采区下部车场设计

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采区下部车场设计

采区下部车场设计

采区下部车场设计
采区下部车场通常是指矿山下方的一个大型停车场,用于停放矿工的车辆和设备。

设计时需要考虑以下因素:
1. 位置:车场应该位于采区的下方,便于矿工下班后直接到达。

2. 大小:车场应该足够大,能够容纳所有矿工的车辆和设备。

3. 停车标准:车场应该设置停车标准,以确保每个车辆都能有足够的空间停放,且不会妨碍其他车辆。

4. 照明:车场需要充足的照明,以确保夜间停车的安全。

5. 安全性:车场需要设置防盗装置,以确保车辆和设备的安全。

6. 排放:车场应该设置排放设施,以便矿工可以排放废气和废水。

以上是一个采区下部车场的设计要点,具体细节需要根据矿山的实际情况进行调整和改进。

14.4采区下部车场形式选择

14.4采区下部车场形式选择
图17-22 自动滚行调车时装煤车场线路 1-通过线;2-阻车器;3-煤仓;4-空车储车线;
5-重车储车线;6、7-渡线道岔;8-调车线
(2)装车站线路参数 空车存车线分为两段:LH1段长度为0.5列
车长,线路坡度i1,目的是把线路上抬 到一定高度,,造成空列车能自动滚行 的条件。 一般取18‰~23‰;i2为空列车自行滚行 的坡度,一般取9‰~11‰
C S Tn
sin
ySRC1
第二节 采区下部车场线路设计 (三)辅助提升车场线路设计
图17-31 线路坡度示意图
第二节 采区下部车场线路设计
1、斜面线路:3号对称道岔
2、储车线线路
(1)储车线线路平面布置。
(2)储车线线路纵断面坡度。
高道线路坡度iG为: 底道线路坡度iD为: 高道线路坡度角 为:
(2)斜式布置,如图17-27(b)、(d) 所示,这种布置的储车线路与大巷线路 夹角一般可在45°~90°。
第二节 采区下部车场线路设计
17-27 绕道线路立式和斜式布置
(3)卧式绕道 特点是储车线直线与大巷线路相平行。
第二节 采区下部车场线路设计
设绕道交岔点道岔始端至煤仓中心线的距离为X,则
第二节 采区下部车场线路设计 装车点中心线至阻车器的距离l1,如图17-23(a)所示。
图17-23 装车点与阻车器相对位置 (a)1t矿车时(一次装载);(b)3t矿车时(二次装载)
1-阻车器;2-溜口
第二节 采区下部车场线路设计
为避免列车对阻车器冲撞,此段坡度i0=0(平坡) 重车存车线分为两段:LH3与LH4。LH3线段长度为1列 车长,i3为重列车自动滚行的坡度,一般取7‰~ 9‰。LH4不宜超过0.5列车长,i4为重列车上坡段坡 度,用它来补偿高差,并防止列车冲过储车线终点, 一般不超过5‰。装车站线路总长度为LD。

采区下部车场设计

采区下部车场设计

一、采区下部车场设计概述采区下部车场是一种特殊的车场,它是为满足采矿工作的需要而设计的。

它主要是为采矿设备提供运输和存储服务,并且要求车场空间尽可能大。

采区下部车场设计旨在满足采矿工作所需的车辆运输和存储服务,保证采矿设备的安全、可靠和有效的运输。

二、车场设计要点1、车场空间设计:采区下部车场的空间设计要求尽可能大,以满足采矿设备的运输需求。

车场的空间设计应考虑车辆运输的安全性和高效性,以及设备的配置和维护。

2、车辆设备:采区下部车场的车辆设备要求安全、可靠,并能够满足采矿工作的需要。

车辆设备应具备安全可靠的行驶和操作性能,能够满足采矿设备的运输需求。

3、车辆管理:采区下部车场的车辆管理要求安全、高效,并能够满足采矿工作的需要。

车辆管理应采用有效的管理措施,确保车辆安全行驶和操作,同时记录车辆的运行情况,并及时发现和处理车辆问题。

4、车辆安全:采区下部车场的车辆安全要求安全、可靠,并能够满足采矿工作的需要。

车辆安全应采取有效的安全措施,确保车辆安全行驶和操作,同时记录车辆的安全情况,并及时发现和处理车辆安全问题。

五、车场设计方案1、车场空间设计:采区下部车场的空间设计应考虑车辆运输的安全性和高效性,以及设备的配置和维护。

车场空间应有足够的宽度和长度,以便车辆运输,同时应考虑车辆的安全性和高效性,并配备足够的车位,以便采矿设备的存放和维护。

2、车辆设备:采区下部车场的车辆设备要求安全、可靠,并能够满足采矿工作的需要。

车辆设备应采用高性能的柴油机、液力变矩器等设备,以满足采矿工作的需要,同时应具备安全可靠的行驶和操作性能,以便满足采矿设备的运输需求。

3、车辆管理:采区下部车场的车辆管理要求安全、高效,并能够满足采矿工作的需要。

车辆管理应采用有效的管理措施,确保车辆安全行驶和操作,同时记录车辆的运行情况,并及时发现和处理车辆问题。

车辆管理应采用计算机管理系统,实现车辆的远程控制,并可以实时监控车辆的运行情况。

第七章 采区车场设计(第3节)

第七章 采区车场设计(第3节)

1 (α1)
2 (α2)
二次 回转 方式
RP
(¦ ) Δ AD KD
AG KG
1
RP
1 (α1)
2 (α2) AG KG AD 2 P R KD R P1
斜面线路先变 平后转弯方式
很少采用
7




7.3.2.1 甩车场提升牵引长度角 甩车场的提升牵引角φ(矿车上提时,钩头车的运行方向 与提升钢丝绳的牵引方向间的夹角(如图7-4所示)不应 大于20°,以10~15°为宜。可采用下列方法减少场提 升牵引角: (1)采用小角度道岔(4号、5号)。 (2)单道变坡二次回转层面角δ或双道变坡二次回转层 面角(α1+α2)不大于30°。 (3)双道变坡方式的甩车道岔与分车道岔直接相连接。 (4)没置立滚。即在上山底板直埋一根钢管,管上套一 个长滚轮构成。



表7-8 甩车场空重车线坡度
矿车类型 1.0t、1.5t矿车 3.0t矿车
线路形式 直线 曲线 直线 曲线
空车线iG 7~12 11~18 6~9 10~15
重车线iG 5~10 9~15 5~7 8~12
11

7.3.2.5 甩车场的存车线 甩车场存车线有效长度可按表7-9选取。

单道 起坡
回转 方式
二次 回转方式
1 (α1) (R P ) (δ) A K (γ )
双 道 起 分车道岔向内分岔 坡 斜面线路一次回转方 道岔 式 | 道岔 系统
1 (α1)
2 (α2)
1-甩车道岔; 提升牵引角,交 2-分车道岔; 岔点巷道断面小, 围岩条件好, RP-斜面曲线半径; α1 - 斜 面 一 次 回 转 角 易于维护;空重倒 提 升 量 小 的 (甩车道岔角); 车时间长,推车劳 采区车场 α2 -斜面转角(分车道 动强度大;动量小 岔角); γ-斜面转角; 交岔点短,工程 K -起坡点(落平点); 量小,易于维护; A-竖曲线起点; 围岩条件差, 提升牵引角大,不 RP1-平曲线半径; 提升量小的 利于操车,调车时 RP2-平曲线半径; 采区车场 KG-高道起坡点(高道 间长,推车劳动量 落平点); 大 KD-低道起坡点(低道 落平点); AG-高道竖曲线起点; AD-低道竖曲线起点; δ-二次回转角;

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目录
• 采区车场设计概述 • 采区车场设计基础 • 采区车场设计实践 • 采区车场设计优化 • 采区车场设计案例分析
01
采区车场设计概述
设计理念与原则
设计理念
安全、高效、环保、经济
安全
确保采区车场运行安全,预防事故发生
高效
优化车场布局,提高运输效率
设计理念与原则
采区车场经济效益优化
成本分析
对采区车场运输成本进 行详细分析,找出影响 经济效益的关键因素。
节能减排措施
采取节能减排措施,降 低采区车场运行过程中 的能耗和排放,提高经 济效益。
资源优化配置
合理配置采区车场内的 人、财、物等资源,实 现资源利用最大化,提 高经济效益。
05
采区车场设计案例分析
案例一:某矿井采区车场设计
案例三:现代化矿井采区车场设计
总结词
现代化技术与传统设计的结合
详细描述
该案例介绍了现代化矿井采区的车场设计, 将现代化技术与传统设计相结合,提高了车 场设计的效率、安全性和环保性能,同时也
注重了车场的美观性和人性化设计。
感谢您的观看
THANKS
采区车场设计的重要性
优化资源配置
合理规划车场布局,提高设备 利用率和运输效率
保障生产安全
通过科学的车场设计,降低安 全风险,保障人员和设备安全
提升经济效益
降低能耗和运营成本,提高采 区的整体经济效益
促进技术进步
推动采区车场设计技术的不断 创新和完善
02
采区车场设计基础
采区巷道布置
采区巷道布置的原则
方案实施与效果评估
实施提升方案后,对采区车场的运输能力进行再次评估,确保优化效 果。

东翼采区下部车场设计说明书

东翼采区下部车场设计说明书

XXXX矿业公司XXXX矿一号煤东翼采区下部平车场设计编制单位:生产技术科编制日期:2011年11月6日设计名称:一号煤东翼采区下部平车场设计设计:审核:总工程师:第一章设计总说明为满足一号煤东翼采区的运输需求,特设计XXX矿一号煤东翼采区上部车场。

第二章设计依据1、XXXX矿一号煤东翼采区采掘平面图。

2、本矿现场实际测量情况。

3、有关规范、规定(安全规程,采矿设计手册等)第三章巷道断面与支护形式一号煤东翼采区下部平车场巷道为岩石巷道,所以选用拱形巷道,断面规格为:净宽4.1m净高3.25m,选用“锚网喷”支护顶板,顶锚杆长度为2.2米,锚固长度为350mm,垫片规格为150×150×8mm,锚固剂型号为23`35型,间距为900mm,排距为1000mm,共9根,金属网的规格为3800×1100mm,网孔规格为100×100mm,金属网用¢16mm圆钢制成。

第四章车场线路设计一号煤东翼采区下部平车场采用双轨线路,以便增加车场的运输能力。

储车线路采用自动滚行坡度,下图为自动滚行线路示意图。

图中O-O水平线以上的线路为高道线路,O-O水平线以下的线路为低道线路,高道线路自上而下甩放车辆,低道自下而上提升车辆。

将空车推入储车线后,自动滚行至低道起坡点Cˊ,停车后,经轨道上山绞车提升至一号煤东翼采区上部车场。

将物料车自轨道下山下放到高道边坡点C,摘钩后自动滚行到储车线终端O点。

因此,轨道下山平车场,高道为重车道,低道为空车道。

1、斜面线路一号煤东翼采区轨道下山下端采用3号对称道岔,高低道储车线路中心距为1.7米,斜面曲线半径取9米。

对称道岔DC622-3-9,道岔参数 =18°26′06″;a=2.2m b=2.8m;根据已知数据求得:S=1.70m;R=9m;B=S/2cotα/2=0.85×cot9.2°=5.24mT=Rtanα/4=9×tan4.6°=0.72mm=S/2/sinα/2=0.85/sin9.2°=5.3mn=m-T=5.3-0.72=4.58mb1=b/cosα/2=2.8/cos9.2°=2.84mc=n- b1=4.58-2.84=1.74mL=a+B+T=2.8+5.24+0.72=8.76m2、储车线线路1)储车线平面线路的布置。

矿井开采设计--采区下部车场设计示例


n' nT 1841 21 62 75 301
20
采区中部车场设计——甩入平巷
m
T
n
c
b
S
α
a
B
T
L
α
21
采区中部车场设计——甩入平巷
2、确定竖曲线的相对位置
1)竖曲线各参数计算
取高道平均坡度iG=11‰, Gtg1iG3'7 4'9 ' 取低道平均坡度iD=9‰, Dtg 1iD3'5 0''6
存车线道岔选为ZDK615-4-12,参数同前,则
L k a B T 1 33 7 40 0 1 81 8 1 21 5553
29
采区中部车场设计——甩入平巷
4、甩车场线路总平面轮廓尺寸及坡度计算
1)总平面轮廓尺寸m2、n2计算
m 2 a 1 c a 2 o b 1 m c s ' c o ' T o 1 c s ' ' l D s o T 外 c s ' o
3)计算斜面非平行线路联接各参数
2、确定竖曲线的相对位置
1)竖曲线各参数计算
2)最大高低差H的计算
3)竖曲线相对位置——L1和 L2值计算 3、高、低道存车线各参数计算
1)闭合点的位置计算
2)计算存车线长度
3)平曲线各参数计算
4)计算存车线直线段长度
5)计算存车线单开道岔平行线路联接点长度
4、甩车场线路总平面轮廓尺寸及坡度计算
取低道竖曲线半径RD=9000;暂定高道竖曲线半径RG=20000。 高道竖曲线半径各参数计算:
G '' G 1 0 3 0 '4 ''1 3 1 '4 7 '' 9 9 0 5 '5 '3 ' 2

采区下部车场

绕道位于大巷顶板方向 大 巷
1、顶板绕道式 绕
下部车场

第四节 采区下部车场
大 巷
绕 道 绕道位于大巷底板方向
2、底板绕道式 下部车场
第四节 采区下部车场
绕道与大巷的位置关系
(β >β2>255°o)
(β:β=1280°~~2255°o)
Δβ
β
1
β
21
2
β1
轨道上山不变坡直 接设竖曲线落平
轨道上山上抬△β, 两条竖曲线
G—矿车载重,t/辆;
Kg—矸石系数,取0.1—0.25
第四节 采区下部车场
2、辅助运输 提升车场线路
线
斜面线路


竖曲线

存车线 高低道
c1 lAB
(L1 -e)
3
2
X0 X
L
m
4
1
l3
N5
n
N3
N4
R4 a4 K4
R1 R2
S
a1 a2 K1K2
R3 a3
K3
N2
d
l5 c2
L9
C1
平面线路
第四节 采区下部车场
第四节采区下部车场一大巷装车式下部车场一车场形式大巷绕道绕道位于大巷顶板方向11顶板绕道式下部车场第四节采区下部车场大巷绕道绕道位于大巷底板方向22底板绕道式下部车场第四节采区下部车场12512182521绕道与大巷的位置关系轨道上山不变坡直接设竖曲线落平轨道上山上抬两条竖曲线
第四节 采区下部车场
一、大巷装车式下部车场 (一)、车场形式
单开道岔参 数
第四节 采区下部车场
(3)、装车站通过能力验算
AN 60NGN rTs TzKb(1 Kg)

采区下部车场课程设计

采区下部车场课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解采区下部车场的概念、功能及在煤炭生产中的重要性。

2. 学生能够掌握采区下部车场的设计原则、布局及设备配置。

3. 学生能够了解采区下部车场的运输流程、安全防护措施及应急预案。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决采区下部车场设计中的实际问题。

2. 学生能够运用绘图工具,绘制采区下部车场的平面布置图。

3. 学生能够运用计算工具,进行采区下部车场设备选型及参数计算。

情感态度价值观目标:1. 学生树立正确的安全生产意识,认识到采区下部车场在煤炭生产中的安全保障作用。

2. 学生培养团队协作精神,主动参与课堂讨论和实践活动。

3. 学生增强对煤炭行业的热爱,树立为煤炭事业贡献力量的信念。

课程性质:本课程为煤炭类专业基础课程,旨在培养学生掌握采区下部车场的设计、施工和管理能力。

学生特点:学生具备一定的煤炭基础知识,具有较强的学习兴趣和实践能力。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和创新能力。

通过本课程的学习,使学生能够达到上述具体、可衡量的学习成果。

二、教学内容1. 采区下部车场概述- 了解采区下部车场的定义、功能及分类。

- 掌握采区下部车场在煤炭生产中的地位与作用。

2. 采区下部车场设计原则与布局- 学习采区下部车场设计的基本原则。

- 掌握采区下部车场的布局方法及设备配置。

3. 采区下部车场运输流程及设备- 分析采区下部车场的运输流程及其影响因素。

- 学习采区下部车场的主要设备类型及工作原理。

4. 采区下部车场安全防护与应急预案- 掌握采区下部车场的安全防护措施。

- 学习采区下部车场应急预案的制定与实施。

5. 实践教学- 绘制采区下部车场平面布置图。

- 进行采区下部车场设备选型及参数计算。

教学大纲安排:第一周:采区下部车场概述第二周:采区下部车场设计原则与布局第三周:采区下部车场运输流程及设备第四周:采区下部车场安全防护与应急预案第五周:实践教学(绘制平面布置图、设备选型与参数计算)教学内容与教材关联性:本教学内容紧密结合教材中关于采区下部车场的相关章节,确保科学性和系统性。

【精品】第三节 采区下部车场

第三节采区下部车场一、下部车场基本形式采区下部车场包括采区装车站和轨道上山下部车场两部分,其相对位置根据采区巷道布置及调车方式确定。

当轨道上山作主提升或运输大巷用胶带输送机运煤时,都不设采区装车站。

因此,这两种情况只有轨道上山下部车场。

采区下部车场的基本形式,根据装车地点的不同可分为大巷装车式、石门装车式、绕道装车式及轨道上山作主提升的下部车场。

采区下部车场的基本形式见表6—3—33。

二、下部车场设计采区轨道上山下部车场由轨道上山下部斜面线路、竖曲线和平面绕道线路组成。

其中平面绕道线路包括存车线路和存车线末端道岔与大巷或石门相连的联接线路。

(一)采区轨道上山下部车场设计一般规定及主要参数的选择1.采区下部车场绕道布置1)下部车场绕道线路出口,可朝向井底车场方向。

出口处轨道应尽量与通过线连接,当必须使绕道口布置在装载点空、重车线一侧,而影响空、重车线有效长度时,可适当延长绕道长度;2)当煤层倾角为12°~25°时,宜采用顶板绕道;煤层倾角为12°以下时,可采用底板绕道.见表6—3-35.3)绕道线路与运输大巷线路间的平面距离,可视围岩条件确定,但应大于15~20m,绕道线路转角取30°~90°。

2.采区上山下部平车场设计1)平车场线路的平、竖曲线半径可取9、12、15、20m;2)平、竖曲线之间应插入矿车轴距1.5~3.O倍的直线段;当轨道上山作主提升时,应插入一钩串车长度的直线段;3)平车场存车线有效长度:(1)运输材料、设备及矸石的下部车场进、出车线长度取O.5列车长;(2)轨道上山作混合提升或主提升时,进、出车线长度不小于1.0列车长;(3)采用人力推车时,进、出车线长度取5~10辆矿车长.3.采区上山下部车场高、低道布置1)高、低道两起坡点间的最大高差不宜大于O.8m;2)竖曲线起点前后错距不大于2。

Om;3)当上山倾角较大,高、低道高差也较大时,甩车线可上提3°角;当上山倾角较小,高、低道高差较小时,提车线可下扎3°角。

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黑龙江科技大学采区下部车场专题设计课程名称:矿山规划与设计专业:采矿工程班级:采矿10-5班姓名:XXX学号:2012030129矿业工程学院采区下部车场专题设计一、专题设计目的1.通过上机进行采区的下部车场的施工图设计,可以使学生更好的掌握采区设计,并增加计算机绘图能力,为课程设计、毕业设计打下良好基础。

2.加强计算机在煤矿的普及应用,从而提高利用计算机和系统的观点解决实际问题的综合能力。

二、专题设计原理以采区设计中采区下部车场及硐室的设计原则、步骤和方法为基本原理。

三、专题设计学时4学时四、专题设计仪器设备计算机及CAD绘图软件。

五、专题设计要求1.根据学生自主提出的设计已知条件进行采区下部车场线路设计计算,并利用计算机绘制出采区下部车场设计施工图。

2.弄清采区下部车场的作用、形式及施工图的绘制要求。

六、专题设计内容及结果1.叙述专题设计内容(包括学生在教师的指导下自主设计的已知条件和车场设计的计算过程)。

2.专题设计结果(车场设计施工图)。

采区下部车场设计石门装车式顶板绕道下部车场线路设计煤层倾角为17°,运输上山和轨道上山均开掘在煤层内且沿真倾斜布置,运输上山中心线到轨道上山中心线间距为30米。

运输大巷位于煤层底板岩石内,大巷中心线处轨面水平至煤层底板垂直距离为20米,,采区不在井田边界。

大巷、石门、轨道上山均采用600㎜轨距,一顿矿车,大巷石门用十吨架线式电机车牵引列车由30个矿车组成。

上山辅助运输由绞车完成。

车场和大巷通过线段铺设22㎏/m钢轨,其他的铺设15㎏/m钢轨。

(声明以下如不特殊说明单位都是毫米)一装煤车场设计根据给定条件,装煤车场应为石门式装车,并设计成通过式,绘石门装车式草图如下。

石门轨中心距离为1900㎜,渡线道岔选用DX622-4-1216,α=14°02′10″,a = 3462㎜,b = 3588㎜,则渡线道岔线路连接长度l4 = 17713㎜。

L3 = 4500 + 0.5 × 2020 = 5510l1 = L1 + n Lm +(3-5)m = 68100-70100取 69000l2 = n × Lm = 60600 取 61000L = l1 + l2 + l3 + 3l4= 69000 + 61000 + 5510 + 3 × 17713 =188648二辅助提升车场设计1. 甩车道线路设计辅助提升车场在竖曲线以后25°坡度直接见煤斜面线路采用DC622-3-15对称道岔分车,上山改铺15㎏/m钢轨,DC622-3-15道岔,α= 18°26′06″,a = 2200,b = 2800,L = 4964 ,为了简化计算双道中心线间距为1900㎜,(连接半径取12000)对称道岔线路连接长度为:L对 = a + B + T = a+S/2 cot α/2 + R tan α/ 4= 2200 + 1900/2 × cot 18°26′06″/2 + 12000 × 18°26′06″/4= 9021水平投影长: L′对 = 9021 × cos 25° = 8176竖曲线计算,见下图根据规范知,竖曲线半径定为:RG = 15000 (高道,重车线)RD = 900 (低道,空车线)存车线取半列车,即 AO = n × Lm / 2 + L1 = 15 × 2020 + 4500 = 34800I D 取9‰(底道自动滚性坡度,空车线)γD = arc tan 0.009 = 30′56″I G 取11‰(高道自动滚性坡度,重车线)γG = arc tan 0.011 = 37′49″βG (高道竖曲线回转角)βG = β′ - γG = 25° - 37′49″ = 24°22′11″βD(底道竖曲线回转角)βD = β′+ γD = 25° + 30′56″ = 25°30′56″TG = RG tanβG/2 = 15000 × tan24°22′11″/2 = 3239TD = RD tanβD/2 = 9000 × tan25°30′56″/2 = 2038EO = AO + TD = 34800 + 2039 = 36838O′E = EO sin γ D / sinθ=36838×sin 30′56″/sin25°= 784O′O = EO sin βD / sinθ=36838×sin25°30′56″/ sin25°= 37547O′F = O′O sinγG/sinβG =37547×sin37′49″/ sin 24°22′11″= 1001OF = O′O sinθ/sinβG = 37547×sin25°/sin24°22′11″ = 38457BO = FO - TG = 38457 - 3239 = 35218l AB = BO cosγG-AO cosγD=35218×cos37′49″-34800×cos30′56″= 418l CD = TG + O′F + O′E - TD = 3239 + 1001 + 784 - 2038= 2986竖曲线投影长度:LBFD = TG cosθ+TG cos γG = 3239×( cos 25°+ cos 37′49″)= 6174LAEC = TD cosθ+ TD cos γ D = 2039×(cos25°+ cos30′56″) = 38852 .起坡点位置确定绕道起坡点后直接向上见煤,由于采用顶板绕道,大巷中心线处轨面之煤层底板垂直距离为20米L = h / sin β+ TD = 20000/ sin 25°+2038 = 493623 . 绕道线路计算弯道计算:如图中R1 R3 取12000,弯道部分轨道中心线距仍为1900(可满足一顿矿车在曲线部分内外侧加宽的要求)R2 = 13900 α1 、α2均为90°K1 = R1 α1 / 57.3 = 12000×90°/ 57.3 = 18850K2 = R2 α2 / 57.3 = 13900×90°/ 57.3 = 21834C1值(低道):取C =3000,则C1 = AO - C - K1 = 34800 - 3000 - 21834 = 9966C1′值(高道):取C = 2000,则C1 = AO - C - K2 + l AB = 34800 - 3000 - 18850 + 418 = 13368选用道岔DK622-4-12道岔,α= 14°02′10″,a = 3462 ,b =3588 ,连接曲线半径12000.l4 = + B + T = a + S cot α+ R tan α / 2 = 3462 + 1900×cos 14°02′10″+ 12000 tan 7°01′05″= 12539确定单开道岔连接圆弧段长度a设计煤仓倾角60度,运输上山距离煤仓水平距离为25ma= 25000+ 35000+ 1900/2+ 12000- 13368- 12539-13900=4143因为列车已进入车场,列车速度V控制为1.5m/s,R = 12000则 a ≥ SB +(100~300)(100SgV²/R)≥ 550 + (100~300){100×600×1500²/ 12000 = 1675~3925 故,a符合要求确定绕道车场开口位置与大巷装连接圆弧段和石门的道岔选用DK622-4-12道岔,道岔特征同前n =T +(T + b)*sin a=12506LN3=n+L4+L1-X=12506+17713+69000-52362=46587LN4=X-L4-n=52362-17713-12506=22143复核绕道车场N3,车站车场道岔N4,N5间距得知符合要求,位置互不影响。

4 . 高底道高差闭合计算设①及①′相对标高为±0.000②点标高为: h2 = - AO sin γ D = 34800 × sin 31′12″= - 313③点标高为: h3 = h2 - TD sin γ D + TD sinβ= -316 - 2039× sin 31′12″ + 2039×sin 25°= 530④及④′点标高为:, h4 =h4′=h3 + 2992 sin 25° = 1792②′点标高为:h2′= h4′-(TG sin β + TG sin γG )= 1791 - 3239 ×(sin25°+ sin 37′48″)= 390以高道计算②′点: h2′= BO sin γG = 35237 × sin 37′48″ = 390高低道闭合无误根据以上计算数据可绘制采区下部车场线路平面图及坡度图图。

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