合成作业安全操作规程正式版
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程
1. 维护设备安全
（1）在岗位操作中，要经常检查设备的状态，如发现设备存在异常情况时，应立即进行处理。
（2）在使用设备前，应查看设备的操作说明书，了解操作流程和安全注意事项。
（3）操作时不可将手臂、头部和其他身体部件靠近机器的移动部位。
（4）在设备运转时，严禁随意触摸和拆卸设备。
（5）在设备维修和清洗时，要先将设备断电并接地，以确保人身安全。
2. 数字安全
（1）保管好个人账户和密码，严格控制公司机密的外泄。
（2）对电脑的安全性如病毒教育、密码保护等方面重视，并定期进行更新和改善。
（3）严格规范外来人员的接待，不得让未经许可严禁进入公司内部。
3. 实施文化安全
（1）不引入带有危害性或违法性的内容，严格控制公司内网和外网的信息来源。
（2）制定完善的网络安全制度，保证内外部数据的机密性和安全性。
（3）建立合理的安全管理体系和危机管理小组，及时处置和消除潜在风险。
4. 强化物品安全
（1）建立信赖度高的物品管理制度，保护重要的物品在公司外部不被其他人触碰或拆卸。
（2）提高对物品的托管级别，采取安全检查措施以及相应防暴措施，减少潜在危险。
（3）建立完善的安全报表制度，实时监管和解决一切物品安全问题。
以上就是合成岗位的安全操作规程，大家要做到及时检查设备的状态、维护设备的安全，保护公司的机密并建立完善的信息管理制度，建立物品管理制度，确保合成岗位的安全和稳定。
合成作业安全操作规程
合成作业安全操作规程一、一般规定1.操作安全的原则：作业人员应遵守操作规程并严格按照作业指导书进行操作，保证自己的安全，同时确保作业过程中不会对他人及设备造成任何危害。
2.操作资格：所有从事作业的人员必须经过相关专业培训并持有相应的操作资格证书。
3.作业人员责任：作业人员应了解自身职责，并保持良好的工作态度，确保作业过程中的安全和质量。
4.作业记录：必须详细记录作业过程中的各项数据和发现的问题，并及时向上级报告。
5.危险防范：作业人员必须了解和掌握日常作业中的危险因素，并采取适当的预防措施，确保作业安全。
6.应急处置：作业人员应熟悉紧急情况下的应急处置措施，并能够快速、准确地进行应急处理。
二、作业准备1.作业区域检查：作业人员在进入作业区域前，必须进行检查，确保没有明火、易燃物品等危险物质存在，并保持良好的通风状况。
2.个人防护用品：作业人员必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等，并确保其正常使用。
3.作业设备检查：作业人员应对所使用的设备进行检查，确保其完好无损，并符合相关安全标准。
5.作业人员数量：作业人员的数量必须与作业任务相符，不得超过其安全承载能力。
三、作业过程1.遵循操作规程：作业人员必须按照规定的操作顺序和步骤进行作业，不得随意更改。
2.操作流程控制：作业人员应根据作业要求，合理控制作业时间和作业节点，确保操作的连贯性和顺利进行。
3.现场秩序维护：作业人员必须维护作业现场的良好秩序，确保通道畅通、设备有序，并保持作业区域的清洁。
4.防止意外启动：作业人员在操作前应确保所有安全装置处于正常工作状态，并采取措施防止设备意外启动。
5.设备操作控制：作业人员必须熟悉所操作设备的控制方式和原理，并按要求进行操作，防止不必要的事故。
6.临时施工和停电：作业人员在进行临时施工或停电作业时，应提前与相关部门沟通并制定详细的施工方案和安全措施。
7.作业现场监督：作业负责人应对作业现场进行监督，确保作业人员按规程进行操作，并及时纠正不当操作。
合成作业安全操作规程（4篇）
合成作业安全操作规程1. 引言作业安全操作规程是为了保护员工的生命安全和工作环境的安全而制定的一套操作规程。
本文将详细介绍合成作业安全操作规程，希望能够提高员工的安全意识，预防事故的发生。
2. 人员管理2.1 员工应经过相关培训，熟悉工作岗位的安全操作规程；2.2 合成作业场所应有足够数量的安全员工，负责监督和管理作业现场；2.3 强调个人责任，每位员工都应对自己的安全有更高的意识。
3. 工作场所的安全设施3.1 合成作业场所应设有明显的安全警告标识，标明禁止吸烟、禁止使用明火等；3.2 消防设备应齐全，并定期进行维护和检查；3.3 定期检查和维护危险化学品储存区，确保储存区的安全。
4. 作业装备的安全使用4.1 使用任何作业装备前，应仔细阅读操作说明书，并由专人进行培训；4.2 定期检查和维护作业装备，确保其正常运行；4.3 使用作业装备时，应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
5. 危险源的控制5.1 对于隐患和危险源，应及时进行评估和控制；5.2 严禁使用易燃、易爆物品；5.3 对于容易引发事故的作业区域，应进行隔离和标示。
6. 废物处理6.1 废弃物应按照规定分类和储存，并定期清理；6.2 废弃物的处理应符合相关环保法规。
7. 紧急情况下的应对措施7.1 员工应熟悉急救常识，并掌握相关急救设备的使用方法；7.2 出现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向上级报告，并采取有效措施进行控制。
8. 作业现场监督和检查8.1 定期进行作业现场的监督和检查，发现问题及时纠正；8.2 对于违反安全操作规程的人员，应及时予以警告和纠正；8.3 作业现场应设有安全检查记录，以备后续参考和复查。
9. 事故调查和防范9.1 发生事故后应尽快组织调查，并总结经验教训，提出改进措施；9.2 针对可能的事故隐患，应做好相应的防范措施。
10. 员工安全教育和培训10.1 定期组织员工参加安全教育和培训，提高员工安全意识；10.2 安全教育和培训内容应包括作业安全操作规程、急救知识等。
合成安全规程
合成岗位安全操作规程1、合成系统主要为高温、高压、易燃易爆工号，故进入装置区必须按规定穿戴劳保用品，尤其必须戴安全帽。
2、设备管线上的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查,发现损坏立即更换，汽包连锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要及时通知领导。
3、系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。
升降压速度一般可控制在柳.4MPa/min。
合成床层温度大于210C方可接气，合成塔触媒层温度严防超过工艺指标；4、甲醇分离器液位一定要稳，不得过高过低，以防带液或者窜气。
5、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。
如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压充氮，使其保持微正压，使合成系统处于惰性环境中，且中控应注意床层温度是否有升高趋势，判断是否有空气漏入，应马上继续充氮置换，直至床层温度恢复正常。
6、甲醇属易燃易爆危险品，要防止超压、泄漏。
现场应加强巡检，发现问题及时处理。
当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏''时，操作人员要戴甲醇防护眼睛。
当甲醵滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。
如有泄露用沙土或者泡沫灭火，不得用水灭火。
若处理不了一定要用湿毛巾或衣服捂住口鼻往上风向和高处撤退。
7、本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导,必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。
8、当停车检修塔器置换后，分析氧含量在19-21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。
因故进入甲醇分离器时，必须有专人监护并佩带长管面具。
9、操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、引言合成岗位是一种常见的工作岗位，涉及到化学物质的合成、反应和处理。
因此，为了保障工作人员的安全和健康，制定一套合适的合成岗位安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍合成岗位安全操作规程的内容和要求。
二、岗位描述合成岗位通常是指在实验室或工厂进行化学物质的合成和处理的工作岗位。
岗位上的工作人员需要使用各种化学试剂、实验设备和工具，并进行相应的实验操作。
因此，合成岗位的安全操作规程尤为重要。
三、安全操作准则1. 装备个人防护装备：在合成岗位工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、安全眼镜、手套和面罩。
这些装备将提供保护，降低受伤的风险。
2. 熟悉化学品：在合成岗位操作前，务必熟悉所使用的化学品的性质和危险性。
了解它们的特点和潜在的危险，以便在操作中采取适当的安全措施。
3. 储存和处理化学品：储存和处理化学品是合成岗位安全的重要环节。
确保化学品储存在适当的容器中，标记清晰，并保持干燥和通风良好的环境。
正确处理废弃物，避免对环境和自身造成危害。
4. 遵循实验操作规程：在合成岗位操作时，必须遵循实验操作规程。
掌握正确的操作流程、时间和温度要求，使用适当的工具，并确保操作区域整洁有序。
5. 熟悉紧急情况处理程序：合成岗位可能会遇到紧急情况，如泄露、火灾等。
在这种情况下，工作人员应熟悉紧急情况处理程序，并能迅速采取适当的应对措施，包括报警、疏散等。
6. 定期进行安全培训：为了提高工作人员的安全意识和操作技能，定期进行安全培训是必要的。
培训内容应包括化学品的安全操作、应急处理程序和个人防护装备的使用方法等。
7. 保持工作区域整洁：保持工作区域整洁是合成岗位安全的重要方面。
杂乱的工作环境可能增加事故的发生风险，因此，在操作完成后，工作人员应及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。
四、安全操作措施1. 防控化学品泄漏：合成岗位可能会遇到化学品泄漏的情况，为了防止泄漏事故的发生，应该在工作区域内设置泄漏物收集装置，并保持及时清理。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、概述本文档主要是为了确保在合成岗位操作过程中，员工的人身安全和设备的安全，规范员工操作流程，减少操作失误和事故发生，保障员工的身体健康和公司的正常运行。
二、操作流程1. 接班操作1.时间准确：班组接班人员应在规定时间交接班。
2.操作记录：班组接班人员应核对上、下班记录、认真查看生产情况和设备运行情况，必要时记录并汇报上级。
3.工艺序列：根据规定的工艺序列，核对设备、阀门、管道的开闭情况，确保流程通畅。
2. 操作过程1.注意事项：在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，如发现异常情况及时进行处理，并向上级进行报告。
2.记录操作：应保持工作台面的整洁，记录好每次操作的情况和所用计量器具的读数等信息，以便于追溯操作过程及找出故障原因。
3. 操作完成1.完成操作：当操作完成后，应及时关闭设备、阀门等物资，并清理好工作现场和使用的工具。
2.班组交接：班组接班人员应认真查看该班组所使用的设备、仪器等物资是否有损坏或异常情况，并在接班记录上做好相应记录。
三、安全操作1. 设备操作1.检查设备：操作人员应认真检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理或报告相关负责人员。
2.禁止操作：严禁操作无标识、无操作许可或有危险的设备。
3.设备保养：操作人员应按照设备保养的规定，对设备进行定期维护、保养。
2. 安全防护1.安全防护措施：操作人员在操作中应严格遵守安全防护措施，如戴上手套、护目镜等安全装备。
2.文明作业：操作人员应文明作业，杜绝随意扔弃垃圾、吸烟等行为。
3. 紧急处理1.紧急情况：如发生意外或紧急情况，应立即按规定程序进行处置，并上报负责人员和有关部门。
2.应急预案：在工作场所，应有完善的应急预案，应急物资和应急设备准备应做到位。
四、结语以上所述内容，是在合成岗位安全操作规程中必须严格遵循的，希望员工们在实际工作中，切实加强安全意识，敬业爱岗，保障自身安全，确保公司的安全生产。
合成岗位安全技术操作规程
合成岗位安全技术操作规程合成岗位安全技术操作规程一、前言为了保障生产安全，保护员工的人身财产安全，实现公司的可持续发展，制定合成岗位安全技术操作规程，为员工提供安全、健康、良好的工作环境，减少事故和损失。
二、目的本规程的目的是为了规范公司合成岗位的安全管理，明确操作程序，加强岗位训练，预防化学品泄漏、起火起爆和其他安全事故，确保员工的生命财产安全得到有效的保护。
三、范围本规程适用于公司化学合成岗位的操作工人和管理人员。
四、安全管理制度1、供应商管理制度（1）供应商必须提供安全生产资格证书，并且在资格有效期内方可供货。
（2）供应商必须与公司签订合法的供货协议，约定双方的权利义务。
（3）供应商必须按照公司制定的物流安全规定进行物流交付，保证货物的完整性。
2、物料管理制度（1）化学品和危险品存放地点必须符合规定，货物分类摆放，密闭独立储存，标志清晰明确。
（2）进出化学品和危险品必须经过专人核对，方可入库出库。
（3）对于危险品，必须按照规范装载和运输。
3、设备管理制度（1）合成反应釜、温度控制系统等必须装备安全装置，确保制定运行正常。
（2）设备操作前必须认真查看各项安全装置，必须完好有效。
（3）设备需要检修的情况下，必须停机检修，确保处理措施到位并得到认可方可重启机器。
（4）禁止在运行中的设备上进行改装或增加其他隐患。
4、人员管理制度（1）所有员工操作前必须经过专业的操作培训方可上岗操作。
（2）必须保证员工的健康状况良好，无酒驾醉酒者和有违法犯罪纪录者被禁止操作。
（3）操作前必须清空口袋，脱下首饰，保证安全。
五、应急处置制度（1）如发生化学品泄漏、起火、爆炸事故，应立即切断电源，用消防毯或其他材料将火头掐灭或化学品撒到适宜的地点，做好安全防护，保护周边人员的安全。
（2）对于化学品泄漏的情况，禁止使用明火和铁钩进行处理，并配备专业人员对其进行清理和处理。
（3）在发生紧急情况的情况下，员工必须按照公司要求进行紧急救援和报警，及时采取措施处理。
合成作业安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________合成作业安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9428-83 合成作业安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。
2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。
3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。
3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力：合成塔进口：≤31．4MPa合成塔进出口压差：≤0．8MPa液氨贮罐：≤1．6MPa循环机压差：≤2。
8MPa•循环机油压：≥0。
15~0．25MPa气氨总管压力：≤0．2MPa系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa2、温度：合成塔出口温度<300℃触媒层温度波动：≤±5℃热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃水冷器出口：<35℃氨冷出口一5℃～一20℃合成塔热点升降温速率：每小时45℃气体成份微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。
氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.合成作业安全操作规程正
式版
合成作业安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、岗位任务
1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H
2、N2混合气合成氨。
2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。
3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。
3H2+N22NH3+Q
二、工艺流程图(另附)
三、岗位工艺指标
1、压力：
合成塔进口：≤31．4MPa
合成塔进出口压差：≤0．8MPa
液氨贮罐：≤1．6MPa
循环机压差：≤2。
8MPa•
循环机油压：≥0。
15~0．25MPa
气氨总管压力：≤0．2MPa
系统升降压速率：每分钟0．4-
0．6MPa
2、温度：
合成塔出口温度<300℃
触媒层温度波动：≤±5℃
热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃
水冷器出口：<35℃
氨冷出口一5℃～一20℃
合成塔热点升降温速率：每小时45℃
气体成份
微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。
氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。
冰机：
(1)压力：进口气氨压力：
0．18~0．3MPa
出口气氨压力：≤1．6MPa
油泵油压≥0．15~0．25MPa
(2)温度：冰机出口温度<150℃
循环油位：1／2~2／3
四、岗位开停车步骤：
l、正常开车：
(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔
进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。
(2)微量合格后通知压缩送气。
(3)置换系统，O2≤0．2％，联系电工：检查电加热器。
(4)系统充压至60—70MPa，按规程开循环机。
(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50℃。
(6)150℃时开水冷，250℃时开氨冷。
(7)温度350℃时，逐步提压至120—140MPa。
(8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。
2、正常停车：
(1)接通知后，如带电，先停电炉。
(2)停止向氨冷加氨。
(3)待压缩停完机后，关补充气。
(4)按规程停循环机，关闭放氨阀。
(5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。
冰机：
开车：
检查油位及电器设备、管道阀门位置。
(2)开冷却水，全开管道上的气氨进出口阀，打开气缸进口阀、副阀，关闭气缸出口阀。
(3)按运转方向盘车，联系合成启动马达维持空转，检查油及转动部分的响声情
况。
(4)待冰机运转正常，逐渐关小副阀，当关至一定程度时，立即开出口阀，全关副线。
停车：
(1)联系合成，注意总管压力和氨冷操作。
(2)关小气缸进口阀，停主机运行。
(3)关闭出口阀，打开副线。
关闭冷凝水。
五、正常操作冰机：
(1)注意电流、温升，勿使超过规定指标。
(2)油压处于正常状态，保持良好的润滑，油位在规定范围，以免抽空，造成断
油现象。
(3)用看、听、摸的操作方法，检查判断冰机运转情况
(4)严防带液，产生液击，损坏冰机。
(5)严防超压，引发事故，注意冷凝塔液位，不至过高或过低。
氨合成操作要点：
(1)严格合理地控制触媒层温度①在最大空速下，温度波动不大，副阀和各段冷热激调节。
②如温度波动大，以循环量为主，以各段热、冷激为辅助调节。
⑧如触媒活性好，以上调节仍不能控制，可视情况提高氨含量和惰性气体量。
(2)压力的调节、升降必须平稳，按指标进行。
确保塔内件，各法兰联接及循环
机填料的正常使用。
(3)在最适宜的触媒温度下，尽量加大循环量，以提高产量。
(4)严格控制气体成份，防止有害气体进入合成塔，造成触媒暂时性或永久性中毒，及时调H2/N2比、惰性气体及氨含量，确保触媒温度的稳定和持久。
-
六、常见事故分析及处理
1、液氨带入合成塔
现象：入口温度降，热点温度急剧下降，压力升高。
后果：塔内氨的增加，抑制合成反应，严重时垮温，损坏内套造成泄漏。
处理：(1)迅速降低氨分液位。
(2)减少循环量，关各段冷激以抑制触媒温度的
继续下降。
(3)如温度垮下，应启电升温。
2、微量跑高
现象：上层温度下降，热点略有回升后，骤降，整个热点温度下移，系统压力升高。
后果：触媒中毒，温度难以维持，生产无法进行。
处理：(1)切气放空。
(2)如中毒轻微，待精炼合格后，开塔前放空，再补气转入正常生产：如中毒较为严重，则应卸压重新启电升温。
如升温困难，应提高H2含量，加大电炉接点。
触媒层温度适当提高，但不超10度，待活性恢复后再导入正常生产。
3、循环机跳闸
规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-19现象：主要是温度猛升。
处理：由于空速的骤减，塔内热量无法带出，致使温度升高，及时开启备用机，调节各段冷激不使温度过高。
——此位置可填写公司或团队名字——
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