龙门吊作业安全检查提示卡
单位：检查人签字：
年月日
整改落实情况：
单位：负责人签字：
年月日
3、电缆及装置良好。
4、走防风铁鞋齐全。
5、惯性制动有效。
6、压轮轨道平整无变形，压轮工作受力均匀。
3
提升部份
吊具
1、升钢丝绳应符合规定要求。
2、制动装筒上应保持3---5圈的余量。
4
电
气
1、照明完好，电铃开关灵活，声响符合要求。
2、主令控制器操作灵敏。
3、各种接触器、电器符合要求。
4、电器柜内布线整洁，电线、电缆无破损。
5、紧急断电开关应在司机操作方便的地方，标志明显，灵敏可靠。
检查意见和建议：
单位：检查人签字：
年月日
整改落实情况：
单位：负责人签字：
年月日
混凝土拌合站安全检查提示卡
序
号
检查
项目
检查标准（内容）提示
检查结论
1
拌合机
1、拌合机安装平稳、牢固，有防雨棚。
龙门吊作业安全检查提示卡
序号
检查项目
检查标准（内容）提示
检查结论
1
规章制度
1、建立全过程综合管理制度：设备档案管理、设备维修。
2、保养、值班交接班制度。
3、格执行各项操作规程。
4、驾驶员经过专门培训，考试合格持证上岗。
2、
行走部份
1、行走制动器、联接轴部件齐全，制动力距符合规定。
2、减速器无漏油、底脚螺栓无松动。
2、操作平台四周有护栏、上下通道必须牢固。
3、各种仪表完好，显示清楚。
2
电器
1、设专用的配电盘，有防水设施。
2、电源线无破损，绝缘性能好。
3、电器开关配置齐全，有漏电保护装置。
3
钢丝绳
1、钢丝绳符合使用规定，破损不超标、不缺油。
2、钢丝绳固定料斗的卡子要牢固。
4
操作
人员
1、持证上岗。
2、熟悉各种操作规范，料斗下严禁站人
架子工岗位安全提示卡
架子工岗位安全提示卡
一、架子工必须持证上岗，班前不得饮酒，患有禁忌症人员不得从事高空作业。
二、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。
三、操作时严禁穿硬底鞋、拖鞋。
四、严禁在六级以上大风时进行高空搭拆作业。
五、在安装或拆除时，应站好位置，用力均匀防止过猛跌落。
六、在高压线下作业必须严格按规定作业。
七、高处和双层作业不得向下抛掷料具，无隔离措施时严禁双层同时作业。
八、拆下的钢管、扣件、脚手板等材料向下传递或捆绑扎牢吊下，严禁往下抛掷。
龙门吊岗位安全提示卡
一、钢丝绳及接头、吊钩、滑轮等是否完好、钢丝绳是否在滑轮槽内。
二、查电线、电缆、仪表、操作开关、电铃等电器是否完好。
三、检查安全装置（限位开关）是否完好。
四、检查各处联结处是否有松动现象。
五、确认走行轨道上无阻碍物，轨道地基无沉陷。
六、必须听从指挥人员的指挥，不得擅自进行起吊或行走操作。
七、走行、起吊前要鸣笛（铃）示警。
龙门吊专项安全检查记录表
龙门吊专项安全检查记录表年月日工程名称怀来官厅胡水库大桥安装班组北岸钢筋加工作业班组施工地点北岸钢筋加工厂门吊负责人姜小平龙门吊机型号吊装型式额定起重量（t）设备编号最大吊装体积最大起重量（t）项目内容和要求检查结果相关资料是否有合格证及厂家资料是否有龙门吊的相关技术资料是否有龙门吊的安全操作规程是否通过当地检测验收是否有维修保养记录是否有日常安全检查记录操作工人是否持证上岗龙门吊结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹横梁桁架链接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、连接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查两横梁面是否保持水平检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm）螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm）检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm）绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、如有断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合规范要求滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限检查吊具有无损伤传动系统各机构转动是否平静、有无异常响声各润滑点是否润滑良好各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好是否装有仪表，且系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠各种电气安全保护装置是否安全可靠是否接地，接地电阻是否符合技术规范要求安全限位以及保险装置大梁与支腿之间是否相对固定支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡起升机构限位装置是否灵敏可靠天车行走限位装置是否灵敏可靠天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠底部大车移动限位装置是否灵敏可靠底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠有无警铃，装设是否齐全有效起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置其他验算吊具受力是否满足规范要求有无正确设置安全标示牌，有无安全操作规程有无指定操作员及岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底检查人员签名：年月日检查结论：年月日。
起重班安全提示卡
起重班安全提示卡
1、进入施工现场戴好安全帽并系好帽带，禁止酒后上岗、带病作业；工作前对设备仪表、安全装置等进行检查，确认完好后方可使用。
2、起重作业人员必须熟悉设备及起重的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，有较强的安全意识和责任心。
3、操作人员应持证上岗，能满足作业要求，具有一定的敬业精神。
4、当指挥人员所发信号违反相关标准规定时，司机有权拒绝执行。
5、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。
6、每次吊运时，严格执行试吊流程，吊物要捆绑牢固，吊运大件、弯曲板材时，严禁单绳起吊。
7、龙门吊吊装作业时，现场设专人操作，吊装时。
岗位风险点检卡--龙门吊
设备编号273849510点检人签名：检查人签名：上下限位完好停机时，吊钩上不允许挂任何重
物01□ 02□ 03□ 04□
05□ 06□ 07□ 08□
09□ 10□ 11□ 12□
13□ 14□ 15□ 16□
17□ 18□ 19□ 20□
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29□ 30□ 31□
01□ 02□ 03□ 04□05□ 06□ 07□ 08□09□ 10□ 11□ 12□13□ 14□ 15□ 16□17□ 18□ 19□ 20□21□ 22□ 23□ 24□25□ 26□ 27□ 28□29□ 30□ 31□16
遥控器灵敏可靠停机时，关闭电源
注：1、大风、暴雨（气象部门发布预警信息）等恶劣天气、停机作业超过一个小时，必须按6-10确认龙门吊状态；
2、开机作业，检查夹轨器和地锚，防止误操作导致夹轨器、地锚拉断、龙门吊脱轨。
责任人点检
（ ）月份
正常：√；异常：×
问题记录安全员检查确认问题记录点检内容
吊钩无变形损伤，防松脱
卡完好停机时，葫芦停到非滑触线一侧
吊索具完好，无断丝、断
股、扭结等现象停机时，停到地锚处，夹轨器锁
紧
操作人正确穿戴劳动防护
用品停机时，两侧地锚锁紧
龙门吊岗位风险点检卡
责任单位设备名称
风险等级可能导致后果龙门吊
高坍塌、起重伤害、物体打击等。
龙门吊司机岗位安全风险提示卡
货物捆绑不牢固，货物掉落造成货物损 坏或人员受伤。
货物捆绑牢固，吊钩安全可靠的挂在物体上。
4
停车过程中，货物倾倒，造成设备损坏 和人员伤关。。
物体放平稳会造成人员伤害和物件损坏；停车 后吊钩下不得有物体和人员。
5
货物倾倒，造成设备损坏和人员受伤。
放置货物时，必须将货物放置到位，防止 货物倾倒，造成设备损坏和人员伤关。
龙门吊司机岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
开车前准备一启动操作f载物料运行f正常行驶一停车操作一清
洗车辆、整理工具、交车
（二）作业安全风险提示
序号
安全风险
管控措施
1
起重机行驶路线有障碍物会造成人员伤 害和设备损坏。
行车周围及行车路线无障碍物或人员。
2
起重机带病运行造成人员伤害或货物损 坏。
起重机各种保护必须灵敏，机械机构完好。
6
停机时，未检查龙门吊并排除故障，造 成人员受伤或设备损害。
龙门吊停机前，必须仔细检查龙门吊，确保故 障彻底排除。。
（三）作业过程创伤及急救措施
L起吊伤人造成骨折。
救治措施：先固定后搬运。
2.物体打击出现破皮出血。
救治措施：先止血，后搬运。
（四）安全信息与示
龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、与否存有伸长或歪曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、与否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、与否保持良好的杀菌，且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、与否已经合乎除役条件（①钢丝绳在一个搓节距内割断丝数少于总丝数的10%；②外层钢丝磨损量少于原直径的40%，当严重不足时可以按拆减后的断丝绳除役；③钢丝绳直径增大超过7%；④钢丝绳整股割断或麻芯翘起、局部外层钢丝张开呈笼形状态以及击毙结等现象）。
二、吊钩1、吊钩与否具备质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。
3、吊钩与否存有合乎除役的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸减少15%；③改变变形少于10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应当除役衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应当除役心轴；⑥吊钩上的瑕疵严禁焊补；⑦存有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。
1、滑轮与否旋转有效率，并无坏死。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮发生以下情况之一时应予以除役：①裂纹；②轮槽不光滑磨损超过3mm；③轮槽壁薄磨损超过原壁薄的20%；④因磨损并使轮槽底部直径增大量超过钢丝绳直径的50%；⑤其它侵害钢丝绳的瑕疵。
龙门吊作业安全风险告知卡
防范及应急处理措施
1、操作工持证上岗，严格按照安全操作规程作业；
2、使用前对设备进行检查；定期对电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理；3、作业现场有专职指挥人员、 安全管理人员， 确保现场安全措施落实到位。4、发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打 120 急救电话。
岗位安全风险告知卡
岗位名称
龙门吊作业
引发事故类别
车辆伤害、起重伤害、物体打击等事故
设备编号
主要危害因素
1、设备带病作业，安全装置、指示装置失效。
2、使用承载超过负荷极限， 造成吊钩、钢丝绳断裂， 构件脱落； 钢丝绳未防护、捆绑方法错误。3、违章作业，违反“十不吊”规定。操作中不看周围环境，不听指挥人员指挥。斜拉斜背，起吊过快，吊物不稳，吊物处于半空中停止作业等。4、作业现场管理不严格，吊物下行人通过。5、大风、暴雨等恶劣天气下作业。
龙门吊作业风险告知牌
龙门吊作业区风险告知牌风险因素名称龙门吊作业易发事故类型起重伤害、物体打击、高处坠落风险等级一般风险危险有害因素1、物料架损坏，物料放置不规范，未固定及外力作用等因素引发物体打击。
2、起吊前未检查排除设备及吊运物料异常，在作业中发生吊绳吊带吊链吊钩及绑带等受力件断裂，起吊超重，物料未固定牢脱绳脱钩，吊物失落，操作系统失灵等因素引发物体打击事故。
3、运行超出作业区范围，无关人冒险进入作业区，运行碰撞到人或物，操作不当或不遵守操作规程，易造成设备损坏及人员伤害，4、维修中冒险接近机械转动、打击、带电等危险部位，电线绝缘破损，维修工件放置不当跌落，登高维修无防护措施等因素引发事故。
警示标志主要防范措施1.张贴警示标志如“当心起重伤害、物体打击”等，督促遵守。
2.作业前使用警示带划分作业区，严禁无关人员进入作业现场。
3.定期检查货架及设备情况，做好管控，物料按规定放置。
4.作业前检查设备运行、吊具受力部件、被吊物，排除隐患。
5.作业前检查安全装置和防护设施，确保完好。
6.作业分工明确、并设置专人监护，留意周围动态及设备运行。
7.作业中禁止有人站立在吊物可能倾倒范围，禁止吊人。
8.现场人员必须正确佩戴劳动防护用品（如安全鞋、安全帽等）9. 吊物应捆绑牢固并先确定其重心，防止因重心不稳脱钩。
10.严格遵守安全操作规程及“起重作业十不吊”规定作业。
应急处置措施1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打110报警或120急救。
2、物体打击、高处坠落、割伤等事故发生后、立即将伤员移到安全地点，包扎伤口，展开救治，情况严重立即送医院。
3、触电应急处置;迅速开关切断电源，触电者脱离电源后，立即进行现场急救。
4、防止次生事故方面：救援前需先观察是否有危险未排除（譬如物体打击事故未完全消除危险源）报警电话：110 急救电话：120 街道应急办XXXXXXXX 区域负责人：企业负责人：。
一法三卡门式起重机吊装安全检查提示卡三级
年月日
单位：
6．作业前要对吊车进行全面检查，确认无故障方可作业。
2
吊具
1．钢丝绳必须符合使用规定，断丝不超标不缺油。
2．固定、捆绑必须牢靠，经检查无误方可吊起。
3
电路
1．操作按钮灵敏，开关箱安装牢固，电线规整，无损伤。
2．起重机的接地符合要求，每周进行测试。
检查意见和建议：
检查人签字：
单位：
年月日
整改落实情况：
一法三卡门式起重机吊装安全检查提示卡（三级）
序号
检查项目
检查标准（内容）提示
检查结论
1Hale Waihona Puke 门式起重机1．严禁非本车司机开车，严禁酒后和疲劳开车。
2．司机应了解作业中挂钩、吊运、安装操作、信号及联系方法。
3．在吊装作业中，有专人统一指挥。
4．起重物、起重臂下严禁站人。
5．停放吊车的地方应平坦，支护传接用力均匀，保持设备平衡。
安表13-2-2-1 龙门吊定期安全检查表
其它项目：
检查结论
使用单位检查人签字
日期
总包单位检查人签字
日期
34
电路系统检查
电缆卷筒运转及转速是否正常
35
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，
36
各接线端是否有脱落现象
37
各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
38
电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好,走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠
28
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
29
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重,有无错位滑移现象
31
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
32
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
33
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落
6
龙门吊轨道有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
13
应急装置及配备
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器
14
操作室急停开关是否安装、是否有效
15
人行爬梯、检修爬梯是否符合要求