燃气锅炉低氮改造方案培训课件

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燃气锅炉低氮改造方案

燃气锅炉低氮改造方案

燃气锅炉低氮改造方案为了应对环境污染的挑战和改善空气质量,燃气锅炉低氮改造成为了必要的举措。

在本文中,我们将讨论燃气锅炉低氮改造的方案,以期提供有效的解决方案。

一、方案概述燃气锅炉低氮改造的目标是降低氮氧化物(NOx)的排放量。

通过优化燃烧系统和引入额外的氮氧化物控制措施,可以实现降低NOx排放的效果。

具体而言,方案包括以下几个关键步骤:1. 优化燃烧系统:通过更换锅炉燃烧设备,改善燃烧效率,减少NOx的生成。

新一代低氮燃烧器采用先进的燃烧技术,能够更好地控制燃烧反应过程,降低NOx排放。

2. 引入尾气再循环技术:通过将一部分燃烧产生的废气回收再利用,将其混合到新鲜空气中重新参与燃烧,降低燃烧温度,减少NOx的生成。

3. 安装低氮燃烧系统:安装燃气锅炉专用的低氮燃烧系统,包括调节阀、排烟系统等。

这些系统在燃烧过程中能够减少NOx生成的同时,保持燃烧的稳定性和热效率。

二、方案优势1. 环保效益:通过燃气锅炉低氮改造,能够显著减少NOx的排放量,改善空气质量,保护环境。

减少大气污染物的排放对于人类健康和生态平衡都具有积极的影响。

2. 经济效益:低氮改造后的燃气锅炉在燃料利用率和热效率方面表现出色,能够节约能源和运行成本。

长期来看,低氮改造可以为企业带来可观的经济收益。

3. 质量保证:低氮燃烧系统的使用能够确保锅炉稳定运行和燃烧效果的优化。

燃烧过程的控制和调节能够提高锅炉的可靠性和耐久性,延长锅炉的使用寿命。

三、方案实施1. 技术评估:在实施燃气锅炉低氮改造之前,需要进行现有锅炉系统的技术评估。

通过现场勘测和数据分析,确定适合该锅炉的低氮改造方案。

2. 设备选型:根据实际需求和技术评估结果,选择合适的低氮燃烧器和相关设备。

确保设备的质量和性能能够满足要求。

3. 施工安装:根据设计方案,进行施工和设备安装。

确保施工过程中符合安全和质量要求,以及相关环保法规。

4. 调试验收:在施工完成后,进行系统调试和性能测试。

低氮燃烧技术原理培训课件

低氮燃烧技术原理培训课件

低氮燃烧技术原理培训课件一、前言众所周知,燃煤、油等化石燃料在工业生产和日常生活中广泛使用,但由于其燃烧时产生的氮氧化物对环境和人体健康产生不良影响,所以如何降低这些污染物的排放成为了一个热门话题。

低氮燃烧技术作为一种关键技术,在控制氮氧化物排放方面具有很大的优势,成为当前工业生产中发展最迅速的技术之一。

为此,本文将针对低氮燃烧技术原理进行详细讲解,以期能够对广大科技工作者有所帮助。

二、低氮燃烧技术概述低氮燃烧技术指的是在燃烧过程中,减少燃料中氮化物的释放和控制排放浓度。

该技术主要包括燃烧控制技术和尾气处理技术两个部分。

燃烧控制技术主要针对燃料中氮化物的生成原理,采用降低火焰温度、增加空气预热温度、减少分子氧、替代燃料等多种措施,从而达到降低燃烧过程中氮化物的生成和排放。

尾气处理技术则主要针对燃烧后产生的氮氧化物,采用SCR脱硝、SNCR脱硝、选择性非催化还原(SNCR)等技术对其进行处理,达到降低氮氧化物排放浓度的目的。

三、低氮燃烧技术的原理1、燃烧控制技术低氮燃烧技术的核心在于燃烧过程中对氮氧化物的控制。

燃料中的氮化物主要源自于空气中的氮和燃料中的氨基化合物等,燃料中的氮氧化物主要有三种:一氧化氮、二氧化氮和氧化氮。

在燃烧的过程中,高温和高压会使得氮氧化物从燃料中释放并与气体中的氧气进行反应,产生氮氧化物。

为了减少氮氧化物的生成,可以采取以下措施:(1)调整燃料进料量,在适当范围内控制火焰温度和空气预热温度。

这样可以减少氮氧化物的生成并提高燃烧效率,从而达到减少氮氧化物的排放。

(2)增加燃料分子中氨基化合物含量,通过燃烧过程中氨的析出反应达到降低氮氧化物的生成。

(3)采用外部氧化剂混合燃料,增加氧气的供应,降低燃烧区内的气体浓度和温度。

2、尾气处理技术尾气处理技术主要是针对燃烧后产生的氮氧化物进行处理,其中SCR脱硝是一种常用的方法,其原理为利用催化剂将氮氧化物还原为氮气。

较为常用的还原剂为氨水或尿素,其作用是在高温下将一氧化氮和二氧化氮转化为如下反应物:4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2OSNCR脱硝是另一种尾气处理技术,其原理是将氨或另一种还原剂喷入燃烧炉烟气出口处,在一定的温度和氧化剂存在的条件下,与氮氧化物发生反应生成氮气和水等物质,减少氮氧化物的排放浓度。

燃气锅炉低氮改造方案

燃气锅炉低氮改造方案

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求,为了保护环境,保证国人安康,燃气锅炉低氮排放势在必行,使命必达。

远大锅炉紧跟时代步伐,积极响应国家政策,时刻不忘研发新产品,不忘为用户谋福利。

远大低氮燃气锅炉:FGR烟气再循环低氮燃烧技术;国外原装进口低氮燃烧器;压力、水位多重平安防护;PLC触摸屏智能化控制技术。

远大锅炉低氮技术研发历程:保护环境,节能减排,绿色生产,可持续开展是每一个企业的使命,远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用,专注低氮、节能锅炉技术的研发。

2015年,远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作,通过使用超低NOx燃烧器,增加烟气外循环设计,实现氮氧化物<30mg/m ³排放标准。

NOx成分分析与产生机理:在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。

大量实验结果说明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx,按其形成分类,可分为三种:1、热力型NOx 〔Thermal NOx〕,它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx;2、快速型NOx〔Prompt NOx〕,它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反响生成的NOx;3、燃料型NOx〔Fuel NOx〕,它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx;燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反响使NO复原成NO2。

实际上除了这些反响外,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。

在实际燃烧装置中反响到达化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。

降低NOx的燃烧技术:NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改良燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下:1选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;2降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;3在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反响NO〞;4在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反响区中停留的时间。

低氮燃烧器改造后的运行调整ppt课件

低氮燃烧器改造后的运行调整ppt课件

1.2 炉内空气分级燃烧改造ຫໍສະໝຸດ 1.2 炉内空气分级燃烧改造
二、低氮燃烧器改造后的效果
较好的效果
1、炉膛火焰中心上移,高负荷时 主汽温有所提高 2、再热器左右两侧汽温偏差基本 消除 3、烟气NOX降低达到预期的成果 550mg/m3 ↓ 200mg/m3 4、锅炉效率略有提高
烟气NOX 高负荷时烟气 NOX的含量显著
煤粉炉的低NOx燃烧系统 为更好地降低NOx的排放量和减少飞灰含碳量, 很多公司将低NOx燃烧器和炉膛低NOx燃烧(空气分级、燃料分级和烟气再循 环)等组合在一起,构成一个低低NOx燃烧系统。
1.1 燃烧器改造---新型的APM燃烧器
新型低NOx煤粉喷嘴能使火焰稳定在喷嘴出口一定距离内 ,使挥发份在富燃料的气氛下快速着火,保持火焰稳定,从而 有效降低NOx的生成,延长焦碳的燃烧时间,具有良好的煤种适 应性。
降低
锅炉效率
比改造前还略有升高
主蒸汽参数
主蒸汽温度高负荷时较改造前有所提 高
温度偏差
左右侧主再热汽 温度偏差大幅缩小
锅炉结焦
燃用神混煤有所改善
二、低氮燃烧器改造后的效果---主蒸汽温度
一、低氮燃烧改造简介--低氮燃烧主要是降低燃料型NOx
燃料中含有的氮氧化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而成的NOx。由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧 和焦炭燃烧两个阶段组成,故燃料型NOx的形成也由气相氮的氧化(挥发份)和焦炭中固相氮的氧化(焦炭 )两部分组成,前者大,后者小。
挥发份氮转化成NOx的生成率又与燃烧器区域和炉膛平均氧浓度关系很大,当过量空气系数α在0.6~ 0.7时,燃料型NOx的生成率最低。
当前,空气分级低NOX燃烧技术把炉膛沿其高 度分成了三个燃烧反应的三个功能区,在兼顾煤 粉燃尽的情况下能实现NOx大幅度减排:

生技科1月份培训资料-锅炉低氮燃烧原理及调整方法 (1)

生技科1月份培训资料-锅炉低氮燃烧原理及调整方法 (1)

培训资料1、低NOx燃烧技术的机理1.1煤燃烧产生的NOx,在电站燃煤锅炉中生成的几乎全是NO和NO2,我们通常把这两种氮氧化物总称为NOx,其中NO占90%以上,其余为NO2。

按照NOx生成的机理可分为热力型NOx、快速型NOx和燃料型NOx,在煤燃烧时约75%-90%的NOx属燃料型NOx,热力型NOx与快速型NOx所占份额都很少。

1.2热力型NOx是煤燃烧时空气中氮在高温下氧化产生,随着反应温度T的升高,其反应速率按指数规律增加。

当T<1500℃时,NO的生成量很少,而当T>1500℃时,T每增加100℃,反应速率增大6-7倍。

1.3快速型NOx是在富燃料的情况下,燃料燃烧时产生的烃类(CHi)等撞击N2分子生成CN、HCN等进一步被氧化以极快的速度生成,其形成时间只需要60ms,与温度的关系不大。

在燃煤锅炉中,快速型NOx极少,一般不超过5%。

1.4燃料型NOx分为挥发份NOx和焦炭NOx两部分,挥发份热解中间产物为HCN(氰酸),挥发份中N全部转化为HCN,HCN可以被O2氧化成NO,也可以把NO还原生成N2,焦炭中的N直接转化为NO。

燃料再燃还原NOx是通过NO和煤粉热解析出的碳氢基团(CH、CH2和CH3)以及焦炭本身的还原反应而导致NO减少。

2、减排方式根据新的国家排放政策对氮氧化物排放的要求,烟囱出口的烟气中的氮化物含量要低于100mg/Nm3。

对锅炉低进行氮燃烧器改造,可以在炉内进行降低NOx 生成,然后烟气在进入SCR脱硝装置,进行化学处理。

炉内的低氮燃烧器改造成功后,可大幅度减少SCR的运行的成本。

锅炉在低氧燃烧的工况下,NO X生成量会大幅度降低。

目前国内对锅炉低氮燃烧器的改造均采用分级送风、分级燃烧的设计理念。

分级送风是将主燃烧区约25%左右的风量移至主燃烧区的上部的SOFA风口再进入炉膛,这就是分级送风。

由于主燃烧区的风量减少后,燃烧中心区域因欠氧,煤粉不能充分燃烧,为了使煤粉充分燃烧,故需调整SOFA风风量,合理的补充煤粉燃烧所需的氧量,形成煤粉再燃烧,这就是分级燃烧。

低氮燃烧系统设备培训说明PPT共50页

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燃气锅炉低氮改造方案

燃气锅炉低氮改造方案

燃气锅炉低氮改造方案燃气锅炉在现代工业生产中起着至关重要的作用,它们向我们提供了大量的热能,支撑着城市的发展和人们的生活。

然而,随着环境保护的重要性日益凸显,燃气锅炉的排放问题成为了我们亟待解决的难题。

为了实现可持续发展,低氮改造方案是一个有效的途径。

燃气锅炉在燃烧的过程中会产生氮氧化物(NOx)等有害气体,对大气环境和人体健康造成严重危害。

因此,为了控制和减少污染物排放,低氮燃烧技术成为了改造燃气锅炉的首选方案。

低氮改造主要包括燃烧调整、烟气再循环和燃烧器改造等措施。

首先,通过燃烧调整,可以优化燃烧过程,降低燃料的燃烧温度,控制氮气的氧化反应,从而减少NOx的生成。

其次,烟气再循环技术可以通过将烟气进行部分回收再循环,从而降低燃烧温度,减少生成NOx的机会。

最后,燃烧器改造技术可以采用分级燃烧、富氧燃烧和预混合燃烧等方法,提高燃烧效率,减少污染物排放。

燃烧调整是低氮改造中的基础工作。

我们可以通过优化燃烧参数、适当调整燃烧器结构和改进燃烧方式来降低燃料在锅炉中的燃烧温度。

此外,我们还可以针对不同燃料的特点进行调整,选择合适的燃烧方式,从而减少NOx的产生。

燃烧调整不仅可以降低NOx的排放浓度,还可以提高燃烧效率,降低能源消耗,实现节能减排目标。

烟气再循环是一项有效的低氮改造措施。

通过将部分烟气回收再循环到锅炉燃烧室,可以有效地降低燃烧温度,减少NOx的生成。

烟气再循环技术不仅可以减少污染物的排放,还可以提高燃烧效率,增加锅炉的额定功率。

同时,由于烟气再循环后,锅炉燃烧室内氧气浓度下降,可以减缓燃烧过程,降低燃烧噪声,提高环境舒适度。

燃烧器改造是低氮改造的核心技术。

我们可以采用分级燃烧技术来调整燃烧过程,使燃料在燃烧器中得到充分混合和燃烧,降低燃烧温度,减少NOx的生成。

此外,富氧燃烧技术可以通过提供充足的氧气,优化燃烧过程,从而减少污染物的排放。

预混合燃烧技术则可以将燃料和空气充分混合,形成均匀的燃烧气体,减少局部高温燃烧,降低NOx的生成。

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燃气锅炉低氮改造方案
燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求,为了保护环境,保证国人健康,燃气锅炉低氮排放势在必行,使命必达。

远大锅炉紧跟时代步伐,积极响应国家政策,时刻不忘研发新产品,不忘为用户谋福利。

远大低氮燃气锅炉:FGR烟气再循环低氮燃烧技术;国外原装进口低氮燃烧器;
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远大锅炉低氮技术研发历程:
保护环境,节能减排,绿色生产,可持续发展是每一个企业的使命,远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用,专注低氮、节能锅炉技术的研发。

2015年,远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作,通过使用超低NOx燃烧器,增加烟气外循环设计,实现氮氧化物<30mg/m ³排放标准。

NOx成分分析及产生机理:
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。

大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。

燃料燃烧过程生成的NOx,按其形成分类,可分为三种:
1、热力型NOx (Thermal NOx),它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx;
2、快速型NOx(Prompt NOx),它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx;
3、燃料型NOx(Fuel NOx),它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx;
燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。

实际上除了这些反应外,NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。

在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时,[NO2]/[NO]比例很小,即NO转变为NO2很少,可以忽略。

降低NOx的燃烧技术:
NOx是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx,其主要途径如下:
1选用N含量较低的燃料,包括燃料脱氮和转变成低氮燃料;
2降低空气过剩系数,组织过浓燃烧,来降低燃料周围氧的浓度;
3在过剩空气少的情况下,降低温度峰值以减少“热反应NO”;
4在氧浓度较低情况下,增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。

减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为:分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。

目前低氮改造方案
1、FGR技术:
即自身再循环燃烧器,对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术,
2、全预混燃烧也可以实现低氮排放,但是运行中问题较多,经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题,无法长期稳定运行,北京质监局已作出安全风
险提示。

(北京市质量技术监督局关于锅炉低氮燃烧改造应用预混表面燃烧器的安全风险提示京质监发〔2017〕39号
/infoview.asp?ViewID=112224)
❖自身再循环燃烧器简介:
燃烧器是工业炉的重要设备,它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程,因此,要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。

FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。

由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

FGR烟气再循环燃烧,将部分烟气与空气混合后后送至燃烧室助燃,混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。

由于燃气与氧气的燃烧反应活化能远远小于氧气与氮气的反应活化能,所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。

当氧气有剩余时,燃气才进行与氮气的反应生成氮氧化物,但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得飞常缓慢,从而有效抑制热力型氮氧化物的生成。

为了让广大用户更深入的了解远大的低氮普及率,小编简单介绍几个低氮项目:
北京物业公司2台4吨超低氮燃气锅炉
锅炉型号:WNS4-1.25-Q超低氮排放,氮氧化物含量小于30mg/m³
远大锅炉与用户合作,秉持品质为本,诚信天下的经营理念,以用户为先,以用户利益为重,以用户需求为追求。

目前,远大锅炉产品已经销往全世界60多个国家和地区,高达10万+台,涉及多种行业和领域。

燃气锅炉选型依据:燃料,压力,蒸发量
河北电源公司两台10吨低氮燃气锅炉 超低氮排放,节能环保效果佳,运行稳定

20吨燃气锅炉为例,简单介绍其技术参数: 序号 名 称
单 位 数 值
备 注
1
额定蒸发量 t/h 20 2 额定蒸汽压力 Mpa 1.25 3 额定蒸汽温度 ℃ 194 4 给水温度 ℃ 20 5
水压试验压力
Mpa
1.65
广大用户如需深入了解我我公司的低氮燃气锅炉技术或者方案,欢迎致电咨询,深入了解!。

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