 故障诊断与维护：OPC通讯协议可以用于故障诊断和设备维护。
通过与设备和系统进行数据交换，用户可以实时监测设备状态，及时发现故障并进行维护操作，从而提高设备可靠性和维护效率。
5. 实现方式OPC通讯协议的实现方式主要包括以下几个方面：5.1 OPC服务器：OPC服务器是实现OPC通讯协议的关键组件。
OPC通讯协议介绍
OPC通讯协议介绍一、引言OPC（OLE for Process Control）是一种用于工业自动化领域的通讯协议，它提供了一种标准化的接口，使得不同设备和系统之间可以进行数据交换和通讯。
本协议旨在介绍OPC通讯协议的基本原理、特点和应用场景，以便读者能够全面了解并正确应用该协议。
二、背景随着工业自动化技术的发展，不同设备和系统之间的数据交换和通讯变得越来越重要。
然而，由于不同设备和系统使用的通讯协议不同，导致数据交换和通讯变得困难和复杂。
为了解决这个问题，OPC通讯协议应运而生。
三、基本原理1. OPC通讯协议采用了客户端-服务器模型。
客户端是指需要获取数据的设备或系统，服务器是指提供数据的设备或系统。
客户端通过与服务器建立连接，并发送请求来获取数据。
2. OPC通讯协议采用了标准化的接口，使得不同设备和系统之间可以进行数据交换和通讯。
这种标准化的接口可以是COM（Component Object Model）、DCOM （Distributed Component Object Model）或者Web Services等。
3. OPC通讯协议支持多种通讯方式，包括本地通讯和远程通讯。
本地通讯是指客户端和服务器在同一台计算机上进行通讯，而远程通讯是指客户端和服务器在不同的计算机上进行通讯。
四、特点1. 灵活性：OPC通讯协议支持多种通讯方式和接口，使得不同设备和系统之间可以灵活地进行数据交换和通讯。
2. 可扩展性：OPC通讯协议可以根据不同的需求进行扩展，例如添加新的数据类型、功能或者通讯方式。
3. 安全性：OPC通讯协议提供了安全机制，包括身份验证、加密和数据完整性验证等，以保护通讯过程中的数据安全。
4. 兼容性：OPC通讯协议与现有的工业自动化系统兼容，可以与各种设备和系统进行集成。
五、应用场景1. 监控系统：OPC通讯协议可以用于监控系统，实时获取各种设备的数据，并进行分析和处理。
2. 控制系统：OPC通讯协议可以用于控制系统，通过发送指令控制各种设备的运行状态。
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OPC通讯协议简介OPC(OLE for Process Control, 用于过程控制的OLE)是一个工业标准，管理这个标准国际组织是OPC基金会，OPC基金会现有会员已超过220家。
遍布全球，包括世界上所有主要的自动化控制系统、仪器仪表及过程控制系统的公司。
基于微软的OLE(现在的Active X)、COM (部件对象模型)和DCOM (分布式部件对象模型)技术。
OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。
OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。
在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。
由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。
通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。
在这种情况下，OPC标准应运而生。
OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。
COM是Component Object Model的缩写，是所有OLE机制的基础。
COM 是一种为了实现与编程语言无关的对象而制定的标准，该标准将Windows下的对象定义为独立单元，可不受程序限制地访问这些单元。
这种标准可以使两个应用程序通过对象化接口通讯，而不需要知道对方是如何创建的。
例如，用户可以使用C++语言创建一个Windows对象，它支持一个接口，通过该接口，用户可以访问该对象提供的各种功能，用户可以使用Visual Basic，C，Pascal，Smalltalk 或其它语言编写对象访问程序。
在Windows NT4.0操作系统下，COM规范扩展到可访问本机以外的其它对象，一个应用程序所使用的对象可分布在网络上，COM 的这个扩展被称为DCOM（Distributed COM）。
通过DCOM技术和OPC标准，完全可以创建一个开放的、可互操作的控制系统软件。
OPC采用客户/服务器模式，把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家，以OPC服务器的形式提供给用户，解决了软、硬件厂商的矛盾，完成了系统的集成，提高了系统的开放性和可互操作性。
OPC服务器通常支持两种类型的访问接口，它们分别为不同的编程语言环境提供访问机制。
这两种接口是：自动化接口（Automation interface）；自定义接口（Custom interface）。
自动化接口通常是为基于脚本编程语言而定义的标准接口，可以使用VisualBasic、Delphi、PowerBuilder等编程语言开发OPC服务器的客户应用。
而自定义接口是专门为C++等高级编程语言而制定的标准接口。
OPC现已成为工业界系统互联的缺省方案，为工业监控编程带来了便利，用户不用为通讯协议的难题而苦恼。
任何一家自动化软件解决方案的提供者，如果它不能全方位地支持OPC，则必将被历史所淘汰。
1、在控制领域中，系统往往由分散的各子系统构成；并且各子系统往往采用不同厂家的设备和方案。
用户需要，将这些子系统集成，并架构统一的实时监控系统。
2、这样的实时监控系统需要解决分散子系统间的数据共享，各子系统需要统一协调相应控制指令。
3、再考虑到实时监控系统往往需要升级和调整。
4、就需要各子系统具备统一的开放接口。
5、OPC(OLE for Process Control) 规范正是这一思维的产物。
6、OPC 基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application (DNA) 构架和 Component Object Model (COM) 技术的，根据易于扩展性而设计的。
OPC规范定义了一个工业标准接口。
7、OPC是以OLE/COM机制作为应用程序的通讯标准。
OLE/COM是一种客户/服务器模式，具有语言无关性、代码重用性、易于集成性等优点。
OPC规范了接口函数，不管现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开发中脱离出来。
8、OPC定义了一个开放的接口，在这个接口上，基于PC的软件组件能交换数据。
它是基于Windows的OLE——对象链接和嵌入、COM——部件对象模型(Component Object Model)和DCOM——分布式COM(Distributed COM)技术。
因而，OPC为自动化层的典型现场设备连接工业应用程序和办公室程序提供了一个理想的方法。
OPC应用领域1、工控解决方案用户2、楼控解决方案用户3、工控解决方案厂商4、楼控解决方案厂商5、工控解决方案集成商6、楼控解决方案集成商7、 All Automation FieldsOPC是为了连接数据源(OPC服务器)和数据的使用者(OPC应用程序)之间的软件接口标准。
数据源可以是PLC，DCS，条形码读取器等控制设备。
随控制系统构成的不同，作为数据源的OPC服务器即可以是和OPC应用程序在同一台计算机上运行的本地OPC服务器，也可以是在另外的计算机上运行的远程OPC 服务器。
OPC接口既可以适用于通过网络把最下层的控制设备的原始数据提供给作为数据的使用者(OPC应用程序)的HMI(硬件监督接口)／SCADA(监督控制与数据采集)，批处理等自动化程序，以至更上层的历史数据库等应用程序，也可以适用于应用程序和物理设备的直接连接。
所以OPC接口是适用于很多系统的具有高厚度柔软性的接口标准。
OPC解决了什么？OPC诞生以前，硬件的驱动器和与其连接的应用程序之间的接口并没有统一的标准。
例如，在FA(FactoryAutomation)——工厂自动化领域，连接PLC(Programmable Logic Controller)等控制设备和SCADA／HMI软件，需要不同的FA网络系统构成。
根据某调查结果，在控制系统软件开发的所需费用中，各种各样机器的应用程序设计占费用的7成，而开发机器设备间的连接接口则占了3成。
此外，在PA(Process Automation)——过程自动化领域，当希望把分布式控制系统(DCS——Distributed Control System)中所有的过程数据传送到生产管理系统时，必须按照各个供应厂商的各个机种开发特定的接口，例如，利用C语言DLL(动态链路数据库)连接的DDE(动态数据交换)服务器或者利用FTP(文件传送协定)的文本等设计应用程序。
如由4种控制设备和与其连接的监视、趋势图以及表报3种应用程序所构成的系统时，必须花费大量时间去开发分别对应设备A，B，C，D的监视，趋势图以及表报应用程序的接口软件共计要用12种驱动器。
同时由于系统中共存各种各样的驱动器，也使维护运转环境的稳定性和信赖性更加困难。
而OPC是为了不同供应厂商的设备和应用程序之间的软件接口标准化，使其间的数据交换更加简单化的目的而提出的。
作为结果，从而可以向用户提供不依靠于特定开发语言和开发环境的可以自由组合使用的过程控制软件组件产品。
利用OPC的系统，是由按照应用程序(客户程序)的要求提供数据采集服务的OPC服务器，使用OPC服务器所必需的OPC接口，以及接受服务的OPC应用程序所构成。
OPC服务器是按照各个供应厂商的硬件所开发的，使之可以吸收各个供应厂商硬件和系统的差异，从而实现不依存于硬件的系统构成。
同时利用一种叫做Variant的数据类型，可以不依存于硬件中固有数据类型，按照应用程序的要求提供数据格式。
利用OPC使接口标准化可以不依存于各设备的内部结构及它的供应厂商来选用监视，趋势图以及表报应用程序。
为什么开发自主OPC Server和OPC Gateway？1、国外原厂商的高价格2、国外原厂商面对项目的不灵活性3、国内项目中子系统的多样性难以提供DRIVER4、自主OPC服务器追求的是稳定、实时、迅速。
5、众多子系统的不规范性6、总包项目在投标前后可能出现的不一致性7、价格昂贵的原厂平台服务器软件8、总包商集成是否投入大量的人力开发9、平台和子系统的兼容性10、建立了OPC平台和子系统的互通11、解决厂商和集成商在项目集成的烦恼12、解决厂商和集成商分散资源进行二次开发13、解决项目中子系统厂商的困扰14、为上下位的数据通讯提供透明的通道1 示例系统的体系结构图 0 本例中以OPC为例在上位机上插入CP5611 PLC为S7-300C.CPU313C-2DP(6ES7313-6CE00-0AB0)二者通过PROFIBUS 总线相连。
2 软件版本描述需要软件 SIMATIC NET V6.0 SP4 PB SOFTNET-S73 组态 3.1 在PC 机上安装SIMATIC NET V6.0 PC NCM后，打开NCM 组态一个PC STATION 图 1 插入一个PC STATION 以上为例，把站名改为OPC双击CONFIGURATION 进入组态画面，如图2 图 2 在第一槽插入OPC SERVER在第四槽中插入CP5611注意相应的版本号如本例中安装V6.0 SP4 插入OPC SERVER 和CP5611时，选择SW V6.0 SP4存盘编译后，在OPTIONS菜单下选择Configure Network单击OPC SERVER后，出来连接表，双击其中一格，建立S7-CONNECTION，如图3 图 3 连接的站选择UNSPECIFIED.点击APPLY进入详细组态画面图4 图4 填入S7-300C的站号如6号站，点击Address Details组态CPU的槽号。
图5 S7-300PLC，CPU槽号为2，S7-400CPU依据组态而定，如果连接通讯模块如CP342-5CP443-5在这里也必须填上CPU的槽号。
编译存盘，准备下载。
3.2 组态虚拟PC STATION，编译存盘后，配置虚拟PC STATION.于实际配置一样在第一行添加APPLICATION 图 6 进入虚拟PC STATION画面图 7 第一行添加OPC SERVER INDEX表示行数 NAME 任意。
进入配置网卡界面图 8 图 9 选择CP5611的模式为CONFIGURED MODE INDEX为4（行数）配置完后退出。
使能OPC S7 协议。
图 10 图 11 进入STATION NAME 为OPC与配置一样。
图 12 图 13 在控制面板中设置PG/PCINTERFACE为S7ONLINE 指向 PCINTERNAL CP_L2_1指向CP5611(PROFIBUS)下载PC配置信息到虚拟PC 站中图 14 确认配置无误图 15 3.3 测试实际连线状态，在SIMATIC NET CONFIGURATION CONSOLE 中2基于PLC的DCS控制系统在污水处理厂中的应用随着国民经济建设的快速发展，各级政府对环境保护更加关注，各地陆续新建了一大批污水处理厂。