锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案(精编文档).doc
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国重要的能源供应单位，大量的火力发电厂使用燃煤作为主要燃料。
燃煤排放产生的氮氧化物（NOx）是造成大气污染和人体健康问题的主要来源之一。
为了减少火电厂对环境的影响，降低NOx的排放量已成为火电厂运行中的重点。
火电厂锅炉低氮燃烧改造是一种有效的方式，通过技术手段降低NOx的生成量，从而减少大气污染。
随着环境保护意识的不断提高和我国相关环保法规的日益严格，火电厂锅炉低氮燃烧改造已成为火电企业必须面对的问题。
在改造的过程中，除了技术手段的改进外，设备更新和运行参数调整也是至关重要的环节。
通过燃烧优化调整和设备更新，火电厂可以实现排放标准的要求，提升生产效率和降低运行成本。
在接下来的内容中，我们将详细介绍火电厂锅炉低氮燃烧改造的相关技术、燃烧优化调整的实施方法、设备更新的必要性、运行参数调整的重要性以及效果评估的方法和标准。
通过对这些内容的深入探讨，我们可以更好地理解火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整的重要性和必要性。
1.2 目的火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整旨在提高燃烧效率、降低排放浓度，促进环保和节能。
通过改造和调整，可以有效降低氮氧化物和PM2.5等有害物质的排放，减少对环境的污染，保障大气环境质量。
同时也能提高燃烧效率，降低燃料消耗，达到节能减排的目的。
通过设备的更新和运行参数的调整，可以提高锅炉的稳定性和安全性，降低运行风险，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
火电厂锅炉作为供热供暖的主要设备，其燃烧效率和排放水平直接影响到环境质量和能源利用效率。
进行低氮燃烧改造及运行优化调整是非常必要且重要的。
本文将着重介绍火电厂锅炉低氮燃烧改造的具体措施和效果评估，同时探讨运行优化调整对锅炉性能的影响，以期为火电厂的环保节能工作提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂锅炉低氮燃烧改造在火电厂锅炉低氮燃烧改造方面，首先需要对原有的锅炉进行全面的评估和分析，包括锅炉结构、燃烧系统、控制系统等方面的情况。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案概述低氮燃烧改造是指对燃烧设备进行技术改造，以降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量。
本文档将介绍一份完整的低氮燃烧改造施工方案，以帮助相关操作人员更好地进行低氮燃烧改造工程。
步骤1. 施工准备在开始施工前，需要对改造现场进行准备工作。
具体的准备工作包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物； - 搭建临时工作平台，以便操作人员能够安全地进行工作； - 安装必要的安全警示标识。
2. 原燃烧系统卸除在开始低氮燃烧改造工作之前，需要先将原有的燃烧系统进行卸除。
具体步骤如下： - 断开燃气或燃油供应，确保燃料不再流入燃烧系统；- 断开电源，并进行相应的电气隔离； - 拆卸燃烧器、风扇、燃料喷嘴等关键部件。
3. 安装新型低氮燃烧器低氮燃烧器是实现低氮燃烧的关键设备。
在安装新型低氮燃烧器时，需要注意以下几点： - 根据燃烧器的安装要求，选择合适的位置进行安装； - 连接好燃料管道和电气线路，确保燃烧器能够正常工作； - 调整燃烧器的位置和角度，以获得最佳的燃烧效果。
4. 安装氮氧化物排放控制设备除了更换燃烧器外，还需要安装氮氧化物排放控制设备，以降低燃烧过程中产生的NOx排放量。
常见的氮氧化物排放控制设备包括： -SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）系统； - SNCR （Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）系统； - LNB（Low NOx Burner，低氮氧化物燃烧器）系统。
在安装氮氧化物排放控制设备时，操作人员需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作，并确保设备能够正常运行。
5. 燃烧系统调试安装完新型低氮燃烧器和氮氧化物排放控制设备后，需要进行燃烧系统的调试工作。
具体步骤如下： - 依次启动燃烧器、风扇和其他相关设备，确保系统正常运行； - 调整燃烧器的工作参数，以获得满足低氮燃烧要求的燃烧效果； - 监测燃气或燃油供应的参数，并对其进行合适的调整。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、背景介绍燃气锅炉是工业和民用领域常见的供暖设备，但其燃烧产生的氮氧化物对环境有害，严重影响空气质量。
为了减少燃气锅炉排放的氮氧化物，提高环保水平，低氮改造成为迫切需求。
二、改造目标燃气锅炉低氮改造的主要目标是降低氮氧化物排放浓度，实现燃烧过程更加充分、高效，最终达到绿色环保标准。
三、方案设计1. 燃烧系统优化通过调整燃烧参数，优化燃气锅炉燃烧系统，使燃烧更加完全，减少氮氧化物的生成。
2. SNCR技术应用选择合适的选择性非催化还原（SNCR）技术，通过喷射尿素溶液的方式，在适当温度下还原氮氧化物，降低排放浓度。
3. 烟气循环利用引入烟气循环利用技术，通过回收部分烟气中的热能，提高热效率，减少排放。
4. 智能控制系统安装智能控制系统，通过监测燃烧参数，实现精准控制，提升燃烧效率，减少氮氧化物排放。
四、施工流程1. 前期准备•制定详细的改造方案和施工计划•确定改造所需材料和设备•安排专业人员进行技术培训2. 施工操作•拆卸原有设备，清理燃烧系统•安装SNCR设备和烟气循环利用装置•调试燃烧系统和控制系统3. 后期验收•对改造后的燃气锅炉进行运行测试•评估排放数据，确保达到低氮排放标准•出具改造工程验收报告五、效果评估对改造后的燃气锅炉进行长期监测，持续跟踪排放数据，确保低氮改造方案的有效实施，达到节能减排的预期效果。
六、结论燃气锅炉低氮改造是一项重要的环保措施，通过科学的方案设计和施工操作，可以有效减少氮氧化物排放，提高燃气锅炉的环保水平，符合可持续发展要求。
锅炉低氮燃烧专业技术优化改造施工专业技术方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅ 7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球实验；3.4序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求喷嘴水平度检查利用水平尺对各喷嘴的水平度进行检查。
水平度允许偏差为≯2mm。
喷嘴间距检查拉线用钢板尺检查上下两端喷嘴水平中心线之间的总距离。
锅炉燃烧器低氮改造施工组织设计方案
锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。
改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。
改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。
负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。
改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。
改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。
锅炉低氮改造工程技术方案
锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强，对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。
而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一，锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。
然而，由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）含量较高，偏离了环保政策的要求，因此，对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。
本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造，减少氮氧化物的排放，提高锅炉的燃烧效率，并符合环保政策的要求，为企业的可持续发展提供保障。
二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度，符合国家环保标准；2. 提高锅炉的燃烧效率，降低能耗；3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放；4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性；5. 降低改造成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。
通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化，减少氮氧化物的生成和排放。
具体包括以下几个方面：（1）调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整，使之更加均匀，减少局部高温区域的形成，降低氮氧化物的生成。
（2）优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统，实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度，确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。
（3）选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术，通过与燃烧空气的充分混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段，通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中，减少燃烧温度，降低氮氧化物的生成。
具体操作包括：（1）收集尾气利用除尘设备和废气处理系统，将部分燃烧产生的废气收集起来。
（2）混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放，对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
锅炉低氮改造工程施工方案
一、项目背景随着环保要求的不断提高，降低锅炉氮氧化物（NOx）排放已成为锅炉行业的重要任务。
为响应国家环保政策，提高锅炉运行效率，降低污染物排放，本项目对现有锅炉进行低氮改造。
二、工程目标1. 降低锅炉氮氧化物排放，满足环保要求；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 确保改造工程安全、可靠、高效。
三、工程范围1. 锅炉本体；2. 燃烧器及燃烧系统；3. 烟气处理系统；4. 控制系统及电气设备。
四、施工方案1. 施工准备（1）成立施工团队，明确施工人员职责；（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育；（4）做好施工材料、设备、工具的采购和验收工作。
2. 施工步骤（1）锅炉本体改造1）拆除原有燃烧器及燃烧系统；2）对锅炉本体进行清洗、检查，修复损坏部位；3）安装新的低氮燃烧器及燃烧系统。
（2）烟气处理系统改造1）拆除原有烟气处理设备；2）安装新的低氮烟气处理设备；3）对烟气处理系统进行调试和优化。
（3）控制系统及电气设备改造1）拆除原有控制系统及电气设备；2）安装新的控制系统及电气设备；3）对控制系统及电气设备进行调试和优化。
3. 施工质量控制（1）严格遵循设计图纸和技术规范，确保施工质量；（2）对施工材料、设备、工具进行严格检验，确保符合要求；（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量；（4）对施工完成后进行验收，确保改造效果。
4. 施工安全管理（1）制定施工安全措施，确保施工人员安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（4）定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 锅炉本体改造阶段：10天；3. 烟气处理系统改造阶段：7天；4. 控制系统及电气设备改造阶段：7天；5. 系统调试和优化阶段：5天；6. 验收阶段：3天。
六、工程验收1. 施工完成后，由业主、设计、监理、施工等单位共同进行验收；2. 验收合格后，办理工程交付手续。
锅炉低氮改造工程方案
锅炉低氮改造工程方案一、前言随着环保政策愈发严格，工业锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放成为了环境污染的重要源头之一。
为了减少氮氧化物的排放，提高环保意识，促进工业锅炉的绿色发展和可持续发展，进行锅炉低氮改造工程显得尤为重要。
本项目拟对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程，通过对锅炉进行技术改造和设备更新，降低氮氧化物排放浓度，保护环境，提高企业社会责任感。
二、项目概况1. 项目名称：XX厂燃煤锅炉低氮改造工程2. 项目地址：XX省XX市XX区XX村3. 项目内容：对XX厂燃煤锅炉进行低氮改造工程4. 项目业主：XX有限公司5. 项目总投资：XX万元6. 项目工期：XX个月三、工程原因目前，XX厂的燃煤锅炉在运行过程中产生的氮氧化物排放浓度较高，不符合环保要求，存在环境污染的风险。
为了减少氮氧化物的排放量，降低对环境的影响，企业决定进行锅炉低氮改造工程。
四、工程范围1. 燃煤锅炉燃烧系统改造：对锅炉的燃烧系统进行改造，采用先进的低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
2. 燃烧调整系统安装：安装燃烧调整系统，实现对燃料的精细调控，提高燃烧效率，减少氮氧化物的排放。
3. 烟气再循环系统增设：增设烟气再循环系统，通过将部分烟气再循环至燃烧室，减少燃烧温度，降低氮氧化物生成。
4. SCR脱硝装置安装：安装SCR（选择性催化还原）脱硝装置，对烟气进行脱硝处理，降低氮氧化物排放浓度。
5. 操作监控系统更新：对现有操作监控系统进行更新，实现对锅炉低氮燃烧过程的实时监控和调节。
6. 其他配套设施改造：对锅炉相关的管道、结构件等进行相应的改造和更新，保证改造后的设施能够正常运行。
五、工程技术方案1. 低氮燃烧技术选用：采用先进的低氮燃烧技术，通过合理的空气分配和燃料燃烧控制，降低氮氧化物的生成。
2. SCR脱硝技术选用：选择高效、稳定的SCR脱硝技术，通过合理的脱硝催化剂选择和脱硝反应控制，实现对烟气中氮氧化物的脱除。
3. 烟气再循环技术应用：通过采用烟气再循环技术，将部分烟气再循环至燃烧室，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
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锅炉低氮燃烧技术优化改造
施
工
方
案
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批准：
审核：
响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围
根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：
1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅
760
2.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4
层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于
下二次风位置，四角共计8件
4.箱壳、保温改造4角
5.更换上下三次风室组件8套
6.三次风管路改造4角二层
7.一次风管路改造4角三层
8.Sofa燃烧器移位4角
9.Sofa风道改造4角
10.Sofa管屏改造4角
11.辅助设备电缆等移位4角
二、施工工艺及方法
1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡
1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡
2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风
弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；
2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡
3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，
核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；
3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有
无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；
3.3对水冷壁管进行通球试验；
3.4
3.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡
4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据
燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；
4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
5 旧燃烧器拆除工序卡
5.1拆除旧燃尽风重约4t，根据现场实际情况，本次采用整体拆除的方案；
5.2拆除旧燃烧器顶部在保温结构，观察吊耳结构，顶部适当位
置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确认无误后再进行焊接；
5.3使用5t手拉葫芦，生根在原燃烧器吊挂横梁处。
5.4下部钢丝绳四头使用作为主起吊钢丝绳，栓挂在燃尽风主吊
耳处，使用2个3t手拉葫芦作为调平用；
5.5确认各处拆除完毕后，在起吊前安排专人从下往上重新检查
一遍，确认无误后方可起吊。
5.6安排专人在各层监护旧燃尽风下降过程，特别在容易发生碰
擦的区域，安排专人进行监护；
5.7同理，拆除其余三角的燃烧器。
6 吊装线路清理工序卡
6.1各层燃烧器连接拐梁处的炉膛钢架拆除；
6.2使用皮尺模拟燃烧器起升过程，以清除通道中的障碍；
6.3一次风喷口和煤粉管弯头及三次风管道用手拉葫芦及卷扬机同步配套进行拆除。
7 #1~#4角煤粉管等结构恢复工序卡
7.1煤粉管的安装，需要等燃烧器调整切圆后开始，新燃烧器的
喷嘴方向与旧燃烧器有很大不同，因此大部分需要重新调整弯头处的方向，需要重新割开，调整方向后，再进行对接。
7.2其它结构的恢复，均按照从上往下的顺序施工，以不影响上部结构的恢复为原则。
#2、#3角燃尽风、燃烧器的吊装同#1、#4角，吊装完毕后，同样顺序恢复平台楼梯及煤粉管等结构。
8 主燃烧器切圆调整焊接工序卡：
9燃尽风风道安装工序卡
9.1拆除原燃尽风管，拆除影响燃尽风箱吊装的平台。
9.2使用炉左布置的3t卷扬机，吊挂风道组件（分片在安装位置
组装），由于组合后的风道尺寸过大，故采用分片吊装，
在17034mm安装位置组装的方式。
9.3使用2t手拉葫芦接钩，移至安装位置，现场组装，调整焊接。
10保温、浇注料浇注工序卡
10.1按图纸要求进行浇注料的浇注。
考虑到保温效果,建议保温部位使用粘结剂。
11吊装安全措施
11.1平台开口后，要设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。
卷扬机要布置在平坦坚固处，并避免与其他物体发生磨
擦。
卷扬机钢丝绳运行区域禁止人员进入。
11.2检查钢丝绳在卷扬机上的固定，以及钢丝绳预留长度不得少于3圈；
11.3钢丝绳在卷扬机卷筒上一定要按顺序整齐排列，且结构紧凑，
防止在起吊时出现因钢丝绳排列不紧凑引发的挤绳现象；
11.4一切安排妥当之后，吊装开始前，务必进行试吊试验，检查
卷扬机的刹车是否灵敏，是否会出现挤绳现象，如果存
在，请准备好薄铁皮依附在卷筒上，保护钢丝绳；
11.5另外在进行吊装时，每台卷扬机前安排一人监护，工具是木
棒，主要责任是确保起吊时钢丝绳收起时排列整齐，不
发生跑偏情况；
11.6每一班进行吊装时，均要检查卷扬机刹车情况，确保刹车动作灵敏可靠
11.7手拉葫芦在使用前应进行检查，确保没有滑链现象，同时，
在使用手拉葫芦吊挂时，应及时锁紧拉链；
11.8手拉葫芦的悬挂支承点应牢固，悬挂支承点的承载能力应与
该葫芦的起重能力相适应。
11.9使用前检查滑轮结构及润滑情况，滑轮槽应光洁平滑，不得
有损伤钢丝绳的缺陷，滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装
置
11.10所有的工器具在使用前都必须有合格证，且经过现场检验11.11用钢丝绳吊挂管排在焊接时，焊机接地线要完好，防止将
钢丝绳当作焊机的接地线使用，从而通电烧断钢丝绳。
11.12动火焊时要做好防止火星分散措施。
落实好动火监护人和灭火器材。
11.13摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。
11.14在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油
污等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。
11.15割除旧管后，管口要及时用胶纸或水溶纸封闭，防止异物进入。
11.16正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
11.17每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。
11.18搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。
11.19所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程
中加强检查。
11.20用火焊割管时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。
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