锅炉低氮改造施工方案网络版
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
锅炉低氮改造施工组织设计方案网络版
锅炉低氮燃烧器安装方案文件建设单位：施工单位：目录一、编制依据二、工程概况三、主要施工内容四、施工组织五、施工技术措施六、质量保证措施七、安全措施八、企业人员资质编制人：审核人：日期：2017年月日第一章编制依据一、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；二、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准、质量要求。
第二章工程概况本工程位于北京市锅炉房。
现场交通状况良好，现有水压、电力容量能够满足施工要求。
现场锅炉设备情况如下表（详见后附锅炉低氮燃烧改造告知书）：第三章主要施工内容根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本工程主要施工内容有：提供全新原装进口设备并进行相关施工，满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，达到烟气环保排放标准。
（1）燃烧器选型及说明:将甲方原有2.8MW锅炉配置的旧燃烧器更换为德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比调燃烧器及其配套阀门组件。
EKEVO7.3600 G FGR是低氮燃烧器加烟气再循环技术，这种技术组合可以达到低于30mg/m3的NOx排放浓度，在稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2017年4月1日起执行的80mg/m3排放限值的基础上留有一定的富余，以防止运行不稳定造成NOx超标；采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，同样额定功率的锅炉炉膛尺寸要比常规锅炉适当放大，以保证NOx的控制效果。
本项目为旧锅炉改造，鉴于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小，需适当降低锅炉的额定出力以确保NOx的控制效果。
（2）燃烧器安装改造说明:2.1锅炉燃烧器连接法兰改造：2.8MW热水锅炉的燃烧器原有安装接口比EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器所需接口要大，所以需要制作一块过渡安装法兰，安装法兰与锅炉原有旧法兰板满焊焊接连接，以达到连接稳固的目的。
2.2燃烧器燃烧头长度选择:根据不同的锅炉前炉墙的厚度，选用EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器加长头，使燃烧器燃烧头伸入锅炉炉膛燃烧室之内，以保障燃烧时火焰完全在锅炉炉膛燃烧室内。
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20 年 月 日A4打印 / 可编辑锅炉低氮改造施工组织设计方案网络版UDC中华人民共和国国家标准GB P GB/T 50466—20××煤炭工业供暖通风与空气调节设计规范Code for design of heating ventilation andair conditioning of coal industry（征求意见稿）20××－××－××发布20××－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准煤炭工业供暖通风与空气调节设计规范Code for design of heating ventilation andair conditioning of coal industryGB/T50466—20××主编部门：中国煤炭建设协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 0 x x 年x 月x 日中国计划出版社20xx 北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第xxx号住房城乡建设部关于发布国家标准《煤炭工业供暖通风与空气调节设计规范》的公告现批准《煤炭工业供暖通风与空气调节设计规范》为国家标准，编号为GB/T50466-20xx，自20xx年x月x日起实施。
原国家标准《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》GB/T50466-2008同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部20xx年x月x日前言本规范是根据住房城乡建设部《关于印发<2015年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》（建标[2014]189号）的要求，由中煤科工集团北京华宇工程有限公司会同有关单位对原国家标准《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》GB/T50466-2008进行修订而成的。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、背景介绍燃气锅炉是工业和民用领域常见的供暖设备，但其燃烧产生的氮氧化物对环境有害，严重影响空气质量。
为了减少燃气锅炉排放的氮氧化物，提高环保水平，低氮改造成为迫切需求。
二、改造目标燃气锅炉低氮改造的主要目标是降低氮氧化物排放浓度，实现燃烧过程更加充分、高效，最终达到绿色环保标准。
三、方案设计1. 燃烧系统优化通过调整燃烧参数，优化燃气锅炉燃烧系统，使燃烧更加完全，减少氮氧化物的生成。
2. SNCR技术应用选择合适的选择性非催化还原（SNCR）技术，通过喷射尿素溶液的方式，在适当温度下还原氮氧化物，降低排放浓度。
3. 烟气循环利用引入烟气循环利用技术，通过回收部分烟气中的热能，提高热效率，减少排放。
4. 智能控制系统安装智能控制系统，通过监测燃烧参数，实现精准控制，提升燃烧效率，减少氮氧化物排放。
四、施工流程1. 前期准备•制定详细的改造方案和施工计划•确定改造所需材料和设备•安排专业人员进行技术培训2. 施工操作•拆卸原有设备，清理燃烧系统•安装SNCR设备和烟气循环利用装置•调试燃烧系统和控制系统3. 后期验收•对改造后的燃气锅炉进行运行测试•评估排放数据，确保达到低氮排放标准•出具改造工程验收报告五、效果评估对改造后的燃气锅炉进行长期监测，持续跟踪排放数据，确保低氮改造方案的有效实施，达到节能减排的预期效果。
六、结论燃气锅炉低氮改造是一项重要的环保措施，通过科学的方案设计和施工操作，可以有效减少氮氧化物排放，提高燃气锅炉的环保水平，符合可持续发展要求。
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案编制：批准：审核：响应国家“节能减排”号召，计划对其135MW燃煤锅炉进行低NOx燃烧技术改造，锅炉本体采用钢筋混凝土结构，П型露天布置、固态排渣及平衡通风，采用中储式钢球磨煤机制粉系统，热风送粉四角直流燃烧器燃烧系统。
一、改造范围根据锅炉燃烧器改造要实现的效果，本方案涉及以下范围内的改造：1.四角三层一次风室整体旋转2度；切园由∅300改变为∅7602.更换上二次风、中上二次风、中下二次风、下二次风4层，四角共计16件二次风喷口。
3.中上二次风位置的三次风更换新三次风室后移位安装于下二次风位置，四角共计8件4.箱壳、保温改造4角5.更换上下三次风室组件8套6.三次风管路改造4角二层7.一次风管路改造4角三层8.Sofa燃烧器移位4角9.Sofa风道改造4角10.Sofa管屏改造4角11.辅助设备电缆等移位4角二、施工工艺及方法1 25T汽车吊及卷扬机布置工序卡1.1用25T吊车将新旧设备吊运至9m层。
1.2在9m层平台设置四台3t卷扬机，具体布置按现场吊装需要确定。
2 旧燃烧器拆除工序卡2.1在炉膛的水冷壁转折角上部搭设脚手架，水冷壁早标高位置用切割机切割并且封堵。
2.2按照设计要求，对旧燃尽风做保护性拆除，首先拆除一次风弯头和煤粉管弯头部分，并将开口部分密封；2.3拆除的旧燃烧器喷口及弯头移至电厂指定位置放置。
3 新燃烧器检查工序卡3.1新燃烧器及水冷壁管到达现场后，首先对其进行外观检查，核实其水冷壁长度，确定炉膛燃烧器放置处的开口尺寸；3.2对角线检查燃烧器水冷壁部分是否方正，检查水冷壁管排有无明显损伤，检查各部位的焊接状况，有无漏焊或焊接质量过差的问题，及时对其修整；3.3对水冷壁管进行通球试验；3.43.5检查其顶部吊耳结构，在合适位置焊接合适吊耳，用作存放时栓挂。
4 煤粉管、扶梯平台拆除工序卡4.1燃烧器主要是通过其下部的通道起升到就位位置，因此根据燃烧器结构尺寸，确定下部需要切割的钢结构；4.2对9m层的煤粉管弯头部分拆除。
锅炉燃烧器低氮改造施工组织设计方案
锅炉燃烧器低氮改造方案编制审阅校验锅炉房低氮改造方案1、项目低氮改造概述根据《XXXXX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》以及XX市生态环境局对于锅炉低氮改造工作的相关通知，拟对XXXXXX公司X台X吨锅炉、X台X 吨进行低氮，改造后氮氧化合物、烟气排放等均符合国家及地方相关标准。
改造要求：改造方案设计不伤及锅炉承压部分，不伤本体，锅炉与燃烧器相匹配，对现有天然气压力进行充分论证，使其满足使用要求，并符合锅炉改造的相关规定和甲方使用要求。
改造后满足原有工况需求，并且氮氧化物NOX排放在锅炉各燃烧阶段长期稳定低于30mg/m3，烟气排放、噪音等各项均符合国家和地方相关标准。
负责改造后设备的操作培训及售后服务，配合并保证环保和特检等政府相关部门验收合格通过。
改造原则我们本着设备安全，经济，运行稳定，满足客户的出力要求及现在和将来的国家环境标准为客户设计本方案，最大程度的保证用户的原操作习惯以及改造经济性原则，真正做到节能减排，低氮燃烧，争取最大经济效益及社会效益。
改造依据1、本项目相关材料、设备、施工符合国家和XX省相关主管部门颁发的最新的法定条例、规范、规格、标准、施工准则和业务条例：（1）《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》GB/T19839-2005（2）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》TSG ZB001-2008（3）《燃油（气）燃烧器型式试验规则》TSG ZB002-2008（4）《工业企业天然气安全规则》GB6222-2005（5）《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2015（6）《锅炉压力容器制造监督管理方法》2003.1.1（7）《锅炉安全技术监察规程》（8）《锅炉受压组件焊接技术条件》（9）《锅炉水压试验标准》（10）《锅炉大气污染物排放标准》（11）《锅炉安装工程施工及验收规范》（12）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2002（13）《热水锅炉参数系列》GB/T 3166-2004（14）《工业锅炉制造通用技术条件》JB/T10094-2002（15）《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003（16）《工业锅炉能效定值及能效等级》GB 24500-2009（17）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014（18）《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002（19）《工业锅炉水质》GB/T1576-20082、改造全过程符合相关政府文件要求：（1）《XX市20XX年度燃气锅炉低氮改造工作方案》（5）20XX年X月XX日XX市环保局《关于对低氮改造查处问题重点设备厂家约谈的通知》（6）国家质检总局关于燃气锅炉风险警示通告。
燃气锅炉低氮改造施工方案
燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。
本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。
二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。
三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。
四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。
2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。
3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。
4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。
5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。
6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。
五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。
六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。
锅炉低氮改造工程施工方案
一、项目背景随着环保要求的不断提高，降低锅炉氮氧化物（NOx）排放已成为锅炉行业的重要任务。
为响应国家环保政策，提高锅炉运行效率，降低污染物排放，本项目对现有锅炉进行低氮改造。
二、工程目标1. 降低锅炉氮氧化物排放，满足环保要求；2. 提高锅炉运行效率，降低能耗；3. 确保改造工程安全、可靠、高效。
三、工程范围1. 锅炉本体；2. 燃烧器及燃烧系统；3. 烟气处理系统；4. 控制系统及电气设备。
四、施工方案1. 施工准备（1）成立施工团队，明确施工人员职责；（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育；（4）做好施工材料、设备、工具的采购和验收工作。
2. 施工步骤（1）锅炉本体改造1）拆除原有燃烧器及燃烧系统；2）对锅炉本体进行清洗、检查，修复损坏部位；3）安装新的低氮燃烧器及燃烧系统。
（2）烟气处理系统改造1）拆除原有烟气处理设备；2）安装新的低氮烟气处理设备；3）对烟气处理系统进行调试和优化。
（3）控制系统及电气设备改造1）拆除原有控制系统及电气设备；2）安装新的控制系统及电气设备；3）对控制系统及电气设备进行调试和优化。
3. 施工质量控制（1）严格遵循设计图纸和技术规范，确保施工质量；（2）对施工材料、设备、工具进行严格检验，确保符合要求；（3）对施工过程进行全程监控，确保施工质量；（4）对施工完成后进行验收，确保改造效果。
4. 施工安全管理（1）制定施工安全措施，确保施工人员安全；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（4）定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 锅炉本体改造阶段：10天；3. 烟气处理系统改造阶段：7天；4. 控制系统及电气设备改造阶段：7天；5. 系统调试和优化阶段：5天；6. 验收阶段：3天。
六、工程验收1. 施工完成后，由业主、设计、监理、施工等单位共同进行验收；2. 验收合格后，办理工程交付手续。
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锅炉低氮燃烧器安装
方
案
文
件
建设单位：
施工单位：
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、主要施工内容
四、施工组织
五、施工技术措施
六、质量保证措施
七、安全措施
八、企业人员资质
编制人：
审核人：
日期：2017年月日
第一章编制依据
一、JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；
二、JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》作为技术标准、质量要求。
第二章工程概况
本工程位于北京市锅炉房。
现场交通状况良好，现有水压、电力容量能够满足施工要求。
现场锅炉设备情况如下表（详见后附锅炉低氮燃烧改造告知书）：
第三章主要施工内容
根据甲方要求和锅炉低氮改造要求，本工程主要施工内容有：提供全新原装进口设备并进行相关施工，满足甲方的各项要求，达到甲方的使用目的，达到烟气环保排放标准。
（1）燃烧器选型及说明:
将甲方原有2.8MW锅炉配置的旧燃烧器更换为德国欧科EKEVO7.3600 G FGR型低氮电子比调燃烧器及其配套阀门组件。
EKEVO7.3600 G FGR是低氮燃烧器加烟气再循环技术，这种技术组合可以达到低于30mg/m3的NOx排放浓度，在稳定达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中高污染燃料禁燃区内在用锅炉2017年4月1日起执行的80mg/m3排放限值的基础上留有一定的富余，以防止运行不稳定造成NOx超标；
采用烟气再循环技术辅助低氮燃烧时，同样额定功率的锅炉炉膛尺寸要比常规锅炉适当放大，以保证NOx的控制效果。
本项目为旧锅炉改造，鉴于旧锅炉的炉膛尺寸相对偏小，需适当降低锅炉的额定出力以确保NOx的控制效果。
（2）燃烧器安装改造说明:
2.1锅炉燃烧器连接法兰改造：2.8MW热水锅炉的燃烧器原有安装接口比EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器所需接口要大，所以需要制作一块过渡安装法兰，安装法兰与锅炉原有旧法兰板满焊焊接连接，以达到连接稳固的目的。
2.2燃烧器燃烧头长度选择:根据不同的锅炉前炉墙的厚度，选用EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器加长头，使燃烧器燃烧头伸入锅炉炉膛燃烧室之内，以保障燃烧时火焰完全在锅炉炉膛燃烧室内。
2.3燃烧器电气方面改造: EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器电机功率动力电源配线无需改口。
控制线路进行改动；燃烧机自配控制柜须安装在燃烧器3米以内，完成该控制柜与燃烧器之间的电气布线和接线。
2.4烟气再循环管道施工: EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器的烟气再循环FGR接口口径为DN200以上。
整个FGR管路最多有3个90度弯头，总长度不超过13米。
锅炉出口烟道的FGR取出管口必须是45度迎风面切口。
整个FGR管路做保温处理以减少冷凝水的产生。
FGR管进入燃烧器前，必须在FGR管的最低位置做冷凝水排水管，排水管口径为DN15,2个180°弯头，向下的排水管长度要大于300mm。
（3）质监局与环保局测试验收：
按照北京市海淀区质量技术监督局要求进行锅炉安全性能调试验收。
由北京市海淀区环境保护局委托第三方验收机构对现场锅炉燃烧器氮氧化物排放进行测试验收。
第四章施工组织
按项目管理要求，现成立锅炉低氮燃烧器改造工程施工小组，负责本工程的管理协调、施工建设、施工技术质量控制、安全等全面工作。
小组机构如下：
第五章施工技术措施
一、施工工艺
2.1锅炉燃烧器连接法兰改造施工工艺：
2.1.1根据新燃烧机连接法兰尺寸及原有燃烧机连接法兰尺寸制作过渡法兰，法兰厚度与原有法兰厚度相同。
新法兰外圆直径比原有法兰外圆直径小约20mm。
2.1.2 新法兰与原有法兰连接采用角接焊接连接，满焊，焊角高度8mm。
焊接时为减小焊接变形，采用分段交错焊接，即焊接100mm长度后换位置至对面再进行焊接，如此反复进行直至焊完。
2.1.3 本法兰改造工程的焊接工作需由持有技术监督局发证的焊工进行操作。
2.2燃烧器电气方面改造施工工艺:
2.2.1 EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器电机功率与原有旧燃烧机功率相同，动力电源配线无需改动，仅对控制线路进行改动；燃烧机自配控制柜须安装在距燃烧器3米以内，完成该控制柜与燃烧器之间的电气布线和接线。
2.2.2完成燃烧机与锅炉运行及循环水泵之间的联锁控制。
2.2.3上述改造完成后先进行冷态单机试车，各控制及冷态试运转正常后方可以进行热态试运转。
2.3烟气再循环管道施工施工工艺:
2.3.1 EKEVO7.3600 G FGR型燃烧器的烟气再循环FGR接口取自锅炉出烟口，再循环管深入锅炉烟道中心位置，再循环管进烟口在迎风面位置45度切口。
整个FGR 管路最多有3个90度弯头，弯头必须为缓转弯头。
总长度不超过13米。
2.3.2为防止散热过大使烟温过低，整个FGR管路做50mm厚度保温处理以减少冷凝水的产生。
FGR管进入燃烧器前，必须在FGR管的最低位置做冷凝水排水管，
排水管口径为DN15,2个180°弯头反向对接形成返水弯，防止冷空气进入。
向下的排水管长度要大于300mm，并引至排水沟。
第六章质量保证措施
一、位工程质量目标：合格。
二、质量保证体系
1.严格审查施工图纸，确保维修完整、正确。
2.健全质量管理制度，职责清楚、责任明确。
第七章安全措施
一、安全教育；对现场的所有工人进行入场安全教育。
二、安全施工严格执行国家规定必须持证上岗工作规定，安全用电、
安全施工。
主要机具需用表
公司自行采购主要材料准备
1.连接法兰:直径378~617,厚度12mm,数量40块,具体尺寸现场根据燃烧器连
接法兰与锅炉原有法兰位置尺寸等测量后画图加工;
焊条牌号:E4303(J422),直径Φ2.5;焊条需要烘干,烘干温度350℃,烘干时间为1小时;烘干后装入保温筒送到工地。
面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山
2.。