高景毅老师《液氨储罐区安全设施设置与安全管理》
液氨罐区安全设施及运行管理
液氨罐区安全设施及运行管理罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。
根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及某炼化分公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施和管理要求。
一、安全设施与管理要求1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。
2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。
安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。
这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。
关于液位计，原储罐设计采用的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量精确度较高，但容易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵，最后不得已改用差压式液位计，虽然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。
现场压力表，根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。
这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。
排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。
下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度第一章总则一、为确保液氨罐区的安全运行，保障人员生命财产安全，制定本安全管理制度。
二、本制度适用于液氨罐区的设计、建设、运行、维护等各个环节。
三、液氨罐区的安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
四、国家法律法规、标准和行业规范是液氨罐区安全管理的基本依据。
第二章组织管理一、液氨罐区应设立专门的安全管理部门，负责液氨的安全管理工作。
二、液氨罐区安全管理部门的职责包括但不限于：制定安全管理制度、监督液氨罐区的安全运行、组织开展应急演练等。
三、液氨罐区应配备专业的安全管理人员，确保安全管理工作的有效开展。
四、液氨罐区安全管理人员应具备一定的岗位培训和相关证书。
五、液氨罐区应建立健全安全管理组织机构，明确各个部门的职责和权限。
第三章设计与建设一、液氨罐区的设计应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保罐区的结构牢固、操作便利。
二、液氨罐区的建设应保证各项工程施工质量，确保设备设施的安全可靠。
三、液氨罐区的容量和数量应根据实际需求进行合理确定。
四、罐区内液氨设备的安装应符合相关标准，操作人员应经过专业培训并持证上岗。
五、液氨罐区应建立完善的安全防护系统，包括但不限于：防爆设备、泄漏预警系统、灭火设备等。
第四章运行与维护一、液氨罐区的运行应严格按照操作规程执行，操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
二、液氨罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
三、液氨罐区应建立完善的应急预案，并组织定期演练，以提高应急处理能力。
四、液氨罐区的设备设施应定期检修和维护，确保工作正常运行。
五、液氨罐区应建立完善的安全记录和档案，包括但不限于：操作记录、事故记录、应急演练记录等。
第五章安全监督与管理一、液氨罐区应加强对从业人员的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
二、液氨罐区应建立安全管理制度的评估和改进机制，定期对安全管理工作进行检查和评估。
三、液氨罐区应定期进行安全演练和应急处置能力评估，及时发现并解决存在的问题。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度一、概述液氨是一种危险性较高的气体，常用于工业制冷、冷冻、化工等领域。
在液氨罐区，若安全管理不到位，可能会引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
为保障人员安全和企业利益，建立液氨罐区安全管理制度是必要的。
二、制度内容1. 人员管理液氨罐区应专设一名安全管理人员，负责罐区的安全管理和监督。
所有进入液氨罐区的人员必须遵守罐区规定并接受安全培训。
液氨罐区内禁止任何饮食、吸烟等行为。
2. 设备管理液氨罐、运输车辆、管道等设备必须经过定期检测和维护，确保设备的正常运作。
定期检测应根据《液氨管道、储罐技术规程》和其他相关法规进行。
3. 安全防护液氨罐区应设置防火墙、防爆门等安全防护设施，并确保这些设施常处于良好的状态。
罐区不得存放易燃物品，禁止烟火或明火进入液氨罐区。
罐区内的电气设备必须符合相关电气安全标准。
4. 应急处理罐区应配备一支专业的应急救援队伍，并制定详细的应急预案。
一旦出现异常情况，应急救援队伍应迅速采取措施进行处理，并向相关部门报告事故情况。
5. 监控管理液氨罐区应设置一套监控系统，实时监测液氨储罐、管道、阀门的运行状态和液氨气体浓度，一旦出现异常情况及时报警。
三、制度执行为确保液氨罐区安全管理制度顺利执行，液氨罐区应向负责安全管理的人员分配足够的资源和经费。
安全管理人员应定期对液氨罐区进行自检自查，并接受部门领导和相关部门的监督和检查。
液氨罐区安全管理制度需不断完善和更新，以适应不断变化的市场环境和法规要求。
四、结论液氨罐区安全管理制度是保障液氨罐区人员安全和企业利益的必要措施。
罐区要制定科学、全面和可行的安全管理制度，并严格执行。
通过制度的正确执行，将使液氨罐区的安全运营达到最佳状态，为企业发展提供保障。
液氨储罐区安全设施设置与安全管理
液氨储罐区安全设施设置与安全管理液氨储罐，俗称氨罐，是储存液态氨的容器。
由于液氨的具有腐蚀性和毒性，其储罐的安全设施和管理非常重要。
本文将从设施设置和管理两个方面，探讨液氨储罐区的安全保障。
一、设施设置1.氨气检测系统氨气检测系统是液氨储罐区的必需设备，它能够检测出氨气泄漏并及时报警。
为了确保安全，液氨储罐区应配置至少两个氨气检测仪器，一个用于污染气体探测，一个用于较低浓度气体探测。
2.消防设备液氨储罐区应配备专业的消防设备，包括消防泵、消防栓和灭火器等。
并且应定期检查消防设备的使用情况和有效性。
3.氨气浓度显示器液氨储罐区应配备氨气浓度显示器，用于指示氨气浓度的大小，便于采取相应的防护措施。
4.安全阀液氨储罐应当配置安全阀，以防止因储罐内部压力过高而炸裂的危险。
5.隔离设备液氨储罐应当设立隔离设备，以便在紧急情况下能够及时隔离液氨储罐。
6.排氨系统液氨储罐区应配置排氨系统，用于将氨气排出储罐区，以避免氨气浓度过高。
7.防污染措施液氨储罐区应设施防污染措施，以防止浸泡等污染情况的发生。
例如，应设立容易清洗的防污水槽并做好防水处理、防渗漏措施等。
二、安全管理1.定期检查液氨储罐区应定期进行检查和维护，检查的内容包括氨气检测系统、设备运转情况、切断开关的位置等。
定期维护保养有利于设施的正常运行，也可发现潜在的问题。
2.专人管理液氨储罐应有专人管理，负责监测氨气浓度、维护设备运转情况、定期检查设施等。
其应当经过专业培训，具备相关安全知识和技能。
3.加强员工培训储罐区的员工应该接受液氨安全培训，不仅知道如何使用各项安全设施，还应知道如何预防和处理液氨泄漏事故。
4.制定应急预案储罐区应制定相应的应急预案，以应对可能发生的事故。
应急预案包括应急处置流程、应急组织机构设置及人员职责、应急装备准备等。
液氨储罐区的安全设施设置和管理非常关键，不仅是企业安全生产的重要内容，也是保障职工生命安全的重要任务。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区是一种储存氨气的设施，由于氨气对人体有毒性和易燃性，因此液氨罐区的安全管理制度非常重要。
以下是液氨罐区安全管理制度的一些建议：
1. 罐区划分：液氨罐区应该划分为不同的区域，如存储区、操作区和安全区等，以便进行管理和监控。
每个区域都应该有明确的标识和限制区域进入的规定。
2. 储存容器：液氨罐应符合国家相关标准和规定，进行定期检查和维护，确保其安全性和稳定性。
储存容器的周围应该空旷，且有遮阳、防雨、通风等设施。
3. 安全设施：液氨罐区应该配备相应的安全设施，如防火设备、泄漏探测器、报警系统等，以便及时发现和应对可能的安全问题。
4. 人员培训：液氨罐区的操作人员应受过专业的培训，了解液氨的性质、安全操作规程和应急处理方法等。
他们应具备一定的安全意识和应对能力，能够正确使用安全设备和紧急救援设备。
5. 安全防护：液氨罐区的工作人员应该佩戴符合相关规定的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
6. 火灾防护：液氨罐区应符合相关的消防要求，并定期进行消防检查和演练。
人员应熟悉灭火器材的使用方法，并保持消防通道畅通。
7. 应急预案：液氨罐区应制定详细的应急预案，并进行定期演练，以保证在事故发生时能够及时、有效地应对，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
8. 安全监管：液氨罐区的安全管理应该得到相关政府部门的监管和审查。
执法部门应加强对液氨罐区的检查和监督，确保其符合安全标准和规定。
液氨罐区安全管理规定
液氨罐区安全管理规定液氨是一种有毒有害和易燃易爆的物质，其在工业、农业等领域被广泛应用。
液氨储存和使用中的安全问题一直备受关注。
为了确保液氨罐区的安全，制定液氨罐区安全管理规定十分必要。
第一章液氨罐区的安全管理组织液氨罐区应设立安全管理机构，具体责任如下：1.负责制定、完善液氨罐区安全管理制度并组织实施。
2.负责制定和组织实施维修、检查、试验规定。
3.负责启动安全应急预案并组织应急处置。
4.安排对液氨罐区的安全隐患和事故隐患进行检查和治理。
5.开展液氨罐区安全培训。
6.制定安全责任制与安全考核制度，建立健全安全管理档案和信息系统。
第二章液氨罐区的场所和设备液氨罐区的场地应符合以下要求：1.场地应位于人员密度较低的地区，不得位于重要建筑物和基础设施的下风向。
2.场地内不得存放杂物或制造易燃物品。
3.场地应设置围墙或护栏，进行严密封闭。
液氨罐区的设备应符合以下要求：1.设备应符合国家安全标准规定，结构牢固、稳定，并能承受内外部压力。
2.设备须定期检验、测试、维护，维修记录应及时填写，保存合适时间。
3.设备应设置配电、照明、通风等安全设备，确保设备在使用环境下的安全运行。
第三章液氨罐区的安全物品和警示设施液氨罐区必须按照规定配置安全物品和警示设施：1.根据罐区容量和相关规定，设置并明确标示相关警示标志，如高压、易燃、易爆、毒害等。
2.设置并明确标示紧急疏散安全出口，以保证罐区内部人员在不安全时能够及时逃离。
3.按照液氨储罐的规定，安装防盗、防静电、防雷击等设备，并定期检测和维护。
4.符合规定安装液氨泄漏报警装置，确保人员得到及时防范和应急措施。
第四章液氨罐区的作业管理液氨罐区的作业管理应符合以下规定：1.严禁将罐区用于非法生产或储存其他危险品。
2.使用液氨的作业单位，提供作业计划、工艺流程、安全操作规程等材料，经罐区安全管理员和业务部门审核同意后方可操作。
3.生产、操作单位应按照规定配置特种设备和专业人员进行操作监督管理，并于液氨储罐相对位置附近设置操作指示牌和普及安全操作标识牌。
液氨罐区安全管理规定
液氨罐区安全管理规定
通常包括以下内容：
1. 液氨罐区的布局与设置：液氨罐区应符合相关安全规定，包括罐区的尺寸、布局、通道设置等。
罐区应远离居民区、公共场所和易燃易爆场所，罐区内应有足够的通道和空隙，以确保紧急情况下的疏散和救援。
2. 安全设施的设置：液氨罐区应配备必要的安全设施，如防雷装置、泄漏报警装置、消防设施等。
液氨罐区应有防爆设备，并配备灭火器、喷淋系统等消防设备。
排水系统应与罐区分开，并具备处理液氨泄漏的能力。
3. 职责与管理制度：液氨罐区应有明确的管理责任人，负责罐区的安全管理和运行。
液氨罐区应建立健全的安全管理制度，包括液氨罐区的日常监督、安全检查、事故预防等措施。
4. 液氨运输和储存规定：液氨罐区的运输和储存应严格按照相关规定执行，包括液氨的运输、卸车、储存、装填等环节的安全措施。
5. 员工培训与防护措施：液氨罐区的工作人员应经过相关培训，熟悉液氨的特性、危险性以及应急处理措施。
罐区内工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护服等。
6. 液氨泄漏与事故应急处理：液氨罐区应制定液氨泄漏和事故应急处理预案，明确各级责任人员的职责和应急措施。
应建立
联络机制，及时报告上级主管部门和相关部门，并采取紧急措施防止事故蔓延。
以上内容仅为一般性的液氨罐区安全管理规定，具体要求可能因地区和相关法规的不同而有所差异。
液氨罐区的安全管理应根据实际情况进行具体细化和实施。
建议在罐区内设置明显的安全警示标志，定期进行安全检查和维护，确保液氨罐区的安全运行。
液氨罐区安全管理规定
液氨罐区安全管理规定液氨是一种常用的工业气体，但由于液氨具有毒性和易燃性，对其进行安全管理是非常重要的。
液氨罐区安全管理规定是指针对液氨储存和使用过程中的安全管理要求进行制定的规定。
本文将以液氨罐区安全管理为主题，从液氨的危险性、罐区的安全管理要求、应急预案等方面进行详细阐述，旨在确保液氨罐区的安全管理工作能够得到有效执行。
一、液氨的危险性液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体，它的主要特点是具有毒性和易燃性。
液氨的LD50为4000ppm，即平均致死浓度为4000ppm，因此液氨具有较强的毒性。
另外，液氨的燃点为651℃，爆炸极限为15%-28%，属于易燃气体。
当液氨泄露或储存不当时，可能引发火灾、爆炸等事故，严重危害人身安全和财产安全。
二、液氨罐区安全管理要求1. 罐区选址液氨罐区应选择远离人口密集区、明火、易燃物等危险源的地方。
罐区周边应设置防护设施，如围墙、警示标识等，确保安全距离。
2. 罐区设计液氨罐区设计应符合相关规范和标准，罐区的防护距离、防护隔离、通风设施等应得到充分考虑。
罐区应设置防雷设施，避免雷击引发的事故。
3. 罐区建筑物液氨罐区建筑物应保持良好的结构完整性，墙体和屋顶应具备一定的防火性能。
罐区建筑物应设置防火、复合材料的门窗，并且要保持密封性。
4. 罐区标识液氨储存罐区应设置明显的标识牌，标识牌上应包括“液氨罐区”、“危险品储存”、“禁止吸烟”等内容，确保相关人员能够清楚识别罐区的危险性。
5. 罐区设备液氨罐区应设置专用的工具、设备和防护装备，以便在液氨泄漏、事故发生等情况下及时进行救援和处理。
同时，应定期检查和维护设备的完好性，确保正常使用。
6. 罐区巡查和检测液氨罐区应定期进行巡查和检测工作，特别是针对液氨的泄漏、渗漏等情况进行监测。
巡查和检测应由经过专业培训和持证上岗的人员进行，并将巡查和检测的结果记录下来。
7. 罐区安全教育和培训液氨罐区的工作人员应接受液氨的安全教育和培训，了解液氨的性质、安全操作规程等。
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2、电气设备
• 7、
氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置 地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可 靠连接（国能安全[2014]328号），第8条 • 8、氨区防爆电器防爆结构采用隔爆型（Ex-d），防爆等级 不低于IIAT1（国能安全[2014]161号），1.8.19
பைடு நூலகம்
3、工艺系统
1、禁止使用打火工具，穿铁钉鞋、铁栅栏要装设撞击火 花措施。 • 2、氨缓冲罐设置喷雾消防系统。DL/T5480-2013第10.0.7 条。 • 3、液氨储存罐的数量不宜少于2台。GB50660-2011第 11.2.4条 • 4、液氨蒸发器的容量宜按选择性催化还原烟气脱硝装置全 容量设计，并宜设置1台备用。GB50660-2011第11.2.4条 • 5、还原剂储存供应系统应配置氮气吹扫系统GB50660-2011 第11.2.4条 • 6、液氨储存设备的储存区外沿应设置围堰，其有效容积应 不小于储罐组内最大储罐的容量。GB50660-2011第11.2.5 条、（国能安全[2014]328号）第18条
2、依据
• 9、《燃煤烟气脱硝技术装备》GB/T21509-2008 • 10、《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
2、电气设备
1、卸车臂转动臂两侧、电缆桥架连接处以及法兰盘设置 铜扁线防静电跨接。 • 2、 氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装 • 置设计规范》，符合防爆要求。 （国能安全[2014]328 号），第7条（包括手持设备，照明或对讲机等） • 3、电气开关接线盒采用防爆型，出线孔封堵。电缆采用防 爆护套线或金属穿管。 • 4、罐区应设置防止雷电、静电的接地保护系统。 GB17681-1999第7.4.1条 • 5、进入爆炸危险场所的电缆金属外皮或其屏蔽层应在控制 室一端接地，且只允许一端接地，接地体应安装在非爆炸 危险场所内。GB17681-1999第7.4.3条 • 6、明敷的接地线表面应标有警示线。DL/T1123-2009第 4.5.7条
1、概述
1、概述
2、依据
• 1、 《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全 • • • • • • •
[2014]328号） 2、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全 2014年161号) 3、《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》DL/T5480-2013 4、《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T 1123-2009 5、《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB 17681-1999 6、《大中型火力发电厂设计规范》GB 50660-2011 7、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》 HJ 562-2010 8、《合成氨生产企业安全标准化实施》AQ/T 3017-2008
3、工艺系统
• 20、危险化学品管道应按规定设置危险标识，包括：色环、 • •
•
•
流向及介质名称。DL/T1123-2009第5.7.1.3条 21、氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向 的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾 危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求（国能安全 [2014]328号），第4条 22、 氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。 安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 （国能安全[2014]328号），第9条 23、储罐区的防火堤设置不少于2处越堤人行踏步或坡道， 并设置在不同的方位上。GB50351-2005第3.1.5条
3、工艺系统
• 17、液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口
切断阀为紧急切断阀。AQ/T3017-2008第5.5.4.6条 • 18、当采用液氨作为氨气来源时，系统内应就地设有事故 喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统、氮气吹扫装置和防雷 防静电等安全防范设施，且系统内的地上、半地下储罐或 储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，系统周围应 就地设置排水沟。GB/T21509-2008第4.3.10条、（国能安 全[2014]328号）第14、15条 • 19、设备本体或设备附近醒目位置应装设设备标志牌。使 用有毒物品作业场所的醒目位置应设“有毒物品作业场所 职业病危害告知卡”，将作业场所接触到的有害物品的危 害性告知作业人员。DL/T1123-2009第4.3.1、4.7.4条
液氨储罐区安全设施设置 与安全管理
——以火力发电行业脱硝系统为例
1、概述
中文名 分子式
危险性类别 健康危害 环境危害
液氨；氨；氨气 NH3
第2.3类 有毒气体
英文名 相对分子质量
CAS号
ammonia liquefied ； ammonia； ammonia gas
17.03
7664-41-7
低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 对水生生物有毒性。 易燃，气态与空气混合能形成爆炸性混合物。液态为乙类液体。 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增 大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氮氧化物。
3、工艺系统
• 24、氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，
能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 （国能安全[2014]328号），第12条 • 25、 储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独 设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。喷淋强度根 据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素 确定。储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压 力超过设定值时启动降温喷淋系统；储罐压力和液位超过 设定值时切断进料；液氨泄漏检测超过设定值时启动消防 喷淋系统（国能安全[2014]328号），第16、17条 • 26、 卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使 用软管接卸。万向充装系统应使用干式快速接头，周围设 置防撞设施。（国能安全[2014]328号），第20条
3、工艺系统
• 12、所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各 • •
• •
输液管道冰冻HJ562-2010第6.3.5.3条 13、对于有压储罐，应设置压力检测仪表（氨专用压力 表）。GB17681-1999第5.4条 14、液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备 两种不同类别的液位检测仪表。储存易燃易爆介质的储罐， 应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关 工艺参数之间的联锁系统。GB17681-1999第5.5条 15、根据罐区储存介质的不同性质配备相应性能的气体检 测器。GB17681-1999第5.6条 16、液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口 切断阀为紧急切断阀。AQ/T3017-2008第5.5.4.6条
4、控制系统
1、液氨储罐应有必要的安全自动装置，储罐压力和液位 超过超过设定值时切断进料。《燃煤发电厂液氨罐区安全管 理规定》（国能安全[2014]328号），第十七条、第十八条 • 2、储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保 护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。 （国 能安全[2014]328号），第26条 • 3、关于卸氨： （国能安全[2014]328号），第30条 （1）卸氨流量控制流速在1m／s以内，防止静电摩擦 起火 • （2）恶劣天气或周围有明火等情况下，应立即停止 或不得进行卸氨操作。夜间一般不进行卸氨操作； • （3）卸氨结束，应静置1 0分钟后方可拆除槽车与 卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于 35ppm后，方可启动槽车
•
5、职业卫生与人员防护
• 1、安全现场放置防护服，药品、防毒面具和其他专用工具。
（国能安全[2014]161号），25.6.7 • 2、氨区设置安全淋浴器和洗眼器，保护半径不大于15m。 （国能安全[2014]328号），第十一条 • 3、洗眼装置上方0.5m处装设“紧急洗眼水”提示标志牌。 DL/T1123-2009第5.12.2条 • 4、配置2套气密性化学防护服。《燃煤发电厂液氨罐区安 全管理规定》（国能安全[2014]328号），第三十八条。其 中序号第2项。
6、安全管理
• 6、降温喷淋、消防喷淋、氨气泄漏检测器要做定期试验。
（国能安全[2014]161号），25.6.6
6、安全管理
• 1、进入氨区应先触摸静电释放装置，消除人体静电，并按
•
•
• •
规定进行登记。禁止无关人员进入氨区，禁止携带火种或 穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。 （国能 安全[2014]328号），第24条 2、充满液氨的罐体上严禁焊接。 （国能安全[2014]161 号），1.8.10 3、进入氨区车辆必须加装阻火器。 （国能安全[2014]161 号），1.8.13 4、灭火器、风向标、防毒面具、防静电服装，便携式检测 器。（国能安全[2014]161号），1.8.14、1.8.15、 5、事故应急预案，事故预想，演习（国能安全[2014]161 号），25.6.3
燃爆危险
1、概述
泄漏应急处理 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风 向撤离到安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护 服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻。禁止接触和跨越泄漏物。尽可能 切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻 转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷雾状水稀释、 溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏，无法 关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。
应急行动
操作处置与储存 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式 防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。 操作处置注 远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止 意事项 气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、干燥、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。与氧化剂、 储运注意事 酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。 项 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。