预制梁场验收及质量管理实施细则
预制箱梁工程监理细则
预制箱梁工程监理细则1. 引言本文档旨在制定预制箱梁工程监理细则，明确各方责任，确保预制箱梁工程质量达到规定标准，保证工程安全和项目顺利进行。
2. 监理范围预制箱梁工程监理范围包括但不限于以下内容：•预制箱梁的生产制造过程•预制箱梁的运输、吊装和安装过程•预制箱梁与其他构件之间的连接•预制箱梁的验收及评定3. 监理标准根据预制箱梁工程的实际情况，确定以下监理标准：3.1 质量标准预制箱梁的质量应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•外表面平整，无裂纹、凹陷、漏油等缺陷；•基础材料符合规定，无明显缺陷和损伤；•尺寸、几何形状符合设计要求；•预应力钢筋张拉达到预定的伸长量，并得到检验合格；•混凝土强度符合规定。
3.2 施工标准预制箱梁的施工应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•预制箱梁的生产制造、运输、吊装和安装等过程应符合有关规定，保证施工安全；•在吊装和安装过程中，应注意不得损伤预制箱梁或配件并注意安全；•确保预制箱梁的固定和调整符合规定和要求；•在预制箱梁与其他构件连接时，应采用规范的连接方式，连接强度符合要求；•就施工中发现的问题及时处理和整改，确保预制箱梁工程质量。
3.3 验收标准预制箱梁的验收应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•在预制箱梁进场之前，应对预制箱梁的尺寸、几何形状、表面质量等进行检查，以保证其符合要求；•采用非损伤和破坏性检测等方法对预制箱梁的质量进行检验；•在预制箱梁的吊装和安装过程中，定期对预制箱梁的稳定性和垂直度进行检查，并采取相应调整措施；•验证预制箱梁与其他构件的连接符合要求；•就验收中发现的问题及时整改。
4. 监理责任4.1 监理单位的责任监理单位应根据预制箱梁工程监理范围和监理标准，履行以下职责：•对预制箱梁的生产、运输、吊装和安装等过程进行监理，并及时发现和处理施工中的问题；•对预制箱梁的质量进行检验和评定，编制质量验收报告；•对施工单位的施工质量进行监督，提出改进建议；•对预制箱梁工程进度进行控制和监督。
预制梁场验收程序
预制梁场验收程序一、概述预制梁场验收程序是为了确保预制梁的质量和安全，按照相关标准和规范进行的一系列检查和测试程序。
本文将详细介绍预制梁场验收的步骤和要求。
二、验收前准备1. 验收人员的组织和培训：确定验收人员的资质和经验，并进行相关培训，确保他们了解预制梁的制造工艺和验收要求。
2. 验收设备的准备：准备好各种必要的验收设备，如测量仪器、试验设备等。
三、验收步骤1. 外观检查：对预制梁的外观进行检查，包括表面平整度、表面缺陷、色泽等。
确保梁体无明显的裂缝、破损或其他质量问题。
2. 尺寸检查：测量预制梁的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
检查梁体的尺寸是否符合设计要求和制造标准。
3. 强度检查：进行强度测试，使用合适的试验设备对梁体进行负荷测试，以确定其强度是否满足设计要求和相关标准。
4. 钢筋检查：对预制梁的钢筋进行检查，包括钢筋的数量、位置、直径等。
确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5. 焊接质量检查：对预制梁的焊接质量进行检查，包括焊缝的质量、焊接接头的牢固度等。
确保焊接质量符合相关标准。
6. 表面处理检查：对预制梁的表面处理进行检查，包括防腐处理、涂装等。
确保表面处理符合设计要求和相关标准。
7. 标识检查：检查预制梁上的标识是否齐全、清晰可见，包括梁体编号、制造日期等。
8. 文件检查：检查预制梁的相关文件，包括制造记录、质量证明书等。
确保文件的完整性和准确性。
四、验收标准1. 外观标准：预制梁的表面应平整、无明显的缺陷和破损。
颜色应均匀一致。
2. 尺寸标准：预制梁的尺寸应符合设计要求和制造标准，误差在允许范围内。
3. 强度标准：预制梁的强度应满足设计要求和相关标准，负荷测试结果应符合规定的强度要求。
4. 钢筋标准：预制梁的钢筋布置应符合设计要求和相关标准，钢筋的数量、位置、直径等应符合规定。
5. 焊接质量标准：预制梁的焊接质量应符合相关标准，焊缝应牢固、无明显的缺陷。
6. 表面处理标准：预制梁的表面处理应符合设计要求和相关标准，防腐处理和涂装应均匀、牢固。
预制场建设方案审查及验收要点(验收表的内容)
10
特殊工种人员持证是否满足要求
严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规 程，熟练掌握机械设备的操作规程。
11
告示牌、平面布置图、钢筋大样图等是 拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保
预制场标准化建设验收表
施 工 单 位 监 理 单 位
验收项目
具体验收标准
序
验收表的内容
号
验收项目
具体验收标准
1
梁场规模及平面布置（面积、台座、梁 预制场布置要符合工厂化生产的要求，根据制梁数量、时间的要求确定需要的
片数量）
台座数量及相应的存梁区大小确定梁厂的使用面积
场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15㎝
同时设置250KAV柴油发电机作为备用电源，确保预制场施工用电。
5
材料堆放及标识牌是否满足要求 预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示
6
材料加工制作设施是否满足要求 钢筋材料加工制作应设在专门厂区内。
7
施工辅助设施（钢筋定位架等）是否配 备
钢筋定位架，混凝土保护层垫块。
场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体着重用的自动喷淋设
2
场地及便道硬化是否满足要求
运输便道下面尚需铺10㎝厚的碎石
运输便道宽7M
场内排水畅通，场内硬化时控制纵横坡排水。
3
场地排水设施是否满足要求
制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽采用§50钢管压槽，深
预制梁(含预应力)监理细则
沪昆铁路客运专线杭长段预制梁（含预应力）监理实施细则JXJL-1标联合体监理项目部二0一0年八月目录第一节、专业工程特点及其技术、质量标准 (2)一、专业工程特点及技术标准： (2)二、质量标准 (2)第二节、监理工作范围及重点 (3)第三节、监理工作流程 (3)第四节、监理工作要点、目标及手段 (5)一、监理工作要点及目标 (5)二、施工准备阶段的监理手段 (5)三、箱梁预制阶段监理手段 (7)第五节、监理工作监方法与措施 (19)一、监理工作方法 (19)二、监理工作措施 (20)第六节、旁站部位及工序 (27)第一节、专业工程特点及其技术、质量标准一、专业工程特点及技术标准：铁路等级：客运专线高速铁路正线数目：双线设计速度：设计最高运行速度350km/h最小曲线半径：7000m设计使用年限：正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年施工方法：适用于工地集中预制正线线间距：5.0m牵引种类：电力列车类型：动车组地震烈度：本结构适用于设防8度以下（地震动峰值加速度Ag不大于0.3）地区建筑限界，按《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》执行。
二、质量标准1、新颁《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）2、新颁《客运专线铁路桥梁工程施工技术指南》（TZ212—2005）3、新颁《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004）4、新颁《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）5、新颁《铁路混凝土工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）6、新颁《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）7、铁道部文件“关于发布《铁路桥涵工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知”（铁建设[2007]159号）8、施工图设计文件及根据监理规划结合本监理组实际施工情况第二节、监理工作范围及重点1．监理工作范围为提高联合体监理部的监理水平，保证预制梁施工的质量，依据国家和铁道部的有关法律、法规、规章、规定以及沪昆铁路客运专线江西有限公司的有关规定，特制定预制箱梁监理实施细则。
预制构件监理实施细则
预制构件监理实施细则引言概述：预制构件是现代建造中广泛使用的一种建造材料，其具有高强度、高质量、高效率的特点，能够提高建造施工质量和效率。
然而，由于预制构件的制作和安装过程中存在一定的技术难题，因此需要进行监理工作来确保其质量和安全。
本文将从五个大点来阐述预制构件监理的实施细则。
正文内容：1. 预制构件质量监理1.1 材料检查：监理人员应对预制构件所使用的材料进行检查，包括水泥、砂浆、钢筋等，确保其符合相关标准和规范。
1.2 制作过程监控：监理人员应对预制构件的制作过程进行监控，包括模具制作、混凝土浇筑、养护等环节，确保每一个环节的质量控制。
1.3 检测与试验：监理人员应对预制构件进行必要的检测与试验，包括强度试验、尺寸检测、外观质量检查等，以确保其质量符合要求。
2. 预制构件安装监理2.1 施工方案审核：监理人员应对预制构件的安装方案进行审核，包括施工工艺、安装顺序、连接方式等，确保其安装过程合理可行。
2.2 安装过程监控：监理人员应对预制构件的安装过程进行监控，包括吊装、定位、连接等环节，确保每一个环节的安装质量控制。
2.3 安全防护措施：监理人员应确保在预制构件安装过程中采取必要的安全防护措施，包括施工现场的安全警示标识、操作人员的安全防护装备等。
3. 预制构件质量验收监理3.1 尺寸检测：监理人员应对预制构件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.2 外观质量检查：监理人员应对预制构件的外观质量进行检查，包括表面平整度、色泽一致性等，确保其外观质量符合要求。
3.3 强度试验：监理人员应对预制构件进行强度试验，确保其强度符合设计要求。
4. 预制构件施工现场监理4.1 现场管理：监理人员应对预制构件施工现场进行管理，包括施工人员的资质要求、施工现场的整洁度等，确保施工现场符合相关规范。
4.2 施工进度监控：监理人员应对预制构件的施工进度进行监控，确保施工进度符合计划要求。
4.3 施工质量检查：监理人员应对预制构件施工质量进行检查，包括施工工艺、施工质量等，确保施工质量符合要求。
梁场验收标准
梁场质量检验标准一、一般规定1. 预制梁的制梁台座、模板及支架应有施工工艺设计。
制梁台座的强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。
模板及支架的反拱和预留压缩量的设置应符合设计要求和施工工艺要求。
2. 架(移)梁设备和吊(顶)具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架(移)梁荷载要求。
并应在工地进行静动载试验、试运转和验收，做好记录。
未经验收合格的架(移)梁设备和吊(顶)具，不得进行架(移)梁作业。
二、原材料检验1. 混凝土所用粗细骨料、水泥、外加剂、阻锈剂、矿物掺合料、拌合用水等要求见《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》。
2. 预应力钢绞线1) 预应力钢绞线质量应符合GB/T5224的规定，钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后进行力学性能试验。
供应商应提供每批钢绞线实际的弹性模量值，施工单位应对每批钢绞线的弹性模量进行试验。
2) 钢绞线的基本力学性能指标见表1，要求进行全检。
表1 钢绞线力学性能指标3) 钢绞线表面不允许带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，其它外观要求应符合GB/T5224－2003的规定。
4) 钢绞线进场时，应按批检验破断荷载、屈服负荷、弹性模量和极限伸长率。
3. 非预应力钢筋1) 非预应力钢筋(带肋、光圆钢筋及盘条)，质量性能应分别符合GB1499－1998、GB13013－1991和GB701－1997的规定。
对热轧带肋的HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.52％的规定。
2) 钢筋的力学性能指标见表2。
3) 钢筋外观质量见表3。
表2 钢筋力学性能指标表3 钢筋外观质量要求4) 任何钢筋新选货源或入场检验，均需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验。
4. 预应力钢绞线用锚具、夹具1) 预应力钢绞线用锚具、夹具应符合GB/T14370－2000的规定，并经检验合格后方可使用，锚垫板应安装密封盖帽。
预制梁场验收内容及标准
质检部
生产管理部
6
是否建立人员安全生产教育和培训档案；现场作业人员三级安全教育培训覆盖率是否到100%；现场作业人员三级安全生产教育培训后，是否组织进行考核。
安全部
7
分部分项工程安全技术交底是否覆盖全部参建人员；交底双方签字手续是否规范。
技术部
8
技术管理
基坑施工过程中，是否对渗水、邻近建筑物的沉降与位移、地下水位变化、基底隆起等进行监测，并对异常情况有应急处理措施。
技术部
安全部
9
基坑开挖是否分层进行，分层厚度是否视地质和水文情况、基坑深度等确定。
技术部
10
现场管理
每天开工前是否进行班前安全讲话，向班组作业人员强调安全操作要领和注意事项。
生产管理部
安全部
11
操作人员和配合作业人员是否正确佩戴和使用劳动防护用品。
生产管理部
安全部
12
施工机械是否实施进场验收登记制度，验收合格的机械设备是否张贴或悬挂设备标识牌。
安全部
设备部
17
作业人员在观察电弧时，是否使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其它合适的眼镜；氧气瓶、乙炔瓶是否分开存放。
安全部
18
用起重机具悬吊时，其吊钩上方是否有防松脱的保护装置。
生产管理部设备部
19
基坑顶面和开挖面四周是否设置截（排）水沟（或阻水墙），防止地表水或渗流造成基坑失稳。
生产管理部安全部
20
垂直运输出土时，是否每班检査吊具、机具等安全状态。吊斗升降时，坑内作业人员是否躲离至吊斗升降移动范围以外，斗门扣件是否有防脱措施。
生产管理部安全部
生产管理部
设备部
13
箱梁制作产品检验及验收实施细则
箱梁制作产品检验及验收实施细则4.2.1 检验验收部门每榀箱梁由梁场安质部逐榀检查验收，并按规定格式签发技术证明书一式两份。
如发现有不合格的项点，则及时提出修整措施，予以补修。
对违章操作造成的质量事故，安质部要加强管理；对生产工艺不完善造成的质量问题，要反馈给工程技术部，改进完善施工工艺。
4.2.2 检测工具、方法及项目检测工具采用经检测工具采用经石家庄技术监督局授权的计量检验单位标准核定校准过的专用器具。
实行周期检定、定期校准、用前复核。
表4.2-1 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频次1 模板安装符合预制梁技术条件表1的要求每次模板拼装2 端模板预留孔偏离设计位置≤3mm 每个预留孔3 四个支座板相对高差≤2mm 每次模板安装号检验项目质量要求检验频次4 后张梁预留管道位置符合预制梁技术条件表2的要求每个管道5 管道定位钢筋的间距≤500mm 每根定位钢筋6 钢筋绑扎位置符合预制梁技术条件表2的要求抽检7 钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头8 混凝土浇筑时模板温度5～35℃。
每件预制梁浇筑前9混凝土拌合物入模含气量2～4﹪每批不大于50m310 坍落扩展度符合灌溉工艺要求每批不大于50m311 坍落度符合灌溉工艺要求每批不大于50m312 入模温度5～30℃每批不大于100m313 蒸养升温速度≤10℃/h 每30min一次号检验项目质量要求检验频次14 恒温时梁体芯部混凝土温度≤60℃，个别不超过65℃每30min一次15 降温速度≤10℃/h 每30min一次16 撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁17 混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁19 混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁20 箱内与箱外温差≤15℃每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22 初拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁4组23 终拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁4组24 终拉时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁4组号检验项目质量要求检验频次25 标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁4组26 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁4组27 预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁28 预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29 终拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁30 压浆前管道真空度-0.06～-0.08MPa每个管道31 管道中浆体注满后压力0.50～0.60MPa 每个管道32梁体混凝土抗冻融循环重量损失≤5﹪动弹性模量比≥60﹪每批不大于20000 m3梁体混凝土33 抗渗性≥P2034 抗氯离子渗透性≤1200C(氯盐环境≤1000C)35 抗碱-骨料反合格号检验项目质量要求检验频次应36 预制梁成品混凝土保护层厚度符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁37 预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁表4.2-2 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项目要求备注1 梁体及封锚混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
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预制梁场验收及质量管理实施细则预制梁场验收及质量管理实施细则1. 总则1.1 为规预制梁场，正式批量生产前的验收程序，统一检查验收标准，特编制《预制梁场验收实施细则》（以下简称本细则）。
1.2 预制梁场建设、检查验收严格按照设计文件和有关标准进行，确保梁场建设质量，使预制梁制造质量达到世界一流重载水平。
1.3 本细则适公司、设计单位、监理单位和咨询单位对施工单位新建预制梁场的内部验收和质量管理。
如国家或。
对预制梁场另有特殊要求认证程序的，按其规定执行。
1.4 本细则所称“验收”均是指各预制梁场在建设过程中，对其试验室、混凝土拌合站、场区建设等项目的资源配置、资质条件、预制生产组织和工作环境等是否符合国家有关规定、是否满足工作需要、是否满足质量控制要求等方面的综合达标检查。
2．管理程序2.1 各预制梁场建设整体规划在得到批准后，方可进行建设。
每个预制梁场的建设验收按试生产条件验收和批量生产前的评价验收及梁场取证评审三个程序进行；验收主要方面内容如下：2.1.1试生产验收内容：1.试验室建设2.混凝土拌合站建设3.预制梁场布置规划和主要生产机械设备配置4.施工组织设计（或实施方案）及人员配置5.各种管理规章制度建设6.安全质量控制保证体系2.1.2批量生产前的评价验收内容：1. 技术总结（生产工艺、安全质量控制措施、机械设备性能运行状况）2.生产的梁质量检验与检查评定（试验检测资料、梁体结构混凝土质量评定、结构尺寸检测）3.抽检梁的静载试验准备情况2.1.3 预制梁场取证评审（铁道部有关部门进行）2.2 每个预制梁场的建设验收按均施工单位自验、监理单位初验、公司和指挥部检查验收三个层次进行。
2.2.1 施工单位自验。
施工单位在建设过程中对以上几个方面分别进行单独自验，并签署自验意见，确认自检是否合格、是否可以向监理项目部申请初验。
在向监理项目部申请初验时，可以自验合格一项申报一项，也可几项自验合格后一起申报初验。
2.2.2 监理单位初验。
监理人员应对预制梁场建设过程进行监理，关键或隐蔽工序要旁站，监督台座地基处理、台座尺寸、配筋、混凝土标号是否满足设计要求，并签署意见。
施工单位自验合格后，填写申请验收表（见附件），向监理单位提出申请（可每项单独申请，也可几项同时申请）。
监理单位在接到施工单位申请初验之日起3天内，监理站组织有关专业人员完成现场初验，并签署意见。
监理单位验收合格，报指挥部组织验收。
2.2.3公司和指挥部验收。
指挥部在接到监理单位申请验收后报公司，由公司组织工程部、安质部、指挥部、监理、设计等单位有关专业人员进行检查验收，并签署意见，确定试验室、混凝土拌合站、预制梁场是否可以正式投入使用。
2.2.4验收记录1.原始记录和申请表。
施工单位要提供和提交各种原始记录和申请表，保证提交份数和内容的真实性。
2.验收纪要。
各级验收时，均要形成验收纪要。
纪要应载明验收中存在的问题及整改要求，明确是否通过验收，同意验收合格的，同时要在验收申请表相应栏目中注明每项目的验收意见或结论，并签署意见和签字；没有通过验收的，要限期整改并重新验收。
对验收纪要中提出的问题要限期整改并验证闭合销项。
3．试验室验收3.1申请试验室验收提交材料份数施工单位填写预制梁场试验室验收申请表一式四份，监理单位初验和指挥部验收合格后，预制梁场试验室可以投入正式使用。
施工单位、监理单位、指挥部和公司各留存一份。
3.2 提交验收有关材料项目3.2.1 申请表（见附件一）。
3.2.2 母体检测试验机构《资质等级证书》或资质认定计量认证证书及业务范围（证书副本）。
现场查看时提交原件。
3.2.3 母体检测试验机构对现场试验室的授权书。
现场查看时提交原件。
3.2.4 送外委托试验或委托非本企业母体试验检测机构帮助设立现场试验室的，均需提供该委托试验检测机构的《资质等级证书》、《计量认证合格证书》和委托合同。
现场查看时提交原件。
3.2.5 现场试验室试验检测人员从业资格证书。
现场查看时提交原件和身份证。
3.2.6 仪器设备检定证书。
现场查看时提交原件和实物标签。
3.2.7 本项目执行的标准、规范、规程文件清单。
查书面目录和样本。
上述证书提交申请材料时，可以是复印件或扫描件，现场验收时应提交原件。
3.2.8 母体或委外检测试验机构的概况。
查书面文件。
3.2.9 下列3.3款中相关附件材料。
3.3验收项目和方法3.3.1 组织机构及人员标准化组织机构设置合理，分工明确；试验人员均持有岗位证、人员数量符合要求，并满足现场工程需要。
试验人员是否培训合格和持证上岗。
查培训记录、岗位证件或抽查考核。
3.3.2 仪器设备标准化现场试验室仪器设备根据现场试验检测项目要求配置，必须全部通过检定（包括自校），并按规定进行规范标识。
查台账和证件并实地核对。
3.3.3 试验室工作规章制度标准化至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并通过项目技术负责人的审批。
现场查书面文件。
1.组织与管理机构图。
现场查书面文件和上墙图文。
2.工作程序与质量标准。
现场查书面文件和上墙图文。
3.岗位责任制。
现场查书面文件和上墙图文。
4.仪器设备操作规程、保养维修及管理。
现场查书面文件和上墙图文。
5.仪器设备的计量检定、校准及管理。
现场查书面文件和上墙图文。
6.试验室管理制度，环境卫生、安全管理。
现场查书面文件和上墙图文。
7.样品、资料、档案管理制度。
查书面文件和上墙图文。
8.试验室、养护室温度和温度的控制管理。
现场查书面文件和上墙图文、实地查看。
9.有关试验检测标准、规范、规程、方法等技术文件齐全且为有效版本。
查目录清单和标准原件样本。
3.3.4 质量手册质量手册内容完善实用、质量保证体系健全，操作性强。
查书面和上墙图文。
3.3.5 工作环境1.现场试验室的环境条件应满足其检测项目的要求。
实地查看。
2.试验室平面布设和房间分配合理、结构牢固、消防安全实施符合国家要求，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，试验室面积的大小与申请的检测项目数量相匹配，仪器设备布局合理、试验操作方便，试验室内干净整洁。
实地查看。
3.办公座椅、电脑等满足工作和信息化管理需要。
实地查看。
4.室内通风、采光好。
实地查看。
5.试验室要综合考虑供电、排水、消防等措施，做到设施完善、功能良好。
实地查看。
6.试验室遗弃的废液等有害物质的处理符合环保要求。
实地查看。
7.各种试验记录、报告表格齐全规范。
查看样本。
8.岗前培训和学习。
参加针对本项目的岗位培训或专项学习。
查看培训学习记录或考试证件。
4．混凝土拌合站验收4.1 申请混凝土拌合站验收提交材料份数施工单位项目部填写混凝土拌合站验收申请表一式四份，监理单位初验和指挥部验收合格后，预制梁场混凝土拌合站可以投入正式使用。
施工单位、监理单位、指挥部和公司各留存一份。
4.2 提交材料项目4.2.1 申请表（见附件二）。
4.2.2 拌合站操作人员的从业资格证书。
现场对照人员查看证件和身份证。
4.2.3 设备检定证书。
现场查看证件和实地标签。
4.2.4 混凝土外加剂匀质性试验报告。
现场查看试验报告和记录。
4.2.5 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。
现场查看清单和实物。
上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，现场验收时应提交原件。
4.3 验收项目4.3.1 组织机构及人员标准化组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。
现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录、岗位证件或抽查考核。
4.3.2 仪器设备标准化1.全部仪器设备通过检定，检测项目符合要求，并按规定进行规范标识。
现场查看证件和实物标签。
2.计量系统。
操作软件系统内容全面、计量系统准确，尤其要具有混凝土搅拌时间的内储、显示和打印功能，确保能直观判断混凝土搅拌时间是否满足规范要求。
3.生产能力。
设备配置、生产线配置和生产能力满足轨道板生产量和工期等要求。
4.按规定要求对各种设备进行规范标识。
现场查看。
4.3.3 拌合站工作规章制度标准化至少应建立以下规章制度，并由负责人审批。
1.组织与管理机构图。
现场查书面和上墙图文。
2.工作程序与质量标准。
现场查书面和上墙图文。
3.岗位责任制。
现场查书面和上墙图文。
4.仪器设备操作规程、保养维修及管理。
现场查书面和上墙图文。
5.仪器设备的计量检定、校准及管理。
现场查书面和上墙图文。
6.拌合站安全、卫生、环保管理制度。
现场查书面和上墙图文。
7.文档资料管理制度。
现场查书面和上墙图文。
8.有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。
现场查目录清单和实物。
9.混凝土配合比控制和管理制度。
现场查书面和上墙图文。
10.混凝土生产、运输和调度管理制度。
现场查书面和上墙图文。
11.原材料质量控制措施。
现场查书面和上墙图文。
4.3.4 现场管理标准化1.料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。
现场实地查看。
2.料场内的砂、碎石必须按不同品种和规格用隔离墙分离，并按照进场检验情况设置“待检区”和“合格区”，避免混用或误用。
3.砂、碎石“待检区”必须设置冲洗或筛分设施，做到碎石必须清洁、砂必须过筛，相应的污水处理、扬尘防治等环保措施必须可行、达标。
现场实地查看。
4.“合格区”的砂、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。
5.所有料棚或仓储地须设置夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。
水泥和外掺料应妥善保管，防止受潮、变质或误用。
实地查看。
6.各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到各种材料标识标牌内容齐全、醒目和制作规范。
现场实地查看。
4.3.5混凝土试生产在报审前，预制梁场混凝土拌合站必须根据监理批准的配合比进行混凝土试搅拌，以验证拌合站设备的工作性能和混凝土的工作性能，监理工程师应进行旁站并形成记录和签认。
现场查看试验报告和记录。
5．梁场布置规划建设和主要机械设备配置验收5.1 申请生产线验收提交材料份数施工单位项目部填写验收申请表一式四份，监理单位初验和指挥部验收合格后，可以正式投入试生产。
施工单位、监理单位和指挥部、公司各留一份。
5.2 提交材料项目5.2.1 申请表（见附件三）。
5.2.2 关键岗位人员从业资格证书，主要包括起吊工、焊接工、电工、机动车司机、混凝土工等。
现场对照人员查看证件和身份证。
查培训记录、岗位证件或抽查考核。
5.2.3 设备检定证书。
凡需要地方有关安检部门进行安检的设备（如锅炉、起重机）必须得到法定安全检定材料和证书。
现场查看证件和实地标签。
5.2.4 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。