电阻式传感器word版
(完整word版)《传感器与检测技术》题库
《传感器与检测技术》题库一、填空：1，测量系统的静态特性指标主要有线性度、迟滞、重复性、分辨力、稳定性、温度稳定性、各种抗干扰稳定性等。
2.霍尔元件灵敏度的物理意义是表示在单位磁感应强度相单位控制电流时的霍尔电势大小。
3.热电偶所产生的热电势是两种导体的接触电势和单一导体的温差电势组成的，其表达式为Eab （T ，To ）=T B A TT BA 0d )(N N ln )T T (e k 0σ-σ⎰+-。
在热电偶温度补偿中补偿导线法（即冷端延长线法）是在连接导线和热电偶之间，接入延长线，它的作用是将热电偶的参考端移至离热源较远并且环境温度较稳定的地方，以减小冷端温度变化的影响。
4.压磁式传感器的工作原理是：某些铁磁物质在外界机械力作用下，其内部产生机械压力，从而引起极化现象，这种现象称为正压电效应。
相反，某些铁磁物质在外界磁场的作用下会产生机械变形，这种现象称为负压电效应。
（2分）5. 变气隙式自感传感器，当街铁移动靠近铁芯时，铁芯上的线圈电感量（①增加②减小③不变）6. 仪表的精度等级是用仪表的（① 相对误差 ② 绝对误差 ③ 引用误差）来表示的7 电容传感器的输入被测量与输出被测量间的关系，除（① 变面积型 ② 变极距型 ③ 变介电常数型）外是线性的。
8、变面积式自感传感器，当衔铁移动使磁路中空气缝隙的面积增大时，铁心上线圈的电感量（①增大，②减小，③不变）。
9、在平行极板电容传感器的输入被测量与输出电容值之间的关系中，（①变面积型，②变极距型，③变介电常数型）是线性的关系。
10、在变压器式传感器中，原方和副方互感M 的大小与原方线圈的匝数成（①正比，②反比，③不成比例），与副方线圈的匝数成（①正比，②反比，③不成比例），与回路中磁阻成（①正比，②反比，③不成比例）。
11、传感器是能感受规定的被测量并按照一定规律转换成可用输出信号的器件或装置，传感器通常由直接响应于被测量的敏感元件 和产生可用信号输出的转换元件以及相应的信号调节转换电路组成。
(完整word版)传感器(唐文彦)总复习
一．电阻式传感器基本原理:将被测的非电量转换成电阻值的变化,再经转换电路变成电量输出。
1.应变式传感器工作原理：金属的电阻应变效应:金属导体的电阻随着机械变形（伸长或缩短)的大小发生变化的现象称为金属的电阻应变效应。
特点：结构简单,性能稳定，灵敏度较高，适用于动态测量。
1)横向效应：将直的电阻丝绕成敏感栅之后，虽然长度相同，但应变状态不同，其灵敏系数降低了。
这种现象称横向效应。
为了减少横向效应产生的测量误差，一般多采用箔式应变片，其圆弧部分尺寸较栅丝尺寸大得多，电阻值较小，因而电阻变化量也就小得多。
2)机械滞后应变片安装在试件上以后，在一定温度下，其（ΔR/R）–ε的加载特性与卸载特性不重合，在同一机械应变值εg下，其对应的ΔR/R值（相对应的指示应变εi)不一致。
加载特性曲线与卸载特性曲线的最大差值Δεm称应变片的滞后。
机械滞后产生的原因：敏感栅、基底和粘合剂在承受机械应变后所留下的残余变形所造成的.3)零漂（P0）：粘贴在试件上的应变片，在温度保持恒定、不承受机械应变时,其电阻值随时间而变化的特性，称为应变片的零漂。
4)蠕变（θ）: 如果在一定温度下，使其承受恒定的机械应变,其电阻值随时间而变化的特性，称为应变片的蠕变.一般蠕变的方向与原应变量变化的方向相反。
5)最大工作电流：是指允许通过应变片而不影响其工作的最大电流值。
6）绝缘电阻：是指应变片的引线与被测试件之间的电阻值。
通常要求50MΩ～100MΩ以上.7）电阻式应变片的温度误差：当测量现场环境温度变化时，由于敏感栅温度系数及栅丝与试件膨胀系数之差异性而给测量带来的附加误差，称为应变片的温度误差。
对应变片温度误差产生的主要因素进行分析: 1。
电阻温度系数的影响; 2。
测试件材料和电阻丝材料的线膨胀系数影响.温度补偿方法：(1)线路补偿法（加温度补偿电阻）：利用电桥的和、差原理来达到温度补偿的目的.（2)自补偿法（选材）：主要是通过精心选配敏感栅材料与应变片结构参数来实现温度补偿.2。
(完整word版)传感器大作业
洛阳理工学院《检测与转换技术》期末大作业题目：酒精测试仪专业：自动化姓名：高志远学号：B12041214日期: 2014.11.22随着中国经济的高速发展，人民生活水平的迅速提高，中国逐渐步入“汽车社会"酒后驾驶行为所造成事故越来越多，对社会的影响也越来越大，酒精正在成为越来越凶残的“马路杀手"。
越来越多的交通事故在我们的身边发生，让人心痛，经济的发展，每个人都希望人的安全意识也该发展.此外,由交通事故造成的经济损失也相当惊人.据事故调查统计，超过半数的车祸与饮酒有关。
在全国各地加强查处酒后驾驶的力度，以减少由酒后驾驶造成的恶性交通事故。
要查处就涉及到检测人体内的酒精含量和使用设备来进行检测的问题。
本文设计了一种用于公共场所具有检测及超限报警功能的酒精浓度智能测试仪.其设计方案基于89C51单片机,MQ-3酒精浓度传感器。
系统将传感器输出信号通过A/D转换电路调理后,经由单片机进行数据处理，最后由4位LCD数码管显示酒精浓度值。
并且根据不同的环境设定不同的阈值,对超过的阈值进行自动报警来提示危害。
从而让驾车的人知道自己该在什么情况下可以开车，这是一个在现代生活很实用，很负责的一个设计。
开车司机只要将嘴对着传感头使劲吹气,仪器就能发上显示出酒精浓度的高低，从而判断该司机是否酒后驾车，避免事故的发生。
当然,最好的办法是在车内安装这种测试仪，司机一进入车内检测仪就检测司机的酒精含量，如果超出允许值,系统控制引擎无法启动,这样就可从根本上解决酒后驾车问题。
酒精测试仪在生产中也有重要的应用,比如，在一些环境要求严格的生产车间,用这种酒精浓度探测仪,可随时检测车间内的酒精气体浓度，当酒精气体浓度高于允许限定值时要及时通风换气,做到安全生产。
当然，依照同样的原理也可设计检测其他气体的探测仪，与我们的生活息息相关的是检测有毒气体.1.方案设计1。
1概述：该设计方案基于89C51单片机，MQ—3酒精浓度传感器。
电阻式传感器原理
电阻式传感器原理
电阻式传感器是一种常见的测量和检测设备，其工作原理基于电阻的变化。
电阻式传感器通常由一个电阻器组成，其中电阻的值受到测量物理量的影响。
当测量的物理量发生变化时，电阻的值也会相应地改变。
这个变化可以通过测量电阻器两端的电压或电流来检测。
以温度传感器为例，常用的电阻式传感器是热敏电阻（RTD）和热电偶。
热敏电阻的电阻值随着温度的增加而线性变化，而热电偶则是通过两种不同金属的热电效应来测量温度。
除了温度传感器，电阻式传感器还可以用于测量压力、湿度、光线强度等不同的物理量。
不同的传感器拥有不同的结构和工作原理，但都是基于电阻值的变化来进行测量和检测。
为了保证测量的准确性，电阻式传感器通常需要一个电桥电路来进行校准。
这个电桥电路可以根据测量的物理量来调整传感器的灵敏度和范围。
总而言之，电阻式传感器通过测量电阻值的变化来检测和测量不同的物理量。
它们在各种工业和科学应用中广泛使用，并且可以采用不同的结构和工作原理来满足不同的需求。
(完整word版)传感器课程设计(基于labview的pt100温度测量系统)
目录第一章方案设计与论证 (2)第一节传感器的选择 (2)第二节方案论证 (3)第三节系统的工作原理 (3)第四节系统框图 (4)第二章硬件设计 (4)第一节 PT100传感器特性和测温原理 (5)第二节信号调理电路 (6)第三节恒流源电路的设计 (6)第四节 TL431简介 (8)第三章软件设计 (9)第一节软件的流程图 (9)第二节部分设计模块 (10)总结 (11)参考文献 (11)第一章方案设计与论证第一节传感器的选择温度传感器从使用的角度大致可分为接触式和非接触式两大类，前者是让温度传感器直接与待测物体接触，而后者是使温度传感器与待测物体离开一定的距离，检测从待测物体放射出的红外线,达到测温的目的.在接触式和非接触式两大类温度传感器中，相比运用多的是接触式传感器，非接触式传感器一般在比较特殊的场合才使用，目前得到广泛使用的接触式温度传感器主要有热电式传感器，其中将温度变化转换为电阻变化的称为热电阻传感器,将温度变化转换为热电势变化的称为热电偶传感器。
热电阻传感器可分为金属热电阻式和半导体热电阻式两大类，前者简称热电阻，后者简称热敏电阻。
常用的热电阻材料有铂、铜、镍、铁等，它具有高温度系数、高电阻率、化学、物理性能稳定、良好的线性输出特性等，常用的热电阻如PT100、PT1000等.近年来各半导体厂商陆续开发了数字式的温度传感器，如DALLAS公司DS18B20，MAXIM公司的MAX6576、MAX6577，ADI公司的AD7416等，这些芯片的显著优点是与单片机的接口简单，如DS18B20该温度传感器为单总线技术，MAXIM公司的2种温度传感器一个为频率输出,一个为周期输出，其本质均为数字输出，而ADI公司的AD7416的数字接口则为近年也比较流行的I2C总线，这些本身都带数字接口的温度传感器芯片给用户带来了极大的方便，但这类器件的最大缺点是测温的范围太窄,一般只有-55～+125℃，而且温度的测量精度都不高，好的才±0.5℃，一般有±2℃左右，因此在高精度的场合不太满足用户的需要.热电偶是目前接触式测温中应用也十分广泛的热电式传感器，它具有结构简单、制造方便、测温范围宽、热惯性小、准确度高、输出信号便于远传等优点。
电阻式传感器工作原理
电阻式传感器工作原理
电阻式传感器工作原理是根据物体对电流的阻碍程度来测量物体的某些特性。
它包括一个感应电阻器，当物体与该传感器接触时，会改变电阻器的电阻值。
电阻式传感器通常由导电材料制成，它们的电阻值会随着环境因素的变化而变化。
当电流通过电阻式传感器时，由于物体的特性，电流的流动会遭到一定程度的阻碍，导致电阻器的电阻值发生变化。
通过连接电阻器与测量电路，可以测量电阻器的电阻值，并进一步推算出物体的特性。
通常采用的方法是将电阻值转换成与某个特性相关的电信号，如电压或电流。
例如，温度传感器就是一种常见的电阻式传感器。
随着温度的变化，电阻值也会发生相应的变化。
通过测量电阻值的变化，可以推算出温度的变化情况。
另外，电阻式传感器还可以用于其他物体特性的测量，例如湿度、压力、光强等。
不同的传感器对应不同的物体特性，但它们的工作原理基本相同。
总结来说，电阻式传感器利用物体对电流的阻碍程度来测量物体的某些特性，通过测量电阻值的变化，可以获得需要测量的物体特性的相关信息。
(完整word版)光电传感器电路
光电传感器电路设计1、设计要求利用光电传感器（光电对管）将机械旋转转化为电脉冲，光电对管实物如图1所示。
图1 光电对管实物图2、电路设计电路原理图如图2所示。
图2 光电传感器电路原理图电路由四部分组成。
光电对管U1、电阻R1、电阻R2构成发射接收电路；比较器U2A、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6构成反相输入的滞回比较器；比较器U2B、电阻R7、电阻R8构成反相器；发光二极管D1、电阻R9构成输出电路。
3、电路测试测试电路如图3所示。
由变频器带动电机工作，将光电对管对准旋转的电机（电机上贴有反光带），处理电路由12V直流电源供电。
图3 测试电路测试波形如图4所示（测试距离为4cm）。
(a)发射接收电路的输出信号(b)滞回比较器比较电压波形(c)滞回比较器输出波形(d)反相器输出波形图4 测试波形4、PCB板绘制（板子大小限定为62mm*18mm）PCB图如图5所示。
其中电阻采用0805封装，LM358采用DIP8封装。
图5 光电传感器电路PCB图5、完成实物图实物图如图6所示。
(a)未焊接的PCB板(b)焊接好的PCB板(c)板子的外加塑料壳图6 实物图6、小结在本次电路设计中，主要的难点有两个。
一是参数的整定，主要是滞回比较器上下门限的选择。
滞回比较器上下门限的选择跟发射接收电路的输出波形有关，而光电对管与旋转面的距离、旋转面的反光度、反光带所在位置、可能遇到的干扰等都会影响输出波形。
二是PCB板的绘制。
本次绘制采用的是Altium Designer Summer 09软件（Protel99SE的升级版）。
首先画好原理图，然后再导入到PCB中，没有的元件和封装要事先画好，画元件要注意引脚，画封装要注意尺寸，必要时需要查看数据资料或者自己用尺子量。
导入到PCB后，下面就要进行元件的布局，布局应合理紧凑。
布局之后，设置自动布线规则，线间距根据实际情况合理设置。
自动布线后，可以自己再进行局部修改，然后布线规则检查，看看有没有不符合要求的地方，直到修改无误。
电阻式传感器的原理
电阻式传感器的原理
电阻式传感器是一种常用的传感器，其原理是通过测量电阻值的变化来检测被测量物的某种特性或状态。
电阻式传感器通常由一个电阻元件和一个测量电路组成，电阻元件的电阻值会随着被测量物的变化而发生相应的变化。
测量电路对电阻元件施加一个恒定的电流或电压，并测量通过电阻元件的电压或电流来计算电阻的值。
当被测量物发生变化时，电阻元件的电阻值也会发生相应的变化。
这种变化可以是温度、压力、湿度、光强、位置等物理量的变化。
例如，一个温度传感器可以使用一个电阻元件，通过测量电阻值的变化来计算温度的变化。
在测量电路中，一般会使用一些额外的元件来调节电阻元件的工作范围和增加测量的精确性。
常见的调节元件包括电源和放大器等，它们可以提供一个恒定的电流或电压，以及将电阻变化转换为电压或电流信号。
电阻式传感器具有简单、可靠和成本低等优点，广泛应用于各个领域，如工业自动化、环境监测、医疗设备等。
根据不同的应用场景和测量要求，可以选择不同类型的电阻元件，如电阻丝、膜电阻、压敏电阻等。
总之，电阻式传感器通过测量电阻值的变化来检测被测量物的特性或状态，其原理简单而可靠，是一种常用的传感器技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电阻应变片式传感器的研究摘要本文系统地介绍了电阻应变式传感器的组成原理及制作工艺,深入浅出地介绍了传感器由一种非电学量转化为电学量的详细过程。
阐述了电阻应变式传感器的工作原理、金属箔式应变片构成、电桥电路的单臂、半桥、全桥的性能参数, 比较了三种电桥的优缺点.关键词传感器，敏感元件，电桥，性能参数一引言随着科学技术的迅猛发展，非物理量的测试与控制技术，已越来越广泛地应用于航天、航空、交通运输、冶金、机械制造、石化、轻工、技术监督与测试等技术领域，而且也正逐步引入人们的日常生活中去。
可以说，测试技术与自动控制水平的高低，是衡量一个国家科学技术现代化程度的重要标志。
具体地说传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受（或响应）与检出功能，并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。
如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试与控制都将无法实现，即使最现代化的电子计算机，没有准确的信息（或转换可靠的数据），不失真的输入，也将无法充分发挥其应有的作用。
传感器种类及品种繁多，原理也各式各样。
其中电阻应变式传感器是被广泛用于电子秤和各种新型机构的测力装置，其精度和范围度是根据需要来选定的过高的精度要求对某种使用也无太大意义，过宽的范围度也会使测量精度降低，而且会造成成本过高及增加工艺上的困难，因此，应根据测量对象的要求，恰当地选择精度和范围度是至关重要的。
但无论何种条件、场合使用的传感器，均要求其性能稳定，数据可靠，经久耐用。
为此，在研究高精度传感器的同时，必须重视可靠性和稳定性的研究。
目前，包括床暗器的研究、设计、试制、生产、检测与应用等诸项内容在内的传感器技术，已逐渐形成了一门相对独立的专门学科。
一般情况下，由于传感器设置的场所并非理想，在温度、湿度、压力等效应的综合影响下，可引起传感器零点漂移和灵敏度的变化，已成为使用中的严重问题。
虽然人们在制作传感器过程中，采取了温度补偿及密封防潮的措施，但它与应变片、粘帖胶本身的高性能化、粘帖技术的精确和熟练、弹性体材料的选择及冷、热加工工艺的制定均有密切的关系，哪一方面都不能忽视，都需精心设计和制作。
同时，还须注意传感器的安装方法，支撑结构的设置，如何克服横向力等问题。
二传感器原理传感器是一个完整的测量装置(或系统), 能把被测非电量转换成与之有确定对应关系的电量输出, 以满足信息的传输处理、记录、显示和控制等要求.图1为传感器组成原理框图, 它一般由敏感元件、传感元件和其他辅助元件组成, 有时也将信号调节与转换电路、辅助电源作为传感器的组成部分。
图2 为应变式传感器安装示意图, 它的工作原理基于金属的电阻应变效应, 即金属丝的电阻随着它所受的机械变形(拉伸或压缩)的大小而发生相应变化的现象.2.1 应变片的结构电阻应变片种类繁多, 形式多样, 但基本构造大体相同, 以图3 丝绕式应变片为例。
图3 丝绕式应变片结构以直径约为0 .025mm 的高电阻率的合金电阻丝绕成形如栅栏的敏感栅, 敏感栅为应变片的敏感元件, 作用是敏感于应变情况.敏感栅黏结在基底上, 基底除了能固定敏感栅外, 还有绝缘作用;敏感栅上面粘贴有覆盖层, 敏感栅电阻丝两端焊接引出线, 用以和外线相连.L 为应变片的标距或基长, 是敏感栅沿轴方向测量变形的有效长度;对具有圆弧端的敏感栅, L 指圆弧外侧之间的距离;对具有较宽横栅的敏感栅, L 是两横栅内侧之间的距离.其宽度b 为最外两敏感栅外侧之间的距离.敏感栅的基长L 和宽度b , 切勿与基底的长度相混淆, 后者只表明应变片的外形尺寸, 并不反映其工作特性。
2.2 电阻应变公式推导根据电阻定律其中, ρ为电阻率;L 和S 分别为电阻的长度和横截面积.对R 取全微分对式(2)左端除以R , 右端除以得其中r为金属丝半径。
为金属丝的径向应变，则金属丝受拉时，二则之间的关系为其中, μ为金属材料的泊松比。
将式(4)、式(5)代入式(3)得称为金属丝的灵敏系数, 表示金属丝产生单位应变时电阻相对变化的大小.Ks 越大, 单位应变引起的电阻相对变化越大.Ks受两个因素影响:第一项(1 +2μ)是由于金属丝受拉伸后, 材料几何尺寸发生变化而引起的;第二项(dρ/ρ)/εx 是由于材料发生变形时, 其自由电子的活动能力和数量均发生了变化而引起的, 第二项可正, 可负, 但作为应变材料都选为正值, 否则会降低灵敏度.由于(dρ/ρ)/εx 目前还不能用解析式来表示, 所以Ks只能靠实验求得.实验表明, 在金属丝变形的弹性范围内, 电阻的相对变化dR/R 与应变εx 是成正比的, 因而Ks为一常数:ΔR/R =Ksεx。
2.3 箔式应变片利用照相制版或光刻腐蚀方法, 将电阻箔材在绝缘基底下制成各种图形而成的, 箔材厚度多在0 .001 ～ 0 .01mm 之间, 利用光刻技术可制成适用于各种需要的形状美观的称为应变花的应变片.通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，用它来转换被测部位的受力大小及状态，通过电桥原理完成电阻到电压的比例变化．它一般是由敏感栅（箔栅）、基底、覆盖层、胶黏剂及引出线等组成。
而当其粘贴在试件（或弹性体）上时，则还应包括试件（或弹性体）、贴片胶和防潮层，从而构成一个复杂的应变传递系统。
其构成元件的性能对其应变传递性能都将产生不同程度的影响。
试件的变形通过胶粘剂层传递给基底，基底的变形通过胶层传递到箔栅上，引起相应的电阻变化，在此传递系统中，胶粘剂介于试件（或弹性体）和应变片之间，它对应变传递起着关键的作用。
从应变片的结构可见，应变片的应变传递系统实际上是试件（或弹性体）、胶粘剂、基底、胶牯剂、敏感箔栅、胶粘剂、覆盖层等组成的层状结构，为此其性能不仅取决于所用的胶粘剂、基底、敏感箔栅、覆盖层等材料的本身性能，而且还与固化温度、时间压力等工艺条件直接有关。
应变片或传感器的稳定性取决于敏感箔栅、胶粘剂、基底等本身性能及系统的工艺条件。
金属箔式应变片的工作原理是建立在电阻应变效应的基础上。
其主要优点有:1)制造技术能保证敏感栅尺寸正确, 线条均匀, 可制成任意形状以适应不同的测量要求;2)敏感栅界面为矩形, 表面积对截面之比远比圆断面的大, 故黏合面积大;3)敏感栅薄而宽, 黏结情况好, 传递试件应变性能好;4)散热性好, 允许通过较大的工作电流, 从而增大输出信号;5)敏感栅弯头横向效应可忽略, 蜕变、机械滞后较小, 疲劳寿命高.2.4电桥电路测量原理图4 为电桥工作原理图, 利用电桥平衡原理,调节电路使其达到平衡, 即电桥输出电压U =0 ,即图4 中伏U示数为“0” .当其中某一个电阻(R1到R 4中)发生变化时, 电桥平衡被破坏, 此时输出电压U不为零, 利用电压变化可反映电阻阻值的变化.其中一个或几个电阻换成应变片, 并将其粘贴于待测器件上, 先调节电桥平衡,再对器件施加压力使器件发生形变(应变片亦随之发生了形变), 此时, 应变片电阻发生变化, 电桥输出电压也发生变化, 输出电压的变化即可反映器件的受力情况.图4 电桥工作原理图直流电桥的特性方程：计算输出电压，利用戴维南定理可以将图4中电桥电路图等效为以下电路，等效内阻戴维南定理等效电路由此可以计算出电桥电路输出等效电流为等效电动式 Uo=Ucd=Uac－Uad将U0和Rk代入等效电流If中可得直流电桥的特性方程已知电桥平衡是电路中等效电流If=0则可以得到电桥平衡的条件为或直流电桥的灵敏度灵敏度是电桥测量技术的一个重要指标，电桥的灵敏度可以用电桥测量臂的单位相对变化量引出输出端电压或电流的相对变化来表示，即电压灵敏度：电流灵敏度：其中ΔUo =Uo － U=Uo Uo = Uac － Uad初始（1）单臂变化 R1R+ΔR由灵敏度定义可知单臂变化时的灵敏度为Su = 0.25U（2）两臂变化即R1→R+ΔR R3→R-ΔR由灵敏度定义可知单臂变化时的灵敏度为Su = 0.5U(3)四个桥臂同时变化即全桥 R1→R +ΔR R2→R-ΔR R3→R-ΔR R4→R+ΔR由灵敏度定义可知单臂变化时的灵敏度为Su = U由此可知，测量电桥输出给放大器（在放大器的输出电阻很大的条件下）的电压大小，是由驱动电源电压U和桥臂电阻的相对变化量决定的，而且是正比关系。
输出电压大小还和桥臂变化元件多少有关系，桥臂变化做适当的调配后，桥臂变化越多，输出电压越大。
提高测量电桥的灵敏度，可提高驱动电源电压和增加变化的桥臂，但不能无限增大驱动电源电压，因为桥臂变化元件的耗散的功率有限，过大将被烧坏。
应变片的粘贴技术电测技术中，应变片粘贴质量的优劣对测量的可靠性影响很大，是一个非常关键性的环节，必须予以注意．为提高电测结果的准确性，我们应在应变片的粘贴过程中做到认真操作，一丝不苟．在选好应变片准备粘贴之前，我们应对应变片作严格仔细地检查，检查的内容包括：(1)应变片的外形检查，即检查应变片是否存在断路、短路现象、片中各部位是否有损伤、折断发生、片内是否夹有气泡或霉变现象等等．(2)应变片电阻值的检测．为保证使用的应变片的电阻误差不超过允许范围(这个范围通常在±0．5欧)，可事先用精度较高的欧姆表或采用直流电桥对其进行检测，以免因同组使用的应变片的阻值误差太大而造成测量结果欠准．(3) 检查应变片上是否标有中心线．若无，则应在其基盖上补画出纵、横线条，这样可方便粘贴应变片．与此同时，被测试件的表面上应划出定位线。
以确保应变片的粘贴到位．若被测试件的表面质量不高，将会影响应变片的粘贴，为此，我们应用刮刀或锉刀清除被测点处的氧化皮及污垢，然后用细砂皮纸在试件粘贴部位(一般应大于应变片面积3～5倍左右的表面)进行打磨，沿贴片方向打出45。
交叉纹，以保证表面的足够光滑，最后用划针在被测点处进行画线，从而保证应变片能牢固顺利地粘贴。
粘贴应变片前，还需用脱脂棉球蘸上清洁溶剂，如丙酮、无水酒精、四氯化碳等溶剂擦洗被测点处的油污，直至棉球上无明显油渍为止，且注意此时勿用手触摸清洗后的表面．然后在应变片的粘贴面处涂上薄薄一层胶水，如KH501、KH502胶，一般宜薄不宜厚．将应变片的方位线对准事先在试件上的划线，此时应密切注意应变片的方位线与试件的划线是否重合，这时可在应变片上盖上一层透明纸(或腊纸)，一只手捏住应变片的引出线，另一只手的手指反复轻轻滚压透明纸表面，以便将里面多余的胶水和气泡挤出．滚压应变片时切记不能垂直用力，不能产生滑动或转动，待胶水和气泡被完全挤出后，还应保持手指不动约一分钟左右．当然也可以在试件表面盖上一层玻璃纸，然后垫上一块硅皮，用夹具或平整的压块轻压应变片的粘贴处，这些做法的目的均是为了保证应变片在粘贴过程中不发生错移，保证其方位线与被测试件测试点处的定位线完全重合。