螺纹基础知识(课堂PPT)
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螺纹基础知识-PPT

可靠性试验
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验,评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
01
切削加工是利用切削刀 具去除材料,形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理, 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法,适用于 各种类型的螺纹加工。
01
02
03
04
攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ,广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ,常用于管道、阀门等连接件
的制造。
06
螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高,表面质量好, 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压, 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹,尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高,表面粗糙度低, 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹,逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固,如 螺栓、螺母等;传动螺纹主要用于传 递运动和动力,如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用,如机床、 汽车、航空航天、船舶
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验,评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
01
切削加工是利用切削刀 具去除材料,形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理, 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法,适用于 各种类型的螺纹加工。
01
02
03
04
攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ,广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ,常用于管道、阀门等连接件
的制造。
06
螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高,表面质量好, 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压, 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹,尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高,表面粗糙度低, 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹,逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固,如 螺栓、螺母等;传动螺纹主要用于传 递运动和动力,如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用,如机床、 汽车、航空航天、船舶
螺纹基础知识-PPT课件

数据分析与改进
对检验数据进行统计分析,找 出问题根源,持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放,防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理,如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识,防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审,确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格检验,确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控,及 时发现并解决问题,确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验, 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时,应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前,应对测量工具 进行校准和调整,确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时,应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁,避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量, 应采用多次测量取平均值的方 法,以减小误差和提高测量精
06
牙型角(α) 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径,需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径,需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
螺纹基础知识培训PPT课件

螺纹基础知识培训
1
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%)的原
则,批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言,表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言,表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N,它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径,简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时,为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故! 1、XWWSJ 2、ZMSJ
22
我们一起来做个测验吧
23
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
1
认识螺纹
名 普通螺纹 管螺纹 称
代
M
G
号
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
2
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹 3
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%)的原
则,批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言,表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言,表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N,它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
决定螺纹互换性的条件(中径)
外螺纹:d2作用≤d2max 内螺纹:D2作用 ≥D2min
d2单一≥d2min D2 单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
② ①
下面以外螺纹为例说明:
①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径,简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时,为了保证互换
而忽略了对大径等其它要素的测量。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故! 1、XWWSJ 2、ZMSJ
22
我们一起来做个测验吧
23
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径
止端检测螺纹单一 中径
螺纹的基础知识PPT课件

55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号; G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹; G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级; G3/4-LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹,二者构成的螺 纹副仅标注外螺纹的标记代号。
(1)、 牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
矩形螺纹
螺纹的牙型比较
30º
15º
三角形螺纹 M
梯形螺纹 Tr
30º 3º
螺 纹 牙 形 角?
锯齿形螺纹 B
螺 距?
(2)、公称直径 螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、 D1),在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是 代表螺纹尺寸的直径。
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L
为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。
当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
旋向代号
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH-7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ,单线,螺距7,左旋,中径公差带代号7e;中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号,旋合长度只有两 种(代号N和L),当中等旋合长度时,N省略不注。
当螺纹为多线螺纹时,标记为:
中径: 在大径和小径之间有一假想圆柱面,在其母线上牙型 的
《常用螺纹基础知识》-全面螺纹讲解说明_图文

28 28
螺距P
0.907 0.907
牙高h
0.581 0.581
基面上的直径
大径D=d 小径D1=d1
7.723
6.561
9.728
8.566
基准 距离
4.0 4.0
有效螺 纹长度
6.5 6.5
1/4
19
1.337 0.856 13.157 11.445 6.0 9.7
3/8
19
1.337 0.856 16.662 14.950 6.4 10.1
2、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸(GB 7307—87)
管螺纹的 尺寸代号
每25.4mm内的 螺纹牙数n
螺距P
1/4
19
1.337
3/8
19
1.337
1/2
14
1.814
5/8
14
1.814
3/4
14
1.814
7/8
14
1.814
1
11
2.309
11/8
11
2.309
牙高h
0.856 0.856 1.162 1.162 1.162 1.162 1.479 1.479
*4h
(5h4h)
用于精密螺纹,当要求配 合性质变动较小时采用
中等
*5H *6H *7H (5h6h) *6h,*6f (7h6h) (5G) (6G) (7G) (5g6g) *6g,*6e 7g6g
一般用途
粗糙
7H (7G)
(8h)
对精度要求不高或制造比
8g
较因困难时采用
注:
1)带“﹡”的公差带应优先选用;括号内的公差带尽可能不采用;
螺距P
0.907 0.907
牙高h
0.581 0.581
基面上的直径
大径D=d 小径D1=d1
7.723
6.561
9.728
8.566
基准 距离
4.0 4.0
有效螺 纹长度
6.5 6.5
1/4
19
1.337 0.856 13.157 11.445 6.0 9.7
3/8
19
1.337 0.856 16.662 14.950 6.4 10.1
2、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸(GB 7307—87)
管螺纹的 尺寸代号
每25.4mm内的 螺纹牙数n
螺距P
1/4
19
1.337
3/8
19
1.337
1/2
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1.814
5/8
14
1.814
3/4
14
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7/8
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1
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2.309
11/8
11
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牙高h
0.856 0.856 1.162 1.162 1.162 1.162 1.479 1.479
*4h
(5h4h)
用于精密螺纹,当要求配 合性质变动较小时采用
中等
*5H *6H *7H (5h6h) *6h,*6f (7h6h) (5G) (6G) (7G) (5g6g) *6g,*6e 7g6g
一般用途
粗糙
7H (7G)
(8h)
对精度要求不高或制造比
8g
较因困难时采用
注:
1)带“﹡”的公差带应优先选用;括号内的公差带尽可能不采用;
机械制图螺纹课堂PPT

3
线数(n)
沿一条螺旋线形成螺纹
单线螺纹
沿两条以上、在轴向等距 分布的螺旋线形成螺纹
多线螺纹
螺距(P)
导程(L) P = L / n
4
螺纹五要素
旋向
~~~~~~~~~~
牙型
大经、小经
螺距
右旋螺纹 (顺时针旋入)
左旋螺纹 (逆时针旋入)
线数 旋向
标准螺纹
5
9.2 螺纹的种类
连接螺纹
起连接作用的螺纹称连接螺纹
垫圈
GB97.1 - 85 - 16
0.8d 1.1d 2.2d
0.15d 2d
15
螺纹紧固件的装配画法 螺栓连接
3~5
L
1 2
注意
1.1d
有线!
(螺栓,螺母,垫圈等均按未剖绘制)
L=1+2+0.15d+0.8d+(3~5)
16
螺钉连接
有效长度 L=bm+1
L b=2d
0.5d 0.25d
90º 0.3d
1.1d
0.1d
1
取决于被旋入 零件的材料
bm
0.5d
钢: bm=d 铸铁:bm=1.25d 铝: bm=2d
45º
17
双头螺柱连接
18
小结
掌握螺纹的画法和标注
牙顶线(粗)
画法 三条线
牙底线(细)
标注
普通螺纹
螺纹终止线(粗) 粗牙:不标螺距 细牙:必标螺距
管螺纹:指引线标注
掌握螺栓连接及螺钉连接的画法
普通螺纹 代号:M
M 10 1 -- 5g6g
代号 大经 螺距
公差带代号
线数(n)
沿一条螺旋线形成螺纹
单线螺纹
沿两条以上、在轴向等距 分布的螺旋线形成螺纹
多线螺纹
螺距(P)
导程(L) P = L / n
4
螺纹五要素
旋向
~~~~~~~~~~
牙型
大经、小经
螺距
右旋螺纹 (顺时针旋入)
左旋螺纹 (逆时针旋入)
线数 旋向
标准螺纹
5
9.2 螺纹的种类
连接螺纹
起连接作用的螺纹称连接螺纹
垫圈
GB97.1 - 85 - 16
0.8d 1.1d 2.2d
0.15d 2d
15
螺纹紧固件的装配画法 螺栓连接
3~5
L
1 2
注意
1.1d
有线!
(螺栓,螺母,垫圈等均按未剖绘制)
L=1+2+0.15d+0.8d+(3~5)
16
螺钉连接
有效长度 L=bm+1
L b=2d
0.5d 0.25d
90º 0.3d
1.1d
0.1d
1
取决于被旋入 零件的材料
bm
0.5d
钢: bm=d 铸铁:bm=1.25d 铝: bm=2d
45º
17
双头螺柱连接
18
小结
掌握螺纹的画法和标注
牙顶线(粗)
画法 三条线
牙底线(细)
标注
普通螺纹
螺纹终止线(粗) 粗牙:不标螺距 细牙:必标螺距
管螺纹:指引线标注
掌握螺栓连接及螺钉连接的画法
普通螺纹 代号:M
M 10 1 -- 5g6g
代号 大经 螺距
公差带代号
论述螺纹基本知识.ppt

14/21
1、螺纹基本知识
螺纹标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 …
数据库中的常用标准
标准号
标准名称
GB/T 3934
国标普通螺纹量规
GB/T 8124
国标梯形螺纹量规
ISO 1502 Metric
ISO 公制螺纹
ISO 7/2 Pipe threads
ISO 密封螺纹
激光干涉仪 一次可测出多个参数
三坐标测量机 一次可测出多个参数
螺纹综合测量机
一次可测出多个参数,测量精 度高、速度快、范围广,可测 量小螺纹.精和品内课螺件纹.,目前最好 的螺纹测量方案
缺点 只能针对单一公差尺寸测量、 无法提供测量的精确数据、人 为影响大、规格种类繁多、检 测精度不高
只能测量单一参数,需要计算
只能测量外螺纹,且对螺纹表 面质量要求高 受螺纹表面质量、牙型角、外 界环境等因素的影响,激光干 涉仪成本较高 测量头结构偏大,对小螺纹和 内螺纹的测量有局限性,测量 仪成本较高
/
16/21
1、螺纹基本知识
螺纹标注
GB中,完整的螺纹标记由螺纹特征代号(普通螺纹M,梯形螺纹Tr)、尺寸代号(公
称直径x螺距)、公差带代号(由表示公差等级的数字和基本偏差的字母组成)、螺纹
量规代号(T、Z、TT、TZ、TS、ZT、ZZ、ZS)及其他有必要做进一步说明的个别
信息组成。
例如:M36x2-6h T
1、工作螺纹量规:操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量 规。对于一般工件螺纹,采用工作螺纹量规来测量。
.精品课件.
12/21
1、螺纹基本知识
螺纹量规
2、校对螺纹量规:在制造工作螺纹环规或检验使用中的 工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规。对于工作螺纹 量规,采用校对螺纹量规来测量。
螺纹的基础知识ppt课件

M10 ― 5g 6g 大径公差带代号 中径公差带代号
当中径与大径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
16
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。 当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
沟槽宽度和凸起宽度相等,此假想圆柱面的直径称为 中径。 外螺纹中径用“d”表示,内螺纹中径用“D”表示。
7
(3)、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
8
(4)、 螺距和导程
螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
13
普通螺纹的标记由五部分组成:
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 例:
M 10×1 ― 7H ― L ― LH
14
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号:M (表示普通螺纹)
尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注 出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示
普通螺纹 英制螺纹
粗细 牙牙 螺螺 纹纹
55°非 55°密 60°圆 米制梯 英制梯 密封管 封管螺 锥螺纹 形螺纹 形螺纹 螺纹 纹
特殊螺纹:螺纹牙型符合标准螺 纹规定,而大径和螺距不符合标
准
3
二、螺纹的要素
(1). 牙型 (2). 公称直径 (3). 线数 (4). 螺距(或导程) (5). 旋向
当中径与大径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
16
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。 当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
沟槽宽度和凸起宽度相等,此假想圆柱面的直径称为 中径。 外螺纹中径用“d”表示,内螺纹中径用“D”表示。
7
(3)、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
8
(4)、 螺距和导程
螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
13
普通螺纹的标记由五部分组成:
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 例:
M 10×1 ― 7H ― L ― LH
14
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号:M (表示普通螺纹)
尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注 出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示
普通螺纹 英制螺纹
粗细 牙牙 螺螺 纹纹
55°非 55°密 60°圆 米制梯 英制梯 密封管 封管螺 锥螺纹 形螺纹 形螺纹 螺纹 纹
特殊螺纹:螺纹牙型符合标准螺 纹规定,而大径和螺距不符合标
准
3
二、螺纹的要素
(1). 牙型 (2). 公称直径 (3). 线数 (4). 螺距(或导程) (5). 旋向
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第四章 螺纹加工程序的编制
.
1
第一节 螺纹的基本知识
.
2
螺纹种类
按牙型可分为
在通过螺纹轴线的剖面区域上, 螺纹的轮廓形状称为牙型。
矩形 矩形螺纹
梯形 15º
三角形 30º
圆弧螺纹
锯齿形 30º
3º
梯形螺纹 Tr
三角形螺纹 M
.
锯齿形螺纹 B
3
❖按 ❖螺 ❖纹 ❖旋 ❖向 ❖可 ❖分 ❖为
左旋:逆时针旋转时旋入的螺纹 右旋:顺时针旋转时旋入的螺纹
.
13
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。 当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH,右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹
.
17
❖ 例:M30×2普通外螺纹时,根据螺距和螺纹 精度取δ1为4mm,根据图纸退刀槽宽度δ2为2mm。
❖ 例:M24×1.5普通内螺纹时,根据螺距和螺 纹精度取δ1为3mm,根据图纸退刀槽宽度δ2为
2mm。
.
18
❖ 切削用量的确定:
❖ 主轴转速n:
❖
n≤1200/P-K
❖ 式中:P——零件的螺距,mm
矩形 螺 平面 纹 螺纹
普通螺纹 英制螺纹 非螺纹 用螺纹 60°圆 米制梯 英制梯 密封的 密封的 锥螺纹 形螺纹 形螺纹
55°圆 55°圆
柱管螺 锥管螺
特殊螺纹:螺纹牙型符合标准螺纹
粗细
纹
纹
规定,而大径和螺距不符合标准牙牙ຫໍສະໝຸດ 螺螺纹纹.
7
直径
螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、D1), 在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的 直径。
.
4
❖按 ❖螺 ❖旋 ❖线 ❖条 ❖数 ❖可 ❖分 ❖为
单线:沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹
单线螺纹
双线螺纹
多线:沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线
形成的螺纹称为多线螺纹。
.
5
圆锥
❖按
❖螺
❖纹
❖母
❖体
❖形
❖状
❖分
❖为
圆柱
.
6
螺纹
标准螺纹
特殊螺纹 非标准 螺纹
三角螺纹
管用螺纹
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
❖
K——保险系数,一般取80
❖
n——主轴转速,r/min
❖ 例:
❖ M30×2普通外螺纹时,主轴转速n≤1200/P-K= (1200/2-80)r/min=520r/mi n。根据零件材料、刀具等因素取n=400~500r/ min,学生实习时一般取n=400r/min。
.
19
❖ 背吃刀量ap
❖ (1)进刀方法的选择: ❖ 当螺距P<3mm时,一般采用直进法; ❖ 当螺距P>3mm时,一般采用斜进法。
M10―7H―L
为右旋螺纹
.
14
❖螺纹加工尺寸分析:
.
15
❖ 外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定: ❖ (1)车螺纹时,零件材料因受车刀挤压而
使外径胀大,因此螺纹部分的零件外径应比 螺纹的公称直径小0.2~0.4mm。一般取d计=d0.1P。
❖ (2)普通螺纹的牙型:在实际生产中,为计 算方便,不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响, 一般取螺纹实际牙型高度h1实= 0.6495P,常取 h1实= 0.65P。
❖ 进给量f:
(1)单线螺纹的进给量等于螺距,即f=P
❖ (2)多线螺纹的进给量等于导成,即f=L
.
21
第二节 螺纹的切削循环指令G92
.
22
❖ 教学目标: ❖ 1、指令格式 ❖ 2、应用 ❖ 3、编程实例
.
23
1.指令格式
车削加工圆柱螺纹时,指令格式为:
G92 X(U) Z(W)__ F ;
.
20
❖ (2)背吃刀量的选用及分配:
❖ 加工螺纹时,单边切削总深度等于螺纹实际牙型高
❖ 度时,一般取h1实= 0.65P。
❖ 车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背 吃刀量的原则,即递减的背吃刀量分配方式,否则 会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具,但 为了减小螺纹的表面粗糙度值,用硬质合金螺纹车 刀时,最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。
X、Z — 为螺纹终点的绝对坐标,单位㎜。
U、W— 为螺纹终点的相对起点坐标,单位㎜。
F—为螺纹导程,单位㎜。
.
24
①循环起点进刀
②车削螺纹 ③螺纹切削终点X向进刀 ④螺纹切削终点Z向退刀 注:①③④为快速运动
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号:M (表示普通螺纹)
尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注 出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
.
12
普通螺纹的公差带代号
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普 通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出, 而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
.
10
普通螺纹的标记由五部分组成:
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 例:
M 10×1 ― 7H ― L ― LH
.
11
普通螺纹的公称直径就是大径。
.
8
螺距和导程
螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。 单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
.
9
螺纹的标记
普通螺纹
普通螺纹用得最广泛,螺纹紧固件( 螺栓、螺柱、 螺钉、螺母等零件)上的螺纹一般均为普通螺纹。
由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时,需分别注 出,如:
M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
❖ (3)螺纹实际小径d1计=d-2h1实=d-1.3P。
.
16
❖ 螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定:
❖ 实际生产中,一般δ1值取2~5mm,大螺距和高精度 的螺纹取大值;δ2值不得大于退刀槽宽度,一般 为退刀槽宽度的一半左右,取1~3mm。若螺纹收 尾处没有退刀槽时,收尾处的形状与数控系统有 关,一般按45'退刀收尾。
.
1
第一节 螺纹的基本知识
.
2
螺纹种类
按牙型可分为
在通过螺纹轴线的剖面区域上, 螺纹的轮廓形状称为牙型。
矩形 矩形螺纹
梯形 15º
三角形 30º
圆弧螺纹
锯齿形 30º
3º
梯形螺纹 Tr
三角形螺纹 M
.
锯齿形螺纹 B
3
❖按 ❖螺 ❖纹 ❖旋 ❖向 ❖可 ❖分 ❖为
左旋:逆时针旋转时旋入的螺纹 右旋:顺时针旋转时旋入的螺纹
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13
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。
M10-5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。 当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH,右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH 为左旋螺纹
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17
❖ 例:M30×2普通外螺纹时,根据螺距和螺纹 精度取δ1为4mm,根据图纸退刀槽宽度δ2为2mm。
❖ 例:M24×1.5普通内螺纹时,根据螺距和螺 纹精度取δ1为3mm,根据图纸退刀槽宽度δ2为
2mm。
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18
❖ 切削用量的确定:
❖ 主轴转速n:
❖
n≤1200/P-K
❖ 式中:P——零件的螺距,mm
矩形 螺 平面 纹 螺纹
普通螺纹 英制螺纹 非螺纹 用螺纹 60°圆 米制梯 英制梯 密封的 密封的 锥螺纹 形螺纹 形螺纹
55°圆 55°圆
柱管螺 锥管螺
特殊螺纹:螺纹牙型符合标准螺纹
粗细
纹
纹
规定,而大径和螺距不符合标准牙牙ຫໍສະໝຸດ 螺螺纹纹.
7
直径
螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、D1), 在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的 直径。
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❖按 ❖螺 ❖旋 ❖线 ❖条 ❖数 ❖可 ❖分 ❖为
单线:沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹
单线螺纹
双线螺纹
多线:沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线
形成的螺纹称为多线螺纹。
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5
圆锥
❖按
❖螺
❖纹
❖母
❖体
❖形
❖状
❖分
❖为
圆柱
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6
螺纹
标准螺纹
特殊螺纹 非标准 螺纹
三角螺纹
管用螺纹
梯形螺纹 锯齿形 螺纹
❖
K——保险系数,一般取80
❖
n——主轴转速,r/min
❖ 例:
❖ M30×2普通外螺纹时,主轴转速n≤1200/P-K= (1200/2-80)r/min=520r/mi n。根据零件材料、刀具等因素取n=400~500r/ min,学生实习时一般取n=400r/min。
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19
❖ 背吃刀量ap
❖ (1)进刀方法的选择: ❖ 当螺距P<3mm时,一般采用直进法; ❖ 当螺距P>3mm时,一般采用斜进法。
M10―7H―L
为右旋螺纹
.
14
❖螺纹加工尺寸分析:
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15
❖ 外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定: ❖ (1)车螺纹时,零件材料因受车刀挤压而
使外径胀大,因此螺纹部分的零件外径应比 螺纹的公称直径小0.2~0.4mm。一般取d计=d0.1P。
❖ (2)普通螺纹的牙型:在实际生产中,为计 算方便,不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响, 一般取螺纹实际牙型高度h1实= 0.6495P,常取 h1实= 0.65P。
❖ 进给量f:
(1)单线螺纹的进给量等于螺距,即f=P
❖ (2)多线螺纹的进给量等于导成,即f=L
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21
第二节 螺纹的切削循环指令G92
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22
❖ 教学目标: ❖ 1、指令格式 ❖ 2、应用 ❖ 3、编程实例
.
23
1.指令格式
车削加工圆柱螺纹时,指令格式为:
G92 X(U) Z(W)__ F ;
.
20
❖ (2)背吃刀量的选用及分配:
❖ 加工螺纹时,单边切削总深度等于螺纹实际牙型高
❖ 度时,一般取h1实= 0.65P。
❖ 车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背 吃刀量的原则,即递减的背吃刀量分配方式,否则 会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具,但 为了减小螺纹的表面粗糙度值,用硬质合金螺纹车 刀时,最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。
X、Z — 为螺纹终点的绝对坐标,单位㎜。
U、W— 为螺纹终点的相对起点坐标,单位㎜。
F—为螺纹导程,单位㎜。
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24
①循环起点进刀
②车削螺纹 ③螺纹切削终点X向进刀 ④螺纹切削终点Z向退刀 注:①③④为快速运动
普通螺纹的特征代号和尺寸代号
特征代号:M (表示普通螺纹)
尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注 出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
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12
普通螺纹的公差带代号
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普 通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出, 而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
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10
普通螺纹的标记由五部分组成:
特征代号 尺寸代号 公差带代号 旋合长度代号 旋向代号 例:
M 10×1 ― 7H ― L ― LH
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11
普通螺纹的公称直径就是大径。
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8
螺距和导程
螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。 单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
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9
螺纹的标记
普通螺纹
普通螺纹用得最广泛,螺纹紧固件( 螺栓、螺柱、 螺钉、螺母等零件)上的螺纹一般均为普通螺纹。
由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时,需分别注 出,如:
M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时,只注一个代号,如: M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
❖ (3)螺纹实际小径d1计=d-2h1实=d-1.3P。
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16
❖ 螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定:
❖ 实际生产中,一般δ1值取2~5mm,大螺距和高精度 的螺纹取大值;δ2值不得大于退刀槽宽度,一般 为退刀槽宽度的一半左右,取1~3mm。若螺纹收 尾处没有退刀槽时,收尾处的形状与数控系统有 关,一般按45'退刀收尾。