喷塑车间检查表
喷漆车间检查表
一、4.4.1询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。
二、4.3.1与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。
确认重要风险有无遗漏。
三、4.3.2与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。
现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。
四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。
抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。
七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。
八、4.5.1与负责人交谈。
了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。
查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。
九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。
喷塑厂喷涂IPQC巡检记录表
2
塑粉 规格
对比塑粉厂商提供的标准色 板、核对采购单 频次/容量：1次/每批
塑粉品牌：PPG 粉末号：PCTC79477
核对标准色 板、采购单
膜厚测试至少3个不同位置
3 膜厚 区域。
膜厚50~150μm
频次/容量：3pcs/2H
膜厚仪
色差测试至少3个不同位置
4 色差 区域。
总色差ΔE≤1.0
频次/容量：3pcs/2H
位，确保螺纹孔能通螺丝正 铝屑，孔口无翻边毛刺，喷涂
常使用。
面无磕碰伤、露底、集瘤等缺
频次/容量：3pcs/2H
陷，色泽一致；
1 外观
产品外表面及内腔检查到 位，确保螺纹孔能通螺丝正 常使用。 频次/容量：3pcs/2H
目视检查内腔面，喷塑状态完 好，色泽一致，无可见颗粒， 无赃物或残渣；
目视 目视
色差仪
5
附着力
划格至少3个不同区域. 频次/容量：1次/每批
0级无脱落
百格刀、 3M胶带
6
耐盐雾 试验要
求
客户端做试验 频次/容量：1次/每批
240小时无白锈、无脱落、无 起泡。
7
8
9
10
11
12
13
14
结果判定： □PASS □NG
不良原因说明：
注：1.需注明不合格原因说明及处理记录。 2.判不良时由生产部对该时段产品进行全检。 3.检测记录如实填写，外观不良填写实际不良原因，如：划伤、颗粒、脱落、露底，集瘤，流痕等。
XX喷涂有限公司
喷涂IPQC巡检记录表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QR/QP24-05
产品名称
XXXXXX
产品图号
喷漆作业场所安全检查表【范本模板】
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
仓库
仓库的耐火等级不低于二级,并设置有符合要求的泄爆口，与其它建筑的间距符合（GB50016—2014）标准要求.与丙类以下的建筑物间距不符合要求的可以用防火墙进行隔离。用防火墙进行隔离的仓库最大存放量不超过5吨.
仓库内应安装防爆型轴流风机，风机安装高度最好为距地面0.6米。
作业人员应每年进行一次职业卫生体检。
建立设备设施安全管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。
油漆存放场所、调漆间、喷漆房、烘房内严禁动火作业,设备检修时尽量拆除搬至其它安全位置，若必须动火作业，应按危险作业管理要求进行审批.
作业场所严禁私拉乱接临时线路。
不得在油漆仓库和喷漆房、烘房内进行调漆作业，调漆作业必须在调漆间内进行。
烘干房与喷漆房联在一起的，喷漆作业时隔离门必须关好，严禁隔离门未关好进行喷漆作业。
应配备消防器材。
调漆间应采用防火门并向外开
最大存放量不超过当班使用量，溶剂的的最大存放量不超过200升，未使用完的油漆应在下班前退回仓库，退回仓库的油漆应做好密封。
设置防止液体流散的设施.
禁止存放其它可燃物品.
作业人员戴防毒面具和防静电工作服、防护眼镜。
开桶、搅拌、抽取作业应采取不产生火花的工具.
每班及时清理油漆空桶、溶剂空桶和使用后的回丝，并放置到安全地点。
仓库内所有电气设备均应采用防爆型，线路应穿镀锌管。所有电气设备均应有可靠的接地（包括穿线镀锌管）。
仓库内应安装可燃气体警报仪，并与风机联锁。
仓库内设有温湿度计，必要时应配有降温设施和防晒设施.
仓库内应配备消防器材，手提式灭火器每个点不小于2只,保护距离不大于9米，推车式灭火器最大保护距离不大于18米。
喷漆车间安全检查表
《中华人民共和国安全生产法 》第83条第（六）项
检测的；
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 （十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的；
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 （七）项
喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
喷漆企业安全生产检查表
喷漆作业企业安全生产检查表
1．本表适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的单位安全生产条件检查；
2．检查意见栏中，符合、轻微不符合、不符合对应的“□”、打“√”其中选择轻微不符合或者不符合项的均须在备注栏中填写不符合的事项，根据现场实际确定的检查项目全部合格的，为符合安全要求；
3．对不合格项，均应采取措施落实整改，整改完成后必须由受检单位进行整改完成报告，审察单位负责验收。
喷漆车间安全生产点检表
11 点检实施确认
说 明 编制：
符合要求的在相应点检项目内打“√”，不合格项目打“╳”，未点检时不标识。 审核： 批准：
2 各设备部件是否正常 3 4 5 6 7 8
电源开关是否良好 电源线有无外露 吸风管道、吸尘风机 是否正常 传动机械是否及时添 加润滑油 现场有无多余杂物， 安全通道是否畅通 未用的油漆、溶剂有 否加盖并妥善保管 废漆、废溶剂是否按 要求处理
9 照明设备是否完好 10
班后有无打扫和清理 现场及除尘设备
年 序 号
1
月 日 期 工序
1 2 3 4
喷漆涂装线安全生产日常自查点检表
喷漆装涂线
5 6 7 8 点检责任人 点检确认人 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 国 家批准的合格证
喷漆房车间安全技术检查表
GB6514-2008第
5.1.4条
涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
喷漆房车间安全技术检查表
序号
项目
内容
备注
1
安全技术资料
喷漆室出厂应4-2006第
15.2条
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。
GB14444-2006第
15.3条
2
涂料的储存、
调配及输送
GB14444-2006第
8.4条
涂漆作业场所通风系统的进风口和排风口应设防护网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方。排风管上应设有防火阀(无火焰装置或爆破片),并应设置防雨
、防风措施。
GB6514-2008第6.6
条
涂漆作业开始时应先开风机，后启动喷涂设备。作业结束时，应先关闭喷涂设备，
后关风机。当通风系统停止运转或失灵时，应立即切断电源，关闭喷涂设备，并向操作人员发出信号.
GB6514-2008第
6.1.3条
5
电气设备
喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地。
GB14444-2006第
12.1条
喷漆区内不应设置电气设备，如工艺有特殊要求时，应符合GB50058的规定。
GB14444-2006第
6.1条
所有电气设备均应采用防爆型(包括计量用电子称),线路应穿镀锌管。所有电气
喷涂作业场所现场安全检查表
喷涂作业场所现场安全检查表喷涂作业场所现场安全检查表企业名称：检查时间：序号检查项目检查内容检查结果备注1涂装作业场所的电气设施包括照明、开关、电机、排风扇等）是否达到防爆要求。
凡属布置在以上区域的电动机、电器和其他电气装置是否符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
特别注意达到防爆要求，不能使用临时插座。
是□ 否□2喷漆室内所有可导电部分如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。
输送管道是否采取了防静电接地设施。
是□ 否□3作业场所通风情况检查采用自然通风还是机械通风设施。
自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。
具有良好通风在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设置效果明显的机械通风装置。
检查机械通风装置是否采用防爆风机。
是□ 否□4作业场所是否通风良好检查采用自然通风还是机械通风设施。
自然通风是否保证操作者在上风侧能避免有害气体的积存。
是□ 否□5是否设置专门的配漆间是□ 否□6作业场所油漆堆放储存量是否不超过一个班的用量。
是□ 否□7作业场所是否张贴了油漆、稀释剂的安全技术与管理全___符合要求是□ 否□8桶盖是否随时拧紧或盖紧防止可燃气体逸散。
是□ 否□9开桶、搅拌、抽取应使用不产生火花的工具。
是□ 否□10消防设施作业场所是否按规定配置足够的灭火器材。
完备、安全标志醒室外是否有消火栓、消防水枪、水带、目开启工具等。
是□ 否□11在涂装作业场所的入口处及周围是否设置醒目的安全警示标志。
是□ 否□12在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线。
是□ 否□13在车间的局部或临时喷涂点，是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。
是□ 否□14喷涂作业区域是否按要求安装了固定式可燃气体检测报警器，并定期进行校验。
是□ 否□15涂漆作业场所与其他作业场所是否有隔离措施。
如设置在同一车间内，则涂漆作业场所与主车间之间应采用防火分隔。
一般情况下控制涂漆作业场所占整栋厂房的比例不超过10%。
喷塑车间检查表
检查人：
审核：
责任区域/责任人： 项次
1 喷室清扫彻底
喷塑车间检查表
检查日期： 检查内容
年 月日
配分
得 分
10
缺点事项
2 工作区域、工作台是否有与工作无关的东西
5
3 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5
4 成品、半成品、样品、原辅料是否放置在指定位置
5
5 工作区域是否有落地配件（挂钩）。落地配件是否有固定位置摆放 5
6 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5
7 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
8 设备上不用工具是否清理并定位存放
5
9 不合格品是否及时放到不合格品区
5
10 工作区域、机床、工具是否整洁，是否有尘垢
5
11 废料、垃圾是否及时处理并送到指定位置。
5
12 车表填写是否及时、整齐
5
14 进入车间时是否穿工作服
5
15 车间内是否有卫生死角。
5
16
下班或者员工较长时间离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、开闭 门窗
5
17
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早 退。
10
18 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。
5
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小 组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
喷涂车间6S检查表模板
7
水处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
8
前处理
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
作业工具摆放不整齐
-1分/处
作业工具或物料占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-1分/处
9
其他区域
和事项
有员工间打瞌睡或玩手机
-1分/处
料车或作业工具占用车间通道
-3分/处
作业工具（如垫条）摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
喷涂车间6S检查表（测评表）
NO.
检查项目
检查扣分内容
扣分标准
扣分
6
备料区
区域卫生不清洁
-1分/处
材料或物品摆放不整齐
-1分/处
材料或物品（如料车）占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
喷涂车间6S检查表
NO.
检查区域
检 查 扣 分 内 容
扣分标准
扣分
1
办公室
办公室内卫生不清洁
-1分/处
办公室内物品摆放不整齐
-1分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
2
包装区
区域卫生或设备卫生不清洁
-1分/处
物料或作业工具摆放不整齐
-1分/处
料车或型材占用车间通道
-3分/处
工作垃圾未按时清理
-2分/处
3
-1分/人
有员工上班未穿厂服或未带厂牌
-1分/人
车间危险区域无安全提示或安全防护
-3分/处
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
14 进入车间时是否穿工作服
5
15 车间内是否有卫生死角。
5
16
下班或者员
5
17
员工是否遵守厂纪厂规、不串岗、不大声讲话、不玩手机、不迟到早 退。
10
18 员工是否带食品、与工作无关的物品进入车间。
5
合计
100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小 组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
检查人：
审核：
责任区域/责任人： 项次
1 喷室清扫彻底
喷塑车间检查表
检查日期： 检查内容
年 月日
配分
得 分
10
缺点事项
2 工作区域、工作台是否有与工作无关的东西
5
3 物料、工具及盒子等摆放是否整齐有序
5
4 成品、半成品、样品、原辅料是否放置在指定位置
5
5 工作区域是否有落地配件（挂钩）。落地配件是否有固定位置摆放 5
6 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
5
7 各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
5
8 设备上不用工具是否清理并定位存放
5
9 不合格品是否及时放到不合格品区
5
10 工作区域、机床、工具是否整洁，是否有尘垢
5
11 废料、垃圾是否及时处理并送到指定位置。
5
12 车间垃圾是否当天及时处理
5
13 各种报表填写是否及时、整齐