服装生产管理培训教材(1)
服装安全教育培训资料(2篇)
第1篇一、前言随着我国服装行业的快速发展，服装安全问题日益凸显。
为提高服装行业从业人员的安全生产意识，预防事故发生，保障人民群众的生命财产安全，特制定本服装安全教育培训资料。
二、培训目标1. 使参训人员了解国家有关安全生产的法律法规及政策；2. 增强参训人员的安全意识，提高自我保护能力；3. 掌握服装生产过程中的安全操作规程；4. 提高服装企业安全管理水平，降低事故发生率。
三、培训内容1. 国家安全生产法律法规及政策（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国消防法；（3）中华人民共和国劳动法；（4）中华人民共和国职业病防治法；（5）相关行业安全生产规定。
2. 服装行业安全生产特点及危害（1）服装行业安全生产特点：手工操作、自动化程度低、生产环境复杂、安全隐患较多；（2）服装行业安全生产危害：火灾、触电、机械伤害、中毒、窒息等。
3. 服装生产过程中的安全操作规程（1）进入车间应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等；（2）操作机器设备前，应仔细阅读设备操作说明书，了解设备性能和操作方法；（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；（4）不得擅自改变设备结构、性能和操作规程；（5）不得在设备运行过程中进行清洁、润滑、检修等工作；（6）不得在车间内吸烟、使用明火等。
4. 事故预防及应急处理（1）火灾预防：加强消防设施建设，定期检查消防设备，确保其完好有效；严格火源管理，禁止在车间内吸烟、使用明火等；（2）触电预防：确保电气设备接地良好，定期检查电气线路，防止漏电事故发生；（3）机械伤害预防：加强机械设备维护保养，定期检查设备安全防护装置，确保其完好有效；（4）中毒预防：加强车间通风，确保空气流通，降低有害气体浓度；（5）应急处理：发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援，并报告相关部门。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行专题讲座，讲解安全生产法律法规、政策及安全操作规程；2. 视频教学：播放安全生产宣传片、事故案例分析等，提高参训人员的安全意识；3. 实地演练：组织参训人员参与应急演练，提高应对突发事件的能力；4. 案例分析：分析典型事故案例，总结经验教训，提高参训人员的安全防范意识。
服装流水线生产专题培训课件
5、如果生产线平衡，量又达到目标时，但是小组的产量还有 提高的空间。
此时的处理方法是，生产小组长要加大第一道工序的投入量和积极拉动最后工序， 同时强调品质问题，根据节拍时间计算出当天的目标产量，找出员工工序调配安排及产量 最低的工序，找出产量低的原因，及时解决，以提高效率（一般产量低的主要原因有员工 对工序的不熟练）。
调能力。
•
现场组织指挥能力及时解决问题的能力永远跟不上企业发展需求，
生产流程混乱、职责任务不明确，员工流动频繁，操作工艺不规范，生
产进度和质量难以掌控，总是不能按时交货，不仅失去企业诚信，而且
遭受经济损失。
解决方案
企业必须从内部挖掘潜力，通过培训强化教育，逐步提升主管和员 工的实际操作技能，和职业道德素质，爱岗敬业的品格，学会复制培训 教育自己的下属。
在实际中具体还应学会缩短流程周期，提高生产效率、减少生产浪费、降低 生产成本、提高生产线的应变能力，
生产线没有绝对的平衡，平衡是相对的，标准化流程编写完成后，组织会 议进行讨论通过，之后整理成文件，并安排培训学习，确保每个人都熟悉、其 实有效加在深员工对标准化流程的熟识和执行方面，可充分利用在流程颁布后 出现事故时、照流程执行，员工工作情况会随环境、心情、他人、睡眼等而波 动，或者因员工的旷工、迟到、早退现象导致流程运行陷入困境，这些必须有 预先的处理措施。 •
• 组长应该学习的知识
• 1、学会批判性的思考问题，沟通及合作能力。 • 2、学会有效分配时间，坚持程序化操作原则。 • 3、快速学习新知识，善于创新和应变。 • 4、善于思考总结，养成记录生产过程的习惯。
服装厂安全教育培训方案(2篇)
第1篇一、背景随着我国经济的快速发展，服装行业作为劳动密集型产业，在国民经济中占据着重要地位。
然而，由于工作环境复杂，生产设备繁多，服装厂在生产过程中存在着一定的安全隐患。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障员工的生命财产安全，特制定本安全教育培训方案。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性；2. 使员工掌握基本的安全生产知识和技能，提高自我保护能力；3. 培养员工良好的安全习惯，减少安全事故的发生；4. 提高企业安全管理水平，降低事故发生率。
三、培训对象1. 服装厂全体员工；2. 管理人员及安全管理人员。
四、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读；2. 服装厂安全生产规章制度；3. 常见安全事故案例分析；4. 服装厂安全生产操作规程；5. 个人防护用品的正确使用；6. 应急救援及逃生知识；7. 心理健康及压力管理。
五、培训方式1. 理论授课：邀请安全生产专家进行授课，讲解安全生产法律法规、规章制度及操作规程等；2. 视频教学：播放安全生产教育视频，直观展示安全事故案例及安全操作；3. 实操演练：组织员工进行安全操作演练，提高实际操作能力；4. 互动交流：开展安全生产知识竞赛、安全演讲等活动，增强员工参与度；5. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、培训时间及地点1. 培训时间：每月至少组织一次集中培训，每次培训时间不少于2小时；2. 培训地点：厂内会议室或培训室。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、安全知识竞赛等；2. 考核内容：安全生产法律法规、规章制度、操作规程、安全事故案例分析等；3. 考核结果：根据考核成绩，对优秀员工给予表彰和奖励，对不合格员工进行再培训。
八、培训效果评估1. 评估方法：通过问卷调查、访谈、现场观察等方式，了解员工对安全教育培训的满意度及培训效果；2. 评估指标：员工安全意识、安全技能、安全习惯、事故发生率等。
服装生产管理课后思考题答案
2 成本分析的基本过程
在服装产品成本分析和计算时，会出现各种费用的名称，对此应全部列出，划分到所属 区域，明确做到：
⑴ 要素成本（成本三要素）； ⑵ 部门成本（各部门成本）； ⑶ 产品成本（不同产品的成本）。 成本分析和计算时，首先以成本三要素对服装产品成本进行分类、统计、计算，接着按 各部门责任区域进行成本计算，部门应按成本的承担责任范围进行分类、统计、计算。上述 两项工作完成后，就能按服装产品种类分别进行计算。这样就能从大致的框算中摆脱出来， 进行正确的计算。
不同废次品的分布。 ⑹ 管理图 又称控制图，判断质量特性是否异常而绘制的中心值及控制界限的管理图表，是观
察质量随时间而变化并进行控制的有效方法。 ⑺ 相关图 将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对数据之间是否有
相关性的管理图表。如在设计成衣化服装时，需要考虑尺寸规格如何组合才能符合多数 用户的需要，其中衣长与袖长等尺寸可用相关图表示数据之间的相互关系
7 零售价、批发价和工厂出厂价的关系
商品的价格到达消费者手中是零售价，中间是批发价，最初阶段是出厂价即工厂成本加 利润。
出厂价格（product price）工厂向商业批发部门出售或调拨商品的价格，即工厂成本加 利润。产品的出厂价格是进入流通领域的第一价格，是制定产品批发和零售价格的基础。出
厂价格有以下几种形式：全国统一价格；分地区统一价格；地方临时价格；浮动价格；协议 价格等。
实施 ISO9000 质量管理体系标准，以提高企业产品质量、满足顾客要求。 实施 ISO14000 环境管理体系标准，以满足人类社会和企业的环保及可持续发展要求。 ISO14000 和 ISO9000 都是国际标准化组织(ISO)颁布的管理系列标准。均属于管理性标 准；按照戴明管理模式 PDCA 循环建立体系；有些要素和程序是可以互相兼容的；可以与 组织的其它管理工作相结合；都是可进行第三方认证的标准；都可由机构认可委员会与人员 注册委员会进行统一的协调管理工作。 ISO14000 和 ISO9000 的承诺对象、管理的内容、审核认证的依据、管理模式不同。 ⑵ SA8000 系列标准 （Social Accountability）社会责任管理体系标准，以提高企业社会责任及劳工标准来满 足员工、客户和社会发展的要求。 SA8000 社会责任认证标准具体内容包括：a 禁用童工（控制最低年龄）；b 强制雇佣； c 健康安全；d 联合的自由和集体谈判权；e 差别待遇（种族、社会地位、国籍、伤残、性 别、生育倾向、会员资格或政治派系等）；f 惩罚措施；g 工作时间；h 报酬（规定的最低 限额）；i 管理体系。 ⑶ OHSAS18000 （Occupational Health and Safety Assessment Series 18000）职业卫生安全管理体系标 准，以此改善员工的安全卫生要求。 ⑷ CSC9000T 即中国纺织企业社会责任管理体系(China Social Compliance 9000 for Textile & Apparel Industry)。CSC9000T 是基于中国相关法律法规和有关国际公约及国际惯例上的、 符合中国国情的纺织服装企业社会责任管理体系。 ⑸ CSM2000 CSM（Compliance & Supply Chain Management），中文译为“供应链系统综合认证”。 CSM2000 的主要功能：a. 质量；b. 环境；c. 健康与安全；d. 社会责任；e. 贸易法规。 CSM2000 的特点：a. 为客户量身定做标准；b. 认证系统的整合和改进；c. 新的法律及 客户和社会需求的柔性化调整；d. 简化工作流程、降低成本；e. 风险管理和风险最小化。
服装设计与生产管理手册
服装设计与生产管理手册第1章服装设计基础 (4)1.1 服装设计概述 (4)1.2 设计理念与创意来源 (4)1.2.1 设计理念的构建 (4)1.2.2 创意来源的多样性 (4)1.2.3 设计理念与创意来源的融合 (4)1.3 设计元素的运用 (4)1.3.1 色彩的运用 (4)1.3.2 面料的运用 (4)1.3.3 款式的运用 (4)1.3.4 图案的运用 (4)1.4 设计草图与款式图绘制 (4)1.4.1 设计草图的绘制 (4)1.4.2 款式图的绘制 (4)1.4.3 设计草图与款式图在实际设计中的应用 (4)第2章服装结构与制图 (5)2.1 人体结构与比例 (5)2.2 常见服装款式结构分析 (5)2.3 服装制图技巧 (5)2.4 结构变化与创新 (5)第3章面料选择与搭配 (6)3.1 面料种类及特性 (6)3.1.1 天然纤维面料 (6)3.1.2 合成纤维面料 (6)3.1.3 再生纤维面料 (6)3.1.4 混纺面料 (6)3.2 面料选择原则 (6)3.2.1 符合设计需求 (6)3.2.2 注重质感 (6)3.2.3 考虑成本 (6)3.2.4 环保可持续 (6)3.3 面料搭配技巧 (6)3.3.1 色彩搭配 (7)3.3.2 质感搭配 (7)3.3.3 图案搭配 (7)3.3.4 面料厚薄搭配 (7)3.4 面料样品制作 (7)3.4.1 样品制作流程 (7)3.4.2 样品评估 (7)3.4.3 样品修改与确认 (7)3.4.4 样品存档 (7)第4章服装色彩与图案设计 (7)4.1 色彩理论及其应用 (7)4.1.1 色彩基础理论 (7)4.1.2 色彩的心理效应 (7)4.1.3 色彩搭配原则 (8)4.2 服装色彩搭配 (8)4.2.1 色彩搭配的基本方法 (8)4.2.2 色彩搭配的注意事项 (8)4.3 图案设计方法 (8)4.3.1 图案类型及特点 (8)4.3.2 图案设计原则 (8)4.3.3 图案设计的创新实践 (8)4.4 色彩与图案在服装中的应用 (8)4.4.1 色彩与图案在服装设计中的作用 (8)4.4.2 色彩与图案在服装搭配中的应用 (9)4.4.3 色彩与图案在服装品牌形象中的应用 (9)第5章服装工艺与技术 (9)5.1 缝制工艺基础 (9)5.1.1 缝制工艺的种类及特点 (9)5.1.2 缝制工艺在实际生产中的应用 (9)5.1.3 缝制工艺的质量控制要点 (9)5.2 常用缝制设备与工具 (9)5.2.1 常用缝纫机的分类及功能 (9)5.2.2 缝纫机的主要部件及其作用 (9)5.2.3 常用缝制工具及其使用方法 (9)5.2.4 缝制设备的维护与保养 (9)5.3 特殊工艺技巧 (9)5.3.1 烫画工艺 (9)5.3.2 刺绣工艺 (9)5.3.3 褶皱工艺 (9)5.3.4 贴布工艺 (10)5.4 服装工艺流程设计 (10)5.4.1 工艺流程设计的基本原则 (10)5.4.2 工艺流程设计的步骤 (10)5.4.3 工艺流程图绘制方法 (10)5.4.4 工艺流程的优化与调整 (10)第6章服装生产计划与管理 (10)6.1 生产计划制定 (10)6.1.1 市场趋势分析 (10)6.1.2 销售预测 (10)6.1.3 生产目标确定 (10)6.1.4 企业资源分析 (10)6.1.5 生产计划制定 (10)6.1.6 生产计划优化 (10)6.2.1 生产进度监控 (10)6.2.2 生产进度调整 (10)6.2.3 生产进度优化 (10)6.2.4 生产进度汇报与反馈 (10)6.3 生产成本分析 (11)6.3.1 直接成本分析 (11)6.3.2 间接成本分析 (11)6.3.3 固定成本分析 (11)6.3.4 成本控制策略 (11)6.4 供应链管理 (11)6.4.1 供应链管理原则 (11)6.4.2 供应商选择与评估 (11)6.4.3 采购管理 (11)6.4.4 库存管理 (11)6.4.5 物流管理 (11)6.4.6 供应链协同优化 (11)第7章质量控制与验收 (11)7.1 质量管理体系 (11)7.2 质量控制关键环节 (11)7.3 验收标准与流程 (11)7.4 问题的处理与改进 (12)第8章服装产品推广与营销 (12)8.1 市场调研与定位 (12)8.2 品牌形象策划 (12)8.3 推广策略与渠道 (12)8.4 售后服务与客户关系管理 (12)第9章服装产业趋势与发展 (12)9.1 国际服装市场动态 (12)9.2 国内服装产业现状与趋势 (13)9.3 服装设计与生产技术创新 (13)9.4 可持续时尚发展 (13)第10章服装设计师职业规划与发展 (13)10.1 职业素养与技能要求 (13)10.1.1 职业素养 (13)10.1.2 技能要求 (13)10.2 设计师职业发展路径 (14)10.2.1 初级阶段 (14)10.2.2 中级阶段 (14)10.2.3 高级阶段 (14)10.3 设计师团队建设与管理 (14)10.3.1 团队建设 (14)10.3.2 团队管理 (14)10.4 设计师个人品牌打造与推广 (14)10.4.2 个人品牌推广 (15)第1章服装设计基础1.1 服装设计概述服装设计是一门涉及艺术、技术与市场需求的综合性学科。
服装生产管理浮余率培训课件1
单位 产品单号
调查时间 目标产量（件）
瓶颈工序及时间
调研员
工作时间（s）
编号
理论产量
时间
作业项目
工作
人/机器
主要工作
附带作业
作业浮余
整备条 整理成
件
品
换线
记录
故障
写。
传统线观测路线
吊挂副流水观测路线
吊挂系统观测路线
• 根据我国目前服装企业生产状态和科研精度要求，拟取 P’=30%，S=0.05，则所需测定次数由上表可知为3849次 ，因此实际观测进行4000次，就能达到精度要求，测试 结果有说服力。实际观测时，浮余率的观测次数可根据不 同的抽样目的由表4可得出
因断线、断针引起的换线换针，缝纫机、真空烫 台、烫衣机的故障
0.6～2.2
1.5～2.6
指示、报告、教育、商量等
2.2～2.5 2.4～3.0
材料、成品、器具的搬运，工作地的移动
1.1～3.2 1.3～4.5
等待面、辅料（如衣片、拉链、纽扣等）
0.2
0.1～0.3
作息时间以外的休息 上厕所、喝水、擦汗等
• 3） 填写观测表的表头事项，站在 被测者后方观测。
• 4）一瞬间观察作业人员时，及时判断在做什么并登记 在观察表内。
• 浮余率采用瞬间观测法，利用概率抽样的原则，根据 “在一定条件下，由某一总体抽样的样本特征与总体 特征相似”这一理论进行作业观测研究，实测时，在 随机选定的时刻，瞬间观测选定的作业员动作，并将 目测的动作内容填在调查表上，然后统计某项动作发 生的次数，从而由观测对象或观测次数判定整件服装 生产状态。
服装生产管理.pdf
第一章服装生产管理概述第一节企业管理的概念企业要成长，经济要发展，就必须加强管理。
管理是一门实践性、应用性很强的学科，而并非“从理论到理论”的教学。
管理的定义：就是指在一个组织内，同别人一起，或通过别人使活动完成得更有效的过程。
效率（efficiency）是管理的极其重要的组成部分，即是要使资源成本最小化。
然而，仅仅有效率是不够的，管理还必须使活动实现预定的目标，即追求活动的效果。
企业是一个有机的整体，从系统论的观点来看，企业管理是一个完整的大系统，它由许多子系统构成。
生产管理与经营管理是这个完整的大系统的子系统。
经营管理是生产管理的先导，经营管理的核心是经营决策。
生产管理是根据经营管理所决定的一定时期内的经营意图，即经营方针、目标、战略计划的要求以及下达的具体生产任务，组织生产活动并保证实现。
从企业管理的系统分层来看，企业的经营决策处于上层，即企业领导层；生产管理则是执行经营意图，处于中层，即管理层。
所以相对于经营决策来说，生产管理在企业管理中处于执行性的问题，需要决策的问题也多半属管理决策。
生产管理是企业经营管理的基础，是企业力量的根本所在。
经营管理――经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等企业管理生产(技术)管理――生产计划、生产组织、调度和控制、质量、成本等手段：效率结果：效果目标管理追求效率和效果第二节服装企业经营管理一、经营管理的概念现代管理学认为，经营是指商品生产者和经营者为了实现企业目标，以市场为对象，以商品生产和商品交换为手段，使企业的生产技术经济活动与企业外部环境销进行预测和决策，以提高经济效益为中心目标，创造性地组织经营活动。
在新形势下，服装企业如何挖掘内部潜力，增强适应市场变化的能力，是服装企业当前急需解决和今后需长期研究的问题。
二、进行产品决策的步骤：1、环境分析①宏观环境：自然环境：气候：如杭州季节过渡短暂，梭织外衣好毛衣外套销路差资源：主要是原料：江南产、杭州丝绸社会环境：历史背景、风土人情、审美：：南方淑女装，北方干练人口环境：人口数量、地理、年龄结构、家庭单位经济环境：消费能力：人口收入如何消费习惯：大城市用于享受的消费较高政治环境：对外贸影响较大，如进出口退税问题14％－17％，丝帕②微观环境：供货人：货源的稳定、及时，价格浮动：等级归类、供货人多样化营销中介：专卖店、商场、银泰、杭大昂贵租金顾客：个人消费结构：如杭州人重消费享受，但收入不高人口结构：老、中、年轻、儿童，找到突破口竞争对手：分析重点在于对手的产品、分销、促销与价格上（优劣）公众：了解周围公众喜好，树立良好的企业形象，可以赢得更多的消费者。
服装生产管理_生产准备(PPT 22页)
（2）湿热收缩率
ⅰ.干烫收缩率测试：
3）仓储管理 （1）建立区域符号及编号 （2）材料日报表 （3）主辅料结算报表
4．发放 1）填写领料单并审批 2量）核对领料单是否有货 3）核准所领物品的型号和数量
三．库存控制
1．库存控制的目的 1）达到最经济的订购量 2）在最适当的时间订购物料 3）使存货量保持在最佳水平
2．库存控制的基本方法 1）最大库存量的设置 最大库存量的设置受以下三个因素的制约： （1）材料消耗率； （2）材料变质及过时风险； （3）仓储空间的利用。 2）最小库存量的设置 最小库存量的设置受以下两个因素的制约： （1）材料消耗率 （2）交货周期 决定最小储存量的简单方法为： 最小库存量=需要量×交货周期 3）分批订购量的设置 影响分批订购量的因素为： （1）消耗率； （2）最小库存量； （3）交货周期。
四．呆废料的控制
1．呆废料发生的原因
1）呆料形成的原因
（1）少数不良品的存在
（2）时间过长引起物料变质
（3）生产计划错误造成物料种类变更
（4）变更产品设计造成物料种类变更
（5）更改订单导致物料用量削减
（6）机械设备报废造成备用品剩余
2）废料形成的原因
（1）机械设备报废后拆解形成废料者
（2）裁剪后剩余的碎屑、零布等
E=拆出线的实际长度/量取线迹的长度
表 3-1 针织布常用线迹参考耗线量表
汗布
棉毛布
平缝
(M) 2.5~2.7 2.7~3.2
（301） (G) 0.07~0.08 0.08~0.095
双线锁链 (M) 5~5.7
5.7~6.5
（401） (G) 0.15~0.17 0.17~0.19
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例：下面是底垫分析图，我们来排布
单元1
底垫
划印
左扶 手
划印
滚边
单元4
组装工序
单元2
跨带
点印 滚边
单元3
右扶 手
划印
滚边
)
第一 ：将分析图上划印工序提出先行排布(划印工序总工时除以平均工时，计算出 所需人数)如：平均工时：45“ 上限：51” 下限：39“
底垫面划印 20“ 左扶手划印 30“ 跨带点印 18“ 右扶手点印 10“ 合计：92” 92 ÷45 ＝2.04(人) 在排布时我们可排为46秒一人 则为：92 “÷2人＝46秒 每人工时为46”
五.培训效果考评
(一)考评内容
根据ZAPP分析图制作一份排布图,全组作业人数7080人.
(二) 结合培训内容对其进行考评
1. 要求大小组长能按现提供的分析(树叉)图编制出排布图一 份。并计算出编制效率(平衡率)。上限、下限、平均加工时间、总
工时、瓶颈工时、瓶颈总工时、指出关建工序所在等。 2. 排布型号：ZAPP底垫、篷头、手提包 3. 排布要求： 底垫平衡率为86% ---------------------35分
下限=2×46-54=38“
那么在排布时注意最高工时不能超出53“
最低不能低于38“，也就是说在排布时必需在38”至53“之间排布。
改善后：
47” 47” 48” 40” 48”
51” 50” 47” 40” 49”
以上瓶颈工时为：51“ 瓶颈总工时为：51“×10人=510” 平衡率(编制效率)：
总工时 ＝产品各工序纯粹加工时间总和 平均工时＝ 总工时÷人数 瓶颈工时＝作业时间最长的工序时间 瓶颈工序= 作业时间最长的工序 平衡率==平均工时÷瓶颈工时 上限==平均工时／0.85 下限==2×平均工时－上限
3、案例练习1
现有10人一条流水线，工时分配如下:
26” 68” 48” 28” 20”
5.案例示范
排布案例：
四. 异常情况处理
物料不全---------首先在下一型号生产前一天核对所有物 料，如有 不全，及时上报本科缺件跟踪员或科 长，并及时跟进如到生产时还 不到 位 。不能盲目生产，要确定物料到位后生产。
设备故障--------要立即挂红牌标识，并将备用设备拉上去 作业。将 故障设 备拉到一边维修。
服装生产管理培训教材 (1)
2020/8/14
培训简介
一、培训时间：08年10月~12月 总计6个课时(每 课时1.5小时,每月2课时)
二 、地点：四楼会议室 三、培训对象：生产工程科工艺技术人员/新上任
班组长 四、培训方式：授课\练习 五、培训目的：使所有工艺人员及新任班组长能独
立 完成产品排布的编制，如 提高本线的平衡率 、如何合理排布、 降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全 员技能
二.流水线的排布方式
1.工时测定
缝
缝纫机开动
缝纫机停止
定期动作
拿
放
着手于第二件裁片
假如要素作业因时间太短而无法观测 时则做一个作业（1循环）予以观测
1循环作业时间仍较短的，则以一批 来观测
前后动作和主动作难以区分的工作时 ，可不受单元工作所限制，将可以明 确区分之处作为检查点
测定练习
2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式
人员流失-------首先可考虑从机动线调人代班。或将其工序合理拆分 给其它工序所需时间较短的工位。分工序时不得倒流。
设备不全------如有特殊工序设备不够用时，可将需要用此设备的工 序 分配给较熟练的工位，或速度较 快的工位作业，或提前作业、 加班作业。
品质不良------立即排查原因，并对其进行整改、纠正。对产生不良 品的工位进行工作教导，并制定相应的预防措施。
平均工时46“÷瓶颈工时51”=90.1%
4.排布步骤及其本要点 (1)、计算出产品的总 工时。 (2)、结合本线的人数计算出产品的平均工时(总工时 除以人数) (3)、计算出上限、下限。 (4)、然后进行工序排布-----按每道工序所需时间进行 排布，每人工序必须在上下限内。
(5)、排好后计算平衡率。
26” 75” 80” 40” 49”
总工时：26“+68”+48“+28”+20“+26”+75“+80”+40“+49=460“
如现有10人一条流水线.
平均工时=460“ ÷10=46“瓶颈 Nhomakorabea时：80“
平衡率=46÷80=57.5%
下面我们大家来排布：
一、首先在排布前我们要计算出上限、下限
上限=46 ÷0.85=54“
第二、在排布时注意尽量将每一树叉部分单独排在一起，如有特殊设备的
可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“ 跨带滚边 20” 排布时为了平衡或避免一人多机排布，可将此工序排给一 人操作。24＋20＝44“，特殊工 序中可排一些手工工序在一起。 第三、在排布过程中，要注意尽量避免循环作业、严谨工序倒流。 零部件组装工序上下道工序脱节(排布时上下道工序尽量连接在一起) 第四、 排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时，可考虑将此工序拆分 重组与另一道工序合并 重排。 第五、排布结束 应计算出平衡率(编制效率)编制效率应在85%以上为合格。 低于85%时我们要考虑重新组合排布。对分析图及人数及瓶颈工序进 行再次 研究。将每道工序进行研究，求其简化、删除、合并、重组、等利用IE手法进行再 次排布。
篷头、手提包平衡率为90% --------35分 工序合理化 (无倒流、循环作业、零件工序间脱 节--------------------------------------------30分
培训内容
一、分析(树叉)图的认识理解 二、 流水线的排布
1. 工时测定 2. 平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3. 案例练习 4. 排布方式基本要点 5. 排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评
一、分析(树叉)图的认识理解
单元3
底垫
单元1
左扶 手
跨带
单元4
组装工序
单元2
右扶 手
26” 75” 80” 40” 49”
1.总工时= 2.瓶颈工时= 3.平均加工时间= 4.平衡率= 5.上限= 6.下限= 7. 重新平衡,并计算改善后的平衡率(抽查讲解)
------排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备\人员技 能因素.
改善前:
26” 68” 48” 28” 20”