粮油仓库机械通风作业操作规程
粮食加工储运系统粉尘防爆通风与除尘安全规程
粮食加工储运系统粉尘防爆通风与除尘安全规程1.1通风1.1.1为使生产能正常进行，具备良好与安全的工作环境，保证储粮安全，应利用自然或机械的方法进行有效的通风。
1.1.2在粮食仓库、加工厂的生产区域中，不宜采用回流通风。
如果使用，应装备能有效清除空气中粉尘的过滤系统。
1..1.3所有储粮仓在仓顶部位应设置通风孔，并在通风子孔上装防雨帽，以防雨倒灌。
1.1.4所有储粮仓间应密闭，不应有洞孔相连。
若确需要设置粮仓之间的排风作业，应采用单独的排风系统；连接处应设风门，且风门密闭良好，以防止粉尘爆炸继续传递。
1.1.5风道应布置合理、送风均匀，风量满足要求。
1.2除尘系统高效、可靠、安全。
1.2.2除尘系统应按负压设计，严防粉尘向外泄漏，其管网不应有回路。
若确需要回路，必须设置能有效清除空气中粉尘的过滤系统，并设具有足够泄爆面积的泄爆装置。
1.2.3除尘系统应坚固、安全，泄爆时系统中所有设备和通风管道不应破损。
1.2.4管网中弯头的曲率半径宜取风管直径的1—4倍。
1.2.5在除尘管网的各支风管上应装调节阀，以调节风量和平衡系统的压力。
1.2.6每个吸风点应配置足够的风量、风压，管内积尘和粉尘不应外扬。
1.2.7清理出的粉尘应集中存放，避免粉尘二次飞扬。
1.2.8除尘系统所有设备、部件应是由不可燃材料制成,但其管道可以用阻燃材料制成。
1.2.9除尘器宜设置通向室外的泄爆口。
1.3粉尘控制应设置除尘吸风口，以防止粉尘向外泄漏和有效地收集粉尘。
1.3.2缓冲仓、计量漏斗均应密封并设吸风口，以便收集、清除粮食进出仓时扬起的粉尘。
1.3.3收集到的粉尘应专门集中存放，不宜再回到粮流中去。
1.3.4研磨或粉磨设备的集尘系统不应与其他集尘系统连接，收集的粉尘可返回本工序。
1.3.5集尘设备应密封，由不可燃材料制成。
1.3.6灰间、下脚间应具有良好的密闭性，宜与其他建（构）筑物分离单独设置，并应设泄爆。
1.3.7多个除尘系统排出的气流同时进入一个风井或除尘器时，每个除尘系统应装截止阀，并能有效地防止粉尘和火焰在除尘系统间相互传递和扩散。
粮食机械通风方案
粮食机械通风方案一、背景随着农业现代化的发展，粮食机械越来越普遍应用于农田中，起到了提高农业生产效益的作用。
然而，粮食在存储过程中容易发生质量变化和食品安全问题。
其中，通风是保障粮食质量和安全的重要因素之一。
为了确保粮食的质量和长期储存，在粮库、仓库等存储场所中，通风方案的合理设计是十分必要的。
二、目标本文档旨在提供一种适用于粮食机械通风方案的设计和实施方法，以确保粮食质量和安全。
三、原则1.有效通风：确保粮食堆体中空气的流通，达到通风的目的。
2.均匀通风：保证整个粮食堆体内的温度、湿度均匀一致，避免局部温度过高、湿度过大造成粮食发霉等问题。
3.经济合理：通风方案的设计要兼顾通风效果和成本投入，提高资源利用效率。
四、通风方案设计1.通风设备选择：选取适合的通风设备是通风方案的关键之一。
一般通风设备包括通风机、排风机、风道等。
根据粮食堆体的尺寸和形状、贮存量、储存环境等因素，合理选择通风设备。
2.通风布局：通风布局是指通风设备的摆放位置和通风风道的布置。
通风设备应尽可能均匀地分布在粮食堆体上方，并与风道连接，以确保通风效果的均匀性。
3.通风参数：通风参数是指通风设备的工作参数，如风速、通风时间等。
通风风速要根据粮食堆体的大小和特性进行调整，一般在0.2-0.5m/s之间。
通风时间一般为每天约2-4小时。
4.监测系统：建立一套有效的监测系统，实时监测粮食堆体的温度、湿度等参数。
通过监测系统的数据，及时调整通风方案，确保粮食堆体的稳定状态。
五、通风方案实施1.通风前准备：在进行通风之前，需将粮食堆体内的杂物清理干净，并确保通风设备的正常运行。
2.通风操作：按照通风方案设计的参数，开启通风设备，确保通风风道的畅通。
3.监测与调整：在通风过程中，定期监测粮食堆体的温度、湿度等参数，并根据监测数据进行调整。
如发现局部温度过高或湿度过大，可适时增加通风时间或调整通风风速。
4.记录与总结：在通风完毕后，记录通风操作的过程和监测数据，并进行总结分析。
储粮机械通风技术规程
储粮机械通风技术规程一、概述储粮机械通风是指利用储粮设施内的通风装置对储粮进行通风作业，以控制储粮内气氛温度、湿度等因素，从而达到防止储粮发生霉变、虫害、变质等质量损失的一种设施作业技术。
储粮机械通风技术规程是为保证储粮机械通风作业质量、促进储粮质量保证和提高农产品管理水平制定的。
二、适用范围本规程适用于各类储粮机械通风作业。
三、储粮机械通风作业要求1. 通风孔隙率通风孔隙率是指储粮内通风孔、缝隙部分所占整个储粮容积的百分比，通风孔隙率应根据储粮品种、储存温度及储粮容器结构等因素确定。
2. 通风孔道布置通风孔道应布置在储粮容器内部的最有利通风位置，同时还应注意通风孔洞大小、布局及数量设置，通风孔道的布置应符合以下原则：（1）通风孔洞大小，应根据储粮种类、储存条件、储粮容器结构和通风系统条件等因素确定；（2）通风孔道应均匀布置，避免死角；（3）通风孔道数量应根据储粮容器大小、形状等确定；（4）通风孔道布置应遵循储粮容器通风均匀的原则。
3. 通风设备的选择通风设备应根据储粮容器的大小、形状、通风通量、通风模式、噪声等因素选用合适的通风设备。
4. 通风作业质量要求（1）通风工作应按照储粮保护的需要进行，达到通风目的为主，避免质量损失。
（2）通风过程中，应及时记录储粮温度、湿度和通风风量等数据，以便掌握通风作业质量。
（3）通风前应检查通风设备是否正常运行、通风孔是否畅通，避免盲目通风。
（4）通风过程中应密切关注储粮内部温度、湿度的变化情况，根据需要调整通风方式和通风风量。
（5）通风结束后，应对储粮进行检查，记录通风效果，及时处理发现的问题。
四、通风方式强制通风是指利用通风设备对储粮进行通风的方式，通风设备可以是通风机、风机等。
强制通风的特点是通风作业时间较短，储粮内部通风效果较好，但通风设备噪声较大，通风能耗较高。
自然通风是指利用储粮容器自身的透气性和自然风力对储粮进行通风的方式，自然通风通常采用进气通风和排气通风相结合的方式。
通风机械操作规程
通风机械操作规程一、前言通风机械在各行各业中起到了至关重要的作用，它能够有效地调节和控制环境空气质量，确保工作场所的舒适度和安全性。
为了保证通风机械的正常运行和安全使用，制定一套通风机械操作规程是必要的。
本文将详细介绍通风机械操作规程。
二、操作规程1.仔细阅读操作手册在操作通风机械之前，操作人员应该仔细阅读通风机械的操作手册，了解机器的性能、结构和操作方法。
2.确保通风机械处于正常工作状态操作人员在使用通风机械之前，要检查机器是否处于正常工作状态，包括查看电源状态、传动部件是否松动、电缆是否完好等。
3.穿戴适当的防护装备操作人员在操作通风机械时，应正确穿戴适当的防护装备，如带有防尘口罩、耳塞、护目镜和防护手套等。
这样可以保护操作人员的安全和健康。
4.熟悉各种开关和按钮的功能在操作通风机械之前，操作人员应该熟悉各种开关和按钮的功能，确保能够正确地控制通风机械的运行。
5.合理安排通风机械的运行时间在使用通风机械时，要合理安排机器的运行时间，避免过长时间的连续使用，以免影响机器的寿命和性能。
6.定期进行维护和保养通风机械在长时间使用后，需要进行维护和保养，以确保机器的正常运行和安全使用。
操作人员应定期清洁通风机械的内部和外部，检查机器的部件是否有松动或损坏，并及时更换或修理。
7.注意机器的散热问题通风机械在运行时会产生一定的热量，操作人员应确保机器的散热良好，避免过热引发故障。
8.遵守相关安全规定操作人员在操作通风机械时，要遵守相关的安全规定，如不将手伸入机器内部、不随意拆卸机器的部件、不在机器运行时靠近机器等。
9.异常情况处理若在操作通风机械的过程中出现异常情况，如噪声异常、烟雾、异味等，操作人员应立即停止使用机器，并及时报告相关人员进行处理。
10.关机和断电在操作完通风机械后，操作人员要按照规定的程序进行关机和断电，确保机器的安全和可靠性。
三、总结通风机械的操作规程对于保证机器的正常运行和安全使用非常重要。
粮食仓库机械设备安全操作规程
用电设备操作规程市粮油综合服务公司粮食输送机安全操作规程一、使用前准备1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。
二、操作程序1、正常启动运行程序（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。
（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。
停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
2、停机程序：（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。
（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。
立即用备用输送机替代故障输送机。
全部停机后就按“正常停机程序”操作。
机械通风操作技术规范.
机械通风操作技术规范一、应用原理一定条件的外界空气在通风机生产的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。
二、机械通风的功能（一）降温通风—降低储粮的温度。
1、处理发热粮或高温粮；2、在低温季节进行通风降低粮温，经隔热处理实现控温储藏；3、延长防护剂的残效期。
（二）降水通风—降低粮食含水率，提高储粮稳定性。
（三）其它目的的通风：1、平衡粮堆温度、湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；或进行调质通风。
2、预防高水分粮发热；3、排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气；4、进行环流熏蒸。
三、机械通风系统的技术条件：（一）风网设计的基本要求：风道布置合理，风网工艺简单，阻力小；空气分配系统向粮堆内送风均匀，送入的风量能满足目的需要；通风设备要安全可靠，操作简便。
（二）降温通风的操作条件：1、降温通风的条件（1）温度条件：当粮堆平均温度比大气温度高≥8℃时开始通风；当粮堆平均温度比大气温度高≥4℃可以继续通风。
（2）湿度条件：若空气对应的平衡水分值Wp>粮食水分值W，不能通风；若平衡水分值Wp≤粮食水分值W，则可以通风降温。
2、结束降温通风的条件—同时满足以下条件应结束降温通风作业。
（1）粮温平均温度与大气温度之差≤4℃，即：粮堆平均温度小于或等于仓外大气温度4℃。
（2）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）。
（3）粮堆水分梯度≤0.3%水分/米（粮层厚度）。
（三）降水通风的操作条件：1、允许降水通风的条件—不符合以下条件之一即应中断降水通风，直至条件符合。
（1）温度条件：当气温10℃以上可以通风降水，高于15℃时通风降水明显。
（2）湿度条件：根据大气的温、湿度，找出相对应的粮食平衡水分值，用平衡水分值对照需通风的粮食水分值，若平衡水分值Wp>粮食水分值W，不能通风；若平衡水分值Wp＋1<粮食水分值W，则可以通风降水。
粮油公司通风作业管理制度
粮油公司通风作业管理制度
一、制定通风操作方案，要结合当前粮情、环境、设备、人员配备等其他条件情况，进行综合分析，依照机械通风操作规程及通风技术操作方案。
方案制定后需要报分管领导批示执行。
二、通风方案制定后，需由储备科填写通风计划安装要求表，送设备科即时按要求安装所需设备并调试好，由通风人员进行验收合格方可使用。
三、通风人员要按通风操作规程及机械通风操作方案进行通风操作，并按要求及时监测相关数据做好记录，判断能否通风。
四、在通风过程中将由储备科长或班组长随时检查通风情况，发现操作人员违规操作或未及时监测相关数据或记录不全，及时要纠正，如操作人员还不按要求去做将给予处罚。
五、通风人员夜间进行通风操作则给予通风补贴。
六、在通风过程中要及时检查设备运转情况，发现问题及时通知设备科值班人员进行处理，如在当时无法维修的要停止通风设备等待修好后再进行通风操作。
粮仓机械通风实施方案
粮仓机械通风实施方案为了确保粮食在储存过程中的质量和安全，粮仓机械通风是非常重要的一环。
本文将就粮仓机械通风的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供可行的指导。
首先，粮仓机械通风的实施需要充分考虑粮食的储存环境和特点。
在选择通风设备时，需要根据粮仓的大小、形状和存粮量等因素进行合理的选择，确保通风设备的性能能够满足粮仓的通风需求。
此外，还需要考虑通风设备的能耗和维护成本，以及设备的使用寿命和稳定性，综合考虑各方面因素，选择适合粮仓的通风设备。
其次，粮仓机械通风的实施需要合理确定通风参数。
通风参数包括通风量、通风频率和通风时间等，这些参数直接影响着粮食在储存过程中的通风效果。
在确定通风参数时，需要考虑粮食的储存环境、存粮量、粮食品种和通风设备的性能等因素，以及通风的目的和要求，合理确定通风参数，确保通风效果达到预期目标。
另外，粮仓机械通风的实施需要科学制定通风方案。
通风方案包括通风设备的布置和通风操作的流程等内容，通风方案的科学性和合理性直接关系到通风效果的好坏。
在制定通风方案时，需要充分考虑粮仓的结构特点、通风设备的性能和通风参数等因素，科学合理地布置通风设备，制定通风操作的流程，确保通风方案的可行性和有效性。
最后，粮仓机械通风的实施需要严格执行通风操作规程。
通风操作规程是保证通风效果的关键，通风操作规程包括通风设备的启停操作、通风参数的调整和通风效果的监测等内容，严格执行通风操作规程，能够确保通风效果的稳定和持久。
在执行通风操作规程时，需要严格按照通风方案和通风参数进行操作，及时调整通风设备，监测通风效果，确保通风效果符合预期要求。
总之，粮仓机械通风的实施方案需要充分考虑粮仓的储存环境和特点，合理确定通风参数，科学制定通风方案，严格执行通风操作规程，确保通风效果达到预期目标。
希望本文的介绍能够为相关工作提供一定的参考和帮助，进一步提高粮食储存的质量和安全水平。
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粮油仓库机械通风作业操作规程
储粮进行机械通风作业，应遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》。
本《规程》是根据本库具体情况，对遵照执行LS/T1202—2002《储粮机械通风技术规程》的补充和强调。
1、储粮机械通风根据时效性可以分为常规通风、应急通风、和出仓通风。
（1）常规通风：粮食入库后至出仓前为增加储藏安全稳定性进行的通风；常规通风在粮油进仓平整粮面后首次进行（均衡温湿通风），以后在保管期间的每个冬季进行（降温通风）。
①均衡温湿通风6h—10h（可分多次进行，每次通风总风量置换粮堆内部空隙2-3遍即停机，1-3天待粮堆空隙和粮粒内部温湿度平衡后再开机）。
②冬季通风分3个阶段进行。
首个阶段将粮温降到15℃-20℃，第二阶段降到5℃-10℃，第三阶段降到0℃-5℃。
③冬季通风后要及时做好压盖、密闭等保低温工作。
（2）应急通风：对水分杂质严重超标引起的正在发热粮油采取的通风；
应急通风首先要确定通风的范围和检验范围内粮油质量。
①应急通风不能影响到其它安全粮油的稳定。
②应急通风不受外界环境湿度限制，其首要保证的是降低和控制范围内的粮油温度，等待时机对影响粮油安全的根本因素进行处理。
可以通过出晒或通风降水降低粮油水分，也可以通过局部重新过筛达到清杂目的。
③应急通风要有专人值班，随时检查粮油的温度；每6个小时要化验一次粮油水分。
④风机功率和风量不能满足控制粮油温度需要的时候，要迅速更换更大功率和风量的风机。
⑤应急通风可以通过覆盖薄膜调节、探管短路调节等技术手段达到通风目的。
（3）出仓通风：对即将出仓销售或加工的粮油采取的通风；
①出仓通风的目的是散除粮堆内异味和增加粮油水分以改善粮油加工工艺品质。
②出仓通风要有《仓库机械通风申请报告》并附《粮油销售计划》和《粮油质量检验报告单》经分管副主任批准后由仓储部组织实施。
③出仓通风每6-12个小时要进行一次质量检验，质量均衡稳定后要再进行一次大样检验。
④粮油经出仓通风增湿后，要增加粮情检查频率，确保在出库之前仓储安全。
2、多台风机同时使用，严禁同时启动。
应逐台启动待
运转正常后再次序启动。
3、启动风机前首先要检查通风系统，确保风道内无异物、移动风机安装稳固、风管及连接处严密不漏气、风机接线正确、风机口方向无人无物，然后点动调节风机转向。
4、风机和粮堆通风系统外的接触部分要采取严格的防护措施。
5、风机通风作业时，首先要打开门窗便于粮堆内外气体交换。
6、通风作业后要及时关闭通风道口、门窗，做好隔热密闭工作。
7、通风作业过程中要及时做好各种检测工作。
8、通风作业，要及时记录耗电量，评估通风能耗和效果，登记填写《粮油机械通风记录》存档。