物流部6S管理制度内容.doc
仓库物流6S管理制度
仓库物流6S管理制度一、引言仓库物流的6S管理制度是一种整体性的管理方法，通过对仓库物流的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的标准化管理，达到提高工作效率、减少浪费、保证质量的目的。
本制度将对仓库物流的6S管理进行规范，以确保仓库物流工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于仓库物流部门的工作人员，包括仓储人员、发货人员、接货人员以及相关管理人员。
三、6S管理的具体内容1. 整理（Sort）（1）设定标准：制定仓库物流物品归类标准，按照物品的属性、用途、尺寸等进行分类。
（2）物品定位：为每个物品设置一个固定的位置，以便随时找到和取用。
（3）整理清除：定期清理仓库物品，将无用或过期的物品进行处理，以保持仓库物品的整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）（1）标准化操作：制定仓库物流的工作标准和操作规程，确保每个人员都按照标准化的操作进行工作。
（2）设立标识：为仓库内不同物品的存放位置做好标识，以提高操作的效率和准确性。
（3）工具管理：确保仓库内的工具设备都有固定的存放位置，并定期检查和维护。
3. 清扫（Shine）（1）日常清洁：要求每个员工在工作期间保持仓库环境的整洁与清洁，包括地面、货架、货物等的清理。
（2）定期维护：定期对仓库设施和设备进行维护和保养，以保证其正常运行。
4. 清洁（Standardize）（1）程式化操作：确保每个工作人员在操作仓库物流时遵循统一的程序和规范，提高工作的规范性和标准化。
（2）工作记录：建立仓库物流的工作记录和统计分析，对工作过程进行监控和改进。
5. 素养（Sustain）（1）责任意识：管理人员要注重培养员工的责任感，保证工作的长期有效进行。
（2）培训与教育：组织培训和教育活动，提高员工的业务水平和素质。
6. 安全（Safety）（1）安全教育：对员工进行安全操作的教育，确保员工了解和掌握相关安全规范和操作流程。
（2）安全设施：提供必要的防护设施和装备，确保员工的人身安全。
仓储物流6S管理制度
仓储物流6S管理制度制定编号：123456为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，特制订本规定。
一、目的规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、适用范围适用于公司所属仓库区域的6s 管理现场。
三、职责有关产品之搬运、贮存、保存、出货由料品管理人员负责。
四、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新五、配套设施设备仓储配套设备设施必须建立管理、使用、维修、保养制度。
各省采购与物流部门应根据自有库区仓储规模的大小和分布情况，配备所需的设备，采取分级管理，由专人负责，确保设备的完好和储运业务的正常进行。
六、物流作业管理1、物资供应部门根据项目预算书和施工组织设计编制项目物资需用计划一式三份，报项目经理批准。
2、根据项目物资需用计划和工程进度计划，编制设备、材料采购计划，编制计划中应明确采购产品的名称、规格、数量、质量标准、即时市场价格和生产厂家，报项目经理批准。
重要设备的采购，在采购计划中还应明确型号、主要性能参数，当根据项目需要有附加技术要求时，应予以明确。
3、采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证明、技术性能资料和各种试（检）验报告等的真实性负责，并进行搜集整理，与实物核实无误后交档案管理员保管。
4、物资供应部门要应用计算机和网络技术对材料采购信息（资源信息、供应信息、）进行管理，建立合格供货商名录，随时进行更新、检索、查询和定量分析。
物流仓库6S管理制度
仓库6S 管理制度、目的规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S ”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、 范围适用于物流所属仓库区域的“ 6S ”管理现场。
三、 责任1、 仓管员负责个人责任区域内的日常 6S 管理。
2、仓库主管负责对仓库 6S 的管理情况进行督促，检查。
四、 6S 含义1、 整理(SEIRI ):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、 整顿(SEITON ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、 清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、 清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果。
5、 素养 (SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、 安全(SECURITY ：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、目标1、 两齐： 库容整齐、堆放整齐2、“三清”： 数量、质量、规格清晰3、 “三洁”： -三(口 ： 货架、货物、地面整洁4、 “四定位”:区、架、层、位，对号入座六、仓库区域划分1、 仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
仓库与储物间6S管理规范
仓库与储物间6S管理规范前言在现代仓库管理中，6S管理规范是一种非常重要的管理方式。
6S的全称是“整理、整顿、清洁、清理、安全、纪律”（Sorting, Set in order, Sweeping, Sanitizing, Safety, and Standardized discipline），是一种基于持续不断改进原则的管理方法。
本文将会详细介绍仓库与储物间6S管理规范。
整理整理是指按照重要性和必要性分类，将不需要的物品清除出去、留下需要的物品，实现精益化管理。
在仓库与储物间6S管理规范中，整理的工作如下：1. 定期清点库存定期清点库存是整理的重要内容。
为保持仓库物品、货品数量的准确性和安全性，应当进行库存清点工作。
清点时需要进行记账和审核，确定清点结果是否准确，并应当留存清点记录。
2. 条形码标签确定在仓库管理中，使用条形码标签有助于准确定位物品位置和快速识别物品信息。
应保证所有保管和管理的物品、货品均贴有条形码标签，并建立条形码标签管理制度。
3. 物品分类存放货品的分类存放有助于提高货品的使用效率和准确性。
应当建立货品/物品的分类标准和存放位置，实现“物以类聚、人以群分”的管理。
整顿整顿是指对仓库和储物间的物品/货品进行排列，提高工作效率和操作准确性。
在仓库与储物间6S管理规范中，整顿的工作如下：1. 物品标示在仓库中，物品应当要有标示，标明物品名称、数量、性质、负责人等相关信息。
在进行物品排列时，在货架和储存区域的支撑物上贴相应的标示牌，以指导保管和管理货品。
2. 物品摆放在仓库中，物品的摆放规范有助于提高货品的仓储容量和寻找方便。
货物的放置应当按照规定物品存放要求和使用频率依次排序，避免阻塞通道和影响工作效率。
3. 货架管理货架是仓库中最常见的储物工具之一。
货架搁板应当清洁、整齐，上述的标示牌应该粘贴在准确的位置。
货架接触面要与地面保持水平。
安排必要的防震措施，以确保货架不会发生翻倒和倒塌的现象。
物流公司6S工作管理制度
物流公司6S工作管理制度一、总则1.1 为了提高物流公司内部管理效率，提升工作环境，保障员工安全，提高服务质量，公司决定实施6S管理工作制度。
1.2 6S管理工作制度包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
1.3 6S管理工作制度适用于公司全体员工及所有工作区域。
二、整理（Seiri）2.1 工作区域内的物品要进行分类，区分必需品和非必需品。
2.2 必需品要有序摆放，标识清晰，易于取用。
2.3 非必需品要及时清理，避免占用工作空间。
2.4 定期对工作区域进行整理，保持工作环境整洁。
三、整顿（Seiton）3.1 工作区域内的物品要根据使用频率和重要性进行有序摆放。
3.2 经常使用的物品要放在容易取到的位置，不经常使用的物品要放在较远的位置。
3.3 工具、设备要定置摆放，标识清晰，易于识别。
3.4 确保工作区域内物品的摆放符合安全和效率要求。
四、清扫（Seiso）4.1 工作区域内要保持清洁，定期进行清扫。
4.2 设备、工具要定期进行清洁和维护，保证其正常使用。
4.3 产生的废弃物要及时清理，分类存放，按规定进行处理。
4.4 清扫工作要在规定的时间内完成，不影响正常工作。
五、清洁（Seiketsu）5.1 通过整理、整顿、清扫工作，保持工作环境的清洁。
5.2 制定清洁标准和工作流程，明确清洁责任人。
5.3 定期检查工作环境，确保清洁工作得到有效执行。
5.4 通过清洁工作，提升员工的工作积极性和满意度。
六、素养（Shitsuke）6.1 培养员工良好的工作习惯，遵守公司规章制度。
6.2 加强员工培训，提高员工的职业素养和工作技能。
6.3 树立良好的企业文化，提升员工的归属感和忠诚度。
6.4 营造积极向上的工作氛围，促进员工之间的相互尊重和团队协作。
七、安全（Safety）7.1 加强员工安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
6S管理操作规程
2、设立要求标准，制定奖罚办法；订立例行扫除。
3 、定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重 的部位，研究对策和防范措施。
4、严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四 无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)。
注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将 物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔 离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物 品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清 楚明了，能够让任何人都能简单查找。
补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一 种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目 了然”的目的。
“6S” 管理针对企业中每位员工的日常行为 方面提出了具体的要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的 工作场所和空间环境。公司领导诚望通过 “6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司 物质、资源的有效管理，突出对物流的管理 及工作现场的管理，保持企业环境的干净整 洁，物品摆放的有条有紊、一目了然，最大 程度地提高工作效率和员工士气，并将资源 浪费降到最低点。提升企业的综合竞争力。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。
3、依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、 无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最 容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品； 物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其 “原有的购买价值”；清除要坚决、及时。不要因为 它们可能以后有用或丢掉可惜，而占驻你大量空间。
6s管理制度范文
6s管理制度范文6S管理制度范文第一章前言一、背景6S管理制度是目前企业管理中广泛应用的一种管理方式，它通过准则、纪律和规范等手段，帮助企业提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提高员工素质，达到企业管理的科学化、规范化、高效化的目标。
本制度的制定是为了规范我公司的管理制度，进一步完善我公司的生产运作流程，提高员工的工作效率，减少生产过程中的浪费，提高我司的生产效益。
二、目的本制度的目的是为了规范我司的生产现场管理，提高生产过程中的高效产出，创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境。
三、适用范围本制度适用于我司的生产现场，包括生产车间、仓库、物流等各个环节。
第二章 6S的具体内容一、Seiri（整理）1. 概念：整理、梳理工作现场的工具、设备和材料，保证工作现场的整洁有序。
2. 具体要求：（1）清除无效、损坏的工具、设备和材料。
（2）根据工作需要，合理安排、分类和标示工具、设备和材料。
（3）制定明确的工具、设备和材料的放置位置和归还规定。
（4）定期巡查、整理工作现场。
二、Seiton（整顿）1. 概念：整顿工作现场，使工作现场符合高效、安全、有序的要求。
2. 具体要求：（1）制定工具、设备和材料的摆放标准。
（2）根据标准安排、归类和标示工具、设备和材料。
（3）制定工作台、工作柜等工作空间的规范。
（4）建立定期检查、整顿工作现场的机制。
三、Seiso（清扫）1. 概念：清洁、整洁工作现场，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 具体要求：（1）制定清扫计划，明确责任人和清扫频次。
（2）制定清洁工具、清洁剂的使用规范。
（3）建立保洁记录，定期检查清洁工作的执行情况。
（4）加强员工清洁意识的培养。
四、Seiketsu（清洁）1. 概念：维持工作现场的清洁、整洁和安全，形成良好的工作环境。
2. 具体要求：（1）制定清洁工作的标准和要求。
（2）执行清洁工作，保持工作现场的清洁、整洁、安全。
（3）加强员工的自我管理和互相监督。
物流仓库6S管理规范标准[详]
![物流仓库6S管理规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/833fbed5250c844769eae009581b6bd97f19bc30.png)
仓库6S管理规范目录1、概况31.1目的31.2适用范围32、正文32.1术语定义32.2职责分工32.3管理内容3整理4整顿4清扫4清洁42.3.5素养5安全52.3.7 6S图片62.4仓库6S管理要求7仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准72.4.2物料保管：五查、三无82.4.3仓库经营十二字82.4.4储运工作十字要求82.4.5质量管理"八有"82.4.6保管员：四懂、三会、五过硬82.4.7 验收工作：三抓、五清82.4.8账务员：十六字要求92.4.9物料出库:三不、三核、五检查92.4.10仓库工作安全：五讲、四教育91安全要做：三自、四带、五同时92设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏93设备、工具保养五要求92.56S检查标准102.5.1办公区域102.5.2操作区域102.5.3储存区域102.5.4物料区域102.5.5生活区域102.6．06S检查推进113、检查计划114、解释115、附录111、概况1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库,提升企业形象,提高工作效率,规范仓库管理操作标准,实现仓库达到6S要求,提规避事故隐患,保证作业品质,特制定本制度1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部2、正文2.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.2职责分工物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训,制度落实和跟进,责任区域的划分；物流员:6S的保持及整改；单证员:6S单据管理,信息反馈。
2.3管理内容2.3.1整理定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的及时处理,工作现场保留必要的工具、设备。
目的：1、提高仓库空间使用率；2、工作现场没有杂物,道路通畅,提高工作效率；3、减少事故发生机会,保证安全,提高工作质量；4、消除货物管理上混放等情况；5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率；6、塑造干净、卫生的仓储场所。
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『原创』物流部6S管理制度内容4
物流部6S管理制度内容
6S管理制度是现场管理工作的重点工程，也是现阶段企业最容易实施、也是最普遍的管理工作，以下物流部6S管理制度内容由中国6S咨询服务中心整理提供，摘自部分内容，仅供参考。
一、6S管理制度实施的目的
确保6S管理工作和现场文明生产管理工作能得到有效公正的实施。
二、范围
适用于公司对物流部全体员工的6S管理和现场文明生产管理。
三、职责
1、主推办负责制定6S推行手册和现场文明生产管理检查规则，并组织6S推行和现场文明生产管理活动的检查。
2、各部门主管负责制定本部门的6S和现场文明生产管理工作细则并组织实施。
3、各作业场所负责人负责按6S和现场文明生产管理的要求执行。
四、6S管理制度检查
1、数据表格制度
1.1、各部门根据《6S管理日常检查表》的相关项目进行6S考核和现场文
明生产管理工作；
1.2、各部门严格按照各部门的《6S管理日常检查表》对6S日常推进进行评分；
1.3、填写表格应做到公平，公正。
抱着认真负责的态度，不可假公济私；
1.4、早晨9：00把次日的《6S管理日常检查表》交至主推办处；
1.5、主推办负责数据表格的汇总、整理、分析；
1.6、办公室负责组织各部门负责人进行6S和现场文明生产管理检查；
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1.7、检查结果以公告的形式通知，检查不合格的以《整改措施通知表》的形式下达至各部门，各部门必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。
2、6S检查考评制度
2.1、为保证6S管理工作的有效推进，培养团队精神，部门之间以小组形式展开竞赛；
2.2、划分各组之责任区域。
由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责；
2.3、个小组之间的评比以月为单位进行，由评比小组（物流经理，经理助理及各部门负责人组成）进行评比并将名次公布于公告栏；
注意事项：
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