软包装-制袋工艺资料
软包装制袋工艺资料
软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
软包装制袋工艺资料
软包装-制袋工艺资料制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将印版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
软包装工艺流程范文
软包装工艺流程范文软包装是一种广泛应用于各个领域的包装方式。
它采用柔软的材料进行包装，适用于食品、医药、化妆品等各个行业。
软包装工艺流程是完成软包装的各个环节和步骤的有序组合，确保产品的质量和生产的效率。
下面将详细介绍软包装的工艺流程。
1.设计和策划阶段在软包装的设计和策划阶段，需要根据产品的特点和要求进行包装设计的初步规划。
这个阶段的主要任务是确定包装形式、材料的选择和印刷方式等。
2.材料准备阶段软包装的关键组成部分是包装材料。
在这个阶段，需要根据设计和策划阶段的要求，选择合适的包装材料，如塑料薄膜、铝箔、纸张等，并进行预处理，如切割和涂覆等。
3.印刷工艺阶段印刷是软包装工艺中非常重要的一环，它直接决定了产品的外观质量和印刷效果。
在这个阶段，可以采用凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等不同的印刷方式。
印刷工艺还需要涉及到版材的制作和印刷机的调试和运行。
4.复合工艺阶段复合是将多层材料通过一定的工艺方式粘合在一起，形成一个完整的软包装材料。
这个阶段需要进行复合材料的选择、复合工艺的确定和复合机的调试和运行。
5.制袋工艺阶段制袋是将复合材料切割成所需的包装袋形状的工艺步骤。
根据产品的不同要求，可以采用不同的袋型，如三边封袋、立体袋等。
制袋还需要包括制袋机的调试和运行。
6.检测和包装阶段软包装工艺流程的完整性和高效性可以帮助企业提高产品质量，提升生产效率，降低生产成本。
合理的工艺流程设计和严格的质量控制可以为企业创造更大的市场竞争力。
因此，软包装工艺流程的完整性和可行性是包装生产企业应该关注和重视的问题。
软包装工艺流程范文
软包装工艺流程范文软包装是一种常见的产品包装形式，广泛应用于食品、医药、化妆品、日化用品等行业。
软包装工艺流程包括设计、印刷、复合、切割、制袋、检验、包装等多个环节。
下面将详细介绍软包装的工艺流程。
一、设计阶段设计是软包装工艺流程的第一步，也是最关键的一步。
设计师根据产品的特点和要求，综合考虑包装形式、颜色、图案等要素，设计出合适的包装外观。
在设计过程中，还需要与客户进行交流、沟通，不断修改和改进设计方案，确保最终的设计能够满足客户的需求。
二、印刷阶段印刷是软包装的核心工艺之一、根据设计稿，印刷师选择合适的印刷设备和印刷工艺，印刷出包装纸张。
常用的印刷工艺包括平版印刷、凹版印刷、柔版印刷等。
在印刷过程中，需要控制好色彩的准确度和印刷质量的稳定性，以确保印刷出的包装纸张达到要求。
三、复合阶段复合是指将印刷好的包装纸张与其他材料进行粘合。
常见的复合方法有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是将印刷好的包装纸张和其他复合材料通过热压粘合在一起；湿式复合是将印刷好的包装纸张通过涂布机涂布一层胶水，再与其他复合材料粘合在一起。
在复合过程中，需要控制好复合剂的用量和粘合的质量，以确保复合后的包装材料能够达到要求。
四、切割阶段切割是将复合好的包装材料按照要求进行切割成适合包装产品的尺寸和形状。
常见的切割方法有平刀切割、旋转刀切割、模切等。
在切割过程中，需要控制好刀具的尺寸和速度，以确保切割出的包装材料尺寸准确、边缘光滑。
五、制袋阶段制袋是 softbag 包装工艺流程的重要环节。
根据包装要求，将切割好的包装材料通过热压或粘合机械设备制成包装袋。
制袋过程中需要注意袋子的尺寸、密封效果和包装材料的质量。
六、检验阶段在软包装工艺流程中，质量检验是非常重要的环节。
对于印刷、复合、切割、制袋等每个环节的产品都需要进行质量检验。
检验内容包括印刷效果、复合质量、切割尺寸等。
通过质量检验，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量。
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程与工序介绍１、工艺流程２、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机２、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封得三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障与排除措施ﻬ一、软包装工艺流程与工序介绍软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。
即将印版上得图文转移到承印物上。
按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。
减少后工序生产损耗得增加与品检得难度。
④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。
复合材料既可保持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。
软包装材料与工艺 - 副本
熔断封刀装置由上下机构压力调整、高度调整、反转装置组成。熔断 封刀的压力调整用减压阀来进行。熔断封刀的压力量，即“间隙”用调 节手辊转动进行。熔断封刀的温度一般在300～400℃之间。
拉链袋
自立袋
分切与制袋
5.4 制袋中常见的问题分析
1. 热封强度差
热封材料的影响
印刷复合加工的影响
制袋工艺的影响
第五章
6. 切断装置
一般是剪刀式切断薄膜切断装置。上刀为动作刀，下刀固定。
第五章
5.3 制袋
1. 折帮装置
分切与制袋
背封袋
方式一：在放卷部采用折叠板折棒，放卷出来的薄膜经EPC控制后
通过内外折叠板进行折叠加工。 内折叠板和外折叠板的重合尺寸为折叠量 方式二：采用箱折叠方式折叠，对称性要求高、折叠后易散开的薄膜 用箱折叠方式。 2.成型装置 薄膜通过成型板、成型导辊、成型杆、压辊、圆锥辊，压辊将薄膜 压成袋型，实现背封合。
第五章
5.2 热封合
封合性能检测
1. 热封强度的测试
分切与制袋
拉力试验机上，如果是被剥离，则认为热封无效 2. 封口密闭性检测 探伤法 气泡法 水中减压法 偏振光检测
第五章
5.2 热封合
封合性能检测
3. 热粘强度的测试
分切与制袋
所谓热黏强度是指包装薄膜在受热和压力的作用下，还没有冷却前
的热封强度。
第五章
5.2 热封合
分切与制袋
第五章
5.2 热封合
分切与制袋
第五章
5.2 热封合
热封合方式：
1. 棒式热封合
分切与制袋
一根棒加热，而另一根棒为弹性材料，
使压力均匀，不加热，热量传递只出 现在一个方向上。 一般把封合棒的边缘做成圆形，避免 扎破包装材料。
软包装制袋生产流程
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在软包装制袋生产正式开始之前，需要做好充分的准备工作。
塑料软包装材料以及加工工艺
❖ 主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层 薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度 、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。 BOPP印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差， 在印刷和复合前需要进行表面处理。
5、CPP 流延聚丙烯
❖ 流延聚丙烯。是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜， 又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极 好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，具有良好的 热封性，一般用做复合薄膜的内层材料。
阻隔材料的分级
❖高阻隔性材料 PVDC、EVOH
❖中阻隔性材料 PA、PET、EVA
❖低阻隔性材料 PE、PP
❖ 通过复合可以使薄膜的阻隔性提高。
1、LDPE 低密度聚乙烯
❖ 又名高压聚乙烯，密度0.910~0.925g/cm3。低密度聚乙 烯薄膜半透明、有光泽、质地较柔软，具有优良的化学稳定性 、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。
❖ 吹塑膜：用于高温火腿等的包装，耐121°C蒸煮 ，常温下保质期半年。
❖ BOPP/CPP复合袋 ❖ 火腿肠的外包装袋，透明、美观、挺括。
9、 EVOH 乙烯乙烯醇共聚物
是一种具有优异氧气阻隔性的韧性材料，耐油耐化学 性良好。然而，它对水分高度敏感，随着湿度增加阻隔 性迅速下降，所以经常用在共挤出的夹层，在EVOH和 聚乙烯或聚丙烯共挤出时，需要一层粘合层把非极性的 PE或PP和极性的EVOH粘起来。
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软包装-制袋工艺资料制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。
⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。
刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。
熟化分常温熟化和加热熟化。
常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。
加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。
⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。
生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。
收卷装置把分切品卷取成卷状膜。
分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。
⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。
软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。
生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。
制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。
常见的袋形有：1、中封袋2、中封风琴袋3、梯形中封风琴袋4、侧封风琴袋5、四边封风琴袋6、三边封袋7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋二、热封材料简介注：上述表中的薄膜均指流延膜或吹胀膜, 双向拉伸膜不能热封制袋，涂布一层可热封材料后才能热封，如：KOP是指涂布PVDC的OPP膜。
2、制袋常用热封材料比较现制袋常用的热封材料是CPP、LDPE两种，在同厚度、同制膜方式情况下：①、透明度：CPP要比LDPE好。
②、挺硬度：CPP要比LDPE好。
③、热封性：CPP要比LDPE差。
三、制袋机各组成结构及功能〈一〉、合掌机由放卷座、热封及冷却装置、成形装置、牵引装置、收卷装置组成。
1、放卷装置：安放制袋材料，为合掌热封提供材料，控制放出材料的张力。
由座架、放料轴、磁粉离合器组成。
2、热封冷却装置：把合掌处贴合料加热封合及并冷却降温。
由热封（左右）刀、压合轮、吹风装置组成。
3、成型装置：把片状材料成型为折叠形袋状。
由成型板、成型辅助轮、固定架组成。
4、牵引装置：牵引合掌材料在机上行进，控制合掌速度。
由电机、夹辊组成。
5、收卷装置：把合掌过的制袋料收卷成卷状料。
由收卷架、传动皮带组成。
〈二〉、切袋机由放料装置、牵引装置、热封及冷却装置、光电控制装置、切刀装置组成。
1、放料装置：安放制袋材料，为制袋提供材料，并控制放出材料张力。
由放料架、制动装置组成。
2、牵引装置：牵引制袋材料在机上行进，控制制袋速度、张力，配合光电控制系统控制送料位置。
由电机、夹辊、浮动辊组成。
3、热封及冷却装置：在制袋材料的横封位置加热封合、冷却降温。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、光电控制装置：控制制袋料步进时的纵向位置，为切袋、热封位置的准确性提供保证，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
5、切刀装置：把送出的连续的制袋料切断，形成单个成品袋。
由上、下切刀、连杆组成。
〈三〉、边封机由放料装置、成型装置、热封及冷却装置、牵引装置、光电控制装置、张力控制、切袋装置组成。
1、放料装置：安放制袋卷料，为制袋提供材料。
由机架、放卷轴、断料检测装置组成。
2、成型装置：把片状复合料成型为折叠状，使正背面图案对齐。
由两个45°成型板、剖切刀、对齐调节辊组成。
3、热封及冷却装置：把成型的制袋料在热封位置进行加热粘合，然后加以冷却定型。
在此装置上可调节热封、冷却的压力。
由机架、加热板、热封刀、冷却板、弹簧、硅胶板组成。
4、张力控制装置：控制制袋材料在放卷、成型、热封过程中张力稳定，以满足制袋要要求。
由浮动辊、气压阀、气缸、行程控制组成。
5、光电控制装置：控制制袋料在步进时的纵向位置，为成型、热封、冲切、切袋位置的准确性提供保障，光电检测头可选择多种有反光差异的材料位置作检测对象。
由光电检测头、控制箱组成。
6、牵引装置：牵引材料向前运行，使材料在机上完成制袋过程，配合光电、张力控制系统，控制材料的牵引量。
分放料、成形、出料牵引装置。
由电机、上下夹辊组成。
7、切袋装置：把连续状的袋切断为单个成品袋。
由上下切刀、连接拉杆组成。
8、底料控制装置：安放底料、控制放料张力、折叠、冲孔，使底料与制袋料同步进入热封装置。
由放料座、张力控制装置、折叠架、冲孔架组成。
四、制袋工艺〈一〉、合掌工艺1、根据背封袋的内宽和风琴的尺寸，选择合适的成型板安装上机。
2、根据材料结构和工艺速度设定热封温度。
3、调节放料张力合适。
制袋材料在进入成型板时，在成型辅助工具转向挡板和推进胶轮的作用下，制袋材料在成形板上形成合掌状，料边在合拢处贴合。
调节放料轴左右移动，使贴合的料边对齐。
4、左右两侧热封刀对合掌贴合处加热封合，热封处随后进入夹紧轮间被压合，使热封处平整。
注意左右热封刀的距离，太小时，热封材料进不去，太大时，制袋材料离热封刀远而易出现热封不良现象。
5、风机吹出的冷风对热封并压合的热封位置进行冷却，使其降温定型。
6、收卷装置把热封成型的制袋料在收卷架上卷取成卷状。
〈二〉、切袋工艺1、根据袋的横封宽度要求，选择合适的热封刀安装上机。
2、调节放料、进料张力，使料行走稳定。
3、根据材料结构和制袋工艺速度，设定工艺温度。
4、选择合适的光电检测对象，并调节工作状态；移动光电检测头位置，使袋的切刀位置正确，移动热封及冷却刀架使袋的热封位置正确。
5、调节热封压力、时间、温度使热封效果良好。
热封温度影响袋的热封效果最大，根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
6、牵引装置把热封过的连续的袋料送出，由切刀切断成单个分开的袋。
〈三〉、边封制袋工艺1、根据袋的热封要求，选择合适的热封刀安装上机。
2、调节光电纠偏制袋材料在机上行进时，会因材料、设备本身因素影响制袋精度，光电纠偏系统就是在制袋过程中，起对制袋材料前后、左右发生变化时的纠正作用。
光电检测头能对多种颜色、图案进行检测，确保制袋品质。
通常有成型和切袋光电纠偏装置，成型光电纠偏控制中切刀位置，检测头可选择边或线作检测对象，但要求边或线与底色有明显色差、且是连续状；切袋光电纠偏控制送出料的位置，调节光电头前后位置，可调节袋的切刀位置，检测对象要求与底色有明显色差，位置平整、稳定。
3、设定材料张力根据材料的平整度，拉伸强度调节放料、成型、热封各段的张力。
张力过小时，制袋料左右窜动，影响各段光电纠偏控制的稳定；张力过大时，易形成纵向皱痕和牵引打滑，从而影响纵向纠偏控制的正常工作。
4、设定热封压力根据材料的厚薄、热封面积及热封刀、硅胶片的平整状况调节，压力过小时，热封处易因贴合不紧而产生气泡；压力过大时，热封处被压薄，使热封强度变小。
现有三台边封机的热封压力调节，是以调节刀架上两端的弹簧对刀架的压力来调节热封压力。
5、设定热封时间根据材料的厚薄及热封性调节。
热封时间过长时，生产效率低，表层材料因受热时间长，易变形而皱，使热封处不平整；热封时间过短时，热封材料的热熔融时间不足，易造成热封强度低和气泡问题。
现有的三台边封机的热封时间主要是调节机速来调节热封时间的长短，也可在热封刀架上调节热封刀下落时间的迟早，来作微调热封时间的长短。
6、设定热封温度根据热封材料的熔点高低及制袋机速快慢来调节。
机速越快，热封温度越高，反之亦然；热封材料熔点越高，热封温度越高，反之亦然。
温度的调节在控制屏幕上直接输入设定。
热封温度过高时，热封处变脆，易断裂，热封强度低；热封温度过低时，热封材料熔融不良，热封强度低。
7、冷却制袋材料经高温热封后，需冷却定型，使热封处平整。
现三台边封机的冷却装置是采用水冷式，生产时要注意接通冷水。
8、切袋把热封、冷却及冲切好的制袋料经牵引辊送出后切断成单个袋。
切刀位置由光电检测头位置控制。
当上下刀磨损变钝时，会出现切袋不断或切刀处毛边状。
〈四〉、热封的三要素在软包装生产的制袋工序中，影响热封质量的因素主要有热封温度、热封时间和热封压力。
1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。
由于高聚物没有确定的熔点，是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。
高聚物的粘流温度与分解温度分别是热封的下限与上限，粘流温度和分解温度差值的大小是衡量热封难易的重要因素。
热封温度是根据热封材料的特性、薄膜厚度、热封烫压的次数及热封面积大小而设定。
同一部位烫压次数增加，温度可适当降低，热封面积大时，温度可略高一些。
在热封复合制袋加工过程中，热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低直接决定复合袋的最低热封温度。
在实际生产过程中，热封温度受热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等因素影响，因而实际热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。
热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不能使热封层真正封合。
一般来说，随着热封温度的增大，热封强度也会增加，但到了一定的温度以后，强度不会增加。
如果热封温度过高，极易损伤焊接处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋的耐冲击性能。