常用的焊接方法
常用的焊接方法有
常用的焊接方法有焊接是一种将两个或多个工件通过加热或加压的方法合并在一起的技术。
焊接是工程制造中常用的连接方法之一，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、建筑和制造业等。
下面将介绍一些常用的焊接方法。
1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电弧放电加热工件表面，使金属熔化并形成焊缝。
焊接时，电极产生电弧，并在电弧的高温下使熔化金属与基体融合。
电弧焊接可分为手工电弧焊接和自动电弧焊接。
手工电弧焊接适用于修复和小规模产量，而自动电弧焊接适用于大规模生产。
2. 气体焊接气体焊接是利用气体的燃烧产生的高温进行焊接的方法。
常用的气体焊接方法有氧炔焊、氧气焊和氮气保护焊。
氧炔焊是最常用的气体焊接方法，它使用乙炔和氧气产生的火焰对工件进行加热。
氧气焊是使用氧气和燃料气体（如乙烷或丙烷）通过火焰进行焊接。
氮气保护焊是在焊接区域注入氮气以防止空气进入焊缝。
3. 焊接电阻加热焊接电阻加热是利用电流通过工件产生的电阻热来加热工件的方法。
焊接电阻加热适用于大型工件或需要在短时间内进行高温焊接的情况。
它可以用于熔化金属、焊接铺层、热压接合和热合。
4. 激光焊接激光焊接是利用高能密度激光束对焊接区域进行加热的方法。
激光焊接具有热输入小、热影响区小和焊缝质量高等优点，适用于焊接精密零件和高要求的焊接任务。
5. 焊接焊融法焊接焊融法是将填充材料与工件一起加热至熔点，使填充材料熔化并填充到接头中，形成焊缝。
常见的焊接焊融法有银焊和铜焊。
银焊是使用银合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于高温和高应力环境下的焊接。
铜焊是使用铜合金作为填充材料进行焊接的方法，常用于低温和低应力环境下的焊接。
6. 焊接压力焊接焊接压力焊接是在施加压力的同时进行加热的焊接方法。
焊接压力焊接适用于需要在高温下进行压力焊接的材料，如塑料、橡胶和金属。
7. 阻焊接阻焊接是利用工件的阻抗来产生热能进行焊接的方法。
阻焊接适用于焊接薄板和大面积工件。
这些方法仅是焊接的一部分，实际应用中还有许多其他的焊接方法。
焊接方法有哪些
焊接方法有哪些焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化金属，将两个或多个工件连接在一起。
在工业生产和制造过程中，焊接技术被广泛应用，不同的焊接方法适用于不同的材料和工艺要求。
下面将介绍几种常见的焊接方法。
1. 电弧焊。
电弧焊是一种利用电弧加热金属，使其熔化并填充焊缝的方法。
电弧焊可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和手工气体保护电弧焊等多种类型。
它适用于钢铁、铝合金、铜和镍等材料的焊接，是一种常见的焊接方法。
2. 气体保护焊。
气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护，防止氧化和污染的焊接方法。
常见的气体保护焊有惰性气体保护焊（TIG焊）、活性气体保护焊（MIG焊）和氩弧焊等。
气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金、镍合金等材料，焊接质量高，焊缝美观。
3. 焊锡焊接。
焊锡焊接是一种利用焊锡作为填充材料，通过加热焊锡使其熔化，将工件连接在一起的方法。
焊锡焊接常用于电子元器件的连接和维修，适用于小型、精密焊接。
4. 焊接压力焊。
焊接压力焊是一种利用机械力或液压力将工件连接在一起，并在连接界面施加热能，使其熔化并形成焊缝的方法。
常见的焊接压力焊有摩擦焊、爆炸焊和电压焊等。
焊接压力焊适用于大型工件的连接，焊接速度快，焊接质量高。
5. 焊接熔覆。
焊接熔覆是一种利用火焰、电弧或等离子束等热源，在工件表面熔化填充材料，形成涂层或覆盖层的方法。
焊接熔覆可以提高工件的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，适用于表面修复和功能性涂层的制备。
总结。
以上是几种常见的焊接方法，每种方法都有其适用的材料和工艺要求。
在实际应用中，需要根据具体的焊接需求选择合适的焊接方法，并结合相应的焊接设备和工艺参数，以确保焊接质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
几种常见的焊接方法以及焊接注意事项
一、常见焊接方法
1.电弧焊：电弧焊是一种电焊，也是目前最常用的通用焊接方法，应
用面广，能够焊接各种金属，金属板厚度从几十毫米到2-3毫米，可使用
各种焊材，如铁氧体，钨钢焊条，铜焊条等。
2.点焊：点焊是一种焊接方法，采用电针焊技术，适用于薄板及较小
尺寸的焊接，采用电流，将焊材形成一个小的熔池，焊接时有气泡，合金
元素发生作用后，形成一个小球，然后小球冷却后，得到一个完整的焊点。
3.氩弧焊：氩弧焊是一种电焊技术，是用氩弧焊机将电弧和气体的反
应产生的热量，使金属达到熔化状态，从而将金属母体和焊材接合，并在
焊接表面形成熔池。
目前，它主要用于钢、铝及其合金，但也可用于其他
金属的焊接。
4.钎焊：钎焊是一种焊接方法，它最早是用来焊接飞机及火箭上的重
要零件。
钎焊的原理就是用钎剂及焊剂在加热的情况下，使金属形成熔融
状态，然后在它们之间添加熔融的金属，形成一个完整的焊接点。
5.热压焊：热压焊是一种挤压造型方法，可以在一定的加热温度下，
采用挤压方法，将两个不同材质的金属紧密连接在一起。
它的主要优势是
可以在不消耗材料的情况下，使两部分金属牢固地连接在一起，是一种经济、可靠的焊接方法。
常用的12种焊接方法
常用的12种焊接方法焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它可以在金属材料之间形成强大的连接点，并且在许多工业、建筑和制造领域中使用。
有很多种不同的焊接方法可以选择，每一种都在特定的应用中表现出独特的优点和缺点。
下面将介绍12种常用的焊接方法：1. 电弧焊：电弧焊是一种通过电弧产生的热量来熔化金属材料以实现连接的焊接方法。
它可以使用许多不同的电力来源，包括直流、交流和电动机发电机。
电弧焊可以用于焊接几乎所有金属材料，并且在许多应用中非常常见。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种先在连接点周围施加惰性气体并在热下融化材料的焊接方法，以保护熔化的金属不受周围氧气或氮气的污染。
它包括TIG、MIG、MAP等。
气体保护焊通常用于加工薄金属材料，例如不锈钢、铝合金等。
3. 摩擦焊：摩擦焊是一种将材料放在一起通过旋转摩擦的力量来生成热量并熔化材料以实现连接的焊接方法。
它通常用于焊接圆形材料，例如管道和轴承。
4. 工件熔融焊：工件熔融焊是一种将加热的材料熔化并在结合面上形成永久性连接的焊接方法。
它包括：气钎焊、氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
这种焊接方法常用于加工厚金属板，轴承座以及连杆等短段工件。
5. 爆炸焊接：爆炸焊接是一种将两个材料放在一起并在其表面上引发爆炸力量来连接它们的焊接方法。
爆炸焊接通常用于焊接不透明或有针对性的材料，并且通常需要专业的专业工具和技巧。
6. 拉弧焊：拉弧焊是一种将两个金属材料连接在一起，然后将中间的连接位置拉断来获得强度测试的焊接方法。
这种焊接方法通常用于连接两种不同材料或连接材料到不同的基底材料上。
7. 电阻焊：电阻焊是一种将材料放在没有直接火焰的环境中，并在加热的条件下压紧两个部件以形成一个牢固的连接点的焊接方法。
这种焊接方法通常用于加工较小的材料。
8. 管焊：管焊是一种将管子置于一起的焊接方法。
这种焊接方法通常用于制造或连接管道或管材，可以包括电弧焊、惰性气体焊接、高频率感应焊接和激光焊接等方法。
常用的焊接方法
常用的焊接方法焊接是一种连接金属材料的常用工艺，广泛应用于工业生产和制造中。
在焊接过程中，有多种常用的焊接方法，本文将对这些方法进行介绍和说明。
1. 电弧焊接（Arc Welding）电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧的高温来熔化金属材料并形成焊缝。
电弧焊接可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、手工焊条电弧焊等多种类型。
这种焊接方法简单易学，适用于各种金属材料的焊接。
2. 氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）氩弧焊接是一种常用的气体保护电弧焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护熔化的金属材料，防止其与空气中的氧气和氮气反应。
氩弧焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等高反应性金属材料，具有焊接质量高、焊缝美观的优点。
3. 气体保护焊接（Gas Shielded Welding）气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊缝的焊接方法。
它可分为气体保护电弧焊、气体保护焊丝焊接、气体保护焊剂焊接等多种类型。
气体保护焊接适用于焊接薄板、不锈钢、铝合金等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高的特点。
4. 点焊（Spot Welding）点焊是一种通过在金属材料表面施加高电流和低电压来实现焊接的方法。
点焊主要用于焊接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
点焊速度快，焊接效果好，但只适用于金属板材之间的连接。
5. 摩擦焊接（Friction Welding）摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
摩擦焊接适用于焊接类似或不同材料之间的连接，如钢与铝合金的焊接。
摩擦焊接速度快，焊缝强度高，但设备成本较高。
6. 激光焊接（Laser Welding）激光焊接是一种利用激光束的高能量来熔化金属材料并进行焊接的方法。
激光焊接适用于焊接高反应性材料、薄板材料等，具有焊接速度快、热影响区小的优点。
激光焊接设备精密复杂，适用于高精度焊接。
7. 爆炸焊接（Explosion Welding）爆炸焊接是一种利用爆炸冲击波来实现金属材料连接的方法。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍一、概述焊接是指通过加热或施加压力等方式将两个或多个金属部件连接在一起的工艺。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本文将介绍几种常见的焊接方法。
二、电弧焊电弧焊是利用电弧产生高温熔化金属并在熔池中形成连接的一种焊接方法。
电弧焊可分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种。
手工电弧焊主要用于小批量生产和维修作业，而自动化电弧焊则适用于大批量生产。
三、气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护熔池不受空气中氮、氧等元素的影响，从而实现高质量的金属连接。
常见的气体保护焊有TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（金属惰性气体保护焊）和MAG（金属活性气体保护焊）等。
四、激光焊激光焊是利用高能量密度的激光束来熔化金属并实现连接的一种焊接方法。
激光焊具有高精度、高速度、无需填充材料等优点，适用于微小零件的制造和高精度连接。
五、电子束焊电子束焊是利用电子束来加热和熔化金属并实现连接的一种焊接方法。
电子束焊具有高能量密度、高深度、高质量等优点，适用于大型构件的制造和航空航天领域。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦产生的热量将金属加热并实现连接的一种特殊的焊接方法。
摩擦焊具有无需填充材料、无气体保护等优点，适用于铝合金等难以传统方式连接的材料。
七、超声波焊超声波焊是利用超声波振动将两个部件在接触面上产生相对运动，并通过局部加热实现连接的一种特殊的焊接方法。
超声波焊具有无需填充材料、环保等优点，适用于塑料、橡胶等材料的连接。
八、总结以上是几种常见的焊接方法，每种焊接方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，以确保连接质量和生产效率。
十种焊接方法
十种焊接方法
以下是十种常见的焊接方法：
1. 电弧焊接：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，在它们之间形成一层熔池，然后冷却固化，将它们永久地连接在一起。
2. 气体焊接：使用气体燃烧产生的火焰将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。
常用的气体包括乙炔、氩气和氢气等。
3. 焊锡：用锡焊剂将两个工件连接起来，通常使用的是铅锡合金。
4. 感应焊接：使用感应电流将金属部件加热，然后使它们相互融合。
5. 激光焊接：使用激光将工件加热到熔点，然后让它们相互融合。
6. 热喷涂焊接：将金属材料加热到熔点，然后通过高速气流将它们喷涂到工件表面上，使它们相互固着。
7. 超声波焊接：将金属部件挤压在一起，然后用超声波产生热量使它们相互融合。
8. 爆炸焊接：使两个金属部件相互碰撞产生爆炸，这样它们就可以相互融合。
9. 埋弧焊：利用电弧作为热源将工件加热并熔化，然后冷却固化以实现连接。
10. 等离子弧焊：利用等离子弧作为热源将工件加热并熔化，然后冷却固化
以实现连接。
以上是十种常见的焊接方法，每种方法都有其独特的原理和应用场景。
4种常用的焊接技术
4种常用的焊接技术焊接是一种将金属材料通过加热和加压使其熔化，然后冷却固化以连接的方法。
它被广泛应用于工业制造、建筑、造船等领域。
在这篇文章中，我们将介绍四种常用的焊接技术：电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊。
1. 电弧焊：电弧焊是最常见的焊接技术之一。
它使用电弧产生高温，将金属材料加热至熔点，然后利用熔化的金属填充焊接接缝。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊。
手工电弧焊通常用于焊接较小的工件，而自动化电弧焊适用于焊接大型结构。
电弧焊技术简单易学，适用于各种金属材料的焊接，但其缺点是产生较多的烟尘和热影响区。
2. 气体保护焊：气体保护焊技术是一种在焊接过程中使用惰性气体或活性气体保护焊接区域的方法。
最常用的气体保护焊是氩弧焊，使用纯氩或氩和氩氦混合物作为保护气体。
气体保护焊可以有效地防止焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等发生反应，避免氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和强度。
3. 激光焊：激光焊是一种利用高能量激光束将金属材料熔化并连接的非接触性焊接技术。
激光焊具有高焊接速度、熔化区域小和热影响区小的优点。
激光焊适用于焊接薄板、精密零件和高要求的焊接接头。
它在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用。
4. 摩擦焊：摩擦焊是一种利用机械摩擦产生的热量将两个金属材料连接在一起的焊接技术。
摩擦焊不需要额外的焊接材料，因此具有节约成本的优势。
它适用于焊接非常长的零件、异种金属和热敏材料。
摩擦焊适用于高温、高压环境下的焊接，例如航空航天领域。
综上所述，电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊是四种常用的焊接技术。
每种焊接技术都有其适用的场景和优缺点。
在选择焊接技术时，应根据材料、焊接要求和预算等因素作出合适的选择。
同时，进行焊接时应遵循相应的操作规程和安全标准，保证焊接质量和人身安全。
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2020年4月22日星期三
3.2 常用焊接方法
• 3.2.1 手工电弧焊和埋弧焊 • 3.2.2 气体保护焊 • 3.2.3 电渣焊 • 3.2.4 等离子弧焊与切割 • 3.2.5 压力焊 • 3.2.6 钎焊
3.2.1 手工电弧焊和埋弧焊
3.2.1 手工电弧焊
特点：手工电弧焊具有设备简单
埋弧焊主要用于压力容器的环 缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊 缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起 重机械（行车）和冶金机械（高炉炉 身）的焊接。
3.2.2 气体保护焊
➢ 3.2.2.1 氩弧焊
利用氩气保护电弧热源 及焊缝区进行焊接。
✓钨极氩弧焊
以钨钍合金和钨铈合金为
阴极，利用钨合金熔点高，发射
电子能力强，阴极产热少，钨极
，应用灵活方便，可焊各种金属 等优点。生产率不如机械化的电 弧焊高，焊缝质量也不太稳定。
应用范围和作用：电弧焊是目
前中应用最普遍的方法，尤其适 用于操作不便的场合和短小焊缝 的焊接，如在修理工作中更为方 便。
手工电弧焊的原理图
3.2.1.2 埋弧焊
✓ 埋弧焊的原理及特点 埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝
氩弧焊工艺过程
3.2.2.2 二氧化碳焊
以CO2为保护气体，用焊丝为电 极引燃电弧，实现半自动焊或自动 焊。
CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨 胀大，保护效果好。但CO2在高温下 易分解为CO和O，导致合金元素的氧 化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊 接用CO2纯度要大于99.8%。
✓CO2焊时的飞溅
• 板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定，熔化极 氩弧焊通常采用直流反接。
3.2.2.1 氩弧焊
氩弧焊的特点及应用 ✓机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良， 焊缝成 型美观。 ✓电弧稳定，可实现单面焊双面成型。 ✓可全位置自动焊接。 ✓氩气贵，成本高。
氩弧焊主要用于易氧化 的有色金属和合金钢的 焊接。如铝、钛和不锈 钢等。
焊缝间隙应均匀，焊直缝 时，应安装引弧板和熄弧板， 以防止起弧和熄弧时产生的气 孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷 进入工件焊缝之中
3.2.1.2 埋弧焊
• 平板对接焊一般采用双面焊，可
不留间隙直接进行双面焊接，也可采 用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生 产率，也可采用水冷铜成型底板进行 单面焊双面成型。
• 环焊缝焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与
寿命长的特点，形成不熔化极氩
弧焊。
1－焊丝或电流；2－导电嘴；3－；4－喷嘴；5－进气 管；6－填充焊丝；7－氩气流；8－电弧；9－工件
3.2.2.1 氩弧焊
✓ 熔化极氩弧焊
• 以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（ 负极），焊丝熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过 渡”进入熔池，所用电流比较大，生产率高。
• 电渣焊焊缝产生气孔，夹渣的倾向性 较低。电渣焊时金属熔池的凝固速率低 ，熔池中的气体和杂质较易浮出。
广泛用于锅炉制造，重型 机械和石油化工等行业。 电渣焊除焊接碳钢、低合 金、中合金钢和高合金钢 以及铸铁外，也可用来焊 接铝及铝合金、镁合金、 钛及钛合金和铜。
• 电渣焊时，一般不需预热。用电渣焊焊接易淬火钢时，产生淬火裂 纹的倾向小。
为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。热效 率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈 电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接 ，生产率高；金属利用率高，焊接质量好 ，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和 环焊缝的焊接。
3.2.1.2 埋弧焊
✓ 埋弧焊的工艺
• 焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U 型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60° 。
CO2+Fe = FeO+CO↑
FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔 滴中的碳反应：
FeO+C = Fe+CO
生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧 膨胀而爆破，导致飞溅。
3.2.2.2 二氧化H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。
• 为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。
等离子弧切割
• 采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化 。 • 采用药芯焊丝。
CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用 于低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。
3.2.3 电渣焊
利用电流通过熔渣时产生的电阻热加热和熔化焊丝和母
材来进行焊接的一种熔化焊方法。分为丝极、板极、熔
嘴和熔管电渣焊。
✓电渣焊的结晶特点
• 熔入型等离子弧焊接
当等离子弧的离子气流量较小时，穿孔效应消失，称为熔入 型等离子弧焊。
熔入型等离子弧焊适用薄板，多层焊缝的盖面及角焊缝的焊接 ，填加或不加填充焊丝，优点是焊速较快。
• 微束等离子弧焊接: 15～30A以下的熔入型等离子弧焊
接通常称为微束等离子弧焊接。
除此之外还有脉冲等离子弧焊接，熔化极等离子弧焊接和变 极性等离子弧焊接。
• 电渣焊的线能量大，加热和冷却 速度低，高温停留时间长，所以 电渣焊焊缝的一次结晶晶粒为粗 大的树枝状组织，热影响区也严 重过热。
电渣焊工艺过程
• 在焊接低碳钢时焊缝和近缝区 产生粗大的魏氏组织。为了改善 焊接接头的力学性能，焊后要进 行（正火）热处理。
3.2.3 电渣焊 ✓ 电渣焊工艺特点
• 电渣焊可一次焊接很厚的工件，故 焊接生产率高、成本低。
环的中心线偏离一距离e，以防止熔池金属的 流淌。一般偏离距离为 20~ 40mm，直径小 于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。
• 多丝埋弧焊 同时有两个以上焊丝起焊接，
焊接速度高，焊缝成型好。前一电 弧保证熔 深，后续电弧调节熔宽，使熔池形状及焊缝成 型较为合理。
3.2.1.2 埋弧焊
✓ 埋弧焊的应用
• 焊后冷却速度慢，焊接应力小。但热影响区宽，晶粒粗大，要进行 焊后热处理。
3.2.4 等离子弧焊与切割
利用机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩 效应将电弧压缩为细小的等离子体。 等离子弧可用于焊接和切割。
3.2.4 等离子弧焊与切割
✓ 等离子弧焊接工艺
• 穿孔型等离子弧焊接
在大电流(100～300A)和大的离子气流 量的工艺参数条件下,利用穿孔焊接可在 不用衬垫的情况下实现单面焊双面成形。