6、第十二章综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划，通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略，包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素，同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化，保持竞争优势，实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案，通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的，其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务，以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间，同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求，实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略，主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案，是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据，而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中，为综合计划的调整和优化提供参考。
总之，综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具，它们相互配合，共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况，充分利用综合计划和主生产计划，以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色，两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平，更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标，而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现，两者相辅相成，共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础，它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中，企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略，同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素，以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
精选6第十二章综合计划与主生产计划fsp
期初库存：45
生产批量：80
29
3型产品的新订单
企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新MPS记录。
30
3型产品ATP量
4 月
相关需求物料的概念（例）
生产运作计划的制定程序
市场需求·订单·预测
综合计划
主生产计划
物料需求计划
采购物料计划
车间作业计划
制造装配
综合计划
主要目标最大化顾客服务程度最大化利润最小化成本最小化存货水平最小化设备停顿时间最小化消耗水平最小化人员闲置时间
制定综合计划的两种基本决策思路
稳妥应变型: 根据市场需求制定 相应的计划 应变方法： 调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协
表3 有关成本、工时和库存数据材料成本 100元/件库存成本 1.5元/件·月缺货成本 5元/件·月外协边际成本 20元/件 （注：外协价格－材料成本）人员招聘与培训成本 200元/人人员解聘费用 250元/人单位产品加工时间 5小时/件正常人工成本 4元/小时加班人工成本 6元/小时期初库存 400件所需安全库存 月需求预测量的25％
积极进取型：影响性、改变性需求常用方法： 互补产品利用价格杠杆
主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、物资等。
两种制定策略
1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；
制定主生产计划的基本模型
计算现有库存量现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 — max（本周预计需求量，本周订货量）说明：max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。决定MPS的生产量和生产时间计算待分配库存ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。
综合计划与主生产计划
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产
组装生产 订货生产
综合计划与主生产计划
服务运作活动计划与控制的特殊性
1、服务需求的特点： 随机性很强 很短的响应时间
2、服务能力的特点： 只能在需求到达的同时加以利用 能力随时间的流逝而消失
难点:如何使供需平衡？
综合计划与主生产计划
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
综合计划与主生产计划
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划与主生产计划
如何制定综合计划
－市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系
综合计划与主生产计划
图表法(运输表法)
•允许生产任务积压 ✓不允许生产任务积压
综合计划与主生产计划
线性规划法
综合计划与主生产计划
？
如何为TR公司制定一 个最优生产计划？
20 20 20 40 40 40 40
顾客订货 现有库存量
23 15 8 4 22 2 -18
00
00
MPS量
80
综合计划与主生产计划
3型产品MPS量的计算
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1 45 - 23
2 22 - 20
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划，包括生产计划、销售计划、人力计划等内容，是企业战略规划的具体体现；主生产计划是综合计划中的一个重要部分，主要是通过对需求预测进行调整，明确生产的具体安排，确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用：综合计划可以帮助企业合理配置资源，提高资源利用效率。
2.提前预知风险：通过综合计划的编制，企业可以提前发现潜在的风险，采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求：综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求，避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度：综合计划为主生产计划的制定提供指导，有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测：基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测，为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析：对企业的生产资源、人力资源等进行分析，评估资源供给情况。
3.制定生产计划：制定具体的生产计划，包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划：根据需求预测等数据，制定销售计划，与生产计划相互协调。
5.人力规划：根据生产计划和销售计划，进行人力资源的规划，确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整：对综合计划进行综合审查，发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标：主生产计划可以明确生产的具体目标，包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置：主生产计划通过对资源的合理配置，确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度：主生产计划可以作为生产调度的依据，指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整：对需求预测进行调整，明确实际的生产需求。
2.生产排程：根据生产需求，制定生产排程，明确生产的时间和顺序。
3.资源分配：根据生产排程，对生产所需的资源进行合理分配，确保生产的顺利进行。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划，包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节，它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划，以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先，综合计划通过市场调研和需求预测，帮助企业了解市场需求的趋势和变化，从而制定合理的生产计划。
其次，综合计划能够协调企业内部资源，包括人力资源、物资资源等，以确保生产过程的顺利进行。
此外，综合计划还可以整合企业的供应链，确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是，综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题，并采取相应的措施来应对，以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节：3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期，企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研，企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况，为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测，以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中，产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划，企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等，并将其与市场需求和企业资源相匹配，确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划，企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时，以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构，降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源，包括设备、人力和物资等，生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性，从而达到生产目标。
综合计划及主生产计划
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一，它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上，对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划，也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心，它是根据销售预测和库存情况，制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素，以确保企业能够按时交货，提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源，避免资源的浪费，提高生产效率。
通过合理调度生产资源，企业可以降低生产成本，进而提高企业的竞争力。
另外，综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求，协调供应链各环节，确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况，提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤：4.1 确定计划期间根据企业的实际情况，确定综合计划和主生产计划的计划期间，通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式，收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据，它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力，包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析，可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上，制定综合计划。
综合计划与主生产工作生产与运作管理
生产能力的规划与调整
规划目标
制定长期和短期的生产能力规划目标，以满足市场需求、提高企业竞争力、降低成本等 为目标。
调整策略
根据市场需求、产品结构、工艺技术等因素的变化，适时调整生产能力，以保持企业的 竞争力。
生产能力的提升策略
01
02
03
技术改造
通过引进新技术、更新设 备、改进工艺等方式提高 生产效率，从而提高生产 能力。
制定过程
市场分析与预测
收集市场信息，分析市场需求、竞争态 势和行业趋势，预测未来市场需求。
决策制定
根据市场分析和资源分析的结果，制 定产品策略、产量目标、成本预算、
质量标准和研发计划等。
资源分析
评估企业自身的资源状况，包括人力 、物力、财力等，分析资源的优势和 不足。
方案评估与优化
对制定的综合计划进行风险评估和经 济效益分析，优化方案，确保计划的 可行性和最优性。
将调整方案付诸实施，监督执行 情况，确保方案的顺利执行。
生产调度的优化方法
线性规划
通过建立线性方程组来描述生产调度问题，求解 最优解。
模拟退火算法
模拟固体退火过程的优化算法，通过随机搜索和 接受一定程度的退火来寻找最优解。
ABCD
遗传算法
模拟生Байду номын сангаас进化过程的优化算法，通过不断迭代和 优化解来寻找最优解。
生产调度的实施过程
01
收集数据
收集生产过程中的各种数据，包 括生产计划、实际生产进度、设
备状态、物料供应等。
03
制定调整方案
根据分析结果，制定相应的调整 方案，包括调整生产计划、优化 资源配置、解决生产瓶颈等。
02
分析数据
综合计划与主生产计划
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度：年、几年–计划时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
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2、主生产计划 (Master Production
Schedule)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时 间段内的生产数量
–最终产品：本企业最终完成、要出厂的 完成品
–计划时间单位：周(旬、日、月)
某自行车厂的综合计划
1月
2月
3月
24型产量(辆) 10000
28型产量(辆) 30000
15000 20000 30000 30000
不同制定策略下的计划结果举例
例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。 明年1至6月份的需求如表1所示。制定计划所需 的有关数据如表2和表3 所示。在四种不同计划 策略下的生产总成本如表4 所示。
1月 1800
表1 需求预测数据
2月
3月
4月 5月
1500 1100 900 1100
6月 1600
表2 每月工作天数
1月
2月
3月
4月
5月
6月
22
19
21
21
22
20
表3 有关成本、工时和库存数据
材料成本 库存成本 缺货成本 外协边际成本
（注：外协价格－材料成本）
100元/件 1.5元/件·月 5元/件·月 20元/件
人员招聘与培训成本 人员解聘费用 单位产品加工时间 正常人工成本 加班人工成本
某自行车厂的主生产计划
周次
1
C型产量(辆)
1月
2
3
1600
4 1600
D型产量(辆) R型产量(辆)
月产量
1500 400
1500 1500 400
10000
1500
3、物料需求计划
（Materials Requirements Planning）
依靠物料需求计划保证主生产计划所规 定的最终产品所需的全部物料及其它资 源的及时供应。
积极进取型： 影响性、改变性需求 常用方法：
–互补产品 –利用价格杠杆
两种制定策略
1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，当需求变动时，
调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；
2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库
存或调整销售量来保持稳定的产出率；
混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用
生产什么产品—产品名称、零件名称 生产多少—数量或重量 在哪里生产—部门、单位 要求什么时候完成—时间、交货期
三种主要的生产计划
综合计划 主生产计划 物料需求计划 前两者以假定产品为计划对象，后者
以具体产品和工矿配件为计划对象。
1、综合计划(生产大纲)
主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预 测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、 库存等问题所做的决策性描述。（主要是生 产计划指标的确定） –产品：以系列为单位 –时间跨度：年、几年 –计划时间单位：月、双月、季 –人员：分组、加班
综合计划与主生产计划
生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个 生产运作系统的产出品种、产出速度、产出 时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问 题预先所进行的考虑和安排
相关需求物料的采购
–相关需求物料：生产最终产品所需要 的原材料和零部件
相关需求物料的概念（例）
支架
座椅 椅罩
独立需求
填充物
相关需求
螺丝杠
椅爪
塑料B
塑料c
生产运作计划的制定程序
综合 计划
可行
主生产 计划
可行
市场需求
·订单 ·预测
可行
物料需 求计划
车间作 业计划
采购物 料计划
制造 装配
综合计划
主要目标
存货
期初
期末 = 前期期末存货 + 本期产量 – 本期产品需求量
平均 = （期初存货+期末存货）/ 2
延迟交货
续表
时期 1 2 3 4 5 6 7 8 ……
总计
成本
产出
正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量
加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量
转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量
聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量)
（变动库存与缺货量）
生产计划3 保持生产速度和人员水平不变
160 000
（固定下限人数，其余外包）
生产计划4 调节生产速度，但保持人数不变
165 491
（加班）
制定综合计划的优化方法
两种优化方法：
图表法
线性规划法
两种方法的基本假设
1)各单位计划期内的正常生产能力、加班 生产能力以及外协量均有一定限制
数量
产量 需求
时间
确定每一单位 计划期的需求
初步候选方案 •基本关系式 •其它约束条件 •成本
综合计划的制定程序
初步计划
其它计 划阶段
批准计划
N 可行?
Y
综合计划工作表
时期 1 2 3 4 5 6 7 8 ……
总计
预测需求
产出量
正常产量
加班产量
转包合同产量
产出预测 = 预测需求 - 正常产量 - 加班产量 - 转包合同产量
最大化顾客服务Βιβλιοθήκη 度 最大化利润 最小化成本 最小化存货水平 最小化设备停顿时间 最小化消耗水平 最小化人员闲置时间
制定综合计划的两种基本决策思路
主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、 物资等。
稳妥应变型:
根据市场需求制定 相应的计划
应变方法： –调节人力水平 –加班或部分开工 –安排休假 –利用调节库存 –外协
存货 = 单位运送成本*平均存货数量
待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量
总计 = 产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本）
其它约束条件
物理性约束条件： –设施空间限制 –生产能力限制
政策性约束条件： –经营管理方针上的限制
成本
人员成本 加班成本 聘用和解聘费用 库存成本 订单积压成本和库存缺货成本
200元/人 250元/人 5小时/件 4元/小时 6元/小时
期初库存 所需安全库存
400件 月需求预测量的25％
表4 不同计划策略下的计划结果
基本策略
总生产成本（元）
生产计划1 调节生产速度和人员水平
172 800
（改变工人人数，每天工作8小时）
生产计划2 保持生产速度和人员水平不变
162 488
2)各单位计划期的需求量已知 P 262-265
3)全部成本与产量呈线性关系
如何制定主生产计划(MPS) ？
已确定的综合计划
MPS方案
资源约束条件是否满足
Y 批准MPS
N MRP
制定主生产计划的约束条件
MPS确定的生产总量=综合计划生产总量 综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期