广东五金冲压加工厂-钣金加工SOP作业方法制定
钣金车间冲压作业指导书
钣金车间冲压作业指导书1．目的和适用范围为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。
2．作业程序2.1 作业前的准备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。
2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。
2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位是否运转正常。
2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。
2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进行试冲。
2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸要求后，通知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超过50件以上的批量，每隔10分钟要量尺寸，看定位是否跑动。
3．注意事项3.1 上、下模或调整定尺时必须关掉电源。
钣金加工过程作业指导书(参考)
钣金加工过程作业指导书（参考）1 .目的：本作业指导书用于指导金加工钣金组的生产作业过程。
确保该过程受控，安全、准确、有效。
2．范围：金加工钣金加工区3．职责：此作业指导书由金加工主管负责编写，钣金组及相关人员共同执行。
4．定义：4.1．首件：各工序（对于折弯工序为工步）在同一生产条件下，进行批量生产的第一件。
4.2．生产工作单：生产工作单为指导零件加工过程的主要依据，主要包气括：零件图号、需求数量、工程号及工程名称、零件材料、加工工序、生产完成数量、报废数量、生产操作者签名、检验员签名（如果是自检则和操作者一样）生产日期等内容。
4．3．材料型号：材料型号由以下内容组成SM**-AABBBCCCSM：----材料代号固定的前两位代码。
**：----材料类型AS：铝板CS：铜板AZ：敷铝锌板HG：热镀锌板MS：A3钢板SS：不锈钢板AA：---板材厚度，为实际厚度乘以10，如2MM为“20”1.5MM为“15” BBB：--板材宽度，为实际宽度数值的前三位。
如1500MM为“150”如1250MM为“125”。
CCC：--板材长度，为实际长度数值的前三位。
如2250MM为“225”如2440MM为“244”。
典型的材料代号如：SMAZ-20125225，表示厚度为2MM，长度为2250MM宽度为1250MM的敷铝锌板5．钣金加工流程：5．1.零件编程：钣金组接到生产任务，由金加工计划员（目前由主管或金加工班长代替）将工作单交给编程员，编程员在接到任务后，根据工作单及图纸等技术文件，编写零件的冲切加工程序，并打印出模具清单，附在工作单上，交钣金组生产。
3. 编程人员在编程时应该把零件号编入零件的加工程序中去具体编法如下：例：图号8K2.151.010 零件编号：8K21510105.2. 冲压作业：5.2.1 操作者每天开机后生产前，应根据《设备点检润滑标准书》，进行点检及安全检查，若发现问题则记录在工作交接单上并及时处理其问题，若无法解决，则报告领班或维修人员。
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书
本指导书旨在对钣金加工作业进行详细指导，确保作业过程的安全和高效。
以下是完成钣金加工作业的一般步骤和注意事项：
步骤一：准备工作
1. 确认所需钣金加工任务的要求和图纸。
2. 检查所需材料和工具的准备情况。
3. 检查设备的工作状态和安全性。
步骤二：材料准备
1. 按照图纸的要求，选取合适的钣金材料。
2. 根据材料的特性和要求，进行切割、压平或其他预处理。
步骤三：钣金加工
1. 根据图纸要求，将钣金材料放置在工作台上。
2. 根据图纸中的尺寸和形状，利用适当的工具进行弯曲、切割、冲孔、焊接等操作。
3. 在加工过程中，保持注意力集中，遵循安全操作规程，避免
伤害和事故发生。
4. 检查加工结果，确保符合图纸要求。
步骤四：清理和整理
1. 清理加工区域，收集并处理废弃材料和垃圾。
2. 将使用的工具进行清洁和整理，确保下次使用时处于良好状态。
注意事项
1. 在进行钣金加工作业时，必须穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在没有经验和训练的情况下进行高风险操作，如焊接、
切割等。
3. 如果遇到操作问题或发现设备故障，应立即停止作业并寻求
专业人员的帮助。
4. 严禁擅自更改图纸要求，必须按照要求进行加工作业。
5. 加工过程中应保持工作区域清洁，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
请根据具体任务的要求和实际情况，结合上述指导书进行钣金加工作业。
在操作过程中保持谨慎和注意安全，以确保作业质量和人身安全。
钣金作业指导书
钣金作业指导书引言：钣金作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车制造、船舶建造、建筑工程等领域。
为了确保钣金作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从五个方面，即材料准备、工具使用、操作步骤、注意事项和常见问题，介绍钣金作业的指导方法。
一、材料准备：1.1 确定所需材料：根据工程要求和设计图纸，确定所需的钣金材料种类、规格和数量。
1.2 材料检查：在使用钣金材料之前，应进行材料检查，包括外观质量、尺寸精度和材料性能等方面的检查。
1.3 材料切割：根据设计要求，使用适当的切割工具将钣金材料切割成所需尺寸和形状。
二、工具使用：2.1 选择合适的工具：根据具体的钣金作业要求，选择适当的工具，如手工工具、电动工具和专用设备等。
2.2 工具保养：定期检查和保养工具，确保其正常工作状态，如清洁、润滑和更换磨损部件等。
2.3 工具操作：正确使用工具，遵循操作规程，确保安全和高效完成钣金作业任务。
三、操作步骤：3.1 钣金测量：使用测量工具，如卷尺、角尺和测量仪器等，对钣金材料进行精确的尺寸测量。
3.2 钣金切割：根据测量结果，使用切割工具将钣金材料切割成所需尺寸和形状。
3.3 钣金成形：使用成形工具，如锤子、模具和液压机等，对钣金材料进行成形，使其达到设计要求的形状和曲线。
四、注意事项：4.1 安全操作：在进行钣金作业时，必须遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，防止意外伤害的发生。
4.2 材料保护：在作业过程中，要注意保护钣金材料的表面，避免刮擦和损坏。
4.3 质量控制：在完成钣金作业后，进行质量检查，确保作业质量符合要求，如尺寸精度、表面质量和装配要求等。
五、常见问题：5.1 材料变形：在钣金作业过程中，由于材料的加工和成形，可能会出现材料变形的问题。
可以通过调整工艺参数、改变成形顺序等方式解决。
5.2 焊接问题：在钣金作业中，常常需要进行焊接操作。
需要注意焊接工艺、焊接材料和焊接质量等方面的问题。
钣金作业指导书
钣金作业指导书一、任务背景钣金作业是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属零部件和结构。
本指导书旨在提供钣金作业的详细步骤和要求，以确保作业质量和安全。
二、作业准备1. 确定作业所需的钣金材料和工具，并进行充分的准备。
2. 检查钣金材料的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
3. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据设计图纸或要求，确定钣金件的形状和尺寸，并进行标记。
2. 使用剪切机、切割机等工具，按照标记线进行切割，确保切割边缘平整、光滑。
3. 对切割后的钣金件进行打磨和去毛刺处理，以确保表面光滑、无锋利边缘。
4. 根据需要，对钣金件进行折弯、弯曲等形状处理，使用折弯机、弯曲机等工具进行操作。
5. 使用焊接机、铆接机等工具，对需要连接的钣金件进行焊接、铆接等操作，确保连接牢固。
6. 进行钣金件的表面处理，如喷涂、喷砂等，以提高外观质量和防腐性能。
7. 对作业完成的钣金件进行检查，确保尺寸、形状和质量符合要求。
8. 如有需要，对钣金件进行组装和安装，确保与其他零部件的配合良好。
1. 严格按照作业步骤进行操作，确保作业质量和安全。
2. 注意个人防护，避免发生意外伤害。
3. 钣金材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
4. 切割、打磨等工序应注意操作规范，避免切割边缘的锋利和毛刺。
5. 折弯、弯曲等工序应根据设计要求进行，确保形状准确。
6. 焊接、铆接等连接工序应牢固可靠，确保连接点的强度。
7. 表面处理工序应均匀、平整，达到要求的外观效果。
8. 检查和检测工序应仔细、细致，确保作业质量符合要求。
五、作业安全1. 在进行钣金作业时，应注意周围环境的安全，确保没有明火和易燃物品。
2. 使用电动工具时，应确保电源接地良好，避免触电事故。
3. 操作过程中应注意机器设备的安全使用，禁止随意触摸旋转部件。
4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人。
5. 严禁在无相关人员指导下进行钣金作业，确保作业安全和质量。
五金冲压 成型工序作业指导
注意事项
③产品品质要求：
1）、产品表面整齐要平整，不能有凹凸不平,不可压伤、表面要光滑，无毛边，不可有脱皮、麻点。
3）要注意成型角度为直角。
公司
名称
文件编号
WI-PD-003
生效日期
②、出现品质异常，立即停止生产反馈给班组长，避免造成浪费。出现重大的品质异常，由生产部负责人和品管部负责人共同确认处理的对策。对已经生产的不合格品标识、隔离，并针对不合格进行返工、返修或报废处理。
③、出现设备异常，应立即停止设备运作，反馈给班组技术员或设备维修人员处理。
④、如发现工件出现异常，应及时停止生产并通知上一工序进行改善。避免造成更多的不良。
3）准备生产辅助工具，如：安全器、手套、车辆等。
4）为了便于计算产量，生产前由生产调度员将设备计数器归零，并且检查计数器是否良好。
②操作说明：
1）作业员确认上工序产品的品质状况和生产完成数量，须将上一工序的半成品全部加工完毕。将上工序不合格品挑选出。
2）开动机器，作业员使用作业安全器，将产品按培训要求放入模具内冲压后取出。
①、生产工具：冲床
②、生产辅料：手套、黄
油、机油、物料架、
安全器左右各1个③、检测工具：目视
喇表审核枇申
2023/04/01
工序
名称
成型作业指导书
版本
A/0
页次
2/2
注
思事项
④作业安全注意事项：
生产时作业员使用安全器，戴好手套，手不可伸入模具内，否则会压伤，造成安全事故。
⑤生产特别注意事项：
生产时特别注意检查模具定位不可松动，否则会造成产品的品质问题。
钣金加工操作规程
钣金加工操作规程一、概述钣金加工是一种常见的金属加工方式，通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等工艺，制造出各种形状的金属零件。
为了确保钣金加工的质量和效率，必须遵循一定的操作规程。
本文将介绍钣金加工的基本操作规程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性，确保机床、工具等设备处于正常工作状态；2. 检查相关工具和刀具的磨损情况，及时更换；3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物；4. 确保有足够的安全防护措施，如安全眼镜、手套等。
三、材料准备1. 确认所需钣金材料的规格、尺寸和数量；2. 检查钣金材料的质量，排除有瑕疵的材料；3. 按照需要的形状和尺寸，将钣金材料切割成适当大小的工件。
四、加工操作流程1. 根据工程图纸或要求，进行工件的定位和固定，确保工件的稳定性；2. 根据加工要求，选择合适的刀具和工艺；3. 进行钣金加工操作，包括切割、冲孔、弯曲等；4. 在加工过程中，根据需要对工件进行翻转和调整，确保加工质量；5. 严格按照工艺要求进行加工，确保尺寸和形状的准确性；6. 完成加工后，对工件进行初步的清理、检查和修整。
五、安全事项1. 操作人员必须佩戴安全防护用具，如安全眼镜、手套等；2. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具和机床；3. 使用钣金加工机床时，必须熟悉并遵守相关安全操作规程；4. 在使用机床前，必须检查设备的安全保护装置是否完好；5. 若发现设备故障或异常，应及时停机并报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现不平整的边缘：检查刀具是否磨损，及时更换刀具；2. 弯曲工艺产生裂纹：检查板材的强度是否符合要求，调整弯曲力度；3. 冲孔孔径不准确：检查冲头尺寸是否正确，冲压力度是否适中。
七、总结钣金加工操作规程对于保证钣金加工质量和效率非常重要。
在操作过程中，必须严格按照设备准备、材料准备、操作流程和安全事项进行操作。
遇到问题时，要及时发现并解决。
只有合理、规范地进行钣金加工操作，才能满足工程需求，提高生产效率。
钣金行业作业流程指导书
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广东五金冲压加工厂-钣金加工SOP作业方法制定
日常工作中，劳动力强、工作重复度高、精密度要求高的工作基本都由机械代替，但有部分事情还是离不开人员的参与，这就需要制定钣金加工的SOP作业手册了，广东五金冲压加工厂每引进一个产品，都会根据相关的工艺工序，为作业员制定一套完整的SOP流程，规范工作方式，精简工作流程，尽可能地将劳动强度平均到每一个岗位，在同等社会劳动时间里创造更大的生产价值。
不同客户对产品的要求不一样，即使是同一客户，产品需求也不一样，要重新规划相应的流程。
产品导入是第一步，在接到需求订单后，我方采购会根据要求，引进相应的金属板材，规划好生产周期之后，下料是钣金加工的第一步，广东五金冲压加工厂的作业员按照工序要求，操作数控激光冲床，依据图纸切割材料，达到初步形状，SOP一般会要求作业员达到的精度、材料利用率、时间效率等；再然后是折弯，变形的第二步，每个角度的调节以及合格的条件，折曲的顺序都要事先规定好。
再然后是电焊和表面喷塑。
电焊常见有电弧焊、气焊，电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低。
所以要根据产品特性依次选择焊接方式，也可两者结合，SOP应具有灵活性。
钣金加工件的喷塑在表面处理中心一次完成，至于喷涂厚度、材料的使用，都要看产品规格，广东五金冲压加工厂都会根据过往经验和现有的问题，进行综合评估，制定相应的SOP标准。