施工方案-燃烧器施工方案
等离子点火燃烧器施工方案
等离子点火燃烧器施工方案1. 引言等离子点火燃烧器是一种高温、高能量的点火装置，可广泛应用于工业领域的燃烧过程中。
本文档旨在提供等离子点火燃烧器的施工方案，包括材料准备、安装步骤、注意事项等内容，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•等离子点火燃烧器本体•高压点火变压器•电源线和插头•燃气供应管道•高温耐受材料（如陶瓷绝缘体）•手套、护目镜等个人防护用具3. 安装步骤3.1 固定点火变压器首先，将点火变压器固定在合适的位置，确保其稳固并与燃烧器本体有合适的连线。
3.2 安装燃气供应管道将燃气供应管道与燃烧器本体连接，确保连接紧固且无泄漏。
3.3 安装燃烧器本体将燃烧器本体固定在需要施工的设备上，根据设备的具体情况选择合适的安装方式。
3.4 连接电源线将点火变压器的电源线与电源插座连接，并确保连接牢固。
3.5 安装高温耐受材料根据燃烧器的使用环境和要求，安装高温耐受材料以确保燃烧器的稳定性和耐用性。
3.6 测试点火燃烧器在进行正式点火之前，进行点火燃烧器的测试。
检查电源线的连接是否正确，燃气供应是否正常，点火变压器是否工作正常等。
4. 注意事项在进行等离子点火燃烧器施工时，需要特别注意以下事项：•燃气供应管道的安装要牢固，避免泄漏导致事故发生。
•进行高温操作时，必须佩戴合适的个人防护用具，如手套、护目镜等。
•在点火燃烧器测试过程中，要确保周围环境安全，避免引发火灾或其他安全事故。
•若发现施工过程中出现异常情况，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
5. 总结等离子点火燃烧器施工方案的实施需要经过明确的步骤和注意事项的慎重考虑。
本文档提供了从材料准备到安装步骤、注意事项等方面的指导，以确保施工的顺利进行和安全性。
在具体实施过程中，应根据实际情况做出相应调整，并遵守当地相关安全规范和要求。
燃烧器更换施工方案
燃烧器更换施工方案燃烧器是工业生产中常用的设备，用于燃烧燃料并产生热能。
随着时间的推移和使用频率的增加，燃烧器可能会出现老化、损坏或者需要升级的情况。
为了保证工业生产的正常进行，更换燃烧器的施工方案是必不可少的。
本文将从施工准备、拆卸旧燃烧器、安装新燃烧器和设备调试四个方面详细介绍燃烧器更换的施工方案。
一、施工准备1.确定更换的原因和目的，如老化、损坏或升级需求。
2.选择适合的新燃烧器，并确保新燃烧器与原有设备的兼容性。
3.编制详细的工程计划和施工方案，包括施工过程、时间安排和所需人员和材料等。
4.组织专业技术人员对原燃烧器进行全面检查，确定是否需要更换相关设备和配件。
5.购买所需的新燃烧器以及辅助设备和配件，并进行验收。
6.培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识，能够熟练操作和安装新燃烧器。
二、拆卸旧燃烧器1.停用原燃烧器，并彻底清除燃料和燃烧产物。
确保工作环境干净整洁，无明火和易燃物品。
2.拆卸原燃烧器的连接管道和电缆，并标明位置和编号，以便在安装新燃烧器时参考。
3.注意安全，使用适当的工具和设备拆卸燃烧器，确保不损坏原有设备和管道。
三、安装新燃烧器1.根据新燃烧器的要求和设备的特点，制定详细的安装方案。
2.安装新燃烧器前，清理并检查设备的接口和连接件，确保其干净、平整和无损伤。
3.按照新燃烧器的安装说明，正确安装连接管道、电缆和其他配件，并进行固定和密封。
4.根据燃烧器的种类和型号，调整和设置相关参数，如燃料流量、空气调节和点火电压等。
5.检查新燃烧器的运行情况，确保各项功能正常并无异常噪声和振动。
四、设备调试1.启动新燃烧器，并进行各项功能测试，如点火、调节和自动停机等，确保其运行稳定和安全。
2.检查燃烧器的热效率和排放情况，确保符合相关标准和要求。
3.调整燃烧器的操作参数，使其达到最佳工作状态。
4.进行性能测试和调整，根据测试结果对新燃烧器进行进一步优化和调试，以提高其效率和可靠性。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
燃烧器施工方案
燃烧器施工方案
1. 背景介绍
燃烧器作为燃烧设备的核心部件，在工业生产中扮演着重要角色。
正确的施工
方案对于保障燃烧器的正常运行至关重要。
本文将介绍燃烧器施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备
在进行燃烧器施工前，需要准备以下工具和材料： - 燃烧器 - 燃烧器安装工具 - 配件和连接管道 - 手动工具 - 安全防护用具
3. 施工步骤
步骤一：检查燃烧器及相关设备
在开始施工前，需要检查燃烧器及相关设备的完好情况，确保没有损坏或者漏
气等安全隐患。
步骤二：安装燃烧器
根据燃烧器的安装图纸和说明书，正确安装燃烧器并连接管道。
步骤三：调试燃烧器
安装完毕后，需要进行燃烧器的调试工作，确保其能够正常运行和达到设计要求。
步骤四：性能测试
进行燃烧器的性能测试，检查燃烧器的燃烧效率和热效率是否符合标准要求。
4. 施工注意事项
•施工人员必须按照相关规定佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
•燃烧器在施工过程中需要进行严格的质量控制，确保安装正确无误。
•施工结束后，要对燃烧器、管道等设备进行全面检查，确保没有疏漏。
5. 总结
正确的燃烧器施工方案能够有效保障燃烧器设备的正常运行和工作效率，提高
工业生产的效益。
施工过程中务必严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
燃烧器更换施工方案
#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器检修施工方案批准：审定：审核：编制：中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司2012年6月20日#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器检修施工方案一、工程概况#2锅炉采用HT-NR3型对冲旋流式煤粉煤粉喷燃器，前后墙布置，共5层，每层4支煤粉喷燃器，生产厂家为东方锅炉股份有限公司，其中D为高层煤粉喷燃器，B、E为中层煤粉喷燃器，A、C为低层煤粉喷燃器。
为保证#2锅炉C级检修煤粉喷燃器的检修工作正常开展，保障检修后的煤粉喷燃器设备的安全、经济、稳定运行，需在停炉前对煤粉喷燃器周围的空间位置进行测量（#2锅炉B、D层前墙煤粉喷燃器处风箱与水泥柱梁6.6米，A、E层后墙煤粉喷燃器处二次风箱与空预器出口二次风道间距5.7米），保证在施工过程中的各项工作安全、稳定进行，对煤粉喷燃器的检修方案，并依据检查情况做好检修前后的施工方法与施工工艺。
在本次C级检修中对#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器的一、二次风管近火侧端部更换为高等级材料；一次风管内部耐磨瓷片粘贴方式改进；端部稳燃齿固定方式改进等项工作。
煤粉喷燃器共计16台全部抽出进行检修更换工作。
该项工作严格按照施工方案进行，确保检修周期，检修后各项指标应符合检修质量标准，检修中应杜绝不安全情况发生。
二、施工组织机构和人员保障2.1检修组织机构项目负责人：李君技术负责人：东方锅炉股份有限公司人员、张红刚、杜作施工组负责人：李世江主要施工人员：李晓伟杜文海王润牛占军刘根等30人焊工：杜显陈志新杜明海、计振龙等起重：杨辉张志强2.2工作任务：组织专业人员对#2锅炉A、B、D、E层16只煤粉喷燃器一次风筒、距炉内二次风扩锥750mm的二次风筒进行更换、距炉内外二次风扩锥750mm的外二次风筒进行更换进行拆除、起吊、更换工作。
在检修工期内按照质量标准完成检修工作，使机组正常投运。
三、施工方案编制依据根据#2锅炉C级检修项目，参照《电力工业标准汇编火电卷1通用标准》及相关检修规程。
燃烧器更换施工方案
燃烧器更换施工方案1. 简介燃烧器是很多工业设备中的重要组成部分，它在工业生产过程中起到了关键的作用。
然而，由于燃烧器的使用寿命有限，需要定期更换。
本文档将介绍燃烧器更换的施工方案，旨在帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。
2. 施工准备在进行燃烧器更换施工之前，需要做好以下准备工作：•获取更换燃烧器的技术规格和参数，确保新燃烧器与现有设备兼容。
•检查现有燃烧器的工作状态，确保更换的必要性。
•准备好所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、气焊设备等。
•关闭相关设备的电源和燃气阀门，确保安全操作。
3. 施工步骤3.1 拆卸旧燃烧器1.用扳手或螺丝刀拆除旧燃烧器的附件，如气阀、控制盒等。
2.断开旧燃烧器与燃气管道的连接，使用气焊设备进行切割并封堵管道。
3.使用扳手或螺丝刀拆下旧燃烧器固定螺栓，将旧燃烧器从设备上取下。
3.2 安装新燃烧器1.检查新燃烧器的外观和配件完整性。
2.将新燃烧器安装到设备上，并使用扳手或螺丝刀固定螺栓。
3.连接新燃烧器与燃气管道，确保连接牢固并无泄漏。
4.安装新燃烧器的附件，如气阀、控制盒等，确保连接正确并紧固。
3.3 燃烧器调试1.打开相应设备的电源和燃气阀门。
2.检查燃烧器各部位的连接是否紧固、无泄漏。
3.按照燃烧器的操作说明进行调试，确保燃烧器正常工作。
4.测试燃烧器在不同负荷下的工作效果，调整参数保证其运行稳定。
4. 施工注意事项在进行燃烧器更换施工时，需要注意以下事项：•使用合适的工具和设备，避免对设备造成损坏。
•施工过程中注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作燃气管道时，确保燃气阀门关闭并注意防止泄漏。
•确保新燃烧器与设备兼容，避免出现不匹配的情况。
•在燃烧器调试过程中，注意对参数的正确设置，保证设备的高效运行。
5. 总结燃烧器更换施工是一项关键的操作，需要严格按照规范和要求进行。
本文档介绍了燃烧器更换的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，旨在帮助工程师和技术人员顺利完成更换任务，并确保设备的正常工作。
燃烧器更换施工方案
燃烧器更换施工方案引言燃烧器是工业生产过程中常见的设备，负责将燃料燃烧为热能，用以供应能量需求。
然而，由于长时间使用或其他原因，燃烧器可能会出现故障或老化，需要进行更换。
本文将介绍燃烧器更换的施工方案，旨在保证操作的安全性、施工的顺利进行，并确保新燃烧器能够稳定工作。
施工准备在进行燃烧器更换施工前，需要做好以下准备工作：1.材料和设备准备：根据新燃烧器的规格和要求，准备好所需的燃烧器、连接管道、工具等设备与材料。
2.工作区域准备：确保工作区域整洁、通风良好，并清除任何可能对施工造成障碍的物体。
3.安全措施：提供必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，并确保施工人员了解相关安全操作规程。
4.停机和隔离：按照相关程序进行设备停机和隔离，避免在更换过程中发生不必要的危险。
施工步骤1.拆卸旧燃烧器–断开燃料管道和电气连接：首先，关闭燃料供应和断开电气连接，确保工作环境的安全。
–拆卸燃烧器本体：根据燃烧器制造商提供的拆卸说明，使用适当的工具和步骤拆卸燃烧器本体。
–清除旧燃烧器残留物：在拆卸燃烧器后，清除和清洁残留的燃料和沉积物，并检查是否存在其他损坏或腐蚀的部分。
2.安装新燃烧器–安装支架和连接管道：根据新燃烧器的规格和要求，安装支架，并连接适当的燃料管道和气体管道。
–安装调节阀和控制装置：根据燃烧器制造商提供的说明，安装调节阀、自动点火装置和其他必要的控制装置。
–连接电气线路：根据电气连接图和规范，连接新燃烧器的电气线路。
3.调试和测试–调整燃烧器参数：根据新燃烧器的性能参数和工艺要求，调整燃料供给、气体流量等参数来实现理想的燃烧效果。
–进行安全测试：启动燃烧器，并进行必要的安全测试，确保燃烧器的操作安全和稳定。
–进行功能测试：进行功能测试，确认燃烧器能够正常工作并满足工艺要求。
4.编制文档和培训–编制更换施工记录：对燃烧器更换的整个施工过程进行记录，包括起始状态、材料明细、设备操作等，以便后续的维护和管理。
燃烧器施工方案范文
燃烧器施工方案范文一、引言二、燃烧器选择1.根据工业生产过程的需求和要求，选择适合的燃料种类。
例如，对于高温炉烧结设备，选择适合的液化石油气或天然气作为燃料。
2.根据燃烧设备的类型和规模，选择适合的燃气燃烧器。
例如，对于大型工业锅炉，选择分段燃烧器或旋风燃烧器，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
三、施工准备工作1.安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保工作人员了解和遵守相关的安全规范和操作程序。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，如燃烧器、燃料管道、控制阀门、仪表等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，如起重机械、吊装工具、电焊机等。
4.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工作流程、时间进度和人员安排等。
四、施工步骤1.燃料管道布置：根据燃烧器和燃烧设备的位置，合理布置燃料管道，并设计合适的管道支架和固定装置。
2.燃烧器安装：根据燃烧器的安装要求，将燃烧器安装在合适的位置，并且与燃料管道连接。
3.控制阀门安装：根据燃烧器的控制系统要求，安装合适的控制阀门和仪表，确保燃烧器的正常运行和控制。
4.电气连接：根据燃烧器的电气接线图，正确连接电源和仪表设备，并进行必要的防护措施，确保安全可靠。
5.燃烧器调试：在安装完成后，进行燃烧器的调试工作，包括点火、调整火焰形状和温度等参数，确保燃烧器的正常运行和燃烧效率。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.完成每个施工步骤后，进行必要的检查和测试，确认施工质量符合要求。
3.施工完成后，进行整体的系统测试和调试，确保燃烧器和燃烧设备正常运行和稳定性。
六、施工安全措施1.严格按照现场安全规定进行操作，佩戴必要的个人防护设备。
2.施工现场保持干净整洁，防止火源和爆炸危险。
3.遵守施工现场的交通安全规定，确保施工人员的人身安全。
七、施工验收1.施工完成后，进行全面的验收工作，包括技术方案的合理性、施工质量的达标性和安全措施的有效性等。
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1.燃烧设备简介
山西大唐平旺热电有限责任公司供热机组替代改造工程为2×200MW 直接空冷供热机组，其中锅炉岛为武汉锅炉厂制造的WGZ670/13.7-11型超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
自然循环汽包型燃煤锅炉，燃料为大同烟煤。
锅炉后烟道下部布置有两台型号为27VNT1750容克式三分仓回转空气预热器，选用中英合资豪顿华工程有限公司的产品。
锅炉配有两台上海鼓风机厂生产的FAF17-10-1型动叶可调轴流送风机，两台引风机为成都电力机械厂生产的AN25e6型轴流风机。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，两台一次风机为成都电力机械厂生产的G6-11No22F型单吸双支撑离心式风机。
磨煤机为北京电力机械总厂生产的ZGM80G型中速辊式磨煤机。
其原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器送到锅炉中燃烧。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，研磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。
较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，定期清理。
磨煤机电机为北京电力设备厂生产的YMKQ450-6型280KW鼠笼型异步电机，并配有油站对电机进行冷却和润滑。
减速机为SXJ120型立式伞齿轮行星减速机，既传递磨盘的转矩又承担磨盘加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
燃烧器喷口采用耐高温、耐磨损的新型合金材料。
为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁
面热负荷。
上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。
为防止燃烧器区域壁面结渣，降低燃烧器区域壁面热负荷，燃烧器采用多个喷口，每角燃烧器沿高度分为上、下两组，总高度为9660mm，5只一次风喷口和8只二次风风口相间布置均等配风，壁面热负荷为4.31×106KJ/m2.h，单只喷口热功率为31.28MW。
四组直流式燃烧器布置在炉膛正四角的切角上，假想切圆直径为829mm。
上组燃烧器设置顶部二次风，即上部设置二层二次风口，利于燃烬。
为减小炉膛出口气流的“残余旋转”，降低炉膛出口两侧烟温偏差，将最上二层二次风采用反切，切圆直径Φ2886mm。
合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。
采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。
淡煤粉气流在背火一侧，同时在一次风喷口背火侧设置侧边风，使水冷壁附近形成氧化气氛，可大大减小结渣倾向。
锅炉共布置有三层12支油枪，油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，最大出力能满足锅炉带25%BMCR负荷。
锅炉配有炉膛安全监控系统〈FSSS〉，炉膛火焰电视监视装置，锅炉水位电视监视装置及吹灰程控装置等。
燃烧器及其附属设备技术规范及参数：
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
2.4华北电力集团公司关于《贯彻《火力发电厂基本建设工程启动及竣
工验收规程》的实施规定和管理制度汇编》
2.5国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.6《山西大唐平旺热电有限责任公司1、2号调试大纲》
2.7《山西大唐平旺热电有限责任公司锅炉说明书》燃烧系统
3.燃烧器调试范围
3.1煤粉管道系统的调整；
3.2煤粉喷嘴系统的检查；
3.3油枪系统的调整；
4.组织与分工
4.1生产单位：负责完成燃烧器调整全过程中必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；参加燃烧器试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查。
4.2施工单位：完成燃烧器静态调试过程中所需要的脚手架及临时平台的安装；负责完成燃烧器静态调试工作，负责完成燃烧器调试后的验收签证；提交安装记录和有关文件、资料；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作。
4.3调试单位：负责编制相关的调试措施；全面检查燃烧器及其系统的完整性和合理性；协调完成燃烧器的调试工作，负责提出燃烧器调整过程中的重大技术问题的方案或建议；提出调试报告和调试工作总结。
4.4监理单位：按合同进行调整工作中的监理工作，监督本措施的实施，参加调试工作并验收签证。
5.调试前应具备的条件
5.1燃烧器安装工作全部完成，并验收合格；
5.2炉膛内部燃烧器喷口处脚手架及平台搭设工作完成；
5.3炉膛内部照明设备具备投用条件；
5.4炉膛外部燃烧器附近照明设备具备投用条件；
5.5燃烧器附近楼梯、过道、扶栏完整、牢固；
5.6燃烧器附近平台杂物清理干净；
6.静态调试工作及程序
6.1煤粉管道角部吊挂的调整
6.1.1调节吊杆上的可调螺母，直至恒力弹簧吊架上的定位销能够用手较轻松地拔出，此时定位销处的三个圆孔处于同心状态；
6.1.2若发现三个圆孔不同心，则重新调节吊杆上的调节螺母，若调节螺纹段不够，可通过加长或缩短吊杆来实现目的；
6.2煤粉喷嘴系统的检查项目：
6.2.1燃烧器喷口外形检查
6.2.2燃烧器喷口摆动空间检查
6.2.3燃烧器保温材料填充情况检查
6.2.4燃烧器整体膨胀自由度的检查
6.2.5油枪，点火枪，火检探头连接软管外形检查
6.2.6油枪，点火枪，火检探头连接软管长度检查
6.2.7油枪，点火枪中心与喷口中心一致性检查
6.2.8检查喷口角度是否符合锅炉厂安装图纸要求, 重点检查水平度和安装角度(注：水平仪、垂直仪）
6.3油枪系统的调整
6.3.1将油枪推进到位，置火检探头于正常工作位置；
6.3.2将点火器推进到位，进行油枪和点火枪位置的调整（依据厂家资料）。
7.调试质量的检验标准
7.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中与燃烧器有关条例；
8.安全注意事项
8.1燃烧器检查工作开始时，炉内安装工作要全部结束；
8.2炉内检查时，检查人员要配备好安全带及必要的安全防护设备；
8.3炉内检查平台的搭设视现场具体情况而定。
附录：油枪、点火枪机械定位数值
附表1：油枪、点火枪机械定位数值单位：mm。