锅炉燃烧器低氮改造方案
锅炉低氮改造方案
锅炉低氮改造方案锅炉低氮改造方案一、背景介绍随着环保意识的增强和环境保护法规的逐步推进，减少氮氧化物（NOx）的排放已成为许多工业领域的关注重点之一。
作为重要的能源供应设备之一，锅炉在能源消耗和NOx排放方面面临着一定的挑战。
为了满足环境保护的要求，锅炉低氮改造成为一项重要的工程。
二、改造目标锅炉低氮改造的目标是降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放。
具体目标如下：1. 将锅炉NOx排放浓度降低至国家环境保护规定标准以下；2. 保证锅炉燃烧效率不受明显影响；3. 减少锅炉运行成本，提高能源利用率。
三、改造方案3.1 锅炉燃烧调整通过控制锅炉的燃烧过程，可以有效降低锅炉燃烧产生的NOx排放。
具体措施包括：1. 优化燃烧器结构，采用低氮燃烧技术，控制燃烧温度和燃气混合比，减少NOx的生成；2. 优化燃烧过程参数，如氧供给量和负荷调整等，在保证燃烧效率的前提下降低NOx排放；3. 使用燃烧助剂，如变质煤粉等，改善燃烧条件，降低NOx排放。
3.2 污染物处理装置安装为了进一步减少锅炉排放的污染物，可以在锅炉排放气体处理系统中加装相应的污染物处理装置。
常见的处理装置包括：1. SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置：通过添加氨水或尿素作为还原剂，使用催化剂降解NOx为氮气和水，减少NOx的排放；2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction ，选择性非催化还原）装置：通过添加尿素溶液或氨水等还原剂，直接喷入燃烧区域进行还原，减少NOx排放；3. 烟气脱硝装置：利用化学吸收法、氧化催化法等处理技术，将NOx转化为无害物质，降低NOx排放。
3.3 锅炉运行管理和维护锅炉低氮改造不仅需要改变锅炉的硬件结构，还需要加强对锅炉的运行管理和维护。
具体要求如下：1. 加强锅炉的日常巡检和维护，确保锅炉燃烧器等关键部件的正常运行；2. 定期清洗和检查锅炉换热面、烟道和排烟系统等，防止积灰和堵塞，影响排放效果；3. 对锅炉进行精细调试，合理控制炉膛温度和氧含量，达到低氮排放要求。
低氮燃烧器低氮改造技术方案
低氮燃烧器-低氮改造方案1.双通道浓淡低氮燃烧技术燃煤锅炉低氮改造考虑首先采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造，保证在减少NO X旳同步燃烧稳定性好，炉内防止结渣和高温腐蚀，并具有广阔煤质适应性。
双通道浓淡改造方案如下：1）采用分级送入旳高位分离燃尽风系统，燃尽风喷口可以垂直和水平方向双向摆动，有效控制汽温及其偏差；2) 采用先进旳上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，有效减少NOx排放，保证高效燃烧，减少飞灰可燃物含量；3）两个通道错列布置，且中间设有两个腰部风来调整火焰位置，使煤粉燃烧更充足。
采用双通道浓淡低氮燃烧技术进行改造后，脱硝效率一般能到达40%-50%，且能保证在50%-70%低负荷稳燃，燃烧稳定性好、炉内防止结渣和高温腐蚀，并具有广阔煤质适应性。
2.气体再燃技术燃料再热低NOx燃烧技术燃料再热低NOx燃烧技术：自下而上依次分为主燃料区、再燃区和燃尽区三段。
将70%-90%旳燃料送入主燃料区，在∂靠近于1旳条件下燃烧，其他10%-30%旳再燃燃料在再燃区中喷入，在∂＜1旳条件下形成很强旳还原性气氛，生成大量旳烃根，使得在主燃烧区中生成旳NOx在再燃烧区中被还原成氮气，同步还克制了新旳NOx旳生成。
最终在燃尽区中送入燃尽风，使未燃成分充足燃尽。
虽然在燃尽区中会重新生成少许旳NOx，使用炉内气体再燃技术，NOx旳最终排放量可以减少50%-80%。
因此，采用再燃烧技术，可以使NOx旳排放量控制在120mg/Nm3如下。
采用气体再燃技术后，可以在运用双通道浓淡低氮燃烧技术改造后旳基础上深入减少NOx浓度，一般可以深入减少烟气中50%以上旳NOx含量。
烟气中NOx浓度最低可以降到100mg/m3如下。
如下是我们在整个过程应注意：再燃区温度旳影响：NOx旳最大降幅发生在1004-1070℃再燃区停留时间旳影响：再燃区内天然气和NOx旳停留时间越长，但当停留时间超过0.7s，就变得不那么重要了再燃区过量空气系数旳影响：伴随再燃区过量空气系数旳增长或减少，最佳再燃区最佳过量空气系数在0.85-0.9之间再燃燃料特性旳影响：再燃燃料旳种类对NOx旳还原率有重要旳影响。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
燃气锅炉低氮改造方案
3.改造完成后，定期对环保设施进行维护，确保其正常运行。
十、项目总结
本方案旨在通过对燃气锅炉进行低氮改造，实现氮氧化物排放浓度≤30mg/m³，满足国家及地方环保要求。改造过程中，注重安全性、环保性和经济效益，确保改造项目的顺利实施。通过本次改造，将为企业带来长期的环境效益和经济效益，为我国环保事业贡献力量。
6.调试优化：完成改造后，对锅炉进行调试，调整燃烧参数，确保氮氧化物排放浓度达标。
7.验收评估：组织专家对改造效果进行评估，确保各项指标达到预期目标。
八、改造效果评估
1.氮氧化物排放浓度：改造后，氮氧化物排放浓度应≤30mg/m³。
2.燃烧效率：改造后，锅炉燃烧效率提高3%以上。
3.能源消耗：改造后，能源消耗降低5%以上。
2.调整燃烧参数：根据实际运行情况，优化燃烧器结构，提高燃烧效率；
3.增设烟气再循环系统：在锅炉尾部增设烟气再循环风机，将部分烟气引入燃烧器，降低火焰温度；
4.优化控制系统：采用先进的控制策略，实现燃烧过程的实时监控和优化调整，提高锅炉运行稳定性；
5.更新锅炉本体及辅助设备：对锅炉本体进行改造，提高热效率，降低氮氧化物排放。
第2篇
燃气锅炉低氮改造方案
一、前言
为响应我国环保政策，降低大气污染物排放，特别是氮氧化物的排放，本方案针对某地区燃气锅炉进行低氮改造。通过采用先进的低氮燃烧技术和优化锅炉运行参数，旨在实现氮氧化物排放浓度符合国家及地方环保标准，同时提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
二、改造目标
1.降低氮氧化物排放浓度，满足国家及地方环保要求。
4.安全性：改造后，锅炉运行安全性提高，故障率降低。
5.经济效益：改造成本在合理范围内，投资回收期≤3年。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量，燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。
在本文中，我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案，以期提供有效的解决方案。
一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物（NOx）的排放量。
通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施，可以实现降低NOx排放的效果。
具体而言，方案包括以下几个关键步骤：1. 优化燃烧系统：通过更换锅炉燃烧设备，改善燃烧效率，减少NOx的生成。
新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更好地控制燃烧反应过程，降低NOx排放。
2. 引入尾气再循环技术：通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用，将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧，降低燃烧温度，减少NOx的生成。
3. 安装低氮燃烧系统：安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统，包括调节阀、排烟系统等。
这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时，保持燃烧的稳定性和热效率。
二、方案优势1. 环保效益：通过燃气锅炉低氮改造，能够显著减少NOx的排放量，改善空气质量，保护环境。
减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。
2. 经济效益：低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色，能够节约能源和运行成本。
长期来看，低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。
3. 质量保证：低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。
燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性，延长锅炉的使用寿命。
三、方案实施1. 技术评估：在实施燃气锅炉低氮改造之前，需要进行现有锅炉系统的技术评估。
通过现场勘测和数据分析，确定适合该锅炉的低氮改造方案。
2. 设备选型：根据实际需求和技术评估结果，选择合适的低氮燃烧器和相关设备。
确保设备的质量和性能能够满足要求。
3. 施工安装：根据设计方案，进行施工和设备安装。
确保施工过程中符合安全和质量要求，以及相关环保法规。
4. 调试验收：在施工完成后，进行系统调试和性能测试。
锅 炉 低 氮 改 造 设 计 方 案
锅炉低氮改造设计方案目录1. 项目概况1.1 项目名称1.2 项目主管单位及建设单位1.3 项目建设地点1.4 项目改造内容及规模1.5 项目建设必要性1.6 设计依据1.7 设计原则及改造目标2. 设计方案2.1 现状情况2.2 更换锅炉燃烧器改造方案2.2.1 更换锅炉燃烧器改造范围2.2.2 更换锅炉燃烧器技术要求2.2.3 控制系统设计原则2.2.4 改造方案：更换低氮燃烧机+FGR 2.2.5 低氮燃烧机技术参数表2.2.6 机具安排表2.2.7 人员安排表2.2.8 建设工期及进度安排2.2.9 产品质量保证2.2.10 售后服务保障2.2.11 质量承诺2.2.11.1 优质服务承诺2.3 燃烧器型式试验证书3. 工程概算3.1 编制范围3.2 编制依据1. 项目概况1.1 项目名称：看守所锅炉房燃烧机低氮改造工程。
1.2 项目主管单位及建设单位未提供。
1.3 项目建设地点：北京市看守所。
1.4 项目改造内容及规模：1.4.1 改造内容1.4.1.1 更换锅炉燃烧器改造为超低氮环保锅炉，单台锅炉容量为0.35MW（0.5t/h）。
1.4.1.2 锅炉烟囱进行更新改造，并按照现行环保标准达到最低排放高度。
2. 设计方案2.1 现状情况锅炉房内设有___生产的ZKW0.35-85/65-YQ燃气热水锅炉2台，原燃烧器为意大利百得BGN100P燃烧机，燃气采用DN40阀组，燃气压力为700KPa，单台耗气量为40立方/每小时，使用状况良好。
旧燃烧器符合现行标准2017年3月31号期限内环保要求低于200毫克/立方米，但2017年4月1日执行新标准值，在用锅炉排放氮氧化物要求低于80毫克/立方米，本次直接改造为氮氧化物排放低于30毫克/立方米。
2.2 更换锅炉燃烧器改造方案2.2.1 更换锅炉燃烧器改造范围：更换为低氮燃烧机+FGR。
2.2.2 更换锅炉燃烧器技术要求：低氮环保锅炉，排放低于30毫克/立方米。
燃气锅炉低氮燃烧改造方案
燃气锅炉低氮燃烧改造方案燃气锅炉低氮燃烧改造方案目标1.实施燃气锅炉低氮燃烧改造，使其达到环保要求；2.减少氮氧化物的排放，从而改善大气质量；3.提高燃烧效率，降低能源消耗。
方案概述为了实现以上目标，我们提出以下方案：1. 锅炉氧气控制系统升级通过升级锅炉氧气控制系统，调整气体进入燃烧室的氧气含量，以达到低氮燃烧效果。
具体步骤如下：•安装氧气传感器，实时监测燃烧室内的氧气浓度；•配置氧气控制阀门，根据传感器反馈的氧气浓度进行调节；•通过智能控制系统，稳定氧气浓度在适宜的范围内；•实施定期检测和校准，确保系统稳定可靠运行。
2. 燃烧室结构调整针对燃烧室结构进行调整，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
具体措施如下：•加装预混板，使气体和空气更好地混合；•优化喷嘴设计，实现均匀燃烧；•加设燃烧室过量空气探测器，控制燃烧室内空气流量，降低过量空气率；•配置可调节燃烧器，实现灵活调节燃烧参数。
3. 定期维护与保养为了保证燃气锅炉低氮燃烧效果的持久稳定，需要进行定期维护与保养。
具体措施如下：•清洗和更换燃烧器内的积碳和灰尘；•检查和调整各个传感器和控制阀门的工作状态；•检查和清洗烟道和换热器，以提高热传递效率；•定期监测燃烧室内的氧气浓度、排放氮氧化物的含量。
预期效果通过实施上述方案，我们预计将达到以下效果：1.氮氧化物排放浓度显著降低，满足环保要求；2.锅炉燃烧效率提升，能源利用效率提高；3.燃烧室运行更加稳定，减少故障和维修次数；4.降低锅炉运行成本，节约燃气资源。
结论通过燃气锅炉低氮燃烧改造方案的实施，我们将有效改善大气质量，减少氮氧化物的排放，同时提高能源利用效率。
这一方案将使您的锅炉达到环保要求，并带来长期的经济效益。
如需了解更多详细信息，请与我们联系。
4. 燃气供应系统优化优化燃气供应系统是改造燃气锅炉低氮燃烧的重要环节，可以提高燃烧稳定性和能源利用效率。
具体措施如下：•升级燃气管道和控制阀门，优化气体流量和压力控制；•加装燃气调压装置，稳定供气压力；•安装燃气流量计，精确掌握燃气消耗情况；•配置燃气自动供给系统，实现智能化控制。
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XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX
施工方案
安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司
2020年XX月XX日
供货安装（调试）方案
（1）概述
XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。
要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。
不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。
燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。
施工工序如下：
（2）燃烧器本体的安装
按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。
根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。
燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。
先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。
对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧
机固定在锅炉上。
一体式超低氮燃烧器循环烟气口按水平方向安装，根据烟气管道走向，调整烟气入口的方向，且在烟气管道最低处设置放水口：1.用白色记号笔将烟气蝶阀和执行器、风门和执行器的相对安装关系做好标记；2.将烟气蝶阀执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）；3. 将风门执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）（见下图）；4.拔下与风压开关相连接的橙色塑料软管；5.安装好循环烟气管道；6.安装风门及烟气蝶阀执行器；
7.安装风压开关软管；安装燃气蝶阀及执行器。
燃烧器安装好后，循环烟管和进烟管接口安装膨胀节。
燃烧器与锅炉接口安装见下图，特别需要注意的是：燃烧器火焰管与锅炉用接口安装孔之间的间隙必须用保温棉塞紧填实，口边用混凝土抹平，以防止烟气会窜造成燃烧器安装板处高温。
如果炉墙厚度比火焰管长度大很多，则应该在多出的部分开出单边不小于60°(双边角度不小于120°)锥角，防止扩口太小时火焰烧坏保温材料，同时还会影响燃烧效果。
(3)烟气管道安装
为了确保燃烧器低氮排放，系统增加了外烟气再循环。
因为烟气中存在冷凝水，为了减少燃烧器内部的冷凝水集聚，循环烟气的取口及管道的安装需注意：循环烟气取口处烟气温度推荐150-200℃，不宜过高或过低，烟气与新鲜空气混合后的助燃风温度尽量控制在30～60℃之间。
烟温过低冷凝水较多影响系统稳定性，过高则影响NOx 排放（特别是夏季环境温度较高时）。
热水和蒸汽锅炉尽量从在冷凝器与锅炉（或
节能器）之间的烟气管道上开孔取出烟气并连接到燃烧器烟气蝶阀入口。
烟气管道安装特别要注意以下几点：
1.烟气取口不宜取在水平排烟管道的底部；
2.烟气管道需保温处理；
3.烟气管道弯头不宜过多，一般不超过三个；
4.烟气管道需可靠支撑，不能将分量全部压在锅炉、燃烧器或风机上；
5.烟气管道最低位置应设置排水口；
6.烟气管道口径需大于燃烧器烟气蝶阀口径；
7.烟气入口管道做45°切口处理，开口朝向烟气源头的方向（与烟气流
向相反）
8.烟气管道在尽量靠近烟气蝶阀的位置缩径至蝶阀口径大小，大小头建
议使用偏心大小头，以便冷凝水聚集排出；
9.烟气管道两端的相对低点均需设置冷凝水排放口，冷凝水排放口建议
做成水封式，水封最高点低于烟气管道最低点，以便冷凝水随时排出；
10.烟气管路上在靠近燃烧器或风机处需设置补偿器或软连接，避免硬连
接；
(4)电气安装
系列一体式超低氮燃烧器采用LAMTEC电子比例调节自动控制系统，当用于蒸汽锅炉上，负荷控制模块接收4-20mA蒸汽压力信号，根据目标压力自动同步调节燃气量、助燃风连和循环烟气量大小，满足锅炉负荷输出。
同时，燃烧器控制系统还预留锅炉及相关设备安全联锁信号回路接口和远程启/停控制接口，且能够与上位机进行通讯。
电气安装需要注意的是：锅炉上的大功率电气控制箱应尽量避免与燃烧器控制箱放在一起，避免火焰信号被干扰。
燃烧器调试
1.1.检查各部件的安装是否正确；
1.2.检查各部件的动力和控制线接线，确保符合电气线路图要求；
1.3.通入燃气，最好使用氮气先充满燃气阀组，然后再通入天然气置换氮气；1.4.冷态调试燃烧器各部件功能动作，使燃烧器各部件动作、功能符合运行要求；
1.5.点火，按要求进行热态调试直到燃烧器完全符合自动控制要求；
1.6.将烟气分析仪投入测试，调整供风量和烟气量，直到NOx排放至符合要求；
1.7.燃烧器运行考核，一般48小时大小火不间断连续运行；
1.8.用户操作知识和安全操作规程培训；
1.9.向用户移交。