注氮施工方案
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：oλ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
注氮施工方案1
序号
管道规格
单位
长度
连接方式
1
102×3.5热轧无缝钢管
m
130
法兰
2
102×5热轧无缝钢管
m
1823
法兰
（3）输氮压力验算
式中 P1——管路初始端的压力，MPa；
P2——管路末端的绝对压力，MPa；
Qmax——最大输氮流量，m3/min；
D0——基准管径，150mm；
Di——相同直径输氮管径，mm；
C、上、下顺槽的密闭均观察孔一个，并在观察孔上安装压力表。
D、两条巷道入口处设临时板闭。
（3）封闭后，对工作面通风系统的要求。
为避免进、回风两巷形成盲巷，在工作面进、回风侧各安设一台11kw局扇，并将风筒接至密闭前5—10m。
（4）注氮过程控制
工作面封闭后，对工作面进行连续式注氮。根据束管监测的数据或人工取样进行色谱分析的数据。以确定是否停止注氮。具体如下：
（2）工作面上隅角或采空区出现CO，且呈连续上升趋势，其浓度达到80PPm以上时。
（3）在工作面或采空区出现自燃发火征兆（挂汗、煤焦油味、烟雾等）或明火，但高温区域距工作面距离大于20m，且工作面回风流中CO浓度达到18PPm时。
（4）在工作面或采空区出现自燃发火征兆或明火，在采取其他技术不能有效控制时。
Li——相同直径管路长度，km；
λi——实际输氮管径的阻力系数；
λ0——基准管径的阻力系数，0.026。
选择的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置输出的大气压力大于输氮压力，满足输氮要求。
注氮应达到的技术要求
2009-02-13 11:47
1、工作面开放性注氮时，采空区内距工作面30m以后，O2浓度在7%以下，工作面上隅角Q2浓度不低于18%。
煤矿注氮工程施工方案
煤矿注氮工程施工方案一、总体概况煤矿注氮工程是指在煤矿工作面进行注氮作业，通过向煤体中注入氮气，降低瓦斯浓度，提高安全生产。
煤矿注氮工程施工方案是在煤矿注氮工程实施过程中，对施工流程、施工方案、施工图纸等进行系统规划与安排，确保施工工程能够按照既定的要求、流程和程序进行，保证施工进度和质量。
总体而言，煤矿注氮工程施工方案应包括施工准备、安全防护、工程施工、施工质量控制、工程验收、后期运行维护等内容。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行煤矿注氮工程之前，应充分了解煤层的地质构造、煤层气分布和瓦斯抽采情况等信息，确定注氮作业的区域和范围。
同时，还需要进行现场踏勘，了解具体的施工环境和条件。
2. 人员队伍的组建施工前需要组建专业的注氮工程施工队伍，包括工程技术人员、作业人员、安全员等。
确保队伍的人员构成合理，具备相应的技术和安全部门的经验。
3. 设备材料的准备准备好所需的注氮设备、防爆材料、作业工具、安全防护用品等，确保施工过程中所需的设备齐备、完好，并且安全可靠。
4. 施工方案的制定制定详细的施工方案，包括施工工序、施工流程、作业人员配备、材料设备准备、安全预案等内容。
5. 施工现场的布置对施工现场进行布置，包括设立安全警示标识、设置作业区域、确定施工通道等，确保施工现场整洁、有序。
三、安全防护1. 作业人员的安全教育在进行注氮施工前，必须进行安全教育，对作业人员进行安全操作、防爆防灭和逃生自救等方面的培训，确保作业人员的安全意识和安全技能。
2. 安全防护设备的使用作业人员必须全程配备安全防护用品，包括防爆工具、防爆服装、安全带等，确保施工人员在煤层注氮作业中的安全。
3. 安全预案的制定根据煤矿注氮作业的实际情况，制定详细的安全预案，明确作业人员的行为规范和安全应急措施，确保遇到突发情况时能够迅速、有效地应对。
四、工程施工1. 施工作业流程根据煤矿注氮工程的具体要求和实践经验，制定详细的施工作业流程，包括注氮前的准备工作、氮气输送、注氮作业、施工后的清理等工序，确保整个施工过程有序进行。
注氮方案及安全技术措施
注氮方案及安全技术措施目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (3)1.2 背景介绍 (3)二、注氮方案设计 (4)2.1 注氮站布局 (5)2.1.1 地理位置选择 (6)2.1.2 设备选型与配置 (7)2.2 注氮工艺流程 (8)2.2.1 氮气来源与供应 (9)2.2.2 注氮量计算与控制 (10)2.3 注氮设备操作与维护 (12)2.3.1 设备启动与停止 (13)2.3.2 设备日常检查与保养 (14)三、安全技术措施 (15)3.1 安全防护措施 (16)3.1.1 防火防爆措施 (17)3.1.2 个人防护装备配置 (18)3.2 应急处理预案 (19)3.2.1 注氮过程中可能发生的突发事件 (20)3.2.2 应急响应流程与责任人 (22)3.3 安全培训与教育 (23)3.3.1 员工安全培训计划 (25)3.3.2 安全知识竞赛与演练 (26)四、注氮方案实施与监控 (27)4.1 施工进度安排 (28)4.2 工程质量监督与验收 (29)4.3 运行管理与维护保障 (30)五、结语 (31)5.1 方案总结 (32)5.2 后续工作建议 (33)一、前言在工业生产中，注氮技术因其成本低廉、操作简便、高效环保等优点，被广泛应用于煤层气开采、油气输送管线防护、粮库和冷库密封保护，以及防止常规方法难以管理的可燃气体积聚物等场所的安全防护中。
针对这些应用场景，本文档旨在详细阐述注氮技术的实施方案及其必要配套的安全技术措施，以达到安全与效率的双重提升。
在设计和执行注氮方案时，我们必须考虑到潜在的爆炸风险、氮气纯度对设施的不良影响，以及可能对环境和操作人员可能构成的危害。
还需保证氮气的平稳、精准注入，以及确保系统兼容性和安全监控系统的有效性。
本方案的安全技术措施将遵循行业最佳实践，并严格遵守现行的法律法规与标准，以保障人、机、环的安全，降低事故发生的可能性，指导各相关角色及团队在实施过程中制定更为详尽的安全预案和操作流程。
制氮安装工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在为某企业安装一套制氮系统，以满足其在生产过程中对氮气的需求。
制氮系统主要包括空压机、冷干机、分子筛吸附设备、氮气压缩机、氮气储罐等设备。
以下是详细的施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件- 完善的施工图纸和设备技术文件，包括设备安装图、系统连接图、电气控制图等。
- 相关的国家标准和行业规范。
2. 施工组织- 成立专门的施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和安全措施。
3. 施工材料与设备- 确保所有材料、设备符合国家标准和设计要求。
- 材料和设备清单，包括型号、规格、数量等。
4. 施工环境- 确保施工现场安全、整洁、符合施工要求。
- 针对施工现场的特定条件，如温度、湿度、海拔等，制定相应的施工措施。
三、施工工艺1. 设备基础施工- 根据设备图纸和现场实际情况，进行设备基础的开挖和垫层施工。
- 基础混凝土强度等级、厚度等应符合设计要求。
2. 设备安装- 空压机、冷干机、分子筛吸附设备等设备的安装，严格按照设备说明书进行。
- 安装过程中注意设备水平度、垂直度等要求。
3. 管道安装- 管道安装前，对管道进行清洗和检查。
- 管道安装应按设计要求进行，注意管道的坡度、支撑和固定。
4. 电气安装- 电气安装前，对电气设备进行检查和试验。
- 电气线路应按照设计要求进行布置，注意线路的防护和接地。
5. 控制系统安装- 控制系统安装应严格按照设备说明书进行。
- 控制系统调试，确保其功能正常。
四、施工质量控制1. 材料质量控制- 所有材料和设备必须经过检验合格后方可使用。
- 定期对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照施工规范和操作规程进行。
- 定期对施工过程进行检查，确保施工质量。
3. 质量检验- 完成施工后，进行质量检验，包括外观检查、性能测试等。
- 质量检验不合格的，及时进行整改。
综采工作面注氮安全技术措施7.20
+578水平45#煤层东采空区注氮安全技术措施+578水平45#煤层东综采工作面走向长度426m，宽长23m，煤层厚度30m。
煤层倾角78～83°，该工作面回采至保护煤柱75m，为保证工作面收尾工作及回撤期间安全，防止+578水平45#东采空区着火，经矿领导研究决定对煤仓采空区进行注氮，为了施工安全，编写本措施。
一、施工方案1、在爆破巷分别向两边煤仓采空区施工仰角60°，孔深10-15m 钻孔，探头后插入2寸铁管，铁管上安设阀门并用水泥封孔，注氮时把注氮管路接到铁管上，打开阀门注氮。
2、南北两煤仓长度为25m，宽度为10m，高度30m，预计每个孔注氮量为7500m3,每小时注氮量为300m3/h,注氮时间为25小时。
二、注氮安全技术措施：1、加强通风管理，确保工作面的风量不低于504m³/min，因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。
2、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。
3、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
4、注氮前，检查井下注氮管路系统，并按时维护。
5、注氮前，当班瓦斯员对综采工作面、上隅角和回风顺槽气体进行检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%、氧气浓度小于18.5%禁止注氮。
6、注氮前，地面调度室通知注氮厂家（新疆陆美工贸有限责任公司），送气后打开地面放空阀门，等仪表显示浓度达到97%以上时，方可向井下送气。
7、地面向井下送气时，井下必须提前断开注氮管路，等管路空气排放完毕后，方可连接管路，进行注氮。
8、注氮地点附近必须安设通调度室电话，确保通讯畅通。
9、注氮期间回风巷严禁人员进入，并在45#煤层与第二煤门交叉口设置栅栏。
10、每班派一名跟班队长现场落实好注氮期间的安全，矿辅助救护队派两名救护队员现场监护。
11、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。
注氮方案及安全技术措施
注氮方案及安全技术措施目录一、内容简述 (3)1.1 编写目的 (3)1.2 注氮背景与意义 (4)二、注氮方案设计 (5)2.1 注氮目标与要求 (6)2.2 注氮设备选型与配置 (7)2.2.1 注氮机 (9)2.2.2 输气管线 (10)2.2.3 控制系统 (11)2.3 注氮工艺流程设计 (12)2.4 注氮量计算与分配 (13)2.5 注氮站布局与选址 (14)三、安全技术措施 (16)3.1 防火防爆措施 (17)3.1.1 确保设备安全 (18)3.1.2 完善消防设施 (18)3.1.3 加强现场监管 (19)3.2 防泄漏措施 (20)3.2.1 严格管线焊接工艺 (21)3.2.2 定期检查法兰连接 (22)3.2.3 及时处理泄漏点 (23)3.3 防中毒措施 (24)3.3.1 提高员工安全意识 (25)3.3.2 定期进行安全培训 (25)3.3.3 建立应急响应机制 (27)3.4 防静电措施 (28)3.4.1 规范操作流程 (29)3.4.2 使用防静电工具 (29)3.4.3 接地系统维护 (30)3.5 防雷击措施 (31)3.5.1 定期检测雷电活动 (32)3.5.2 加固建筑物避雷设施 (33)3.5.3 建立雷电预警系统 (34)四、实施计划与风险管理 (35)4.1 实施计划制定 (37)4.2 资源保障措施 (38)4.3 风险评估与应对措施 (40)五、结语 (41)5.1 注氮方案实施效果预期 (41)5.2 对未来发展的展望 (42)一、内容简述本文档旨在为农业温室大棚提供注氮方案及安全技术措施，以确保农业生产过程中的氮肥使用既能满足作物生长的需求，又能保证环境和人体健康。
注氮方案主要针对不同蔬菜和水果的生长特点，提出合理的氮肥施用方法和时间，以实现高效、节能的氮肥管理。
安全技术措施则从源头控制、操作规范、应急预案等方面进行详细阐述，以降低氮肥使用过程中可能产生的安全隐患。
液氮伴注施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业技术的发展，液氮作为一种重要的工业制冷剂和化工原料，广泛应用于食品冷冻、生物科研、医疗保存等领域。
液氮伴注施工是指将液氮通过特定的管道系统注入到目标区域，以达到冷却、清洗、脱脂等目的的施工过程。
为确保施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保液氮伴注施工安全、可靠，避免事故发生。
2. 满足施工质量要求，达到设计预期效果。
3. 确保施工进度，按时完成施工任务。
4. 减少施工对环境的影响，保护生态环境。
三、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作人员等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
2. 设备准备- 液氮储存罐：选择符合国家标准的液氮储存罐，确保储存安全。
- 液氮输送管道：选用耐低温、耐压的管道材料，如不锈钢管道。
- 注射设备：选择合适的液氮注射设备，确保注射均匀、稳定。
- 冷却设备：根据施工需求配备冷却设备，如冷风机、冷却塔等。
3. 材料准备- 液氮：采购符合国家标准的液氮，确保其纯度和质量。
- 防寒、防冻材料：如保温棉、隔热材料等，用于保护管道和设备。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 配备消防器材，确保施工安全。
四、施工工艺1. 液氮储存- 将液氮储存罐放置在通风、干燥、避光的场所。
- 定期检查储存罐的密封性能，确保液氮不泄漏。
2. 管道铺设- 根据施工图纸，确定管道走向和连接方式。
- 采用水平或倾斜铺设方式，确保管道内液氮流动顺畅。
- 管道连接处采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
3. 液氮注入- 启动液氮储存罐，通过输送管道将液氮注入目标区域。
- 调节注射设备，确保液氮注入均匀、稳定。
- 监控注入过程，防止液氮过量注入。
4. 冷却处理- 根据施工需求，启动冷却设备，降低目标区域的温度。
- 调节冷却设备，确保冷却效果达到预期。
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一采区下组煤（8#煤）采空区密闭注氮设计一、氮气防火1、设计依据（1）矿井开拓方式、采区布置矿井采用斜井单水平开拓，矿井布置3条大巷，1条为运输大巷，铺设胶带运送机运输煤炭，1条为辅助运输大巷，铺设轨道运输材料、设备，另一条为专用回风巷。
全井田划分三个盘区，首采区为一盘区为于进回风斜井井底车场附近，利用矿井3条大巷开采，采煤工作面分布于3条大巷的两侧。
垂直开采深度170m~480m。
（2）采煤方法采煤方法为倾斜长壁综合机械化采煤法，首采工作面长80m，采高2.2m，倾斜长度1000m.工作面回踩率0.95.工作面采用“三八”作业制度，二班采煤，一班准备，日完成9个循环，循环进尺0.6m。
（3）煤层赋存条件4-2煤层稳定，煤层倾角2~4°，井田内地质构造简单，局部有小断层。
煤层顶板为粉砂岩和泥岩，容易冒落，地板为黑色碳质泥岩，遇水膨胀。
（4）煤层自燃倾向性4-2煤层经鉴定自燃倾向性为容易自燃。
2、注氮防火系统（1）注氮设备由于矿井产量不大，一个工作面生产，注氮量小，因此选用井下移动式注氮设备，比地面固定式注氮设备投资小，灵活机动。
因此选用井下移动式注氮设备。
（2）为了渐少制氮设备的移动次数，制氮设备安装在辅助运输大巷旁侧的制氮硐室中，输啖管路从制氮硐室、辅助运输大巷、经联络巷铺设到采煤工作面运输顺槽口，运输顺槽并列铺设两趟等直径的钢管，一趟铺设到工作面开切眼附近，另一趟铺设到离第一趟管口30m 处，随工作面推进注氮管路被埋入采空区内。
每趟管路在运输顺槽口安装一个阀门，管路的出口端式中 K ——工作面回采率，95%。
③按瓦斯量计算C CQ Q C N -=10 min /5.001.01001.05003m =-⨯= 式中 C Q ——工作面通风量，m 3/min ；C ——采煤工作面回风流中瓦斯浓度，%。
④按采空区氧化带氧浓度计算1)(221-+-=C C Q C C Q NC VNmin /75.3107.097.03)07.012.0(3m =-+⨯-=式中 C 1——采空区氧化带内原始氧浓度，%；C 2——注氮防火惰化指标，取7%； Q V ——采空区氧化带的漏风量，m 3/min ； C NC ——注入氮气中的氮气纯度，%。
从以上四方面计算，选取最大值，Q N =3.75 m 3/min 。
采煤工作面采空区防火最大注氮量Q Nmax =1.2 Q N=1.25×3.75≈m 3/min选用煤炭科学总院抚顺分院生产的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置两套，1套工作，1套备用。
DM-300型移动式制氮装置的技术参数见下表：DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置技术参数表输氮管道选用热轧无缝钢管，连接方式采用法兰连接。
①管道内径VQ d N 1457.0=m 094.01051457.0== 式中 d ——输氮管内径，m ；V ——输氮管内流速，取15m 3/s 。
选取外径102mm 热轧无缝钢管。
②管道壁厚][2σδw d P ⋅=cm 054.08022.108.0=⨯⨯=式中 δ——输氮管路壁厚，cm ；P ——管路最大工作压力，MPa ； d w ——氮气管外径，cm ； [σ]——允许压力，80Pa 。
辅助运输大巷管路选δ=3.5mm ，采煤工作面运输顺槽选δ=5mm 。
输氮管道参数见下表：输氮管路一览表{}2122052max )/()/()1000/(0056.01PD DQ P i i ⨯=∑λλ{}2155225.0]923)026.0/030.0()92/150(130)026.0/030.0()95/150[()1000/5(0056.0+⨯+⨯⨯=MPa50.0=式中 P1——管路初始端的压力，MPa ； P2——管路末端的绝对压力，MPa ； Q max ——最大输氮流量，m 3/min ； D 0——基准管径，150mm ； D i ——相同直径输氮管径，mm ； L i ——相同直径管路长度，km ； λi ——实际输氮管径的阻力系数；λ0——基准管径的阻力系数，0.026。
选择的DM-300型煤矿用移动式膜分离制氮装置输出的大气压力大于输氮压力，满足输氮要求。
注氮应达到的技术要求2009-02-13 11:471、工作面开放性注氮时，采空区内距工作面30m以后，O2浓度在7%以下，工作面上隅角Q2浓度不低于18%。
2、采空区封闭注氮时，采空区内O2浓度在5%以下。
五、注氮流量的确定按产量计算：在单位时间内注氮充满采空空间，使氧气浓度降低到惰化指标以下，其计算公式为：QN=[A/（1440PTn1n2）]×[C1/C2-1]式中：QN———注氮流量 m/minA--------年产量P--------煤的容量，取1.3t/m3T--------年工作日，取300dn1 管路注氮效率，取0.8n2 采空区注氮效率，取0.6C1 空气中氧气含量，取20.8％C2 采空区防火惰化指标，取7％。
当采煤工作面采用炮采工艺，日进度为1m时，经计算得：QN=0.75m3/min=90m3/n六、注氮条件1、开放性注氮条件的确定：（1）经过采空区自燃区域的预测，采空区存在自燃危险，需要注氮时。
（2）工作面上隅角或采空区出现CO，且呈连续上升趋势，其浓度达到80PPm以上时。
（3）在工作面或采空区出现自燃发火征兆（挂汗、煤焦油味、烟雾等）或明火，但高温区域距工作面距离大于20m，且工作面回风流中CO浓度达到18PPm时。
（4）在工作面或采空区出现自燃发火征兆或明火，在采取其他技术不能有效控制时。
2、封闭注氮条件的确定（1）实施条件A、采空区中温度超过80℃时。
B、采空区或工作面出现明显发火征兆。
C、工作面因停产放假或其它原因停产期间采取其它措施防火无效时。
（2）对工作面封闭的方法A、工作面上、下顺槽距切眼5—10m处设置永久性密闭，密闭必须严密不漏风，墙体用水泥沙浆抹面。
B、在下顺槽的密闭墙体下方安装φ108mm注氮管，底部两根φ108mm装有截止阀的排气管。
C、上、下顺槽的密闭均观察孔一个，并在观察孔上安装压力表。
D、两条巷道入口处设临时板闭。
（3）封闭后，对工作面通风系统的要求。
为避免进、回风两巷形成盲巷，在工作面进、回风侧各安设一台11kw局扇，并将风筒接至密闭前5—10m。
（4）注氮过程控制工作面封闭后，对工作面进行连续式注氮。
根据束管监测的数据或人工取样进行色谱分析的数据。
以确定是否停止注氮。
具体如下：A、采空区中氧气浓度不大于5%。
B、采空区中CO浓度低于0.0024%。
C、采空区中的温度低于正常温度。
D、上述指标连续保持至少一周（火灾则至少保持一个月）。
期间有专职瓦检员对上、下顺槽的密闭进行气体检查或取样分析。
3、开放性注氮时，管路压设管理方法。
（1）随着工作面推进，当工作面出现上述第1条中的现象需要注氮时，将制氮机放于规定的地点或巷道，管路敷设至工作面隅角，保持采空区内埋管长度20m左右时进行注氮，该段埋管采用外径76mm的地质钻杆（端头2m为花管），采用内径76mm的弹簧软管与运输顺槽中敷设的输氮管路进行联接，弹簧软管长度为10m，地质钻杆总长度为30m。
（2）当注氮工作结束时，及时将阀门关闭。
用工作面下巷的调度小绞车将埋管拉出5—10m，以次类推。
七、安全技术措施1、移动式注氮设备的注氮管路保存在矿供应站库房，动力科要严格按机电设备管理规定定期对设备进行检查，通风队及机电队负责日常保养和维护，保证设备完好。
2、通风队对制氮装置的碳分子筛过滤器每季度清洗滤芯一次，必要时进行更换，保证设备效能及产氮纯度。
3、为保证产氮纯度，当产量及纯度明显下降时，联系厂方对分子筛进行更换。
4、制氮装置正常运行15天后，由通风队对吸附塔内的分子筛压紧装置开盖检查一次，填满后进行一个月在检查一次，此后连续运行每半年检查一次，避免分子筛发生移动，填充分子筛一般用细不锈钢网塞紧，禁止用硬物直接捣、扎分子筛。
5、对电磁阀至少每月检查一次，发现问题及时处理，并做好检修记录。
6、制氮设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象，经常检查电磁阀、气动阀的运行状态。
发现问题及时停机处理。
7、设备长期搁置不用或间断使用时，由机电部门和通风队每月开机一次，每次运行四小时，以保证分子始终处于活化干燥状态。
每半个月由通风队手动运行气动阀若干次，以防止气动阀抱死，影响启动运行。
8、对移动式注氮设备及其附属配套器材要建立明细，专人管理，不得挪作它用，以保证设备随时投入使用。
9、为保证制氮设备安装，使用可靠，由机电队和通风队共同组成一只专门的安装、操作维护小组，由厂家对其成员进行专门培训，使操作人员熟练掌握设备安装，维护及操作工艺，取得操作则个证后，方准使用。
10、通风队要做好日常的自燃发火预测预报工作，发现问题及时想矿总工程师汇报，由矿总工程师召开专题会议研究，确定是否注氮，并安排好具体安装及管路敷设工作。
11、在设备安装时，由于设备体积大，设备举重，在运送、搬运过程中，必须注意安全，以防设备挤伤人员。
12、设备需要入井时，由井筒利用绞车下放，设备连接牢固可靠，对于巷道宽度小于2.2m，高度小于2m时，设备严禁入井。
13、井下管路敷设时，接头必须由通风队安装，管路摆放工作可以由其它采煤队职工协助。
14、管路敷设至距工作面下隅角40m处时，先接10m弹簧软管，然后接30m地质钻管，待埋管长度达20m左右时，方可注氮。
15、管路敷通后，先通压气试验，对管路所有连接部位用粉皂检查，发现有漏气时，对接头重新进行连接，确保不漏气。
16、在注氮过程中，通风队派专人对注氮系统进行巡查，发现漏气时，及时通知停止注氮，将进气阀门关闭后，方可处理。
17、在每次注氮前，必须有专人在工作面下顺槽负责检查出氮口处阀门的完好情况，并将其打开，当注氮工作结束时，及时将阀门关闭。
注氮过程，按照设计流量将流量调到设计流量，并做好记录。
18、每个点注氮结束后，需要往外拉埋管，在拉埋管时，将钢丝绳固定在软管相连的地质钻管上往外拉，不可拉软管，每次往外拉管距离控制爱5—10m。
19、对于采空区打钻孔注氮时，套管长度不得小于2m，套管与煤体周边缝隙用速凝剂封严，不得漏气。
套管上截止阀，每次注氮结束后，都必须将阀门关严。
20、工作面开放性注氮时，必须安排专职瓦检员检查工作面及上隅角O2浓度，当发现O2浓度降到18%时，立即通知停止注氮，关闭阀门。
21、在注氮过程中，地面监测室人员必须及时利用监测系统对布置在工作面各测点气体成分进行分析，连续监测工作面上隅角及工作面的氮气浓度，当发现工作面及上隅角O2浓度降到18%时，立即电话通知停止注氮，并通知井下人员及时关闭出氮口的阀门。