传统砂浆的缺点与局限性
预拌砂浆与传统砂浆对照表标准
预拌砂浆与传统砂浆对照表标准一、施工质量1.预拌砂浆：预拌砂浆的成分比例精确，生产过程严格控制，保证了砂浆的质量稳定性。
预拌砂浆具有较高的抗渗透性能，能够有效防止水分、气体和颗粒溶质的渗透，提高了施工质量。
2.传统砂浆：传统砂浆的配合比例和施工工艺容易出现误差，砂浆的质量不易保证。
传统砂浆抗渗透性能较差，施工质量难以达到预期要求。
二、施工工期1.预拌砂浆：预拌砂浆配制方便，施工快捷，不需要现场调制砂浆，减少了施工中的繁琐工序。
预拌砂浆可以直接用于施工，提高了施工效率，缩短了工期。
2.传统砂浆：传统砂浆需要现场调制，需要一定的时间和人力成本。
砂浆调制过程中容易出现配比错误、水泥质量差异等问题，延长了施工工期。
三、成本控制1.预拌砂浆：预拌砂浆生产厂家会根据市场需求进行大规模生产，降低了成本。
预拌砂浆施工中不需要额外的砂浆调制人员，节省了人力成本。
虽然预拌砂浆的价格相对较高，但从长远来看，其施工效率和质量的提升可以带来更大的成本节约。
2.传统砂浆：传统砂浆需要现场调制，增加了施工的人力成本。
由于传统砂浆的质量控制难度较大，施工质量不稳定，可能需要后期进行维修，增加了施工成本。
四、材料储存与管理1.预拌砂浆：预拌砂浆可以在生产环节中进行品质把关，保证砂浆的材料品质。
在使用过程中，预拌砂浆不易受外界环境因素影响，储存和管理相对简单。
2.传统砂浆：传统砂浆需要现场调制，其材料的质量不易保证。
传统砂浆易受到气候变化和储存条件的影响，储存和管理较为复杂。
总结起来，预拌砂浆在施工质量、工期、成本控制等方面具有明显优势。
然而，传统砂浆在一些小型施工项目中可能仍然有应用的空间。
选择使用何种砂浆材料应根据具体的施工要求和项目情况进行综合考虑。
水利工程中直接砌筑法与传统坐浆法利弊分析
水利工程中直接砌筑法与传统坐浆法利弊分析许燕摘要：随着我国经济在不断发展的同时，水利工程也得到了很大的進步，而水利工程在我们的生活占据主要的地位，正是这样的原因促使我们不断地进行研究，在研究的领域当中浆砌石挡墙施工是非常重要的工作，本文主要阐述了水利工程中浆砌施工的方法以及优缺点。
关键词：水利工程直接砌筑法传统坐浆法1、应用浆砌石护坡的砌筑方法的利弊分析在我国建筑施工中，浆砌施工的发展非常迅速，其方法主要有两种，分别是灌浆法和坐浆法。
其中灌浆法的操作主要是，灌浆的浆往石缝中浇灌，达到将石缝填满的目的，这种方法在建筑中的应用比较广泛，因为其操作简单，方便，灌浆速度快，效率高。
但是，随着科技的不断发展，很多工程不再使用灌浆法，因为不能保证工程的总体质量。
另外，坐浆法的操作主要是在基础开砌前将基础表面泥土，石片及其他杂质清除干净，避免出现结构不稳定的现象，在铺放第一层石块的过程中，所有石块都必须大面朝下放稳，用脚踏踩不动为止。
大石块下面不能用小块石头支垫，使石面能直接与土面接触。
填放腹石时，应根据石块自然形状，交错放置，尽量使块石与石块间的空隙最小，然后将按规定拌好的砂浆填在空隙中，基本上做到大孔用大块石填，小孔用小石填，在灰缝中最好选用小片石或碎石填塞以节约灰浆，挤入的小块石不要高于砌的石面，也不必用灰浆找平。
2、水利砌筑工程在施工过程中的不足之处2.1石料的质量不符合标准在很多水利工程进行施工的时候，选择石料的工作非常重要，如果出现不合格的石料，那么就会出现风化、锈石、设计不符合规定等缺点，这样就将工程带来了极大的影响，根据很多调查发现，出现问题的原因是在前期工作的过程中，没有认真进行勘察工作，同时，如果山体出现风化和裂隙现象也将造成一定的危害。
对表层没有进行清洁工作，这样有很多不合格的料就会被使用起来，没有对施工材料进行严格检查、监督。
在对石块进行加工的过程中，未根据规定的要求进行施工，以上几种因素都是造成出现问题的关键因素，因此，在进行施工之前，首先要正确选取料场，使用物理力学指标方法对石料进行试验，试验合格后，才可以把材料运入料场。
浅谈水泥砂浆地面质量缺陷
浅谈水泥砂浆地面质量缺陷【摘要】：水泥砂浆地面起砂,空鼓是工程中常见的一种质量缺陷，,随着社会经济的不断向前发展,人民对工程质量的要求也越来越高。
对于以上质量缺陷,在施工中就应做到预防。
下面浅谈一下砂浆地面起砂空鼓的原因、预防。
【关键词】：起砂、空鼓、预防一、水泥砂浆地面面层出现起砂、空鼓的起因分析：1、起砂原因分析：1.1水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
由于水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20-25%而这样的水灰比操作困难，实际操作中施工用水量过多将会大大降低面层砂浆的强度，同时施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动，就会起灰。
1.2工序安排不适当、底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度的抗磨能力。
1.3养护不适当。
水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。
但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。
随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高。
水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。
水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受观察家影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度的抗磨能力。
如果地面抹好后不到24h就浇水养护，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
1.4水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工使地表遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂，气温低时更为显著。
1.5水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。
水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，，受冻时体积增加，解冻后使面层砂浆的孔隙率增大；同时骨料周围的一层水泥浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。
水泥砂浆地面质量缺陷分析及预防措施
水泥砂浆地面质量缺陷分析及预防措施摘要：针对水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝等质量缺陷进行了认真分析和总结，并提出了针对性的预防措施。
关键词：水泥砂浆地面质量缺陷预防措施水泥砂浆地面是一种常用的施工工艺，其主要优点是造价低，施工简单，耐久性好，比较广泛使用。
近几年主要应于新农村建设项目、经济适用房、廉租房及工业厂房。
而水泥砂浆地面由于施工过程中操作不当，往往出现起砂、空鼓、裂缝等质量缺陷，影响室内美观，而且给生产、生活带来不便，容易引发各种社会矛盾，带来不应有的经济损失。
为此，加强施工现场管理，提高水泥砂浆地面质量，消除质量隐患，采取切实有效的预防措施。
现结合我在施工现场实践和学习有关资料，就如何预防水泥砂浆地面质量缺陷作一简要阐述供大家参考。
一、水泥砂浆地面主要质量缺陷分析1、地面起砂质量分析①进场原材料不合格。
在施工过程中由于进场原材把关不严或管理不到位，水泥强度低、过期、受潮及不同标号水泥混合使用；加之砂子粒径过细、含泥量过大，严重影响水泥砂浆地面强度和耐磨性。
②砂浆配比计量不准，水灰比控制不严。
地面砂浆的配比主要采用体积比来控制水泥和砂子的用量。
施工操作人员对计量作用认识不到位，质量意识差，有的施工人员凭施工经验随意加料加水，造成砂浆稠度不断变化，水灰比得不到控制，降低地面强度，完工后一经走动就会起砂。
③地面养护不到位，成品保护意识差。
有些地面在施工过程中严格按照要求进行操作，在面层强度不足5MPa的情况下就上人行走，堆放杂物，粉刷涂料，面层不做保护；甚至由于施工养护时间短（不足7天），每天浇水次数少，表面不覆盖，使砂浆内部的水分过早挥发，导致地面起砂。
④压光遍数少，时间把握不当。
水泥砂浆地面的施工质量，与施工人员操作遍数和压光时间有关。
压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝结尚未全部形成，表面还会游浮一层水；压光过迟，水泥已经硬化，面层收光困难，无法清除地面上的抹印，强行施工会降低地面面层砂浆强度，造成地面起砂。
简述现场拌制砂浆的缺点
简述现场拌制砂浆的缺点
现场拌制砂浆的缺点主要包括：
1.质量波动大：现场拌制砂浆通常只对水泥进行质量控制，其他组分如砂、掺
合料、外加剂的质量控制手段缺乏，导致质量波动较大。
同时，原材料的计量较粗略，没有严格按照配合比进行计量，造成计量不精确。
搅拌时间难以准确控制，导致自拌砂浆的强度、体积质量等质量指标离散性大。
2.品种单一、性能较差：由于受设备、技术和管理条件的限制，现场拌制砂浆
长期以来仅有水泥砂浆、石灰混合砂浆等几个有限的品种，功能区分不明确。
砂浆质量不稳定，黏聚性较差，容易泌水、离析、沉降，可施工性不好。
砂浆硬化后粘结强度低，容易空鼓、开裂，导致砂浆的防水性能差、耐久性不良。
3.环境污染：现场拌制砂浆的生产过程可能对环境造成一定的影响，例如扬尘、
噪音等。
同时，如果砂浆在使用过程中出现溢漏或散落，也会对环境造成污染。
4.生产效率低下：现场拌制砂浆的生产效率相对较低，需要花费大量的人力和
时间进行配料、搅拌等操作。
同时，由于生产规模较小，难以实现规模效益。
5.成本较高：由于现场拌制砂浆需要大量的人工和时间成本，且原材料的采购
成本较高，因此总体成本相对较高。
同时，由于其质量不稳定、性能较差等问题，也可能会导致后期维护成本增加。
综上所述，现场拌制砂浆存在质量波动大、品种单一、性能较差、环境污染、生产效率低下和成本较高等缺点。
因此，建议在施工中使用预拌砂浆或干混砂浆等更加先进、稳定的砂浆产品。
浅谈干混砂浆在住宅工程中的应用
２１ ０ ２年 ０ ７月第 １ 卷第 ０ １ ７期总第 ２ ６ ７ 期
５ ７
浅 谈 干 混 砂 浆 在 住 宅 工 程 中 的应 用
赵 磊
（ 台开发 区工程质 量监督 站， 山东 烟 台 ２ ４ ０ ） 烟 ６ ０ ３
摘
要 ：通过干混砂浆与传统砂 浆在生产品质 保证 、施工技术性能 、资源节约 、劳动生产率提 高、城市管理等方面的比较。
结果表明干混砂浆具有多方面的优势 ，其取代传统砂浆 已是必然。 关键词 ：干混砂浆；传统砂浆；施工材料
Ｄ ： １ ． ９ ９ ｊ ｓ ． ６ １ ６ ９ ． ０１ ． ７ ０ ６ ＯＩ ０ ３ ６ ／ ．ｉ ｎ １ ７ — ３ ６ ２ ２ ０ ． ２ ｓ
１ 传统 砂 浆 的缺点 和 局限性
少 ， 同 时也 降低 了建 筑 物 的长 期 维 护 费用 。 ２ １ 墙体 饰 面 砂 浆 ．
墙体饰面砂 浆即以水泥 （ 或石 膏）为基本胶凝材料与级
配 合 理 的 砂 、 ￥ ５级 矿 粉 、二 级 粉 煤 灰 、 纤 维素 醚 、聚 合 物 ９ 乳胶 粉 等 经精 确计 量 、合 理搅 拌 工 艺 生产 的均 质 性 好 的干 粉 内外 墙 体 、 顶 棚饰 面材 料 。
（ ）搅拌传 统砂浆所用 的原材料砂质量难 保证。随着 １ 烟台市城市建设的迅猛发展，建筑用砂 需求量 巨大，由于超 量采挖 ，天然河砂 资源 基本上接 近枯 竭，工地上使用 的天然
砂大多含泥量高， 配不合格 ， 至有不少工程使用磕砂 （ 级 甚 磕
浆层起鼓开裂渗水等质量通病 ， 使得维修返工 的机会大大减
和易性 ，降低工人 的抹灰强度 ，但同时也伴随着砂 浆强度的
降低 ，导 致 抹 灰 层 起 鼓 开 裂 。 （ ）在 施 工 现 场 搅 拌 砂 浆 劳 动 生 产 率 低 下 ，近 几 年 农 ３ 民工 的 工 资 提 升 很 快 ，低 下 的 劳 动 上 产 率 既 影 响 工 程 进 度 ，
砂浆生产中常见的问题及解决措施
温下各种常见外加剂在ｐ Ｈ ＝ ７ 的清水中的溶解时间， 试验时 表现。 过去机制砂的管理十分粗放， 缘由可能是机制砂大 加入添加剂后机械以２ ０ ｒ ｐ ｍ 的速度慢慢搅拌， 从 表中可以 多使用在混凝土中， 超径与逊径问题对商品混凝土的机械
看 出几 乎 所有 外加 剂 的溶 解 时 间均 超 过 １ ０ ｓ ， 也 就 是 说 大
建筑业向节能方 向发展的重要措 施， 具有显著 的社会效 混砂浆都占据主导优势【 １ 】 ， 就像水泥发展史的湿法与干法 益、 经济效益和环境效益。 但是干混砂浆作为国内的新生 之争， 最终水泥发展为今天以预分解窑为基础的新型干法 事物， 还存在 国产设备配套环节不足、 面临湿拌砂浆 的竞 水泥生产， 相信随着干混砂浆生产技术的完善 ， 其必将迎
砂浆生产 中常见的问题及解决措施
封培 然’ 竺 斌 宋利丽。 （ １ ． Ｉ ￣ １ １ １ １ 鑫统领混凝土有限公司干混砂浆技 术部 眉山 ６ ２ ０ ０ ３ ０ ； ２ ． 西南科技大学材料科学与 工程学院 绵阳 ６ ２ １ １ ０ ０ ； ３ ． 四川鑫统领建材科技有限公司技术中心 眉山 ６ ２ ０ ５ ６ ２ ）
施工不会造成太大影响， 然而干混砂浆需要精细化操作，
部分的外加剂在干混砂浆的搅拌输送过场 中都不能得到 这个问题 就 显得 格外 突出。 完全溶解， 也无法实现外加剂在砂浆的均匀分布。
研 究适 应 快 速 溶 解 与分 散 的 外加剂 对 干 混砂 浆 的施
机制砂的超径与逊径问题在筛分系统中普遍存在， 尤
＿ 能 Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ
编者按 ：干混砂浆在与湿拌砂浆的竞争 中出现了 一些制约行业发展 的共性 问题 ， 诸如干 混砂 浆的离析、 机制砂 中石粉含 量高、 计 量设备不完善 、 外加剂溶解性差、 机 制砂 筛分系 统的超径与逊径 、 干混砂 浆搅 拌的均匀性等， 本 文通过详细阐述这些影响干混砂浆快速 发展 的技术 工艺因素， 提 出了干混砂 浆设备供商应该努力研 究的方向， 同时也提供了 干混 砂 浆生产企业可以采取的临时性措施 的建议 ， 希望能对相关人士有 ｆ 昔 鉴。
砂浆面层施工常见的问题及防治措施
砂浆面层施工常见的问题及防治措施砂浆面层施工常见的问题及防治措施田宇摘要：砂浆在建筑工程中应用广泛，本文就砂浆原材料的选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。
关键词：砂浆面层、材料、问题、预防、处理砂浆是建筑史上较早出现，至今仍被广泛应用的建筑材料。
受原材料质量和施工等因素的影响，砂浆面层工程发生起砂、空鼓、开裂、倒泛水等质量问题，常给项目造成质量事故和经济损失。
本文就砂浆的原材料选用要求，砂浆面层施工基本要求，常见的质量问题和防治措施谈一下认识。
一、原材料的选用要求㈠水泥常见的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥砂浆使用的水泥标号一般应为砂浆强度等级的4～5倍。
水泥砂浆面层施工使用水泥标号不低于425号，所使用的水泥必须要保证质量，首先要对水泥的生产厂家进行必要的调查了解，其次水泥宜采用同一批号产品，要对产品进行认真检验，检查水泥出厂证明、水泥质量是否与质量保证书相符。
过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。
严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
㈡砂砂浆的细骨料一般采用符合JGJ52—92《普通有害物质含量限值1%》规定的砂。
砂的含泥量限值一般按强度等级去执行，当砂浆强度等级大于或等于M5时，含泥量应小于或等于5%，砂浆强度等级小于M5时，含泥量应小于或等于10%。
水泥砂浆面层施工使用的砂为中砂或粗砂，含泥量控制在3%以内，且砂中不宜混有杂物，使用前按要求的不同孔径过筛。
㈢外加剂拌合砂浆用水应为纯净的水，淡水或饮用水，未经试验鉴定的污水不能使用。
凡在砂浆中掺入的有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可以使用。
二、砂浆面层施工质量的基本要求㈠保证项目⑴水泥砂浆面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。
⑵水泥砂浆面层与基层结合必须牢固，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，空鼓在每一个检查范围内不多于二处者。
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传统砂浆的缺点与局限性
随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性越来越突出，而干粉砂浆生产线因在技术性能、社会效益等方面的优势得到越来约多人的青睐。
难以保证施工质量，干粉砂浆作业首先因计量的不准确而造成砂浆质量的异常波动，现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估计，不能严格执行配合比;无法准确添加微量的外加剂；
不能准确控制加水量，搅拌的均匀度难以控制，另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大差异，在此条件下拌制的砂浆出现质量的异常波动是再所难免；
其次现场拌合砂浆施工性能差，因现拌砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多浪费大，质量事故多，如抹灰砂浆开裂剥落、防水砂浆渗漏等；
再者现拌砂浆品种单一，无法满足各种新型建材对砂浆的不同要求，如国家鼓励使用的新型墙体材料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等，而现拌砂浆长期以来就是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比，远远不能适应新型墙体材料的使用要求。
很难满足文明施工和环保要求，首先是各种原材料(包括水泥、砂子、石灰膏等)的存放场地，会对周围的环境造成影响。
其次在砂浆拌制过程中会形成较多的扬尘，如有关数据显示，广州城市的施工
扬尘占了城区粉尘排放量的约22%，而水泥使用及其相关的总粉尘排放量占城区施工扬尘总量的约35%，因此，水泥使用过程中的粉尘排放量是施工扬尘的主要污染来源。
再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。
随着社会进步及人民生活质量的提高，环境问题已成为社会各界关注的焦点，在施工现场出现的上述种种环境问题，既有碍城市形象，也影响着人们的日常工作和生活，与时代的进步极不协调。