油气混输泵使用维护说明
不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程(3篇)
不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程不锈钢自吸式气液混合泵是一种常见的工业设备，用于各种液体和气体的混合输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检修。
下面是不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程，供参考：一、日常维护1. 定期检查泵的工作温度和压力，确保在正常范围内。
2. 每日清洁泵的外观，及时清除泵周围的杂物和积尘。
3. 检查电机和泵连接部分的紧固情况，确保稳固可靠。
4. 定期检查泵的轴承润滑情况，必要时添加润滑脂。
二、定期维护1. 每月对不锈钢自吸式气液混合泵进行全面检查，包括轴承、密封件等部分的磨损情况，如有磨损、老化等情况，及时更换。
2. 定期清洗泵的进出口管道，防止堵塞和积垢。
3. 定期检查泵的轴承和电机的温升情况，确保运行正常。
4. 定期检查泵的密封件，如有泄漏情况，及时更换。
三、年度维护1. 每年对不锈钢自吸式气液混合泵进行全面拆解检修。
首先将泵拆解，清洗各个零部件，检查磨损情况，如有磨损、变形等情况，及时更换。
然后重新装配，并进行调试。
2. 检查泵的电机和轴承润滑情况，如有需要，更换润滑脂或润滑油。
四、异常情况处理1. 如果发现泵有异常声音或振动，应立即停机检查，找出问题并进行修理。
2. 如果发现泵的温度升高异常，应停机检查，可能是轴承润滑不足或其他故障引起，及时修理。
3. 如果泵出现泄漏情况，应立即停车检查，可能是密封件老化或松动等原因，及时修理或更换密封件。
以上是不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程，根据实际情况可以适当进行调整和补充。
为了确保泵的安全运行和延长使用寿命，建议严格按照规程进行维护和检修。
同时，还要定期培训维修人员，提高其维护和检修技能，以确保泵的正常运行。
不锈钢自吸式气液混合泵维护与检修规程（2）一、引言本文旨在对不锈钢自吸式气液混合泵的维护与检修规程进行详细介绍，以便保障泵的正常运行。
不锈钢自吸式气液混合泵是一种广泛应用于水处理、化工、医药等领域的重要设备，正确的维护与检修是保证其性能稳定和寿命延长的关键。
原油输送泵润滑、维护保养细则
原油输送泵润滑、维护保养细则1.选用32#汽轮机油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。
2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。
3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。
4.交接班时按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。
5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。
成品油输送泵润滑、维护保养细则1.选用32#汽轮机油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。
2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。
3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。
4.交接班时要按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。
5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。
奥里油输送泵润滑、维护保养细则1.选用90#美浮油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。
2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。
3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。
4.交接班时要按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。
5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。
航煤输送泵润滑、维护保养细则1.选用32#汽轮机油在泵的前后两端轴承箱加注润滑油。
2.正常油位以低于视油窗标准线3mm左右，补油杯油位到油杯的2/3油位。
3.每隔6个月排掉残油，用新油冲洗轴承箱后再添加新油。
4.交接班时要按泵的运行方向盘车2-3周，检查轴承箱、补油杯内油位；泵运行结束后及时清理油污，打扫卫生，保持泵体、电机清洁。
5.电机维护保养：选用2#锂基润滑脂，每隔6个月更换一次，加油量为轴承室空间的一半。
油气集输设备的科学运行与维护措施分析
油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是石油和天然气生产过程中不可或缺的设备，保持其科学运行和维护是维护生产安全和经济效益必不可少的环节。
本文将从设备科学运行和维护措施两个方面进行分析。
一、设备科学运行1. 设备操作规程油气集输设备的实际运行需要遵守相关的操作规程，以确保设备的安全运行和高效生产。
操作规程可以根据不同设备类型和规格制定。
对操作人员进行培训和管理，并落实责任制，确保设备的安全和生产效率。
2. 设备监测和控制设备监测和控制是设备科学运行的重要条件，可以及时发现设备故障和异常运行情况。
相应的传感器和监测系统需要安装，数据采集和分析也需要及时进行。
对于难以监测和控制的部分，可以采取其他措施，比如安装智能诊断设备等技术手段。
3. 设备维护和保养设备维护和保养是设备科学运行的必要前提，需要定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
定期检查设备的各项参数，如设备的油水混合比、油气比、泵的压力、放油量、温度等，及时处理设备问题。
二、设备维护措施设备巡检是一种概括的保养方式，能够起到及早发现设备问题、预防设备事故的作用。
需要制定相应的巡检计划和标准，对各项设备进行巡查，并及时汇报设备问题并进行处理。
设备保养是对设备进行定期的保养和维修，包括设备的清洗、加油、换件、润滑等，并对设备进行磨损、清洗、调整、检查、改正等，以确保设备的性能和寿命。
保养需要根据设备类型和使用频率制定，并设定保养标准和时限。
设备维修是一种对已经损坏的设备进行修理和更换备件的技术手段，能够解决部分设备问题和延长设备寿命。
需要根据设备类型和故障程度进行维修，并进行定期维修，以尽量减少设备故障和误操作。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程泵作为一种重要的工业设备，经常被用于液体或气体的输送和压缩。
为了确保泵的正常运转，延长其使用寿命，对泵的使用和维护应该格外重视。
本文将详细介绍泵的使用维护规程。
1. 泵的使用规程步骤1.1. 选择合适的泵：根据液体输送、压力、流量等要求，选择合适的泵型号和规格。
1.2. 按照说明书正确安装：在安装泵之前，应该详细阅读泵的说明书，并按照说明书正确安装。
1.3. 连接：将泵与管路连接，确保连接紧密可靠，注意防止漏油、漏水等现象。
1.4. 开始启动：打开泵的进水阀和出水阀，按照启动顺序分别启动电动机和泵，注意不要反向启动。
2. 泵的维护规程步骤2.1. 泵的清洗：在泵的使用过程中，每隔一段时间就应该对泵内部进行清洗，以清除污渍和杂质的积聚。
2.2. 每隔一段时间检查泵的油液：如果发现油液不清晰，就应该及时更换油液，以避免对泵造成影响。
2.3. 定期检查结构部件：在泵的使用过程中，应定期检查泵的各个结构部件是否损坏或加工精度是否下降。
2.4. 润滑油及密封元件的检查和更换：及时更换润滑油和密封元件，以保证泵的正常使用。
2.5. 泵的清洗：如果停用时间长，应该对泵进行详细的清洗，以便于使用时能够正常运转。
3. 泵的注意事项3.1. 泵在使用过程中应该定期进行维护：泵是机械设备，长期使用是会有问题的。
定期进行维护可以延长泵的使用寿命，同时也可减少由于未发现问题而导致设备损坏或事件的发生。
3.2. 不要让泵在高温或低温环境中使用：在高温或低温环境中使用泵会影响泵的正常运转。
3.3. 避免过载作业：泵的使用不可超过额定的工作压力以及最大的工作流量，以免导致泵的损坏。
3.4. 警报器及控制元件工作情况的监视：这些元件可以及时发现泵的故障，避免事故的发生。
以上是对泵的使用维护规程的详细介绍。
在泵的使用过程中，我们应该根据操作规程进行操作，定期对泵进行维护和保养。
这样才能保证泵的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率。
油气集输设备的科学运行与维护措施分析
油气集输设备的科学运行与维护措施分析油气集输设备是石油和天然气行业中不可或缺的设备，它们承担着油气从采油现场到加工站和储存设施之间的运输任务。
为了确保油气集输设备的正常运行，需要科学的运行和维护措施。
本文将就油气集输设备的科学运行与维护措施进行分析。
油气集输设备的科学运行是确保设备长期稳定运行的基础。
在运行过程中，油气集输设备需要根据不同的工况条件进行合理的操作。
在低负荷运行条件下，需要合理设置设备的运行参数，避免设备的过载运行；在高负荷运行条件下，需要及时调整设备的运行参数，确保设备能够达到最佳的工作状态。
还需要合理调配设备的产能，尽量避免设备长期处于超负荷运行状态，以延长设备的使用寿命。
安全生产是油气集输设备科学运行的重要保障。
在油气集输设备的运行过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保设备的安全运行。
在设备运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理；在设备维护过程中，需要使用符合要求的工具和设备，确保维护过程中的安全；在设备运行过程中，需要定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
油气集输设备的科学维护还需要重视设备的保养和管理。
在设备运行过程中，需要对设备进行全面的保养和管理，确保设备处于良好的工作状态。
需要定期对设备进行清洁和保养，延长设备的使用寿命；需要定期进行设备的润滑和液压系统的管理，确保设备的正常运行；需要对设备的电气系统和控制系统进行定期检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
油气集输设备的科学运行与维护措施对于保障设备的长期稳定运行和安全生产至关重要。
只有科学的运行与维护措施才能确保设备的正常运行，从而保障油气生产的连续和稳定。
在油气集输设备的运行和维护过程中，需要加强对设备的科学管理和维护，提高设备的使用效率和安全性。
还需要不断进行技术创新和人才培养，提高对设备运行和维护的科学解决能力，为油气集输设备的长期稳定运行提供保障。
油气混输一体化集成装置操作与保养规程
油气混输一体化集成装置（一体式）操作与保养规程1 概述油气混输一体化集成装置（一体式），主要由集成装置、单螺杆泵、阀门管线、橇座及辖井数字化管理系统等组成，将原油混合物的加热、分离、缓冲、增压、控制等多功能高度集成，通过阀门切换可实现多种工艺流程要求，适用于低渗透油田油井产物的增压混输及单井注水量数字化管理站场。
2 油气混输一体化集成装置（一体式）2.1 操作规程2.1.1 加热段启动前的准备a）应由加水箱向加热段内注入洁净的软化水，观察液位计指示液位，确保液位计指示在250mm以上。
燃烧器运行前应确认加热段水位及流程等其他注意事项。
b）启动前，应进行全面检查：检查管路有无泄漏，阀门是否密封严密，烟道是否畅通。
尤其是燃烧器加热段在点炉前应检测炉内是否残留有天然气及油类。
c）打开装置进油口阀门，并将电动控制阀2的开向指向分离器，当分离器压力达到设定值时，停止进油。
打开管路供气阀，检查燃气管路是否有泄漏，然后调节减压阀，使燃气管路压力满足燃气供气压力。
d）对照燃烧器说明书检查安装是否正确。
2.1.2 单螺杆泵启动前的准备a）首次投运应确认流程及各闸门开启状态。
b）检查、确认仪器、仪表齐全完好。
c）检查并清理机泵周围杂物。
d）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。
e）检查电机润滑情况，润滑油不足应添加。
f）检查电气设备和接地装置是否完好。
g）检查联轴器是否同轴，端面间隙是否合适。
h）检查联轴器护罩，应安装牢靠。
i）检查减速器的润滑液位(油面)，不达标时应加到规定位置。
j）从减速箱和联轴器之间，按泵旋转方向盘转3～5圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。
k）长时间停运（夏天8小时、冬天2小时），在启动前（切换流程），应手动盘泵。
2.1.3 其它设备设施操作前准备1）避雷设施是否完好。
2）接地线是否完好，接地电阻应测试不高于4欧姆。
2.1.4 流程切换操作前准备a）拉动电动控制阀手—电动切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠。
混流泵维护保养制度范文
混流泵维护保养制度范文一、概述混流泵作为一种重要的工业设备，在各个行业的生产过程中起着不可或缺的作用。
为了确保混流泵的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行维护保养制度是十分必要的。
本文旨在规范混流泵的维护保养工作，提高设备的可靠性和运行效率。
二、维护保养制度1. 定期检查（1）每月进行一次外观检查，包括检查泵体、轴承、叶轮等部件是否有裂纹、变形等情况。
（2）每季度进行一次内部检查，拆除泵体盖板，检查进出口管道、密封件等部件是否有磨损或堵塞情况。
（3）每年进行一次全面检查，包括拆除泵体，对各个零部件进行详细检查和清洗，并根据需要更换磨损严重的部件。
2. 清洗维护（1）每次停机后，应及时清洗泵体和管道，防止泵内残留物积累。
（2）定期清洗轴承和叶轮，确保运行时的灵活性和正常工作状态。
（3）清洗密封件，保证密封效果和防止泄漏。
3. 润滑维护（1）定期检查润滑油的情况，包括油位是否正常、油质是否清洁等。
如有需要，及时更换润滑油。
（2）定期对轴承等部件进行润滑，确保其正常工作。
4. 检修维护（1）定期对混流泵进行全面检修，包括拆除各个零部件进行清洗和磨损情况的评估。
（2）根据检修情况，及时更换磨损严重的部件，并重新组装泵体。
5. 温度监测（1）每小时对混流泵的温度进行监测，确保运行过程中温度的稳定性和安全性。
（2）及时发现异常温度，并采取相应的措施加以解决。
6. 应急保养（1）发现泵出现异常声音或运行不稳定时，应立即停机进行检查和维修。
（2）当泵发生泄漏、堵塞等突发情况时，应迅速处理，确保设备的安全运行。
三、维护保养的工作流程1. 制定维护保养计划，明确各项工作内容、时间和责任人。
2. 定期对混流泵进行检查、清洗和润滑，记录检查和维护情况。
3. 根据检查和维护情况，及时采取相应的措施进行修理和更换部件。
4. 检查和监测混流泵的温度，确保其正常运行。
5. 发现问题时，立即停机进行检修和维护，以防止故障扩大。
6. 做好维护保养记录，定期评估维护保养工作的效果，并对制度进行调整和改进。
混流泵维护保养制度(5篇)
混流泵维护保养制度一级保养：由操作工进行，维修工协助。
1.检查并补加填料。
2.检查轴承并加油。
3.检查联轴器。
4.检查或修理放气阀门。
5.检查外部紧固情况。
二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：1.清洗混流泵内外部，并加油。
2.更换填料，检查护轴套。
3.清洗、检查或更换轴承，并换油。
4.检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。
5.检查并调整泵轴与电机同轴度。
6.检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。
7.检查并修理各部分密封。
8.按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机混流泵维护保养制度（2）是指对混流泵进行定期维护和保养的一套规定，旨在确保混流泵的正常运行和延长其使用寿命。
下面是一份常见的混流泵维护保养制度：1. 定期巡检：每天对混流泵进行巡检，检查泵体、电机、轴承等是否有异物或损坏现象，确保泵的正常运行。
2. 清洁操作环境：保持混流泵周围的环境整洁，避免灰尘、泥沙等杂物进入泵内。
3. 定期更换润滑油：根据使用时间和工作条件，定期更换混流泵的润滑油，保证其正常润滑，减少磨损。
4. 检查轴承温度：定期检查混流泵的轴承温度，确保不超过允许范围，若超过范围应及时进行维修或更换。
5. 清洗过滤网：定期清洗混流泵的进水口处的过滤网，防止杂物堵塞泵体。
6. 检查密封件：定期检查混流泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换，以防止泄漏。
7. 保养电机：定期检查混流泵的电机运行是否正常，保持电机通风良好，并定期清洁电机外壳。
8. 定期维护记录：每次维护保养后，及时记录维护时间、维护内容及维护人员，以便于日后的查阅和追溯。
以上是一份常见的混流泵维护保养制度，具体维护保养措施还需要根据具体的混流泵型号和使用条件进行调整和补充。
同时，建议在制定维护保养制度之前，根据厂家提供的使用说明书和维护手册进行详细了解。
混流泵维护保养制度（3）是指对混流泵进行定期检查、清洁、保养和维修的一套流程和规范，旨在确保混流泵的正常运行和延长其使用寿命。
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上海黄山工业泵设备实业有限公司 黄山众拓工业泵制造有限公司
HUANGSHAN ZOTO INDUSTRIAL PUMP MANUFACTURE CO. LTD
目录
1、概述………………………………………………………………………1 2、结构………………………………………………………………………1 3、运输、接收和存放………………………………………………………2 4、安装………………………………………………………………………3 5、操作………………………………………………………………………3 6、维护保养…………………………………………………………………4 7、润滑方案…………………………………………………………………4 8、泵的损坏和故障消除……………………………………………………5 9、拆卸和装配说明…………………………………………………………6 10、附图………………………………………………………………………9
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HZWQ 系 列 多 相 流 双 吸 双 螺 杆 泵
使用维护说明书
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调整。
→
转速太慢，检查驱动机的转速度，并 提高驱动机的转速。
7
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9. 拆卸和装配说明（见附图 10.4） 简要说明：
在拆卸过程中，请将所有的零件，如齿轮、主从螺杆、齿轮挡圈等分 别作好标记，注意它们的位置和配合间隙，以免装配时发生混乱。
5ห้องสมุดไป่ตู้
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5.7 开机前将储备油罐到泵本体的针形阀关闭，当设备运行正常后， 重新打开。
5.8 当泵使用变频调速电机时，请按泵的参数表调定电机的转速， 使之满足设计时的流量要求。
40#或水
如果有，低于油 标时添加
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8. 泵的损坏和故障消除
输送 量减 少
泵无 吸入
泵有 噪音
泵卡 住
转动 热升 高
操作故障和排除
1、吸入管线有泄漏，排除之
4.4 吸入和排出管道安装时不能有外力作用于泵上，同时吸入管线至 少与泵吸入口有同样大小的口径（相互匹配）。
4.5 在泵的吸入端附近安装真空表、排出端附近安装压力表，以便对 泵的运转状态进行监视。
4.6 在泵的进出口都要安装截止阀，以便在管线作静态压力实验项目 时，避免泵和管道同时做压力试验，防止损坏机械密封。
拆下放油用六角螺塞，从泵体（104）中放出介质。拆下与泵体上所 有的连接管道，如虹吸罐与后轴承座（108）、前轴承座（119）机封冷却 连接管、储油箱与衬套(106)的连接管。 9.1.1 传动侧拆卸：
1. 拆下后盖（109.1）下端放油六角螺塞，从后盖（109.1）中放出 润滑油；
2. 松下双头螺柱之螺母，取下后盖(109.1).拆下外六角螺栓, 拧松 主动齿轮上外六角螺栓。用铜棒插入啮合齿轮（111、112）的齿圈内，防 止其转动，保护轴不受力。
3.1.1 在运输过程中，特别注意运输过程的设备安全，防止野蛮装卸 造成设备损坏，有特殊要求的按协议规定进行；
3.1.2 起吊泵时，需避免会产生变形和损坏的起吊方式（见附图 10.2）。
3.1．3 有包装箱时，要按包装箱上的标识位置进行吊装（见附图 10.1）。。
3．1.4 无包装箱或现场安装时，严禁吊轴承处，应吊泵的出口法兰处 或机组的标识位置。 3.2 接收
3.2.1 您在接收到泵机组时，要立即对运输过程中可能发生的损伤进 行检查。
3.2.2 应按装箱单的名称和数量对物资进行清点，确认物资无遗失、 遗漏和损坏。
3.2.3 若发生物资的遗漏和损坏，请立即通知承运者和本公司。
3.3 存放 产品若不立即安装和运转，或现场安装后一段时间内不运转，应对
本产品进行防护。 3.3.1 存放在干燥、通风的环境中，一年后应重换油封。 3.3.2 泵腔内加入适当的机械油，将进出口封严，防止固体异物进
→→→
2、介质含气量增高，泵噪音增大，检 查进口油气混合器、3、过滤器是否堵
塞，清洗过滤器
3、介质粘度过大，降低介质粘度
→→ →
4、降低转速或可加大管线口径降低进 口流速
→→
杂质造成的磨损，使螺杆与衬套孔的 间隙太大，部件必须修理或更新
固体颗粒的进入，朝反向转输送螺杆
→
精心地取出外来杂质然后用合适的冲 洗杂质液冲洗泵，必要时拆卸并清洗
2
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HZWQ 系列多相流双吸双螺杆泵
使用维护说明书
1. 概述
1.1 用于 0～8.0MPa 压力范围内的 HZWQ 多相流双吸双螺杆泵，是具有非常好的 吸入能力的容积式多相流泵， 具备降低井口背压及增压（长距离输送原油） 功能，在油田中通常用于含水、沙、天然气等多相态的原油采集。
4.6 重新校正泵和驱动机的同轴度，确保它们的轴端轴向对中，同轴 度控制在 0.08 mm 以内，其轴间应有 2～6mm 的空隙。
4.7 联轴器是柔性的，通过键安装在轴上。使用特殊联轴节时应遵照 制造厂说明书。
5. 操作 5.1 首次使用泵时，用液体（最好为所输送的介质）灌注泵。自吸时 间不宜过长，如果还没有介质输出，就必须对泵和设备进行检查。 5.2 请向齿轮箱内加入 150#或 220#齿轮油，冬季用 150#,夏季用 220#。 油面应在观察窗的中心。务必注意油不要过满，否则会引起过热并溢出。 5.3 检查虹吸罐中的密封液体（40#机械油），请加注至油标中线。 5.4 检查泵的阻滞情况，请用手或通过其他工具盘动联轴器，请确 认泵是否灵活无阻滞； 5.5 检查进出口上的阀门，请确认是否完全打开，泵不允许在闸阀 关闭的情况下，启动； 5.6 检查泵的旋转方向，请点动电机，确认泵的旋转方向（从电机 端看为顺时针旋转）
2.2 主从动螺杆之间的传动采用同步齿轮传动； 2.3 主从动螺杆之间、螺杆与衬套之间不接触，都存在少量的的间隙，减少了
啮合过程中的磨损； 2.4 齿轮和轴承为单独润滑，采用润滑油润滑；单端面机械密封由介质润滑和
冷却，双端面机械密封有单独的隔离腔，由虹吸罐或液压油站的介质润滑 和冷却。 2.5 外部设置较大的备用储备油罐，在进口出现纯气（或含气量较大时），向
6、从后轴承座（108）上拆双端面机械密封:拆下密封压盖(107.22)， 拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和 密封隔套（105.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）
8
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泵。
内部零件由于超过极限温度而膨胀，
→
使泵冷却，仅在能用手盘动车的情况
下再次启动。
→→
轴承损坏或齿轮箱油不足，需拆卸泵。
→
介质凝固泵，加热泵和系统。 轴承或齿轮损坏，更换
→
运转方向错误，改变驱动运转方向。
→
吸入所需流体液面高度不够，用输送 流体注满泵。
联轴器对中不良或有误，检查联轴器
→ → → 径向和轴向间隙，联轴器重新对中和
5.9 泵尽量避免尽扫仓。
6. 维护保养 6.1 定期检查齿轮箱内油平面，需要时添加。按在润滑油方案中指
出油更换的间隔时间。 6.2 驱动侧轴承运转 500 小时后，用轴承润滑脂注入润滑咀给予润
滑。 6.3 泵送温度超过 80oC 后，建议每隔 300 个工作小时润滑驱动侧轴
承。 6.4 泵吸入管线的过滤器应定期清扫，防止过滤器阻塞。 6.5 为保证内部主要运转部件的润滑，工作前一定保证介质不被排
4．安装 4.1 泵机组通过地脚螺栓安装在已预置的水泥基础上；紧固处务必垫
实，防止使底座变形的紧固； 4.2 配管时，请务必确认进出口的位置，防止将进出口错接（见附图
10.3）；所有管线和配件必须彻底清扫，以免焊渣、沙粒、灰尘和其它 物质损坏转动部件和机械密封。
4.3 为更好地使用泵，泵进口配用油气混合器及过滤器（详见泵安装 流程图）。油气混合器、过滤器用户可自行设计与选定，过滤器的过滤面 积不小于进口管截面积的 15～20 倍,首次过滤精度 40 目以上，以后可改 为 20 目滤芯。 过滤器应安置在容易管理、清扫和便于经常观察积累污 脏程度的地方。
3
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螺套内部提供足够的润滑和冷却的介质； 2.6 机械密封处设置了虹吸罐，向双端面机械密封提供冷却液，提高了机械密
封的使用寿命。
3． 运输、接收和存放 3.1 运输
空。
7. 润滑方案
第一次使用前加润滑油，运行 250 小时后更换。以后每操作 500-1000
小时后更换一次。
序 号
润滑部位
润滑油/脂
牌号