中导洞施工技术交底
31双连拱隧道中导洞进洞施工作业指导书
中导洞进洞施工作业指导书（作者：行云流水）1.适用范围适用于浅埋、偏压双连拱隧道。
2.作业准备2.1内业技术准备编制上报施工方案和开工报告。
认真审核图纸，分析地质勘查资料，对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层所需的各种外部数据的收集。
修建生活用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公的需要。
3.技术要求3.1根据双连拱隧道的断面形式及隧道的围岩情况，采用台阶法形式进入中导洞，施工作业人员应严格按要求进行施作。
钢架的加工需按本作业指导书的要求制作并试拼，施工时应按要求的步骤进行作业。
3.2中导洞进洞开挖施工前，完成边仰坡防护与排水沟施工。
3.3布置监控量测点位，加强导线控制点复核完成。
3.4施工中应预留变形沉降量，过程中加强初期支护强度。
3.5超前小导管注浆要求饱满。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序为：临时设施修建施作洞顶截水沟测量放线洞口边仰坡开挖及支护中导洞洞身开挖及支护循环4.2工艺流程4.3施工步骤4.3.1临时设施修建，风、水、电等的准备工作完成。
4.3.2因中导洞设计标高低于与其相接的路基标高，防止洞口开挖后，山顶雨水流入洞内，施作洞顶截水天沟。
4.3.3首先进行边仰坡开挖与防护，施工方案为在洞口段路基开挖过程中设置斜坡道，长度40m，底口宽度10m，顶口宽度24m，采用拉T形槽的方法，达到提前进入中导洞开挖的目的。
4.3.4因隧道出口洞口处围岩很好，单轴抗压强度在75KPa以上，且无滴、渗水等不良现象，所以采用双层超前小导管的超前支护形式。
4.3.5在中导洞进洞之前，在洞口处1m长度内明洞暗做，目的为超前小导管施工起到导向墙的作用。
4.3.6采用“短进尺、弱爆破”的原则进行开挖施工，采用台阶法开挖。
4.3.7在开挖过程中加强初期支护，加强监控量测工作，根据量测数据，及时调整初期支护参数。
中导洞开挖施工方案1
目录中导洞开挖施工方案 (2)一、工程概况 (2)二、机械设备及人员安排 (2)三、施工计划安排 (3)四、主要施工方法 (4)五、质量保证体系及措施 (6)六、工期保证措施 (16)七、环保措施及保证体系 (19)八、安全管理技术措施 (21)中导洞开挖施工方案一、工程概况1、彭家隧道设计为双连拱隧道，进口里程K29+950,出口里程为K30+380，隧道全长430m，线路纵坡-1。
8%,隧道最大埋深85m，洞净高5m，洞净宽10。
25m.隧道开挖区岩性:场地出露的地层有第四系全新残破坡积层粉质泥层，下伏基岩为元古界双桥山群混合岩花岗岩。
隧道位于扬子准地台西南部，构造面貌复杂，褶皱、断裂构造颇为发育，地层褶曲明显.隧道渗水以第四系松散岩类空隙潜水及基岩裂隙水。
2、中导洞开挖主要工程数量：喷射C25砼766。
4 m3，钢拱架支撑67.5T，砂浆锚杆12298m。
二、机械设备及人员安排1、中导洞开挖所需机械、设备见进场设备报验单。
2、人员安排三、施工计划安排本隧道准备从进口施工,为加快隧道施工进度，安排隧道进行24小时作业，台阶开挖,具体进度安排如下图：四、主要施工方法中导洞超前是双连拱隧道的必须工序,通过中导洞的施工，进一步探明隧道开挖区的地质、水文情况,为隧道正洞施工方案的确定提供可靠的依据.根据隧道围岩及构造发育情况，隧道的开挖采取两台阶法施工，掘进施工采取短进尺，弱爆破，反铲挖掘机扒碴，装载机倒退出碴，自卸汽车运至弃碴场的方法。
中导洞的临时支护采取锚、喷、网、工字钢钢架联合支护及超前支护措施，具体施工方法为:1。
中导洞开挖；（1）掘进：采取两台阶开挖,上台阶超前3-5m。
根据围岩情况每循环进尺1。
0-2。
0m。
爆破为微毫秒爆破,尽量减少对围岩的扰动；(2）扒碴:上台阶的弃碴采用反铲挖掘机扒至下台阶，并与下台阶弃碴一道运出洞外。
（3）出碴、运输采取装载机倒退出碴,自卸汽车运至指定弃碴场的无轨运输方式2。
隧道中导洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道中导洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将隧道中导洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
3. 术前应检查施工机械、设备、工具是否完好，确保安全可靠。
4. 事先了解地质条件，做好应急预案。
三、施工过程中注意事项1. 洞口施工（1）洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
2. 爆破作业（1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求进行，编制爆破设计方案，制定相应安全措施。
（2）爆破前应进行安全检查，确保周边环境安全。
（3）爆破后，应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
3. 钻眼作业（1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
（2）凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
（4）不得在残眼中钻眼。
4. 人员安全（1）凡进入施工工地的人员必须正确佩戴安全帽等个人防护用品。
（2）洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输等工序作业，减少交叉和相互干扰。
（3）爆破开挖应按照设计要求严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
四、应急预案1. 遇到突发情况，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
3. 及时上报相关部门，配合调查处理。
五、交底内容总结本次交底旨在提高隧道中导洞施工过程中的安全意识，确保施工安全。
施工人员应严格按照安全技术要求进行施工，确保工程质量与安全。
隧道中导洞安全技术交底模板
一、交底编号：编号：_______二、编制时间：年月日三、施工单位：施工单位名称：__________________四、交底部位：隧道中导洞施工五、接收单位：接收单位名称：__________________六、交底内容：1. 安全法规与规范遵守：- 严格按照国家相关安全法规、标准以及隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
- 确保施工过程中的每一步都符合《隧道工程施工及验收规范》等相关标准。
2. 安全意识与责任落实：- 深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产意识。
- 施工队、班组应指派责任心强的同志担任专职安全员和义务安全员，确保安全生产责任制落实到位。
3. 临时设施与安全防护：- 临时设施不得侵占道路及安全防护等设施，应符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。
- 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，不得有黑暗死角。
4. 人员安全装备与行为规范：- 进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。
- 两米以上高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
- 特殊工种人员必须持有效证件上岗。
- 施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹，严禁酒后上岗。
5. 临时用电安全：- 现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
- 配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，并全部上锁，由专职电工保管钥匙。
实行分级配电。
6. 中导洞施工特殊注意事项：- 中导洞施工前，应对地质情况进行详细调查，确保施工安全。
- 钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
- 爆破作业应符合规定要求，爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
- 隧道门及端墙施工时，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
导流洞开挖交底,
导流洞上层开挖、支护施工方案技术交底1、工程概况乌东德水电站左岸布置有两条导流隧洞，即左岸1#、2#导流隧洞，其进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸电站尾水明渠结合。
两条导流隧洞洞身段平行布置，衬后断面尺寸为16.5m×24.0m（宽×高），轴线间距42m～50m，洞身段均由3个直线段和2个圆弧段组成，洞长分别为1702.717m和1630.021m。
洞身出口段与电站尾水隧洞结合，结合段高程为800.0m，结合段长度分别为334.2m、278.8m，洞内最大纵坡分别为1.131%和1.277%。
2、施工布置2.1供风导流洞洞身段施工供风则采用在支洞内扩挖的方式分别在左上1#和左下1#施工支洞共布置4个空压站，系统高峰总供风能力为1344m3/min。
2.2 供电分别在左上1#和左下1#支洞内布置2#、3#、4#、5#共四个变压站，每变压站安装两台变压器，总容量5000KVA。
成形洞段的照明采用65～100W节能灯沿洞轴线10m一盏进行；工作面采用2×2KW移动式地灯辅以1KW移动式碘钨灯进行照明。
2.3 供水2012年11月以前从金沙江直接抽取，后期则从发包人提供的供水接口处取水。
导流洞内供水主管采用DN150钢管挂壁布置，各工作面需水从主供水管接引。
2.4 通风系统根据施工现场实际情况及施工过程中影响因素的多面性，导流洞通风方式拟采用压入式通风，洞内通风接力。
分别在左岸低线路复线洞进洞处和5-4隧洞洞口处各安装1台轴流式通风机，进行压入式通风，洞内安装接力风机。
同时在导流洞上游段上部5-3隧洞和导流洞下游段上部左岸进厂交通洞各布置两条通风竖井，进行自然通风。
2.5 排水导流洞内施工期排水采取移动泵站与固定泵站相结合的方式进行抽排，并经污水沉淀池处理达标后排入金沙江。
移动式排水采取钢水箱配水泵抽排；固定排水泵站分别布置在4条支洞离主洞洞壁20m的外侧，排水泵站在支洞内扩挖形成（集水容量145m3）。
洞内施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞内施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间[具体时间]三、交底地点[具体地点]四、交底对象[参与洞内施工的所有人员，包括但不限于：施工负责人、技术员、安全员、班组长、操作人员等]五、交底内容1. 洞内施工概况（1）洞室位置、规模、结构形式及地质条件；（2）洞内施工工艺流程；（3）洞内施工进度安排。
2. 安全生产责任制（1）明确各岗位安全生产职责；（2）加强安全生产教育，提高全员安全意识；（3）严格执行安全生产规章制度。
3. 安全技术措施（1）洞内施工前，对洞室周边地质情况进行详细调查，确保施工安全；（2）洞内施工过程中，加强支护和监测，防止坍塌、涌水、涌砂等事故发生；（3）洞内施工设备、设施必须符合国家规定，确保安全可靠；（4）洞内施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量；（5）加强通风、防尘、防毒、防辐射等措施，确保施工环境安全；（6）加强洞内施工安全管理，落实安全检查制度，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故应急预案（1）制定洞内施工事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等；（2）组织应急演练，提高应急处置能力；（3）加强事故调查处理，吸取教训，防止类似事故再次发生。
5. 安全防护措施（1）洞内施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品；（2）洞内施工过程中，加强照明、通风设施，确保施工环境安全；（3）洞内施工人员必须熟悉施工流程和安全操作规程，严格遵守；（4）施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员安全。
六、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，充分了解洞内施工安全注意事项；2. 施工人员应熟悉本岗位安全生产职责，确保施工安全；3. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，发现安全隐患及时报告；4. 施工人员必须佩戴安全防护用品，确保自身安全；5. 施工单位应加强安全检查，确保施工安全。
七、交底签字[施工负责人签字][技术员签字][安全员签字][班组长签字][操作人员签字][日期]八、附则1. 本安全技术交底自签字之日起生效；2. 本安全技术交底内容如有变更，需重新进行安全技术交底；3. 本安全技术交底由施工负责人负责解释。
中导洞衬砌施工技术方案
中导洞衬砌施工技术方案一、施工前准备工作1.施工前的调查与探测：进行地质勘探，确定地层和地下水位情况，为后续施工提供准确的地质信息。
2.制定详细的施工方案：包括施工工艺流程、施工顺序、材料和设备的选择等，以确保施工的安全和质量。
二、材料准备1.基础材料：选用高强度、抗压、抗腐蚀的材料，如水泥、砂浆、钢筋、聚苯板等。
2.洞壁支护材料：按照设计要求选择合适的洞壁支护材料，如喷锚网、锚杆、橡胶垫片等。
三、施工工艺流程1.洞壁准备：清理洞壁表面的杂物和污物，保证洞壁的清洁和平整。
2.基础处理：检查洞壁是否存在裂缝和不平整的情况，如有必要，进行修补和打磨。
3.涂覆粘结剂：在洞壁表面涂覆一层粘结剂，使洞壁表面光滑，并提高洞壁与砌石材料的附着力。
4.砌石施工：按照设计要求和标准，进行砌石施工，包括砌石顺序、砌缝、砌墙等。
5.防渗措施：在洞壁表面涂覆一层防渗材料，保证洞壁的防水性能。
6.洞壁支护：根据洞壁的情况，选择合适的支护材料，对洞壁进行支护，以提高洞壁的稳定性和安全性。
7.施工完工验收：对施工的质量进行验收，确保施工符合设计要求和标准。
8.施工安全措施：在施工过程中，严格遵守安全规章制度，加强施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、施工注意事项1.洞壁准备：在清理洞壁表面时，要注意保护洞壁的完整性，避免对洞壁造成二次破坏。
2.涂覆粘结剂：要保证粘结剂的质量和涂覆层的均匀性，以提高砌石材料的附着力。
3.砌石选择：根据洞壁的情况和设计要求，选择合适的砌石材料，如石材的抗压强度、断裂韧度等。
4.施工质量控制：对砌石的质量进行严格控制，包括砌石的水平度、垂直度、砌缝的大小等，以确保砌石的质量。
5.施工安全措施：在施工过程中，要加强施工现场的安全管理，做好施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工质量控制1.砌石的质量：按照设计要求和标准，对砌石的外观、尺寸、强度等进行检查和测试，确保砌石的质量。
洞口施工技术交底6篇
洞口施工技术交底6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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砂浆锚杆施工流程
3、钢架立设
钢架安装过程：加工场制作→现场拼装→测量定位→洞内架立→固定连接。 安装要点为：钢架中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢架在钢筋加工房集中加工成型，现场安装时通过连接板紧密结合，不留有缝隙，钢架轴线应竖直对正。钢架置于稳固的地基上，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承 载力；钢架平面应垂直于隧洞中线，其倾斜度不大于±2°。钢架与锚杆焊接在一起；沿钢架设Ф22cm 的纵向连接钢筋。为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接 在一起，另一端锚入围岩中 ～1m 并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
2）、中墙钢筋制做
钢筋在加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装 必须符合现行规范和验标要求。中隔墙钢筋在钢筋加工场制作完成后,运到现场后绑扎安装。顶部的Ф28 的砂浆锚杆应有 50cm 长度没入中隔墙砼中，钢筋安装时要注意将锚杆端头调直。
3）、模板安装
中隔墙模板由专业厂家依据设计图纸精细加工而成，模板运到现场后应进行验收。模板尺寸偏差符合设计要求， 具有足够的刚度、强度、稳定性。模板就位后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。仓内干净无杂物，模板拼合平整严密、支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板检查合格后，刷脱模剂。
4） 、混凝土浇注混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送入仓。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度合格方可使用，混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡 为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。拆模时间按同条件养护试件的试压强度达到规定值并得到技术负责人签字的拆模许可文件后方可开始。
⑹场地内规划清楚，钻孔机具摆放有序，整齐统一，各种设备安装应稳固， 防滑移装置应可靠，机械操作严格按《机械安全操作规程》进行。
交底人： 日期：
技术交底签到表
日期： 年 月 日
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姓名
职务/部门
备注
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喷嘴与岩面的距离为 60-100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向 尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
4、中隔墙模筑混凝土施工
开挖贯通后，清底、施工中墙基底注浆小导管。
1）、中隔墙基础地基处理中墙底设注浆小导管（ф42×4，L=4m，@=×）小导管嵌入中墙底 。注浆材料采用水泥浆，水灰比为 :1~1:1 ，注浆压力为~。
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
间距
±100mm
尺量
2
横向
±50mm
尺量
3
高程
±50mm
尺量
4
垂直度
±2o
尺量
5
保护层厚度
-5mm
尺量
施工技术措施
1）为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢 架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。
2）钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置→接头安装→连接 螺栓的紧固→纵向联系筋的焊接”的顺序进行。
3）钢支撑在喷射作业中不产生移动。
4）钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。
5）当预测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进行必要的测定
4、喷射砼工艺方法及技术措施
施工方法
中导洞钢架采用20cm 厚C25 喷射混凝土防护， 混凝土喷射采用湿喷作业。喷射砼由拌合站统一提供，出站前由实验人员测定坍落度，满足要求后运输至施工现场。喷射砼采用HS-700型湿喷机作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm。 受喷面涌水量较小，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。喷射时，送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内)，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在 ～ 之间，若风压太大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。因此，应按混凝土回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时 调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
四、安全管理措施
⑴进行岗前安全教育，建立健全各种规章制度，加强岗位责任制，严格施工 纪律，严格按操作规程作业。
⑵在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等 标志，夜间设施工作业有足够的照明设施和红灯示警。
⑶进入作业区人员必须按规定佩戴安全帽等安全防护用品，遵守纪律，服从 指挥。
技术交底记录
工程名称
XXX
技术交底单位
123
交底项目
中导洞施工
工程技术负责人
赖光辉
交底内容：
一、工程概况
XXX起讫里程为：左洞K48+895～K49+218，全长323m，右洞K48+895～K49+218，全长323m。隧道洞身段均为Ⅳ级、Ⅴ级围岩。隧道路面沿线路前进方向设单向坡，下坡%。隧道进口型式为削竹式，出口型式为削竹式，隧道布置为连拱式隧道。左右洞隧道设中隔墙。
I16
1
SL5a
3
4
802
SL5b
3
4
80*80
4
2
横向100，纵向50
80cm
3
SL5c
3
4
80*80
4
2
横向100，纵向50
50cm
4
SL4
0
0
0
4
2
横向100，纵向50
80cm
2、砂浆锚杆施工工艺
①砂浆锚杆钻孔采用 YZ—23 型气腿式凿岩机，按施工图布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。 ②锚杆安装按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用注浆机注浆，由人工将锚杆插于孔内。锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在规定的范围内通过实验选定，水泥：砂，1:1～1:2（重量比）；水泥：水，1:～1:。砂浆拌合均匀，随拌随用。
⑷施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，设置漏电保护器， 机具用电一机一闸，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达 到规定值，有保护基地装置。凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危 险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
⑸加强用电现场管理，电工须持证上岗。场内电线、水管按要求统一布置， 不得随意牵拉乱接， 严禁将输电线路搭靠或固定在机械、 栏杆、 钢筋、 管子、 扒钉等金属上。
二、中导洞开挖施工工艺流程
隧道出口左、右幅套拱及管棚作业→洞室开挖→出渣→测量→架立钢拱架→锚杆作业→铺设钢筋网→喷射混凝土至设计厚度。
1、中导洞开挖
1）、作业时间采用全断面爆破开挖，装载机装渣，自卸车运输的方式施工。视围岩稳定情况，每循环进尺 1-2 榀钢筋；
2）、钻爆施工
中导洞开挖采用松动爆破技术，以减轻对围岩的扰动，并根据围岩情况，及时修正爆破参数。起爆系统采用塑料导爆管、15段非电毫秒雷管，电动起爆器引爆。采用乳化炸药，掏槽形式采用楔形斜眼掏槽或直眼掏槽。 钻爆的主要施工步骤如下：钻爆设计→测量布孔→钻孔→清孔和炮眼深度检查→装药→堵塞→联接起爆网路→爆破质量检查
3）、超欠挖控制
控制好超欠挖：改变“宁超勿欠“的观念，树立“杜绝超挖、消灭欠挖” 的理念；提高炮眼精度；严格控制打眼精度；
三、 临时支护
1、中导洞设计支护参数见下表：
中导洞设计参数
序号
衬砌类型
中墙基础加固(φ42*4小导管)
Φ28砂浆锚杆
钢支撑间距
长度(m)
根数
间距(cm)
长度(m)
根数
间距(cm)